專利名稱：帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置。
背景技術(shù)：
沖壓或沖切操作，尤其用于由金屬板制成的金屬部件的大批量生產(chǎn)，例如用于汽 車領(lǐng)域或家用電器領(lǐng)域，通常使用壓機(jī)，一個(gè)或多個(gè)帶有壓板器的沖壓裝置施加到該壓機(jī) 的滑動(dòng)部分，而對(duì)應(yīng)的模具聯(lián)接至這些壓機(jī)的固定部分；待加工的金屬板擱置在這些模具 上，沖頭通過(guò)下降而進(jìn)入這些模具以去除材料。帶有壓板器的沖壓裝置通常包括管狀容納本體，該管狀容納本體在一端由底部來(lái) 封閉，而在另一端由頭部來(lái)封閉；該頭部是穿孔的以供活塞操作的壓板器穿過(guò)，該壓板器在 該本體內(nèi)實(shí)施平移，且被沖頭同軸地穿過(guò)，用于壓板器的彈性推動(dòng)裝置的容納腔室形成在 該壓板器和該底部之間。在已知的帶有壓板器的沖壓裝置中，彈性裝置由金屬螺旋彈簧構(gòu)成或由塑性材料 制成的彈性元件構(gòu)成。盡管這些沖壓裝置得到廣泛應(yīng)用，但是它們?nèi)杂腥秉c(diǎn)，第一個(gè)缺點(diǎn)是，壓板器在金 屬板上產(chǎn)生的壓力不足以加工所謂的高強(qiáng)度金屬板，即，該高強(qiáng)度金屬板具有非常小的厚 度(例如0. 2-0. 5mm)且由高強(qiáng)度鋼制成，其特點(diǎn)是拉伸強(qiáng)度是普通結(jié)構(gòu)鋼的三倍，該高強(qiáng) 度金屬板的機(jī)械性質(zhì)取決于少量存在的磷和錳硅酸鹽，還取決于非常低的碳含量。類似于彈性元件的螺旋彈簧實(shí)際上具有基本上線性的壓縮曲線，按照該壓縮曲 線，假如壓縮為零，則推力為零；因此，當(dāng)推靠在壓板器上的已壓縮螺旋彈簧延伸時(shí)，即當(dāng)沖 壓裝置從剛被加工的金屬板上提升時(shí)，板上的壓力減小，在最謹(jǐn)慎處理的情況下也是如此， 當(dāng)被壓機(jī)的滑動(dòng)部分提升的沖頭退出已沖壓的金屬板時(shí)，沖頭拖曳所形成孔的邊緣，因此 使該邊緣相對(duì)于理想的平整度有不想要的變形。相反，在該步驟中，壓板器實(shí)際上應(yīng)呈現(xiàn)最大的壓力。此外，為了改變壓板器的壓力，只可通過(guò)改變整個(gè)沖壓裝置來(lái)干預(yù)，這是因?yàn)楦鞣N 沖壓裝置的管狀本體設(shè)計(jì)成容納具有非常具體尺寸的螺旋彈簧或彈性元件，該螺旋彈簧或 彈性元件在被壓縮時(shí)經(jīng)受變形(即徑向膨脹)，因此無(wú)法預(yù)先調(diào)整以包含不同尺寸的彈性 裝置以獲得不同推力。對(duì)于具體的彈性元件，壓縮長(zhǎng)度是有限的，這是因?yàn)閺较蜃冃闻c該壓縮長(zhǎng)度成正 比。但是，彈簧的壓縮長(zhǎng)度決定沖頭在金屬板中的最大行程，其中，行程的長(zhǎng)度在沖壓 由鋼制成的金屬板時(shí)可能是決定性的，這些金屬板尤其設(shè)計(jì)成塑性變形并需要比通常長(zhǎng)的 行程(例如，假如需要12-15mm的行程，但可獲得的行程是10mm)。此外，壓板器目前設(shè)置成必需裝配在已知類型的沖頭保持壓力夾具上，從而適于 已經(jīng)商用的沖頭，并且壓板器可以借助可逆的咬合或卡口配合裝置裝配在對(duì)應(yīng)的沖頭保持 夾具上，這些配合裝置也是已知類型的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置能避免已 知類型的類似裝置所顯露的缺點(diǎn)。在該目標(biāo)之內(nèi)，本發(fā)明的一目的是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該 沖壓裝置能具有至少在沖頭提升時(shí)、比已知裝置要高的壓力。本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置允許 獲得比已知類型的裝置長(zhǎng)的沖壓行程。本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置的尺 寸可與已知裝置的尺寸相比擬。