專利名稱：立、臥式加工中心復(fù)合工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，屬于加工中心機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機械加工行業(yè)，目前國內(nèi)加工中心市場占主導(dǎo)地位的還是立式加工中心和臥式 加工中心，由于零件的日趨復(fù)雜多樣性，這兩大類機床的加工范圍都存在一定的局限性 (1)有些零件一次性裝夾后需要一個面或多個側(cè)面的加工，這就必須要在第四軸轉(zhuǎn)臺上完 成；(2)有些零件需要能在工作臺面較大的矩形工作臺上加工；(3)有些大型零件同時需要 在上述工作臺上進行加工。但現(xiàn)有的工作臺形式無法同時滿足這些零件的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，針對現(xiàn)有立式加工
中心和臥式加工中心工作臺不能適應(yīng)多個側(cè)面的加工或需要較大的工作臺加工的不足，通
過本實用新型替代目前立式加工中心和臥式加工中心的工作臺結(jié)構(gòu)形式，有利于提高生產(chǎn)
效率，減少零件的裝夾次數(shù)，提高零件的加工精度，擴大零件的加工范圍。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種立、臥式加工中心復(fù)合工作
臺，包括矩形工作臺，其特征是，在矩形工作臺的正中部設(shè)置圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)設(shè)置分
度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)和液壓油缸系統(tǒng)；在矩形工作臺的右中部加工一個安裝孔，在安裝孔內(nèi)
設(shè)置蝸輪機構(gòu)；在矩形工作臺右中部的安裝孔右側(cè)再加工一個垂直于它的安裝孔，在安裝
孔內(nèi)設(shè)置蝸桿機構(gòu)；由伺服電機驅(qū)動的蝸桿機構(gòu)將動力源傳至蝸輪機構(gòu)，蝸輪機構(gòu)中的小
齒輪嚙合分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的大齒輪，液壓油缸系統(tǒng)控制分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的上
齒盤與固定在矩形工作臺內(nèi)的下齒盤嚙合與脫開。 所述的分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)由分度回轉(zhuǎn)工作臺、上齒盤、連接盤、鎖緊螺母、大齒 輪、推力球軸承、含油軸承組成；分度回轉(zhuǎn)工作臺、連接盤、上齒盤經(jīng)由螺釘連接；大齒輪穿 過連接盤中心經(jīng)由鎖緊螺母將其鎖緊、固定；推力球軸承和含油軸承實現(xiàn)大齒輪的旋轉(zhuǎn)。 所述的蝸輪機構(gòu)由小齒輪、蝸輪、深溝球軸承、雙聯(lián)角接觸球軸承、軸承壓蓋、軸承 座組成；小齒輪和蝸輪經(jīng)由螺釘連接，深溝球軸承、雙聯(lián)角接觸球軸承實現(xiàn)小齒輪的旋轉(zhuǎn)。 所述的蝸桿機構(gòu)由軸、蝸桿、深溝球軸承、雙聯(lián)角接觸球軸承、軸承壓蓋、鎖緊螺 母、隔套、碟形彈簧、聯(lián)軸器、伺服電機組成；軸和蝸桿經(jīng)由平鍵連接，蝸桿左右兩端分別裝 有一個隔套及兩組碟形彈簧，分別由深溝球軸承和雙聯(lián)角接觸球軸承支撐，通過軸兩端的
鎖緊螺母實現(xiàn)蝸桿機構(gòu)在矩形工作臺安裝孔內(nèi)的固定；軸右端的聯(lián)軸器與伺服電機聯(lián)接。 所述的液壓油缸系統(tǒng)由油缸、油缸蓋、活塞組成；當(dāng)活塞下油腔進入高壓油時活塞 通過固定在其內(nèi)孔中的推力球軸承及含油軸承支撐的分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)向上運動，再通 過蝸輪、蝸桿機構(gòu)傳遞的動力源實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)；當(dāng)活塞上油腔進入高壓 油時活塞向下運動，使固定在分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的上齒盤和固定在矩形工作臺內(nèi)的下 齒盤嚙合，實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)的精定位。[0009] 本實用新型是對現(xiàn)有矩形工作臺結(jié)構(gòu)的改進，將第四軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)及矩形工作臺相 結(jié)合，由分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)和輔助矩形工作臺組成，分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)內(nèi)有一對嚙合 分度齒盤，平時工作臺的抬起由一套液壓油缸系統(tǒng)控制，此時上下齒盤脫開，然后通過伺服 電機帶動一套蝸輪、蝸桿機構(gòu)傳動，將動力源傳遞到一對齒輪副，帶動工作臺的360度旋 轉(zhuǎn)，等到工作臺旋轉(zhuǎn)到位，再由液壓油缸系統(tǒng)控制其落下，上下齒盤拉緊，完成工作臺的精 定位。