專利名稱：活塞球坑的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工方法，尤其是一種活塞球坑的加工方法。
背景技術(shù)：
活塞球坑的同軸度、位置度是活塞機械加工的重要指標，由于活塞加工的精度要 求很高，同軸度、位置度控制得不理想將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至因此成為次品、廢品?，F(xiàn)在 的活塞球坑加工主要采用夾具夾緊活塞胚體，銑刀對活塞胚體兩內(nèi)側(cè)壁進行加工的方法， 加工時先利用大徑銑刀在活塞兩內(nèi)側(cè)壁切削出兩個大球坑，然后重新更換小徑銑刀，再利 用小徑銑刀在前述兩個大球坑中進一步切削出兩個同軸的小球坑，而在換刀過程中容易使 得銑刀中心的位置發(fā)生變化，應(yīng)當說經(jīng)過重新安裝、重新夾緊的銑刀其中心的位置必定發(fā) 生變化，從而使得兩次加工的球坑軸心不一致，影響活塞球坑的同軸度，因此只能在換刀過 程中盡量保持銑刀中心的位置，使其與換刀前偏差較小，以提高活塞質(zhì)量，這樣的方式費時 費力，且加工質(zhì)量必然不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種保證大徑銑刀和小徑銑
刀中心位置相同、避免換刀產(chǎn)生偏差、提高加工質(zhì)量的活塞球坑的加工方法。 為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的活塞球坑的加工方法，它采用夾具夾緊活塞
胚體，銑刀對活塞胚體兩內(nèi)側(cè)壁進行加工的方法，加工時先利用大徑銑刀在活塞兩內(nèi)側(cè)壁
切削出兩個大球坑，再利用小徑銑刀在前述兩個大球坑中進一步切削出兩個同軸的小球
坑，其特征是采用雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心與活塞球坑軸
心在同一平面上，利用銑刀與夾具的相對移動使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體進行
切削。加工時可保持主軸和銑刀位置不變而移動夾具，也可保持夾具位置不變而移動主軸
和銑刀，從而使大徑銑刀與小徑銑刀先后對活塞胚體進行加工。 可采用橫向加工的方式，其方法是采用軸心在同一水平面上的雙主軸結(jié)構(gòu)分別安
裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心的縱向坐標相同，加工時保持銑刀的縱向坐標不變，
而與夾具產(chǎn)生橫向相對移動，使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體進行切削。 可采用縱向加工的方式，其方法是采用軸心在同一豎直平面上的雙主軸結(jié)構(gòu)分別
安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心的橫向坐標相同，加工時保持銑刀的橫向坐標不
變，而與夾具產(chǎn)生縱向相對移動，使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體進行切削。 還可采用斜向加工的方式，只要保證兩銑刀中心與活塞球坑軸心在同一平面上，
這個平面可以在空間上呈360度的變化，從而可以根據(jù)生產(chǎn)空間選取擇加工方式。 上述的縱向坐標指的是水平面在縱向上的高度，橫向坐標指的是豎直平面在橫向
上的距離。 所述大徑銑刀與夾具間的距離可小于小徑銑刀與夾具 的距離。方便先進行大徑 銑刀，再進行小徑銑刀加工。
本發(fā)明所得到的活塞球坑的加工方法，利用雙主軸結(jié)構(gòu)在加工時保證兩銑刀中心
與活塞球坑軸心在同一平面上，使兩次加工的活塞具有相同的軸心，從而提高產(chǎn)品的同軸 度、位置度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，另外采用本方法可進行自動化生產(chǎn)，無需人工換刀人工較準，提 高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是所加工的活塞結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實施例1用于橫向加工的雙主軸結(jié)構(gòu)； 圖3是實施例2用于縱向加工的雙主軸結(jié)構(gòu)。 圖中活塞胚體1、大球坑2、小球坑3、主軸4、大徑銑刀5、小徑銑刀6。
具體實施例方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1 如圖1、2所示，本實施例所描述的活塞球坑的加工方法，它采用夾具夾緊活塞胚 體l，銑刀對活塞胚體1兩內(nèi)側(cè)壁進行加工的方法，加工時先利用大徑銑刀在活塞兩內(nèi)側(cè)壁 切削出兩個大球坑2，再利用小徑銑刀在前述兩個大球坑2中進一步切削出兩個同軸的小 球坑3，其特征是采用雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心與活塞球坑 軸心在同一平面上，利用銑刀與夾具的相對移動使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體l 進行切削。其中該方法為橫向加工的方式，采用軸心在同一水平面上的雙主軸結(jié)構(gòu)分別安 裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心的縱向坐標相同，加工時保持銑刀的縱向坐標不變， 而與夾具產(chǎn)生橫向相對移動，使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體1進行切削。橫向相 對移動是加工時可保持主軸和銑刀位置不變而橫向移動夾具。另外所述大徑銑刀與夾具間 的距離小于小徑銑刀與夾具間的距離。方便先進行大徑銑刀，再進行小徑銑刀加工。
實施例2 如圖3所示，本實施例所描述的活塞球坑的加工方法，與實施例1不同的是采用縱 向加工的方式，其方法是采用軸心在同一豎直平面上的雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小 徑銑刀，使兩銑刀中心的橫向坐標相同，加工時保持銑刀的橫向坐標不變，而與夾具產(chǎn)生縱 向相對移動，使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體1進行切削。
權(quán)利要求
一種活塞球坑的加工方法，它采用夾具夾緊活塞胚體，銑刀對活塞胚體兩內(nèi)側(cè)壁進行加工的方法，加工時先利用大徑銑刀在活塞兩內(nèi)側(cè)壁切削出兩個大球坑，再利用小徑銑刀在前述兩個大球坑中進一步切削出兩個同軸的小球坑，其特征是采用雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心與活塞球坑軸心在同一平面上，利用銑刀與夾具的相對移動使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體進行切削。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞球坑的加工方法，其特征是采用軸心在同一水平面上的 雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心的縱向坐標相同，加工時保持銑 刀的縱向坐標不變，而與夾具產(chǎn)生橫向相對移動，使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體 進行切削。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞球坑的加工方法，其特征是采用軸心在同一豎直平面上 的雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心的橫向坐標相同，加工時保持 銑刀的橫向坐標不變，而與夾具產(chǎn)生縱向相對移動，使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚 體進行切削。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的活塞球坑的加工方法，其特征是所述大徑銑刀與夾 具間的距離小于小徑銑刀與夾具間的距離。
全文摘要
本發(fā)明所公開的活塞球坑的加工方法，它采用夾具夾緊活塞胚體，銑刀對活塞胚體兩內(nèi)側(cè)壁進行加工的方法，加工時先利用大徑銑刀在活塞兩內(nèi)側(cè)壁切削出兩個大球坑，再利用小徑銑刀在前述兩個大球坑中進一步切削出兩個同軸的小球坑，其特征是采用雙主軸結(jié)構(gòu)分別安裝大徑銑刀和小徑銑刀，使兩銑刀中心與活塞球坑軸心在同一平面上，利用銑刀與夾具的相對移動使大徑銑刀和小徑銑刀先后對活塞胚體進行切削。加工時可保持主軸和銑刀位置不變而移動夾具，也可保持夾具位置不變而移動主軸和銑刀，從而使大徑銑刀與小徑銑刀先后對活塞胚體進行加工。本方法可進行自動化生產(chǎn)，無需人工換刀人工校準，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23C3/00GK101693307SQ20091030870
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者張友明, 楊敏, 董建林, 陸富榮 申請人:桐鄉(xiāng)市易鋒機械廠;