本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置也可 裝配有已知類型的沖頭。本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置也可 裝配在已知類型的且已投入使用的沖壓或沖切壓機(jī)上。本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置可用 已知的系統(tǒng)和技術(shù)來(lái)制造。這一目標(biāo)以及這些和其它目的將在下文中變得更加顯而易見(jiàn)，它們通過(guò)一種帶有 壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特點(diǎn)在于，所述沖壓裝置包括管狀容納本體，所述管 狀容納本體在一端被底部密封地封閉，在另一端被頭部密封地封閉，所述頭部是穿孔的以 供活塞操作的壓板器穿過(guò)，所述壓板器在所述管狀本體內(nèi)實(shí)施平移，所述壓板器被沖頭同 軸地穿過(guò)，所述沖頭與所述管狀本體連接在一起，在所述壓板器和所述底部之間形成用于 加壓氣體的壓縮和膨脹腔室，所述氣體借助插入所述底部或所述管狀本體中的充裝裝置充 裝在所述腔室內(nèi)，所述加壓氣體設(shè)計(jì)成在如下兩個(gè)構(gòu)造之間推動(dòng)所述壓板器第一完全抽 出構(gòu)造，在該構(gòu)造中，所述壓板器的外端不與待沖切或沖壓的金屬板相接觸，并從所述頭部 突出一定長(zhǎng)度以影響所述沖頭的末端；以及第二構(gòu)造，該第二構(gòu)造至少部分地縮回所述管 狀本體，在該第二構(gòu)造中，所述壓板器的外端與被加工的一個(gè)金屬板相接觸。


本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將從下面對(duì)于三個(gè)較佳的但非排他性實(shí)施例的詳細(xì) 描述中變得更加顯而易見(jiàn)，該詳細(xì)描述借助附圖中的非限制性實(shí)例來(lái)說(shuō)明，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的裝置的側(cè)剖圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的裝置的側(cè)剖圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的裝置的剖開(kāi)立體圖；圖4是圖3的根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的裝置的側(cè)剖圖；圖5和6是圖3和4的根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的裝置的具體細(xì)節(jié)的圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的裝置的另一細(xì)節(jié)的圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三實(shí)施例的一變型的圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，根據(jù)本發(fā)明的帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置在圖1的其第一實(shí)施例 中總的用附圖標(biāo)記10來(lái)標(biāo)示。沖壓裝置10包括管狀容納本體11，該管狀容納本體11在一端被底部12密封地封 閉，在另一端被頭部14密封地封閉，頭部是穿孔的以供活塞操作的壓板器15穿過(guò)。壓板器15適于在管狀本體11內(nèi)實(shí)施平移。壓板器15被沖頭16同軸地穿過(guò)，該沖頭16與底部12連接在一起，因此連接至管 狀本體11，而該管狀本體11也與底部12連接在一起。在壓板器15和底部12之間有用于加壓氣體的壓縮和膨脹腔室17，加壓氣體借助 充裝裝置充裝在腔室17內(nèi)，該充裝裝置是已用在彈簧阻尼單元中的已知類型，如同這里所 述的示例性實(shí)施例那樣插入底部12中，或者插入管狀本體11中。