本實用新型可以替代目前立式加工中心或臥式加工中心的工作臺形式，不但可以提 高生產(chǎn)效率，而且減少了零件的裝夾次數(shù)，提高了零件的加工精度，擴大了立式加工中心和 臥式加工中心對零件的加工范圍，滿足了用戶的需求，體現(xiàn)了人性化設(shè)計，具有很強的實用 性和顯著的經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1矩形工作臺，2分度回轉(zhuǎn)工作臺，3管接頭，4伺服電機，5蝸桿，6蝸輪，7小 齒輪，8大齒輪，9連接盤，10螺釘，11下齒盤，12上齒盤，13鎖緊螺母，14油缸，15油缸蓋， 16活塞，17推力球軸承，18含油軸承，19軸承座，20深溝球軸承，21軸，22碟型彈簧，23雙 聯(lián)角接觸球軸承，24鎖緊螺母，25鎖緊螺母，26隔套，27軸承壓蓋，28聯(lián)軸器，29雙聯(lián)角接 觸球軸承，30深溝球軸承，31軸承壓蓋31。
具體實施方式結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型，如圖l所示，本實用新型包括矩形工 作臺l及分度回轉(zhuǎn)工作臺2。在矩形工作臺1的正中部加工一個圓形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置分 度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)和液壓油缸系統(tǒng)，其功能是實現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)運動和回轉(zhuǎn)工作臺 2的精定位；在矩形工作臺1的右中部加工一個安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置蝸輪機構(gòu)；在矩形 工作臺l右中部的安裝孔右側(cè)再加工一個垂直于它的安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置蝸桿機構(gòu)； 由伺服電機4驅(qū)動的蝸桿機構(gòu)將動力源傳至蝸輪機構(gòu)，蝸輪機構(gòu)中的小齒輪7與分度回轉(zhuǎn) 工作臺機構(gòu)中的大齒輪8嚙合，實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)運動。液壓油缸系統(tǒng)控制分 度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的上齒盤12與固定在矩形工作臺內(nèi)的下齒盤11嚙合與脫開，保證分 度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)的精定位。本實施例中的分度回轉(zhuǎn)工作臺2為小400圓臺，矩形工作臺 1為800X360輔助矩形工作臺。 如圖2所示，分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)由分度回轉(zhuǎn)工作臺2、上齒盤12、連接盤9、鎖緊 螺母13、大齒輪8、推力球軸承17、含油軸承18組成；分度回轉(zhuǎn)工作臺2、連接盤9、上齒盤 12經(jīng)由螺釘10連接；大齒輪8穿過連接盤9中心經(jīng)由鎖緊螺母13將其鎖緊、固定。推力 球軸承17和含油軸承18實現(xiàn)大齒輪8的旋轉(zhuǎn)。 如圖2所示，蝸輪機構(gòu)由小齒輪7、蝸輪6、深溝球軸承30、雙聯(lián)角接觸球軸承29、 軸承壓蓋31、軸承座19組成。小齒輪7和蝸輪6經(jīng)由螺釘連接，深溝球軸承30、雙聯(lián)角接 觸球軸承29實現(xiàn)小齒輪7的旋轉(zhuǎn)。 如圖3所示，蝸桿機構(gòu)由軸21 、蝸桿5 、深溝球軸承20 、雙聯(lián)角接觸球軸承23 、軸承壓蓋27、鎖緊螺母24、鎖緊螺母25、隔套26、碟形彈簧22、聯(lián)軸器28、伺服電機4組成。軸 21和蝸桿5經(jīng)由平鍵連接，蝸桿5左右兩端分別裝有一個隔套26及兩組碟形彈簧22，分別 由深溝球軸承20和雙聯(lián)角接觸球軸承23支撐，通過軸21兩端的鎖緊螺母24、25實現(xiàn)蝸桿 機構(gòu)在矩形工作臺l安裝孔內(nèi)的固定。軸21右端的聯(lián)軸器28與伺服電機4聯(lián)接。 如圖2所示，液壓油缸系統(tǒng)由油缸14、油缸蓋15、活塞16組成。圖1中的管接頭 3與油缸14連接，當(dāng)活塞16下油腔進入高壓油時活塞16通過固定在其內(nèi)孔中的推力球軸 承17及含油軸承18支撐的分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)向上運動，再通過蝸輪6、蝸桿機構(gòu)傳遞的 動力源實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)；當(dāng)活塞16上油腔進入高壓油時活塞16向下運動， 使固定在分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的上齒盤12和固定在矩形工作臺1內(nèi)的下齒盤ll嚙合， 實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)的精定位。
