專利名稱：曲柄連桿平面銑床的制作方法
曲柄連桿平面銑床技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于加工機(jī)床，特別涉及一種曲柄連桿平面銑床。
技術(shù)背景
曲柄連桿鑄造完成后連桿大頭的兩個面極其粗糙需要對其兩個面進(jìn)行加工，使 其光滑平整，目前，最長用的方法是將曲柄連桿固定在龍門銑床的的加工臺上，對其加 工，這種方式每次只能加工一個平面，生產(chǎn)效率低，為了滿足批量生產(chǎn)的需求就需要增 加多臺設(shè)備，這樣就額外增加了企業(yè)的制造成本，因此，研發(fā)一種能夠提高生產(chǎn)效率的 銑床對企業(yè)具有重大的實踐意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種能夠同時加工兩件曲柄連 桿平面、提高生產(chǎn)效率的曲柄連桿平面銑床。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種連桿平面銑床，其特征在 于主要由底座平臺、滑動平臺、卡緊機(jī)構(gòu)以及油泵構(gòu)成，所述卡緊機(jī)構(gòu)固定在滑動平 臺上表面，所述滑動平臺通過滑動副與固定在底座平臺上的油泵滑動連接，在卡緊機(jī)構(gòu) 的兩側(cè)側(cè)設(shè)有固定在底座平臺上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)通過皮帶與固定在 地面上的電動機(jī)連接，所述卡緊機(jī)構(gòu)主要由卡緊臺、平行杠桿、螺紋桿、定位塊構(gòu)成， 所述平行杠桿與固定在卡緊臺頂部的連接耳連接，平行杠桿的兩端分別設(shè)有縱向螺紋 套，所述螺紋桿與縱向螺紋套配合，相對于縱向螺紋套軸向位置分別設(shè)有固定在卡緊臺 側(cè)面上帶有滑動栓的限位塊，所述定位塊固定在限位塊下方，所述卡緊臺固定在滑動平 臺上。
所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)主要由銑刀、旋轉(zhuǎn)盤、支架構(gòu)成，所述銑刀設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤盤面 上，所述旋轉(zhuǎn)盤與穿過支架的旋轉(zhuǎn)軸的一端銷接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端銷接有飛輪。
有益效果采用左右對稱式機(jī)構(gòu)能夠同時一次性加工兩件工件，利用杠桿原理的 卡緊機(jī)構(gòu)可以適用于加工不同型號的曲柄連桿，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的 生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、底座平臺；2、滑動平臺；3、卡緊機(jī)構(gòu)；3-1、卡緊臺；3-2、平行杠 桿；3-3、螺紋桿；3-4、定位塊；3-5、連接耳；3-6、縱向螺紋套；3-7、限位塊； 3-71、滑動栓；4、油泵；5、旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)；5-1、銑刀；5-2、旋轉(zhuǎn)盤；5_3、支架； 5-4、旋轉(zhuǎn)軸；5-5、飛輪；6、電動機(jī)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖所示，一種 曲柄連桿平面銑床，主要由底座平臺1、滑動平臺2、卡緊機(jī)構(gòu)3以及油泵4構(gòu)成，所述 卡緊機(jī)構(gòu)固定在滑動平臺上表面，所述滑動平臺通過滑動副2-1與固定在底座平臺上的 油泵滑動連接，所述油泵為4T型油壓機(jī)，固定在地面上，在卡緊機(jī)構(gòu)的兩側(cè)側(cè)設(shè)有固定 在底座平臺上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)5，所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)通過皮帶與固定在地面上的電動機(jī)6 連接。所述卡緊機(jī)構(gòu)3主要由卡緊臺3-1、平行杠桿3-2、螺紋桿3-3、定位塊3-4構(gòu)成， 所述平行杠桿可以直接固定在卡緊臺上部，為了方便螺紋桿轉(zhuǎn)動省力，利用杠桿原理在 所述卡緊臺上部中間位置固定有連接耳3-5，所述平行杠桿與固定在卡緊臺頂部的連接 耳3-5連接，連接耳平分平行杠桿，平行杠桿的兩端分別設(shè)有縱向螺紋套3-6，所述螺紋 桿為兩根，分別與縱向螺紋套配合，相對于縱向螺紋套軸向位置分別設(shè)有固定在卡緊臺 側(cè)面上帶有滑動栓3-71的限位塊3-7，滑動栓在限位塊中縱向滑動，起到調(diào)節(jié)的作用， 滑動栓與螺紋桿在同一軸徑上，螺紋桿向下移動時壓動滑動栓，所述定位塊固定在限位 塊下方，起到支撐工件的作用，所述卡緊臺固定在滑動平臺上。