通常為氮?dú)獾募訅簹怏w將在如下兩個(gè)構(gòu)造之間推動(dòng)壓板器15 第一抽出構(gòu)造，在該構(gòu)造中，壓板器15的外端13不與待沖切或沖壓的金屬板30 相接觸，并從頭部14突出一定長(zhǎng)度以影響沖頭16的末端16a。第二構(gòu)造，該第二構(gòu)造至少部分地縮回管狀本體11，在該第二構(gòu)造中，壓板器15 的外端13與被加工的一個(gè)金屬板30相接觸。在圖1中，金屬板30顯示成擱置在模具31上，模具31可被理解成本身已知的類型。充裝裝置例如由插入底部12的單向閥18來(lái)構(gòu)成。沖頭16如上所述與底部12連接在一起，且借助可逆固定裝置固定至底部12。這種可逆固定裝置包括沖頭16的端面16b，該端面16b的橫截面大于沖頭本體的 橫截面，并且形狀可防止其轉(zhuǎn)動(dòng)；端面16b形成臺(tái)肩，該臺(tái)肩設(shè)計(jì)成抵靠在形成于通孔20中 的相應(yīng)底切19上，該通孔20設(shè)置在底部12中且被沖頭16穿過(guò)。端面16b借助可逆鎖定裝置鎖定在孔20中。這種可逆鎖定裝置包括螺紋元件21，該螺紋元件21擰入形成在孔20入口處的對(duì) 應(yīng)互補(bǔ)螺紋座部22內(nèi)。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，為了清楚起見(jiàn)沒(méi)有示出，可逆固定裝置是咬合類型的， 甚至是本身已知類型的?；钊僮鞯膲喊迤?5包括第一環(huán)狀部分15a和第二環(huán)狀部分15b，該第一環(huán)狀部 分15a位于管狀本體11內(nèi)且構(gòu)型成在管狀本體11內(nèi)滑動(dòng)，該第二環(huán)狀部分15b也是環(huán)狀 的且從第一部分15a突出，并且設(shè)計(jì)成從頭部14突出，直到第二環(huán)狀部分15b在完全抽出 的構(gòu)造中包圍沖頭16的末端16a為止，如圖1所示。第一部分15a支承外部密封裝置23和內(nèi)部密封裝置24，該外部密封裝置23用于 在管狀本體11的內(nèi)表面上滑動(dòng)，而該內(nèi)部密封裝置24用于在沖頭16上軸向滑動(dòng)。密封裝置23和24由彈性密封環(huán)構(gòu)成，該彈性密封環(huán)可被理解成已知的類型，或由 其它類似的和等同的元件構(gòu)成。在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例中，如圖2所示且這里用附圖標(biāo)記110來(lái)標(biāo)示，用于壓 板器115并用于保護(hù)沖頭116的管狀引導(dǎo)部分125從底部112朝向頭部114延伸。在該實(shí)施例中，壓板器115成形為在管狀弓|導(dǎo)部分125上滑動(dòng)，而不是如同第一實(shí) 施例中那樣直接在沖頭116上滑動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的該裝置110的第二實(shí)施例允許不用從裝置110的腔室17中排出氣 體就能更換沖頭116。圖3和4示出了第三實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三實(shí)施例用附圖標(biāo)記210來(lái)標(biāo)示，且包括管狀容納本體 211，該管狀容納本體211具有底部212和頭部214，該頭部214是穿孔的以供活塞操作的壓 板器215穿過(guò)；壓板器215可在用于引導(dǎo)壓板器215并用于保護(hù)沖頭216的管狀部分225 上滑動(dòng)；壓板器215和管狀部分225實(shí)際上被沖頭216穿過(guò)。在本發(fā)明的該第三實(shí)施例中，基部凸緣235從管狀容納本體211延伸。底部212和管狀部分225是一體的。沖頭216借助其端面216b固定至底部212和管狀本體211，該端面216b的直徑 大于沖頭216的本體其余部分的直徑，并且該端面216b被鎖定在底部212和閉合板236之 間，該閉合板236設(shè)置成面向凸緣235。