專利名稱：換熱器夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱器夾持裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的一種典型換熱器包括一對相互平行且彼此間隔開的集流管，兩端分別與兩 個集流管的內(nèi)腔連通的換熱管，設(shè)置在相鄰換熱管之間的翅片，和通過翅片與兩最外側(cè)換 熱管固定連接的兩個邊板。在制造過程中，首先將換熱管兩端分別插入集流管的孔中，然后 將翅片置于相鄰換熱管之間，接著在兩邊板外側(cè)放置捆扎桿，用捆扎帶(鋼絲或鋼帶)將換 熱器沿高度方向捆扎固定，最后將換熱器防止到托板送入釬焊爐進(jìn)行一次性焊接成型。然而，在焊接過程中由于結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料熱脹冷縮等因素，導(dǎo)致?lián)Q熱器存在變形， 由于換熱器使用時需要與其他配件一起安裝到箱體中，箱體體積固定并有限制，對于換熱 器的安裝精度要求非常高，因此換熱器的變形會嚴(yán)重影響換熱器器的后續(xù)加工和安裝，使 得安裝尺寸超差，從而導(dǎo)致安裝困難。同時，在加工過程中，換熱器組裝完之后進(jìn)釬焊爐焊 接前，使用捆扎帶和捆扎桿對換熱管和翅片進(jìn)行固定，因此在進(jìn)釬焊爐焊接前搬運過程中， 換熱器很容易變形。焊接完成后，捆扎帶不能重復(fù)利用，造成了材料的浪費。而且，在焊接 之前的搬運過程中，換熱器容易變形和損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種換熱器夾持裝置，利用該換熱器夾持裝置能夠降低和減少換熱器焊接過程中 產(chǎn)生的變形，并且在搬運過程中能夠有效保護(hù)換熱器避免變形和損傷，提高換熱器的制造 精度，減少捆扎材料的應(yīng)用，降低了換熱器的制造成本。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置包括，托架；第一和第二縱向夾持塊，所述第 一和第二縱向夾持塊分別設(shè)置在托架的縱向兩端，其中第一和第二縱向夾持塊中的至少之 一沿縱向可移動；和第一和第二橫向夾持塊，所述第一和第二橫向夾持塊分別設(shè)置在托架 的橫向兩側(cè)，其中第一和第二橫向夾持塊中的至少之一沿橫向可移動。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置，能夠夾緊換熱器，因此組裝后的換熱器無 需捆扎，減少了工序，節(jié)約了捆扎材料，降低了成本，而且能有效地保護(hù)換熱器，防止換熱器 在搬運過程中的變形和損傷，還能夠克服在焊接過程中換熱器的變形，從而提高產(chǎn)品的合 格率。由于第一和第二縱向夾持塊中的至少之一沿縱向可移動，第一和第二橫向夾持塊中 的至少之一沿橫向可移動，根據(jù)換熱器的尺寸調(diào)節(jié)縱向夾持塊和橫向夾持塊的位置，以達(dá) 到夾緊換熱器的目的，所以本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置可以適用于不同尺寸的換熱 器，而且可以重復(fù)利用。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的換熱器夾持裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特 征所述托架的縱向兩端中的至少一端設(shè)有縱向長孔，其中所述第一和第二縱向夾持塊中的所述至少之一由穿過縱向長孔的螺栓安裝在托架上。所述托架的橫向兩端中的至少一端設(shè)有橫向長孔，其中所述第一和第二橫向夾持 塊中的所述至少之一由穿過橫向長孔的螺栓安裝在托架上。所述托架為框架的形式。所述第一和第二縱向夾持塊沿縱向均可移動。所述第一和第二橫向夾持塊沿橫向均可移動。所述第一和第二縱向夾持塊的內(nèi)側(cè)面形成有縱向卡齒。所述第一和第二橫向夾持塊的內(nèi)側(cè)面形成有橫向卡齒。所述托架的內(nèi)底面上沿縱向或橫向間隔開地設(shè)有隔離桿。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的換熱器夾持裝置使用時的側(cè)視示意圖；圖2是圖1所示換熱器夾持裝置的俯視示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的換熱器夾持裝置使用時的側(cè)視示意圖；和圖4是圖3所示換熱器夾持裝置的俯視示意圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或 位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明 必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置。