所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)5主 要由銑刀5-1、旋轉(zhuǎn)盤5-2、支架5-3構(gòu)成，所述銑刀設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤盤面上，銑刀穿過選轉(zhuǎn) 盤，在旋轉(zhuǎn)盤的外緣上設(shè)有與銑刀軸徑垂直的螺紋套，通過與螺紋套配合的固緊螺栓壓 緊銑刀，固緊螺栓通過根據(jù)所待加工的工件選擇銑刀的數(shù)量和調(diào)節(jié)銑刀的深度，加工整 個平面時，每個銑刀都不在同一圓環(huán)上，相互交錯固定，根據(jù)待加工平面的的大小調(diào)節(jié) 銑刀分布，所述旋轉(zhuǎn)盤與穿過支架的旋轉(zhuǎn)軸5-4的一端銷接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端銷接 有飛輪5-5，飛輪通過皮帶與電動機(jī)的輸出軸連接。
工作原理使用時，將待加工的兩個曲柄連桿分別放置在卡緊臺兩側(cè)面的定 位塊上，曲柄連桿的大頭貼近卡緊臺的側(cè)面，轉(zhuǎn)動其中一個螺紋桿，另一個螺紋桿調(diào)節(jié) 固定的長度后不需再轉(zhuǎn)動，根據(jù)杠桿原理，轉(zhuǎn)動一個螺紋桿時，兩個螺紋桿同時向下壓 緊滑動栓，滑動栓同時壓緊待加工的曲柄連桿大頭，緊密固定后，根據(jù)需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)銑 刀進(jìn)刀深度，開動電動機(jī)和油泵，滑動平臺往復(fù)移動即可將兩個曲柄連桿的平面加工完 成，每次可加工兩件，提高了勞動效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種曲柄連桿平面銑床，其特征在于主要由底座平臺、滑動平臺、卡緊機(jī)構(gòu)以 及油泵構(gòu)成，所述卡緊機(jī)構(gòu)固定在滑動平臺上表面，所述滑動平臺通過滑動副與固定在 底座平臺上的油泵滑動連接，在卡緊機(jī)構(gòu)的兩側(cè)側(cè)設(shè)有固定在底座平臺上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī) 構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)通過皮帶與固定在地面上的電動機(jī)連接，所述卡緊機(jī)構(gòu)主要由卡 緊臺、平行杠桿、螺紋桿、定位塊構(gòu)成，所述平行杠桿與固定在卡緊臺頂部的連接耳連 接，平行杠桿的兩端分別設(shè)有縱向螺紋套，所述螺紋桿與縱向螺紋套配合，相對于縱向 螺紋套軸向位置分別設(shè)有固定在卡緊臺側(cè)面上帶有滑動栓的限位塊，所述定位塊固定在 限位塊下方，所述卡緊臺固定在滑動平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄連桿平面銑床，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)主要 由銑刀、旋轉(zhuǎn)盤、支架構(gòu)成，所述銑刀設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤盤面上，所述旋轉(zhuǎn)盤與穿過支架的旋 轉(zhuǎn)軸的一端銷接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端銷接有飛輪。
全文摘要
本發(fā)明屬于加工機(jī)床，特別涉及一種曲柄連桿平面銑床，其特征在于主要由底座平臺、滑動平臺、卡緊機(jī)構(gòu)以及油泵構(gòu)成，所述卡緊機(jī)構(gòu)固定在滑動平臺上表面，所述滑動平臺通過滑動副與固定在底座平臺上的油泵連接，在卡緊機(jī)構(gòu)的兩側(cè)側(cè)設(shè)有固定在底座平臺上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)通過皮帶與固定在地面上的電動機(jī)連接。有益效果采用左右對稱式機(jī)構(gòu)能夠同時一次性加工兩件工件，利用杠桿原理的卡緊機(jī)構(gòu)可以適用于加工不同型號的曲柄連桿，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q3/06GK102019454SQ20101052905
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者高振順 申請人:天津天輔順盈機(jī)械設(shè)備有限公司