專利名稱：一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法。
背景技術(shù)：
目前的SCP不銹鋼復(fù)合管的制備方法包括冷拉法、靜壓擠壓法和同縫滾壓
焊接法，冷拉法由于生產(chǎn)工藝和設(shè)備的局限性，產(chǎn)品的性能比較差，無法解決
雙金屬不同延伸的問題，制品的深加工性很差；靜壓擠壓法生產(chǎn)所用的設(shè)備投 資昂貴，工藝復(fù)雜，不能進行連續(xù)生產(chǎn)；同縫滾壓焊接法的外表會產(chǎn)生縫隙， 這樣對外表面要求較高或者對外表裝飾性有要求的產(chǎn)品都無法使用，且外表易 開裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，它制備的不銹鋼復(fù) 合管不但成本低，而且同心度好，外表光潔、光亮，通過無膠包覆使碳鋼管與不 銹鋼層之間的緊密度好，為深加工產(chǎn)品提供了質(zhì)量保證。
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，它 包括以下步驟步驟一，首先處理碳鋼帶，將碳鋼帶進入碳鋼焊接機組的自動
進料裝置進行校驗尺寸，然后將校驗后的碳鋼帶進入碳鋼管成型機組的整形模 具中進行整形、定徑后，通過碳鋼管成型機組的上、下模的擠壓形成管狀，進
行焊接形成碳鋼管，然對碳鋼管的表面進行打磨，整形，定徑，校直；步驟二， 將不銹鋼帶也進入不銹鋼包覆機組自動校驗尺寸，再進入不銹鋼包覆機組的整 形模具中進行整形；步驟三，將碳鋼焊接機組輸出的碳鋼管進入不銹鋼包覆機 組的導(dǎo)向模中進行導(dǎo)向，同時將整形后的不銹鋼帶也進入導(dǎo)向模中，碳鋼焊接 機組與不銹鋼包覆機組為同步傳送，采用自動數(shù)字調(diào)節(jié)模具調(diào)整導(dǎo)向模與整形 模具，使導(dǎo)向模與整形模具中心位置一致，然后在進行導(dǎo)向的同時通過成型模 具將不銹鋼帶包覆在碳鋼管上實現(xiàn)無膠緊密包覆，最后對包覆后的不銹鋼帶進
4行定徑、校準(zhǔn)、對縫焊接，打磨，再進行二次定徑，整圓、校直、定尺飛鋸、 表面拋光，檢驗，包裝、入庫。
所述的定徑釆用萬向擠壓的方式進行定徑。所述的步驟一中的焊接為對縫 焊接，焊接方式為高精度氬弧焊接。所述的步驟三中的焊接方式為高精度氬弧 焊接。所述的步驟三中碳鋼焊接機組與不銹鋼包覆機組釆用數(shù)字測速跟蹤儀實 現(xiàn)同步傳送。所述的步驟三中所述的自動數(shù)字調(diào)節(jié)模具為數(shù)字定位校準(zhǔn)儀，數(shù)
字定位校準(zhǔn)儀定位的誤差為0.01-0.05亳米之間。所述的不銹鋼帶的厚度為 0. lmm,材質(zhì)的為SUS304或SU316型不銹鋼。所述的碳鋼帶為Q195-Q235或08AL
型碳鋼。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用無膠在線同步包覆焊接以及萬向擠 壓工藝，這樣可以實現(xiàn)不銹鋼帶均勻地、同步地包覆在碳鋼管的表面，避免不 銹鋼帶與碳鋼管之間分離，本發(fā)明碳鋼焊接機組與不銹鋼包覆機組為同步傳送， 數(shù)字化設(shè)備調(diào)整導(dǎo)向模與整形模具的位置，這樣可以將0. 1亳米以下的不銹鋼 帶包覆在碳鋼管上，實現(xiàn)超薄小口徑復(fù)合管的制作，大大降低了原料。本發(fā)明 制得的復(fù)合管即具有碳鋼良好的強度、可焊性、成型性、延展性和導(dǎo)熱性，又 具有不銹鋼的耐磨、耐腐蝕性、抗磁性和裝飾性，解決了深加工中出現(xiàn)的離層 現(xiàn)象。
具體實施例方式
本發(fā)明為一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，它包括以下步驟步驟 一，首先處理碳鋼帶，碳鋼帶釆用Q195-Q235或08A型碳鋼，將碳鋼帶進入碳 鋼焊接機組的自動進料裝置進行校驗尺寸，然后將校驗后的碳鋼帶進入碳鋼管 成型機組的整形模具中進行整形、定徑后，定徑釆用萬向擠壓的方式，通過碳 鋼管成型機組的上、下模的擠壓形成管狀，再釆用高精度氬弧焊接的方式進行 對縫焊接形成碳鋼管，最后對碳鋼管的表面進行打磨，整形，釆用萬向擠壓的 方式進行再次定徑，校直；步驟二，將O. lmm不銹鋼帶也進入不銹鋼包覆機組 自動校驗尺寸，不銹鋼帶的材質(zhì)為SUS304或SU316，再將校驗后的不銹鋼帶進 入不銹鋼包覆機組的整形模具中進行整形；步驟三，將碳鋼焊接機組輸出的碳