閉合板236構(gòu)型成影響凸緣235并具有容座237，該容座237相對(duì)于沖頭的端面 216b互補(bǔ)地成形且適于容納端面216b。端面216b具有防轉(zhuǎn)平坦部分238，可供選擇地也可用于已知的和商用的沖頭。凸緣235和閉合板236具有對(duì)應(yīng)的第一孔239、240和第二孔241、242，第一孔用于 固定至壓板夾具的螺釘，第二孔用于定位對(duì)中銷。在根據(jù)本發(fā)明的裝置210的該第三實(shí)施例中，活塞操作的壓板器215由如下兩個(gè) 單獨(dú)部分構(gòu)成第一環(huán)狀部分215a，該第一環(huán)狀部分215a在管狀本體211之內(nèi)且構(gòu)型為在管狀本 體211內(nèi)滑動(dòng)，并且具有環(huán)狀鄰抵部分244，用于在上升過(guò)程中止動(dòng)抵靠在防抽出臺(tái)肩245 上，該防抽出臺(tái)肩245形成在管狀本體211的內(nèi)表面上；以及第二環(huán)狀部分215b，該第二環(huán)狀部分215b與第一部分215a軸向地相鄰，且設(shè)計(jì)成 從頭部214突出以在完全抽出的構(gòu)造中包圍沖頭216的末端216a。第二環(huán)狀部分215b被止動(dòng)環(huán)246保持在管狀本體211內(nèi)，該止動(dòng)環(huán)246插入管狀 本體211的頭部214之內(nèi)且適于通過(guò)鄰抵來(lái)接納相應(yīng)的臺(tái)肩247，該臺(tái)肩247從第二環(huán)狀部 分215b徑向地?cái)U(kuò)展。該實(shí)施例允許通過(guò)去除止動(dòng)環(huán)246來(lái)抽出第二環(huán)狀部分215b而無(wú)需從腔室217 中排出氣體，從而能夠成形第二環(huán)狀部分215b的端部213或用另一第二環(huán)狀部分來(lái)更換壓 板器215的第二環(huán)狀部分215b，該第二環(huán)狀部分215b的端部213根據(jù)待沖壓的板的形狀和 型面來(lái)不同地成形。壓板器215在管狀本體211之內(nèi)且在頭部214和環(huán)狀部分244之間被防轉(zhuǎn)的引導(dǎo) 潤(rùn)滑帶248包圍，如圖3、4和7所示。防轉(zhuǎn)帶248包括具有較大直徑的環(huán)狀部分248a和具有較小直徑的部分248b，部 分248a和部分248b形成定位拱座249，用于鄰抵在形成于管狀本體211內(nèi)的對(duì)應(yīng)臺(tái)肩250上。防轉(zhuǎn)帶248還具有兩個(gè)防轉(zhuǎn)平坦區(qū)域，在圖中，外部平坦區(qū)域用附圖標(biāo)記215來(lái)標(biāo) 示，而內(nèi)部平坦區(qū)域用附圖標(biāo)記252來(lái)標(biāo)示。防轉(zhuǎn)帶248由自潤(rùn)滑的材料制成。
防轉(zhuǎn)帶248較佳地通過(guò)模制來(lái)獲得，但是應(yīng)能理解，防轉(zhuǎn)帶248也可借助其它工藝 和生產(chǎn)方法來(lái)獲得。兩個(gè)平坦區(qū)域251和252防止壓板器215相對(duì)于管狀本體211和沖頭216轉(zhuǎn)動(dòng)。防轉(zhuǎn)帶248借助一個(gè)或多個(gè)埋頭螺釘265鎖定至管狀容納本體211，這些埋頭螺釘 265徑向地?cái)Q過(guò)本體211，直到它們壓靠在防轉(zhuǎn)帶248上為止；防轉(zhuǎn)帶248可被理解成也可 借助其它類似的和等同的方式和裝置來(lái)鎖定。壓板器215的第一部分215a和第二部分215b也可借助適于防止相互轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置 來(lái)彼此關(guān)聯(lián)。在本發(fā)明的該第三實(shí)施例中，這些適于防止壓板器的兩個(gè)部分215a和215b相互 轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置由至少一個(gè)突部260來(lái)構(gòu)成，該突部260從兩個(gè)部分中的一個(gè)部分(在這種情 況下是第一部分215a)向另一部分突出，并且適于進(jìn)入形成在另一部分(在這種情況下是 第二部分215b)上的相應(yīng)互補(bǔ)成形槽261。