如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的換熱器夾持裝置包括托架1，第一縱向 夾持塊2a，第二縱向夾持塊2b，第一橫向夾持塊4a，和第二橫向夾持塊4b。如圖1和2所示，托架1上用于放置換熱器100，換熱器100包括第一集流管101， 第二集流管102，連接在第一集流管101和第二集流管102之間的扁管103，和設(shè)置在相鄰 扁管103之間的翅片(未示出)，其中在最外側(cè)的扁管103上可以設(shè)置有邊板104。在本發(fā) 明的一些實施例中，如圖2和4所示，托架1可以框架的形式，從而托架1的重量輕，制造簡 單，成本低，并且減小換熱器100與換熱器夾持裝置的接觸面積。第一縱向夾持塊2a和第二縱向夾持塊2b分別設(shè)置在托架1的縱向(圖1和2中 的縱向A，即圖1和2中的左右方向)兩端，其中第一縱向夾持塊2a和第二縱向夾持塊2b 中的至少一個縱向夾持塊沿縱向A可移動。第一橫向夾持塊4a和第二橫向夾持塊4b分別設(shè)置在托架1的橫向(圖2中的方向B，即圖2中的上下方向)兩側(cè)，其中第一橫向夾持塊4a和第二橫向夾持塊4b中的至少 一個橫向夾持塊沿橫向B可移動。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置，組裝后的換熱器100放置到托架1上，然后 可以通過在縱向A上移動第一縱向夾持塊2a和第二縱向夾持塊2b中的所述至少一個而夾 緊換熱器100，其中第一縱向夾持塊2a和第二縱向夾持塊2b分別頂靠到換熱器100的第一 集流管101和第二集流管102上，并且可以通過在橫向B上移動第一橫向夾持塊4a和第二 橫向夾持塊4b中的所述至少一個而夾緊換熱器100，其中第一橫向夾持塊4a和第二橫向夾 持塊4b分別頂靠到換熱器100的橫向最外側(cè)的兩個邊板104上，由此，將換熱器100卡緊 在托架1上，無需對組裝后的換熱器100進(jìn)行捆扎，節(jié)省了材料，而且在搬運過程中，能夠?qū)?換熱器100起到保護(hù)作用，避免換熱器100變形和損傷。當(dāng)將換熱器100和換熱器夾持裝 置一起放入釬焊爐內(nèi)進(jìn)行焊接時，換熱器夾持裝置能夠避免換熱器100變形，從而提高了 換熱器的制造精度，提高了成本率。在圖2所示的示例中，第二縱向夾持塊2b沿縱向A在托架1上可移動。然而，需 要理解的是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的一些實施例中，第一縱向夾持塊2a和第二縱 向夾持塊2b沿縱向A均可以在托架1上移動。 類似地，在圖2所示的示例中，第一橫向夾持塊4a沿橫向B在托架1上可移動。然 而，需要理解的是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的一些實施例中，第一橫向夾持塊4a和第 二橫向夾持塊4b沿橫向B均可以在托架1上移動。如圖1和2所示，為了使第二縱向夾持塊2b沿縱向A在托架1上可移動，托架1 的右端設(shè)有縱向長孔11，第二縱向夾持塊2b由穿過縱向長孔11的螺栓3安裝在托架1上， 松開螺栓3，就可以使第二縱向夾持塊2b沿縱向A移動到合適位置，然后通過螺栓3緊固第 二縱向夾持塊2b。當(dāng)然，為了使第一縱向夾持塊2a和第二縱向夾持塊2b都能夠沿縱向A 在托架1上移動，在托架1的左右兩端都可以設(shè)置縱向長孔11。為了使第一橫向夾持塊4a沿橫向B在托架1上可移動，沿橫向B在托架1上可移 動，托架1的橫向一側(cè)(圖2中的下側(cè))設(shè)有橫向長孔14，第一橫向夾持塊4a由穿過橫向 長孔12的螺栓(未示出)安裝在托架1上，松開螺栓，就可以使第一橫向夾持塊4a沿橫向 B移動到合適位置，然后通過螺栓緊固第一橫向夾持塊4a。當(dāng)然，為了使第一橫向夾持塊4a 和第二橫向夾持塊4b都能夠沿橫向B在托架1上移動，在托架1的橫向兩側(cè)都可以設(shè)置橫 向長孔12。需要理解的是，第一縱向夾持塊2a和第二縱向夾持塊2b沿縱向A在托架1上的 移動以及第一橫向夾持塊4a和第二橫向夾持塊4b沿橫向B在托架1上的移動并不限于上 述結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一些實施例中，為了增加對換熱器100的夾持力，在第一縱向夾持塊 2a和第二縱向夾持塊2b的內(nèi)側(cè)面(即面向換熱器的側(cè)面)分別形成有縱向卡齒21，第一 橫向夾持塊4a和第二橫向夾持塊4b的內(nèi)側(cè)面分別形成有橫向卡齒(未示出)?？