專利名稱：一種防止帶鋼劃傷的卷取過渡導板和切換裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱軋巻取裝置，特別涉及一種防止帶鋼劃傷的巻取過渡導板和切換裝置。
背景技術：
在熱軋帶鋼生產(chǎn)作業(yè)過程中，需要使用巻取機進行帶鋼的成巻作業(yè)，而每條熱軋 生產(chǎn)線為了保證生產(chǎn)效率，提高作業(yè)線產(chǎn)能，通常配備2臺以上的巻取機。 以寶鋼熱軋廠1580軋線為例，該機組配備有2臺巻取機。 如


圖1所示的1#巻取機4，有3個助巻輥5，在使用1#巻取機4進行生產(chǎn)作業(yè)時， 1#機的巻取過渡裝置6 (活門)抬起，在過渡裝置6和導板3之間形成一定的夾角，在1#上 夾送輥7和下夾送輥2的作用下，使帶鋼通過此夾角進入巻取機完成巻取作業(yè)。 如圖2所示的2#巻取機9，同樣有3個助巻輥5，在使用2#巻取機9進行帶鋼巻 取作業(yè)過程中，1#機的巻取過渡裝置6放下，成為兩臺巻取機之間的過渡導板，便于帶鋼1 順利穿過1#巻取機4，在1#上夾送輥7和下夾送輥2的作用以及2#上夾送輥8和下夾送 輥2的共同作用下，實現(xiàn)2#巻取機9的巻取作業(yè)。 由于該過渡裝置在2臺巻取機的切換作業(yè)中可以通過鉸鏈機構實現(xiàn)開關作業(yè)，類 似于開關門的過程，所以此裝置在熱軋生產(chǎn)中俗稱"活門"。 但是，由于在使用2#巻取機進行熱軋帶鋼生產(chǎn)作業(yè)過程中，特別是帶鋼1的穿帶
和拋鋼過程中，帶鋼的頭部和尾部由于沒有張力的作用，帶鋼處于自由狀態(tài)，會連續(xù)與活門
放下形成的過渡導板表面相撞擊和摩擦。由于現(xiàn)有過渡裝置采用A3鋼制作，此材質(zhì)較之熱
態(tài)下的帶鋼(50(T80(TC)要硬很多，容易導致帶鋼的下表面劃傷等批量質(zhì)量問題。 造成帶鋼下表尾部劃傷的主要原因為精軋拋鋼后帶鋼尾部在自重的作用下接觸
到1#巻取機的活門，高溫巻取的帶鋼質(zhì)地較軟，造成尾部下表的巻取劃傷。 通過相關專利的檢索，得到中國專利，專利申請?zhí)?00520097025. 4，專利名稱"板
帶巻取機帶尾控制裝置"其主要特征為夾送輥以后的巻取機結構；中國專利，專利公開號
CN00252206. 3，專利名稱"一種錐形卡頭組件"；中國專利，專利公開號CN96191298. 7，專利
名稱"熱軋車間巻取設備的各輥"等均沒有涉及到本實用新型所涉及的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防止帶鋼劃傷的巻取過渡導板和切換裝置，使巻取
機的巻取過渡導板能夠滿足現(xiàn)場不同品種的生產(chǎn)要求。通過針對性地設計防劃傷水冷式的 巻取過渡導板，達到降低襯板表面溫度、提高襯板耐沖擊性、耐磨性，同時避免帶鋼下表劃 傷的目的，杜絕批量表面質(zhì)量問題和對連續(xù)生產(chǎn)的影響，從而進一步提升熱軋帶鋼的表面 質(zhì)量，且整個切換裝置結構簡單，更換方便、快捷。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種防止帶鋼劃傷的巻取過渡導板，其特征在 于包含
3[0012] —襯板； —高強度層壓樹脂板，固定在襯板的上表面，所述樹脂板的層壓方向與帶鋼運行 方向成一銳角； 若干組冷卻溢流孔，縱向貫穿于所述樹脂板； 若干導流槽，縱橫交錯設置于樹脂板的下表面，每條橫向?qū)Я鞑蹖唤M冷卻溢 流孔。 優(yōu)選地，所述樹脂板通過若干沉孔螺栓固定于襯板上。 針對鋼巻下表面劃傷的問題，把活門上表面A3鋼改為較之帶鋼材質(zhì)較軟且耐磨