第一部分215a承載外部密封引導(dǎo)裝置223和內(nèi)部密封引導(dǎo)裝置224a和224b，外 部密封弓I導(dǎo)裝置用于在管狀本體211的內(nèi)表面上滑動(dòng)，內(nèi)部密封引導(dǎo)裝置用于在管狀部分 225上同軸滑動(dòng)。外部密封弓|導(dǎo)裝置223由第一環(huán)狀弓|導(dǎo)帶構(gòu)成，內(nèi)部密封弓|導(dǎo)裝置224a由內(nèi)部刮 油環(huán)構(gòu)成，內(nèi)部密封引導(dǎo)裝置224b由第二環(huán)狀引導(dǎo)帶構(gòu)成。壓板器215的第一部分215a在腔室217內(nèi)還具有彈性密封環(huán)263，該彈性密封環(huán) 263構(gòu)型成附著于管狀容納本體211并附著于用于壓板器215的管狀引導(dǎo)部分225。在防轉(zhuǎn)帶248上有用于保護(hù)帶248的刮油環(huán)275。在該第三實(shí)施例的一變型中，如圖8所示且在這里用附圖標(biāo)記310來(lái)標(biāo)示，管狀本 體311的頭部314由環(huán)狀蓋子構(gòu)成，該環(huán)狀蓋子借助一個(gè)或多個(gè)徑向埋頭螺釘368可逆地 固定至管狀本體311的圓筒形外套311a。根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置10、110和210的操作完全類似于已知類型沖壓裝置的操作。預(yù)期的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)使用加壓氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)，該加壓氣體的推力就像普通的彈簧阻尼單 元所出現(xiàn)的那樣，允許獲得一壓縮曲線(力根據(jù)壓縮量而變的曲線圖)，該壓縮曲線的斜率 比通常所用的螺旋彈簧或彈性元件的通常壓縮曲線的斜率小得多。這就意味著，根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置10、110和210可確保在接近金屬板30和從 金屬板30提起的步驟中，相對(duì)于已知裝置在壓板器15、115和215的部分上的較大推力。實(shí)際上，盡管這些步驟中的已知裝置具有實(shí)際上完全伸出或簡(jiǎn)單預(yù)加載的螺旋彈 簧或彈性元件，因此能夠產(chǎn)生最小推力，但根據(jù)本發(fā)明的沖壓裝置10、110和210能夠確保 壓板器15、115和215的壓力足夠大，并與首先充裝入腔室17和217內(nèi)的氣體壓力成正比。在裝置10、110、210和310內(nèi)的氣體充裝壓力越高，則壓板器15、115和215的所 能具有的最小壓力越大。實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，因此設(shè)想的本發(fā)明解決了預(yù)期的目標(biāo)和目的。具體地說(shuō)，提供一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置裝配有壓板器， 該壓板器能至少在沖頭提升時(shí)與尤其相同尺寸的已知裝置相比具有較高的壓力。此外，已經(jīng)提供了一種氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置允許借助氣體的可壓縮性獲得比已知類型的裝置較長(zhǎng)的沖壓行程，這避免了彈性元件的直徑膨脹和沿螺旋彈簧徑向 的線圈封裝所施加的限制。而且，已經(jīng)設(shè)計(jì)了一種沖壓裝置，該沖壓裝置能設(shè)有相對(duì)于已知裝置的尺寸可比 擬的尺寸。而且，提供一種沖壓裝置，該沖壓裝置也可裝配有已知類型的沖頭。而且，與已知不同的是，這種帶有壓板器的一體沖壓裝置允許購(gòu)買者能自主地決 定采用與背景技術(shù)不同的、可完全地且立即地應(yīng)用的裝置(背景技術(shù)指出壓板器必需裝配 在也為已知類型的沖頭保持壓力夾具上)，從而適于已經(jīng)商用的沖頭，并且可借助也為已知 類型的、合適設(shè)置的配合裝置裝配在對(duì)應(yīng)沖頭保持夾具上。