專利名稱：防扭導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼的輔助設(shè)備，具體講就是用于引導(dǎo)和護(hù)衛(wèi)軋件的裝置。
背景技術(shù)：
軋鋼行業(yè)中頻繁使用導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備，采用這類設(shè)備可以對(duì)軋件實(shí)施引導(dǎo)和護(hù) 衛(wèi)，確保軋件的行進(jìn)。坯料在軋制的前端和中段，坯料的截面往往是非圓形截 面，當(dāng)這種截面的軋件坯料從前道軋輥進(jìn)入下道軋輥時(shí)由于多種原因都造成軋 件坯料的扭轉(zhuǎn)，這種發(fā)生了一定角度扭轉(zhuǎn)的軋件坯料由于截面的非圓特點(diǎn)，使 得軋件坯料無法對(duì)準(zhǔn)下道軋輥的軋制口，造成堆鋼現(xiàn)象不可避免，使得生產(chǎn)無 法繼續(xù)進(jìn)行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種防扭導(dǎo)衛(wèi)，在前后道軋輥之間設(shè)置防扭導(dǎo) 衛(wèi)以避免軋件的扭轉(zhuǎn)而方便順利地進(jìn)入下道軋輥完成軋制工序。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案導(dǎo)衛(wèi)箱體的前端有入 料導(dǎo)板，導(dǎo)衛(wèi)箱體的中部和后部設(shè)置至少前、后兩組導(dǎo)輪，前后彼此相鄰的兩 導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)中心位于鉛垂方向和水平方向，前、后兩組導(dǎo)輪的輪緣形狀與軋件 的截面形狀吻合，入料導(dǎo)板和前、后兩組導(dǎo)輪圍成自前向后的供軋件通過的通 路。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在安裝使用時(shí)，前端設(shè)置的入料導(dǎo)板接 近軋輥的出料口部位，軋件在導(dǎo)衛(wèi)中行進(jìn)時(shí)，首先受到導(dǎo)衛(wèi)箱體的中設(shè)置的前 組導(dǎo)輪的約束和引導(dǎo)，然后繼續(xù)受到后組導(dǎo)輪的約束和引導(dǎo)，這樣軋件的行進(jìn) 過程中幾乎未發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，根據(jù)前后道軋輥的間距可以考慮設(shè)置兩組以上的 導(dǎo)輪，對(duì)軋件實(shí)施有效的防扭約束，從而有效解決了軋鋼過程中由于軋件扭轉(zhuǎn) 導(dǎo)致的事故，提高了連續(xù)軋制的可靠性，同時(shí)提高了軋制質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型主視方向的局部剖視圖； 圖2為圖1的俯視方向的局部剖視圖； 圖3為圖1的A-A剖視圖； 圖4為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
如圖l、圖2所示，導(dǎo)衛(wèi)箱體10的前端有入料導(dǎo)板20，導(dǎo)衛(wèi)箱體10的中 部和后部設(shè)置至少前、后兩組導(dǎo)輪30、 40，前后彼此相鄰的兩組導(dǎo)輪30、 40 的回轉(zhuǎn)中心位于鉛垂方向和水平方向，前、后兩組導(dǎo)輪30、 40的輪緣形狀與 軋件的截面形狀吻合，入料導(dǎo)板20與前、后兩組導(dǎo)輪30、 40圍成自前向后的 供軋件通過的通路。
導(dǎo)衛(wèi)箱體10的中部和后部設(shè)置前、后兩組導(dǎo)輪30、 40，所述的前組導(dǎo)輪 30由軸承50支撐在轉(zhuǎn)軸70上，所述的后組導(dǎo)輪40由軸承60支撐在轉(zhuǎn)軸80 上，轉(zhuǎn)軸70位于鉛垂面、轉(zhuǎn)軸80位于水平面且與軋件的行進(jìn)方向垂直。轉(zhuǎn)軸 70的一端連有偏心布置的軸頸71，軸頸71上固連有蝸輪72，蝸輪72與蝸桿 73配合構(gòu)成轉(zhuǎn)軸70間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的蝸桿73位于兩蝸輪72之間的水 平方向且與兩蝸輪72構(gòu)成蝸輪蝸桿配合。轉(zhuǎn)軸80的一端連有偏心布置的軸頸 81，軸頸81上固連有轉(zhuǎn)盤82，轉(zhuǎn)盤82的圓周方向布置若干個(gè)孔821，該孔821 處穿設(shè)有定位銷822與導(dǎo)衛(wèi)箱體10上開設(shè)的定位孔配合構(gòu)成轉(zhuǎn)軸80間距的調(diào) 節(jié)定位機(jī)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，選擇設(shè)置前、后兩組導(dǎo)輪30、 40，但在空間 允許的情況下，根據(jù)前后道軋輥的間距設(shè)置兩組以上的導(dǎo)輪都是可行的。 具體工作過程如下
軋件由導(dǎo)衛(wèi)前端設(shè)置的入料導(dǎo)板20進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)，軋件在導(dǎo)衛(wèi)中行進(jìn)時(shí)，首 先受到導(dǎo)衛(wèi)箱體10中呈鉛垂方向布置的前組導(dǎo)輪30的約束和引導(dǎo)，然后繼續(xù) 受到呈水平方向布置的后組導(dǎo)輪40的約束和引導(dǎo)進(jìn)入下道軋輥。前組導(dǎo)輪30的間距調(diào)節(jié)過程如下
調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸70，由于轉(zhuǎn)軸70與軸頸71是偏心布置的，所以在轉(zhuǎn)軸70轉(zhuǎn)動(dòng) 的同時(shí)，軸頸71也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，連在軸頸71上的蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)， 使前組導(dǎo)輪30之間的間距發(fā)生變化。