的高強度層壓樹脂板(這里的高強度層壓樹脂板指的是耐高溫600度左右，因為本結構采
用水冷，能耐高溫800度以上，耐沖擊力10kg/cm2左右)，用沉孔螺栓進行連接和固定，當帶
鋼在高速運行中，帶鋼接觸的是耐磨樹脂板，避免了帶鋼下表面的劃傷。 針對巻取作業(yè)中帶鋼的溫度較高(一般巻取溫度500 800度左右)，巻取過渡導
板在熱接觸和熱輻射作用下，巻取過渡導板本體產(chǎn)生溫度升高熔化的問題，采用樹脂板表
面冷卻溢流孔的設計，在樹脂板的下表面，對每一組冷卻溢流孔下方均設計了導流槽，冷卻
水從導流槽流入，由冷卻溢流孔溢出，始終保證冷卻水的循環(huán)，這樣始終保證巻取過渡導板
的上下表面均能均勻冷卻，減小了巻取過渡導板的熱膨脹。 優(yōu)選地，所述樹脂板的層壓角a為25° 30° 。 針對熱連軋狀態(tài)下的連續(xù)作業(yè)，帶鋼在連續(xù)穿帶的過程中，帶鋼的頭部經(jīng)常會連 續(xù)地與活門導板的襯板表面相撞擊和摩擦，導致導板表面樹脂板的急劇損壞，針對這種情 況，在制作時改變了層壓面的方向，解決帶鋼頭部對樹脂板的撞擊損壞問題。這是樹脂板能 在帶鋼高溫、高速狀態(tài)下正常使用關鍵點。 —種防止帶鋼劃傷的切換裝置，包含三塊水平安裝巻取過渡導板，每塊巻取過渡 導板包括 —襯板； —高強度層壓樹脂板，固定在襯板的上表面，所述樹脂板的層壓方向與帶鋼運行 方向成一銳角； 若干組冷卻溢流孔，縱向貫穿于所述樹脂板； 若干導流槽，縱橫交錯設置于樹脂板的下表面，每條橫向?qū)Я鞑蹖唤M冷卻溢 流孔； 所述每塊巻取過渡導板間有2 3mm的安裝間隙。 優(yōu)選地，所述樹脂板通過若干沉孔螺栓固定于襯板上。 針對巻取作業(yè)中帶鋼的溫度較高， 一般巻取溫度500 800度左右，巻取過渡導板 在熱接觸和熱輻射作用下，本體溫度升高以后產(chǎn)生的熱膨脹問題，用三塊巻取過渡導板的 組合安裝來解決此問題，在每塊巻取過渡導板的安裝中間留有2 3mm的間隙，當巻取過渡 導板受熱膨脹時，由間隙來彌補熱膨脹的缺陷，防止了由于熱膨脹時樹脂板拱起損壞的后果。 優(yōu)選地，所述樹脂板的層壓角a為25° 30° 。 現(xiàn)有技術當帶鋼頭部與樹脂板高速接觸時會把樹脂板沿著層壓方向削掉而損壞， 本實用新型改變層壓方向以后，襯板只會順著帶鋼方向出現(xiàn)正常磨損，不會出現(xiàn)大塊的削掉而損壞。 這樣可以保證更換方便、快捷，當巻取過渡導板磨損以后，只要將磨損的樹脂板進 行更換，而且可以單塊更換，確保了更換快捷，檢修時間短，保證作業(yè)連續(xù)性的優(yōu)點。 本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和積 極效果 1)本實用新型可避免帶鋼表面劃傷，結構簡單，確保更換快捷，保證作業(yè)的連續(xù) 性。 2)本實用新型采用了防劃傷的設計，避免了帶鋼下表面的劃傷，杜絕了批量質(zhì)量 問題產(chǎn)生的后果； 3)本實用新型采用了防熱膨脹變形的設計，當巻取過渡導板受熱膨脹時，由間隙 來彌補熱膨脹的缺陷，防止了由于熱膨脹時樹脂板拱起損壞的后果； 4)本實用新型采用了防高溫變形、防積水的設計，始終保證襯板的上下表面均能 均勻的冷卻，減小了襯板的熱膨脹； 5)本實用新型采用了防撞擊的設計，在制作時改變了層壓面的方向，解決帶鋼頭 部對樹脂板的撞擊損壞問題； 6)本實用新型由于結構小巧，更換快捷，給檢修作業(yè)節(jié)省了時間，維修費用有明顯 的下降趨勢，同時延長了襯板的使用和更換周期，確保了熱連軋作業(yè)的連續(xù)性，降低了檢修 成本，降低故障時間，提高了帶鋼的表面質(zhì)量。