5鋼管進入不銹鋼包覆機組的導(dǎo)向模中進行導(dǎo)向，同時將整形后的不銹鋼帶也進 入導(dǎo)向模中，碳鋼焊接機組與不銹鋼包覆機組為同步傳送，碳鋼焊接機組與不 銹鋼包覆機組釆用數(shù)字測速跟蹤儀實現(xiàn)同步傳送，釆用數(shù)字定位校準(zhǔn)儀調(diào)整導(dǎo) 向模與整形模具，使導(dǎo)向模與整形模具中心位置一致，數(shù)字定位校準(zhǔn)儀定位的
誤差為0.01-0.05亳米之間，然后在進行導(dǎo)向的同時通過成型模具將不銹鋼帶
包覆在碳鋼管上實現(xiàn)無膠緊密包覆，最后對包覆后的不銹鋼帶釆用萬向擠壓的 方式進行定徑、校準(zhǔn)、對縫焊接，打磨，再釆用萬向擠壓的方式進行二次定徑， 整圓、校直、定尺飛鋸、表面拋光，檢驗，包裝、入庫。
權(quán)利要求
1、一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，它包括以下步驟步驟一，首先處理碳鋼帶，將碳鋼帶進入碳鋼焊接機組的自動進料裝置進行校驗尺寸，然后將校驗后的碳鋼帶進入碳鋼管成型機組的整形模具中進行整形、定徑后，通過碳鋼管成型機組的上、下模的擠壓形成管狀，進行焊接形成碳鋼管，然對碳鋼管的表面進行打磨，整形，定徑，校直；步驟二，將不銹鋼帶也進入不銹鋼包覆機組自動校驗尺寸，再進入不銹鋼包覆機組的整形模具中進行整形；步驟三，將碳鋼焊接機組輸出的碳鋼管進入不銹鋼包覆機組的導(dǎo)向模中進行導(dǎo)向，同時將整形后的不銹鋼帶也進入導(dǎo)向模中，碳鋼焊接機組與不銹鋼包覆機組為同步傳送，采用自動數(shù)字調(diào)節(jié)模具調(diào)整導(dǎo)向模與整形模具，使導(dǎo)向模與整形模具中心位置一致，然后在進行導(dǎo)向的同時通過成型模具將不銹鋼帶包覆在碳鋼管上實現(xiàn)無膠緊密包覆，最后對包覆后的不銹鋼帶進行定徑、校準(zhǔn)、對縫焊接，打磨，再進行二次定徑，整圓、校直、定尺飛鋸、表面拋光，檢驗，包裝、入庫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所 述的定徑采用萬向擠壓的方式進行定徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所述的步驟一中的焊接為對縫焊接，焊接方式為高精度氬弧焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所述的步驟三中的焊接方式為高精度氬弧焊接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所 述的步驟三中碳鋼焊接機組與不銹鋼包覆機組采用數(shù)字測速跟蹤儀實現(xiàn)同步傳 送。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所 述的步驟三中所述的自動數(shù)字調(diào)節(jié)模具為數(shù)字定位校準(zhǔn)儀，數(shù)字定位校準(zhǔn)儀定位的誤差為0. 01-0. 05亳米之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所 述的不銹鋼帶的厚度為0. lmm，材質(zhì)的為SUS304或SU316型不銹鋼。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，其特征是所 述的碳鋼帶為Q195-Q235或08AL型碳鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無膠超薄型不銹鋼復(fù)合管制備方法，一，首先處理碳鋼帶，將碳鋼帶進行校驗尺寸，然后將校驗后的碳鋼帶進行整形、定徑后，通過上、下模的擠壓形成管狀，進行焊接形成碳鋼管，然對碳鋼管的表面進行打磨，整形，定徑，校直；二，將不銹鋼帶也進入自動校驗尺寸，再進行整形；三，將碳鋼管進入不銹鋼包覆機組的導(dǎo)向模中進行導(dǎo)向，同時將整形后的不銹鋼帶也進入導(dǎo)向模中，碳鋼焊接機組與不銹鋼包覆機組為同步傳送，調(diào)整導(dǎo)向模與整形模具，然后在進行導(dǎo)向的同時將不銹鋼帶包覆在碳鋼管上實現(xiàn)無膠緊密包覆，最后對包覆后的不銹鋼帶進行定徑、校準(zhǔn)、對縫焊接，打磨，再進行二次定徑，整圓、校直、定尺飛鋸、表面拋光，檢驗，包裝、入庫。
文檔編號B21C23/02GK101543847SQ20091002665
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者鄭青愛, 金榮喜 申請人:泰州市威通管業(yè)有限公司;金榮喜