后組導(dǎo)輪40的間距調(diào)節(jié)過程如下
調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸80，由于軸頸81與轉(zhuǎn)軸80是偏心布置的，所以在轉(zhuǎn)軸80轉(zhuǎn)動(dòng) 的同時(shí)，軸頸81也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而設(shè)置在軸頸81上的轉(zhuǎn)盤82隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使 后組導(dǎo)輪40之間的間距發(fā)生變化，在位置調(diào)節(jié)完畢后，用定位銷822通過轉(zhuǎn) 盤82上的孔821與導(dǎo)衛(wèi)箱體10上開設(shè)的定位孔相固定。
綜上所述，軋件在導(dǎo)衛(wèi)中行進(jìn)時(shí)，首先受到導(dǎo)衛(wèi)箱體的中設(shè)置的前組導(dǎo)輪 的約束和引導(dǎo)，然后繼續(xù)受到后組導(dǎo)輪的約束和引導(dǎo)，這樣軋件在行進(jìn)過程中 受到了水平和垂直方向的防扭約束，幾乎未發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而有效解決了軋 鋼過程中由于軋件扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致的事故，提高了連續(xù)軋制的可靠性，同時(shí)提高了軋 制質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種防扭導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)箱體(10)的前端有入料導(dǎo)板(20)，導(dǎo)衛(wèi)箱體(10)的中部和后部設(shè)置至少前、后兩組導(dǎo)輪(30)、(40)，前后彼此相鄰的兩組導(dǎo)輪(30)、(40)的回轉(zhuǎn)中心位于鉛垂方向和水平方向，前、后兩組導(dǎo)輪(30)、(40)的輪緣形狀與軋件的截面形狀吻合，入料導(dǎo)板(20)和前、后兩組導(dǎo)輪(30)、(40)圍成自前向后的供軋件通過的通路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防扭導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)箱體(10)的中 部和后部設(shè)置前、后兩組導(dǎo)輪(30)、 (40)，所述的前組導(dǎo)輪(30)由軸承(50) 支撐在轉(zhuǎn)軸(70)上，所述的后組導(dǎo)輪(40)由軸承(60)支撐在轉(zhuǎn)軸(80) 上，轉(zhuǎn)軸(70)位于鉛垂面、轉(zhuǎn)軸(80)位于水平面且與軋件的行進(jìn)方向垂直。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防扭導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(70)的 一端連有偏心布置的軸頸(71)，軸頸(71)上固連有蝸輪(72)，蝸輪(72) 與蝸桿(73)配合構(gòu)成轉(zhuǎn)軸(70)間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防扭導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(80)的 一端連有偏心布置的軸頸(81)，軸頸(81)上固連有轉(zhuǎn)盤(82)，轉(zhuǎn)盤(82) 的圓周方向布置若干個(gè)孔(821)，該孔(821)處穿設(shè)有定位銷(822)與導(dǎo)衛(wèi) 箱體(10)上開設(shè)的定位孔配合構(gòu)成轉(zhuǎn)軸(80)間距的調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防扭導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的蝸桿(73)位 于兩蝸輪(72)之間的水平方向且與兩蝸輪(72)構(gòu)成蝸輪蝸桿配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軋鋼的輔助設(shè)備，具體講就是用于引導(dǎo)和護(hù)衛(wèi)軋件的裝置。導(dǎo)衛(wèi)箱體的前端有入料導(dǎo)板，導(dǎo)衛(wèi)箱體的中部和后部設(shè)置至少前、后兩組導(dǎo)輪，前后彼此相鄰的兩導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)中心位于鉛垂方向和水平方向，前、后兩組導(dǎo)輪的輪緣形狀與軋件的截面形狀吻合，入料導(dǎo)板和前、后兩組導(dǎo)輪圍成自前向后的供軋件通過的通路。安裝使用時(shí)，前端設(shè)置的入料導(dǎo)板接近軋輥的出料口部位，軋件在導(dǎo)衛(wèi)中行進(jìn)時(shí)，首先受到導(dǎo)衛(wèi)箱體的中設(shè)置的前組導(dǎo)輪的約束和引導(dǎo)，然后繼續(xù)受到后組導(dǎo)輪的約束和引導(dǎo)，從而有效解決了軋鋼過程中由于軋件扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致的事故，提高了連續(xù)軋制的可靠性，同時(shí)提高了軋制質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201410500SQ20092017261
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者霆 婁, 李運(yùn)強(qiáng) 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司