權(quán)利要求一種立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，包括矩形工作臺，其特征是，在矩形工作臺的正中部設(shè)置圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)設(shè)置分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)和液壓油缸系統(tǒng)；在矩形工作臺的右中部加工一個安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置蝸輪機構(gòu)；在矩形工作臺右中部的安裝孔右側(cè)再加工一個垂直于它的安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置蝸桿機構(gòu)；由伺服電機驅(qū)動的蝸桿機構(gòu)將動力源傳至蝸輪機構(gòu)，蝸輪機構(gòu)中的小齒輪嚙合分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的大齒輪，液壓油缸系統(tǒng)控制分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的上齒盤與固定在矩形工作臺內(nèi)的下齒盤嚙合與脫開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，其特征是，所述的分度回轉(zhuǎn)工 作臺機構(gòu)由分度回轉(zhuǎn)工作臺、上齒盤、連接盤、鎖緊螺母、大齒輪、推力球軸承、含油軸承組 成；分度回轉(zhuǎn)工作臺、連接盤、上齒盤經(jīng)由螺釘連接；大齒輪穿過連接盤中心經(jīng)由鎖緊螺母 將其鎖緊、固定；推力球軸承和含油軸承實現(xiàn)大齒輪的旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，其特征是，所述的蝸輪機構(gòu)由 小齒輪、蝸輪、深溝球軸承、雙聯(lián)角接觸球軸承、軸承壓蓋、軸承座組成；小齒輪和蝸輪經(jīng)由 螺釘連接，深溝球軸承、雙聯(lián)角接觸球軸承實現(xiàn)小齒輪的旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，其特征是，所述的蝸桿機構(gòu)由 軸、蝸桿、深溝球軸承、雙聯(lián)角接觸球軸承、軸承壓蓋、鎖緊螺母、隔套、碟形彈簧、聯(lián)軸器、伺 服電機組成；軸和蝸桿經(jīng)由平鍵連接，蝸桿左右兩端分別裝有一個隔套及兩組碟形彈簧，分 別由深溝球軸承和雙聯(lián)角接觸球軸承支撐，通過軸兩端的鎖緊螺母實現(xiàn)蝸桿機構(gòu)在矩形工 作臺安裝孔內(nèi)的固定；軸右端的聯(lián)軸器與伺服電機聯(lián)接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，其特征是，所述的液壓油缸系 統(tǒng)由油缸、油缸蓋、活塞組成；當(dāng)活塞下油腔進入高壓油時活塞通過固定在其內(nèi)孔中的推力 球軸承及含油軸承支撐的分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)向上運動，再通過蝸輪、蝸桿機構(gòu)傳遞的動 力源實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)；當(dāng)活塞上油腔進入高壓油時活塞向下運動，使固定 在分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)中的上齒盤和固定在矩形工作臺內(nèi)的下齒盤嚙合，實現(xiàn)分度回轉(zhuǎn)工 作臺機構(gòu)的精定位。
專利摘要本實用新型涉及一種立、臥式加工中心復(fù)合工作臺，屬于加工中心機械技術(shù)領(lǐng)域，主要特點是由分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)和輔助矩形工作臺組成，分度回轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)內(nèi)有一對嚙合分度齒盤，平時工作臺的抬起由一套液壓油缸系統(tǒng)控制，此時上下齒盤脫開，然后通過伺服電機帶動一套蝸輪、蝸桿機構(gòu)傳動，將動力源傳遞到一對齒輪副，帶動工作臺的360度旋轉(zhuǎn)，等到工作臺旋轉(zhuǎn)到位，再由液壓油缸系統(tǒng)控制其落下，上下齒盤拉緊，完成工作臺的精定位，本實用新型可以替代目前立式加工中心或臥式加工中心的工作臺形式，提高了零件的加工精度，擴大了立式加工中心和臥式加工中心對零件的加工范圍，滿足了用戶的需求，體現(xiàn)了人性化設(shè)計，具有很強的實用性和顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B23P23/00GK201529901SQ20092004472
公開日2010年7月21日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者孔慶善, 張海見, 雍元超 申請人:揚州力創(chuàng)機床有限公司