當(dāng)然，提供一種沖壓裝置，該沖壓裝置也可裝配在已經(jīng)投入使用的已知類型的沖 壓或沖切壓機(jī)上。并非最不重要的是，提供一種氣動(dòng)一體沖壓裝置，該沖壓裝置的壓板器可用已知 的系統(tǒng)和技術(shù)來(lái)制造。因此設(shè)想的本發(fā)明可經(jīng)受多種修改和變型，所有這些都在所附權(quán)利要求書的范圍 之內(nèi)；所有的細(xì)節(jié)都可進(jìn)一步用其它技術(shù)上的等同元件來(lái)替換。實(shí)際上，所用的材料以及尺寸，只要它們與特定用途相適宜，就可根據(jù)要求和現(xiàn)有 技術(shù)狀態(tài)而為任意的。本申請(qǐng)要求意大利專利申請(qǐng)第PD2007A000377號(hào)的優(yōu)先權(quán)，在此以參見(jiàn)的方式引 入其內(nèi)容。在任一權(quán)利要求中所提到的技術(shù)特征后都跟有附圖標(biāo)記，包含這些附圖標(biāo)記僅僅 是為了增加權(quán)利要求書的可理解性，因此這些附圖標(biāo)記對(duì)于借助這些附圖標(biāo)記識(shí)別的每個(gè) 元件的解釋并沒(méi)有任何限制作用。
9
權(quán)利要求
一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置(10；110；210)，其特征在于，所述沖壓裝置包括管狀容納本體(11)，所述管狀容納本體(11)在一端被底部(12)密封地封閉，在另一端被頭部(14)密封地封閉，所述頭部是穿孔的以供活塞操作的壓板器(15)穿過(guò)，所述壓板器(15)在所述管狀本體(11)內(nèi)實(shí)施平移，所述壓板器(15)被沖頭(16)同軸地穿過(guò)，所述沖頭(16)與所述管狀本體(11)連接在一起，在所述壓板器(15；115；215)和所述底部(12)之間形成用于加壓氣體的壓縮和膨脹腔室(17)，所述氣體借助插入所述底部(12)或所述管狀本體(11)中的充裝裝置充裝在所述腔室內(nèi)，所述加壓氣體設(shè)計(jì)成在如下兩個(gè)構(gòu)造之間推動(dòng)所述壓板器(15；115；215)第一完全抽出構(gòu)造，在該構(gòu)造中，所述壓板器(15；115；215)的外端(13)不與待沖切或沖壓的金屬板(30)相接觸，并從所述頭部(14)突出一定長(zhǎng)度以影響所述沖頭(16)的末端(16a)；以及第二構(gòu)造，該第二構(gòu)造至少部分地縮回所述管狀本體(11)，在該第二構(gòu)造中，所述壓板器(15；115；215)的外端(13)與被加工的一個(gè)金屬板(30)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述充裝裝置由插入所述底部(12)中的單 向閥(18)構(gòu)成。
3.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述沖頭(16)與所述底部(12)連接在一 起，且借助可逆固定裝置固定至所述底部(12)。
4.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述固定裝置包括所述沖頭(16)的端面 (16b)，所述端面(16b)的形狀可防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述端面(16b)的橫截面大于所述沖頭的本 體的橫截面，所述端面(16b)形成臺(tái)肩，所述臺(tái)肩設(shè)計(jì)成抵靠在形成于通孔(20)中的相應(yīng) 底切(19)上，所述通孔(20)設(shè)置在所述底部(12)中且被所述沖頭(16)穿過(guò)，所述端面 (16b)借助可逆鎖定裝置鎖定在所述孔(20)中。
5.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述可逆鎖定裝置包括螺紋元件(21)， 所述螺紋元件(21)擰入形成在所述孔(20)的入口處的對(duì)應(yīng)互補(bǔ)螺紋座部(22)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述可逆固定裝置是咬合類型的。