以下結合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。[0040]
圖1為現(xiàn)有技術1#巻取機的巻取作業(yè)過程中過渡裝置(抬起)。[0041]圖2為現(xiàn)有技術2#巻取機的巻取作業(yè)過程中過渡裝置(放下)。[0042]圖3為現(xiàn)有技術的層壓面。[0043]圖4為本實用新型層壓面。[0044]圖5為本實用新型的樹脂板組合結構圖。[0045]圖6a)_圖6c)為本實用新型的邊部樹脂板的結構圖。[0046]圖7a)_圖7c)為本實用新型的中部樹脂板的結構圖。[0047]圖8為現(xiàn)有技術的裝置圖。[0048]圖9為本實用新型的巻取過渡導板的裝置圖。[0049]圖中1-帶鋼2-下夾送輥 3-導板4_1#巻取機5-3個助巻輥6-過渡裝置7-1#上夾送輥8-2#上夾送輥 9-2#巻取機10-帶鋼頭部11-帶鋼前進方向 12-巻取過渡導板13-沉頭螺栓14-冷卻溢流孔 15-導流槽16-導板傾角17-抬升氣缸 18-固定底座19-現(xiàn)有技術導板具體實施方式本實用新型的的切換裝置包含三塊巻取過渡導板12，如圖5-圖7c)所示，巻取過 渡導板上表面A3鋼改為較之帶鋼材質(zhì)較軟且耐磨的樹脂板，帶有導板傾角16，用沉孔螺栓 13與襯板進行連接和固定，在下表面增設了導流槽15，在巻取過渡導板中增加了冷卻溢流 孔14，達到降低襯板表面溫度、提高襯板耐沖擊性、耐磨性，同時避免帶鋼下表劃傷的目的， 杜絕批量表面質(zhì)量問題和對連續(xù)生產(chǎn)的影響，從而進一步提升熱軋帶鋼的表面質(zhì)量。 如圖9所示，為本實用新型的使用裝置圖，包括抬升氣缸17和固定底座18，在使用 過程中與現(xiàn)有技術圖8相比，用巻取過渡導板12代替了現(xiàn)有技術導板19，使用巻取過渡導 板12的優(yōu)勢 (1)防劃傷設計，活門上表面A3鋼覆蓋上質(zhì)地較軟且耐磨的樹脂板，用沉孔螺栓 進行連接和固定，當帶鋼在高速運行中，首先接觸的是耐磨的樹脂板，避免了帶鋼下表面的 劃傷，杜絕了批量質(zhì)量問題產(chǎn)生的后果； (2)防熱膨脹變形的設計，針對巻取作業(yè)中帶鋼的溫度較高，巻取過渡導板溫度升 高產(chǎn)生熱膨脹的問題，用三塊巻取過渡導板的組合安裝來解決此問題，在每塊巻取過渡導 板的安裝中間留有2 3mm的間隙，當巻取過渡導板受熱膨脹時，由間隙來彌補熱膨脹的缺 陷，防止了由于熱膨脹時樹脂板拱起損壞的后果； (3)防高溫變形、防積水的設計，針對巻取作業(yè)中帶鋼的溫度較高( 一般巻取溫度 500度左右)，樹脂板在熱輻射下，樹脂板本體溫度升高變形這一情況，我們采用樹脂板表 面水冷冷卻孔的設計，在樹脂板的下表面，對每一個冷卻孔均設計一條溢流槽，每一條溢流 槽均聯(lián)通，當水冷冷卻孔中積滿水以后，由溢流槽流出，始終保證冷卻水的循環(huán)，這樣始終 保證樹脂板的上下表面均能均勻的冷卻，減小了樹脂板的熱膨脹系數(shù)； (4)防撞擊的設計，針對熱連軋狀態(tài)下的連續(xù)作業(yè)，帶鋼在連續(xù)穿帶的過程中，帶 