v向卡齒 和橫向卡齒可以分別為鋸齒狀凸起的形式，也可以為滾花的形式，也可以為其他可以增加 夾持力的結(jié)構(gòu)。如圖1和2所示，在本發(fā)明的一些實施例中，在托架1的內(nèi)底面(圖1中的上表 面)上可以沿縱向A或橫向B間隔開地設(shè)有隔離桿6，通過設(shè)置隔離桿6，可以減小換熱器100與換熱器夾持裝置的接觸面積，減小焊接時對換熱器100的不利影響。隔離桿6可以固 定在托架1上，也可以可拆卸地安裝在托架1上，或者可以簡單地放置到托架1上。在圖1和圖2所示的實施例中，在使用中，換熱器100是放置在換熱器夾持裝置上 面。然而，本發(fā)明并不限于此。如圖3和圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，在使用中，換熱器夾持裝置也可以 放置在換熱器100上面，當(dāng)然，此時在換熱器100下面設(shè)置托板7，托板7上間隔開地設(shè)有 隔離桿6，托板7也可以為框架的形式。由此，能夠從上面和下面同時對換熱器起到保護(hù)作用。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置，能夠夾緊換熱器，因此組裝后的換熱器無 需捆扎，減少了工序，節(jié)約了捆扎材料，降低了成本，而且能有效地保護(hù)換熱器，防止換熱器 在搬運過程中的變形和損傷，還能夠克服在焊接過程中換熱器的變形，從而提高產(chǎn)品的合 格率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何 的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種換熱器夾持裝置，其特征在于，包括托架；第一和第二縱向夾持塊，所述第一和第二縱向夾持塊分別設(shè)置在托架的縱向兩端，其中第一和第二縱向夾持塊中的至少之一沿縱向可移動；和第一和第二橫向夾持塊，所述第一和第二橫向夾持塊分別設(shè)置在托架的橫向兩側(cè)，其中第一和第二橫向夾持塊中的至少之一沿橫向可移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述托架的縱向兩端中的至 少一端設(shè)有縱向長孔，其中所述第一和第二縱向夾持塊中的所述至少之一由穿過縱向長孔 的螺栓安裝在托架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述托架的橫向兩端中的至 少一端設(shè)有橫向長孔，其中所述第一和第二橫向夾持塊中的所述至少之一由穿過橫向長孔 的螺栓安裝在托架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述托架為框架的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述第一和第二縱向夾持塊 沿縱向均可移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述第一和第二橫向夾持塊 沿橫向均可移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述第一和第二 縱向夾持塊的內(nèi)側(cè)面形成有縱向卡齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述第一和第二 橫向夾持塊的內(nèi)側(cè)面形成有橫向卡齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的換熱器夾持裝置，其特征在于，所述托架的內(nèi)底 面上沿縱向或橫向間隔開地設(shè)有隔離桿。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器夾持裝置包括，托架；第一和第二縱向夾持塊，所述第一和第二縱向夾持塊分別設(shè)置在托架的縱向兩端，其中第一和第二縱向夾持塊中的至少之一沿縱向可移動；和第一和第二橫向夾持塊，所述第一和第二橫向夾持塊分別設(shè)置在托架的橫向兩側(cè)，其中第一和第二橫向夾持塊中的至少之一沿橫向可移動。根據(jù)本發(fā)明的換熱器夾持裝置，能夠降低和減少換熱器焊接過程中產(chǎn)生的變形，并且在搬運過程中能夠有效保護(hù)換熱器避免變形和損傷，提高換熱器的制造精度，減少捆扎材料的應(yīng)用，降低了換熱器的制造成本。
文檔編號B23K37/04GK101890551SQ20101024786
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者陳紅兵 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司