7.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述活塞操作的壓板器(15)包括第一環(huán) 狀部分(15a)和第二部分(15b)，所述第一環(huán)狀部分(15a)位于所述管狀本體(11)內(nèi)且構(gòu) 型成在所述管狀本體(11)內(nèi)滑動(dòng)，所述第二部分(15b)也是環(huán)狀的，從所述第一部分(15a) 延伸，并且設(shè)計(jì)成從所述頭部(14)突出，直到所述第二部分(15b)在完全抽出的構(gòu)造中包 圍所述沖頭(16)的所述末端(16a)為止，所述第一部分(15a)支承外部密封裝置(23)和 內(nèi)部密封裝置(24)，所述外部密封裝置(23)用于在所述管狀本體(11)的內(nèi)表面上滑動(dòng)，而 所述內(nèi)部密封裝置(24)用于在所述沖頭(16)上同軸滑動(dòng)。
8.如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于所述壓板器(115)并 用于保護(hù)所述沖頭(116)的管狀引導(dǎo)部分(125)從所述底部(112)朝向所述頭部(114)延 伸，所述壓板器(115)成形為在所述管狀引導(dǎo)部分(125)上滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1、7和8所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括管狀容納本體(211)， 所述管狀容納本體(211)具有底部(212)和頭部(214)，所述頭部(214)是穿孔的以供活塞 操作的壓板器(215)穿過(guò)，所述壓板器(215)能在用于引導(dǎo)所述壓板器(215)并用于保護(hù) 沖頭(216)的管狀部分(225)上滑動(dòng)，所述壓板器(215)和所述管狀部分(225)被所述沖 頭(216)穿過(guò)，基部凸緣(235)從所述管狀容納本體(211)擴(kuò)展，所述沖頭(216)借助其端面(216b)固定至所述底部(212)和所述管狀本體(211)，所述端面(216b)的直徑大于所述 沖頭(216)的本體其余部分的直徑，并且所述端面(216b)被鎖定在所述底部(212)和閉合 板(236)之間，所述閉合板(236)設(shè)置成面向所述基部凸緣(235)。
10.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述閉合板(236)具有容座(237)，所述 容座(237)相對(duì)于所述沖頭的所述端面(216b)互補(bǔ)地成形且適于容納所述端面。
11.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述端面(216b)具有防轉(zhuǎn)平坦區(qū)域 (238)。
12.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述凸緣(235)和所述閉合板(236)具 有對(duì)應(yīng)的第一孔(239，240)和第二孔(241、242)，所述第一孔用于固定至壓板夾具的螺釘， 所述第二孔用于定位對(duì)中銷。
13.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述活塞操作的壓板器(215)由如下兩個(gè) 單獨(dú)部分構(gòu)成第一環(huán)狀部分(215a)，所述第一環(huán)狀部分(215a)在所述管狀本體(211)之內(nèi)且構(gòu)型為 在所述管狀本體(211)內(nèi)滑動(dòng)，并且具有環(huán)狀鄰抵部分(244)，用于在上升過(guò)程中止動(dòng)抵靠 在防抽出臺(tái)肩(245)上，所述防抽出臺(tái)肩(245)形成在所述管狀本體(211)的內(nèi)表面上；以及第二環(huán)狀部分(215b)，所述第二環(huán)狀部分(215b)與所述第一部分(215a)軸向地 相鄰，且設(shè)計(jì)成從所述頭部(214)突出以在完全抽出的構(gòu)造中包圍所述沖頭(216)的末端 (216a)。