鋼的頭部經(jīng)常會連續(xù)地與活門導板的襯板表面相撞擊和摩擦，導致巻取過渡導板表面樹脂 板的急劇損壞，針對這種情況，我們在制作時改變了層壓面的方向，解決帶鋼頭部對樹脂板 的撞擊損壞問題； 如圖3所示的現(xiàn)有技術的層壓面，當帶鋼頭部10沿帶鋼前進方向11與巻取過渡 導板12高速接觸時會把樹脂板沿著層壓方向削掉而損壞； 如圖4所示的本實用新型的層壓面，當改變層壓方向以后，襯板只會順著帶鋼方 向出現(xiàn)正常磨損，不會出現(xiàn)大塊的削掉而損壞。 本實用新型對熱連軋機具有較高的參考價值。特別是在軋制高表面要求的汽車 板、酸洗板、鍍錫板、硅鋼等高附加值的產(chǎn)品的時候，對于減少帶鋼表面的機械性損傷有明 顯的作用。 綜上所述，通過本實用新型，徹底解決了鋼巻下表面劃傷的產(chǎn)生，同時延長了襯板 的使用和更換周期，確保了熱連軋作業(yè)的連續(xù)性，因而具備良好的推廣及應用前景。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求一種防止帶鋼劃傷的卷取過渡導板，其特征在于包含一襯板；一高強度層壓樹脂板，固定在襯板的上表面，所述樹脂板的層壓方向與帶鋼運行方向成一銳角；若干組冷卻溢流孔，縱向貫穿于所述樹脂板；若干導流槽，縱橫交錯設置于樹脂板的下表面，每條橫向?qū)Я鞑蹖唤M冷卻溢流孔。
2. 如權利要求1所述的防止帶鋼劃傷的巻取過渡導板，其特征在于所述樹脂板的層 壓角a為25° 30° 。
3. 如權利要求1或2所述的防止帶鋼劃傷的巻取過渡導板，其特征在于所述樹脂板 通過若干沉孔螺栓固定于襯板上。
4. 一種防止帶鋼劃傷的切換裝置，其特征在于包含三塊水平安裝的巻取過渡導板， 每塊巻取過渡導板包括一襯板；一高強度層壓樹脂板，固定在襯板的上表面，所述樹脂板的層壓方向與帶鋼運行方向 成一銳角；若干組冷卻溢流孔，縱向貫穿于所述樹脂板；若干導流槽，縱橫交錯設置于樹脂板的下表面，每條橫向?qū)Я鞑蹖唤M冷卻溢流孔；所述每塊巻取過渡導板間有2 3mm的安裝間隙。
5. 如權利要求4所述的防止帶鋼劃傷的切換裝置，其特征在于所述樹脂板的層壓角 a為25° 30° 。
6. 如權利要求4或5所述的防止帶鋼劃傷的切換裝置，其特征在于所述樹脂板通過 若干沉孔螺栓固定于襯板上。
專利摘要本實用新型提供一種防止帶鋼劃傷的卷取過渡導板和切換裝置。卷取過渡導板包括一襯板；一高強度層壓樹脂板，固定在襯板的上表面，所述樹脂板的層壓方向與帶鋼運行方向成一銳角；若干組冷卻溢流孔，縱向貫穿于所述樹脂板；若干導流槽，縱橫交錯設置于樹脂板的下表面，每條橫向?qū)Я鞑蹖唤M冷卻溢流孔。一種防止帶鋼劃傷的切換裝置包含三塊所述的卷取過渡導板，每塊卷取過渡導板間有2～3mm的安裝間隙，通過本實用新型，可避免帶鋼下表劃傷，杜絕批量表面質(zhì)量問題和對連續(xù)生產(chǎn)的影響，進一步提升熱軋帶鋼的表面質(zhì)量，同時還有更換快捷，檢修時間短，保證作業(yè)連續(xù)性的優(yōu)點，因此具有良好的推廣及應用前景。
文檔編號B21C47/34GK201500695SQ20092020897
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2009年9月21日
發(fā)明者方斌, 沈勇, 趙欣 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司