14.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第二環(huán)狀部分(215b)被止動(dòng)環(huán) (246)保持在所述管狀本體(211)內(nèi)，所述止動(dòng)環(huán)(246)插入所述管狀本體(211)的所述頭 部(214)之內(nèi)且適于通過(guò)鄰抵來(lái)接納相應(yīng)的臺(tái)肩(247)，所述臺(tái)肩(247)從所述第二環(huán)狀部 分(215b)徑向地?cái)U(kuò)展。
15.如前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述止動(dòng)環(huán)(246)設(shè)計(jì)成被去除以抽出 所述壓板器(215)的所述第二環(huán)狀部分(215b)。
16.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述壓板器(2150在所述管狀本體(211) 之內(nèi)且在所述頭部(214)和所述環(huán)狀部分(244)之間被防轉(zhuǎn)的引導(dǎo)潤(rùn)滑帶(248)包圍， 所述引導(dǎo)潤(rùn)滑帶(248)具有兩個(gè)平坦區(qū)域(251，252)，所述平坦區(qū)域適于防止所述壓板器 (215)相對(duì)于所述管狀本體(211)和所述沖頭(216)轉(zhuǎn)動(dòng)。
17.如權(quán)利要求9至16所述的裝置，其特征在于，所述第一部分(215a)承載外部密封 引導(dǎo)裝置(223)和內(nèi)部密封引導(dǎo)裝置(224a，224b)，所述外部密封引導(dǎo)裝置用于在所述管 狀本體(211)的內(nèi)表面上滑動(dòng)，所述內(nèi)部密封引導(dǎo)裝置用于在所述管狀部分(225)上同軸 滑動(dòng)。
18.如權(quán)利要求9至17所述的裝置，其特征在于，所述壓板器(215)的所述第一部分 (215a)在所述腔室(217)內(nèi)還具有彈性密封環(huán)(263)，所述彈性密封環(huán)(263)構(gòu)型成附著 于所述管狀容納本體(211)并附著于用于所述壓板器(215)的所述管狀引導(dǎo)部分(225)。
19.如權(quán)利要求9至18所述的裝置，其特征在于，所述管狀本體(311)的所述頭部 (314)由環(huán)狀蓋子構(gòu)成，所述環(huán)狀蓋子借助一個(gè)或多個(gè)徑向埋頭螺釘(368)可逆地固定至 所述管狀本體(311)的圓筒形外套(311a)。
全文摘要
一種帶有壓板器的氣動(dòng)一體沖壓裝置(10)包括管狀容納本體(11)，所述管狀容納本體(11)在一端被底部(12)密封地封閉，在另一端被頭部(14)密封地封閉，所述頭部是穿孔的以供活塞操作的壓板器(15)穿過(guò)，所述壓板器(15)在所述管狀本體(11)內(nèi)實(shí)施平移，所述壓板器(15)被沖頭(16)同軸地穿過(guò)，所述沖頭(16)與所述管狀本體(11)連接在一起，在所述壓板器(15)和所述底部(12)之間形成用于加壓氣體的壓縮和膨脹腔室(17)，所述氣體借助插入所述底部(12)或所述管狀本體(11)中的充裝裝置充裝在所述腔室內(nèi)，所述加壓氣體設(shè)計(jì)成在兩個(gè)構(gòu)造之間推動(dòng)所述壓板器(15)第一完全抽出構(gòu)造，在該構(gòu)造中，所述壓板器(15)的外端(13)不與待沖切或沖壓的金屬板(30)相接觸，并從所述頭部(14)突出一定長(zhǎng)度以影響所述沖頭(16)的末端(16a)；以及第二構(gòu)造，該第二構(gòu)造至少部分地縮回所述管狀本體(11)，在該第二構(gòu)造中，所述壓板器(15)的外端(13)與被加工的一個(gè)金屬板(30)相接觸。
文檔編號(hào)B21D45/00GK101861217SQ200880116473
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者A·卡佩勒 申請(qǐng)人:異型彈簧有限公司