專利名稱：電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置， 屬電容器專用制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，也屬金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 單個(gè)電解電容器鋁殼的連續(xù)拉深、切邊等沖壓過程，工
件在各工位之間的移位輸送是通過工件移位裝置來實(shí)現(xiàn)的，在將鋁殼送到直 線排列的拉深沖壓模工位之前， 一般是由直線振動(dòng)輸送裝置輸送的，之后則 是用往復(fù)夾持式的工件移位裝置將鋁殼一道一道往后續(xù)工位連續(xù)移送。為防 止鋁殼過度劃傷，尤其是防止對覆有膜層的電容器鋁殼所覆膜層劃傷， 一般 是在進(jìn)入沖壓操作前，使鋁殼沾上潤滑油。但沾油以后電容器鋁殼有粘性， 使其在直線振動(dòng)輸送裝置上不能順利地移動(dòng)，使供料產(chǎn)生空缺或到位情況較 差。而將沾油操作放在沖壓模第一模位置，則既占用沖床資源，又為實(shí)現(xiàn)電 容器鋁殼在油池中沾油的動(dòng)作而需要在將電容器鋁殼壓入油池中的沾油柱開 出中孔連通負(fù)壓而能吸住鋁殼，但由于造成沾油柱吸取鋁殼的負(fù)壓吸力的不 穩(wěn)定性因素較多，因此經(jīng)常會(huì)有發(fā)生鋁殼沒有被吸牢而發(fā)生中途掉落的情況，
進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、而供料不到位所引起的廢品率估計(jì)達(dá)到1一2°/。，使生產(chǎn) 成本支出增加。

發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實(shí)用新型就是要提供一種供料連續(xù)、
到位可靠的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，有直線振動(dòng)送料裝置和往復(fù) 夾持式工件逐模移位裝置，在所述的往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置的第一個(gè) 夾料位置與直線振動(dòng)送料裝置的出口之間連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)送料裝置，所說轉(zhuǎn) 動(dòng)送料裝置有一轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤的圓周上等分開有撥料口，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤與 一間歇等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤上自直線振動(dòng)送料裝置出口到往復(fù)夾持 式工件逐模移位裝置第一個(gè)夾料位置之間的撥料口下面有使電容器鋁殼在其
上滑行的底板，底板中至少有一個(gè)撥料口所占位置是海綿，所說海綿置于沾 油池中，沾油池內(nèi)注有潤滑油，在轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤的圓周外有護(hù)圍板。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，將轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤上的撥料口與鋁殼逐個(gè)接住并與沖壓同步移送，向電容器鋁殼上潤滑油沾油海綿是轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤 撥料口下底板的至少一個(gè)部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳送的準(zhǔn)確性、可靠性受 轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤保證，徹底消除或沾油鋁殼移動(dòng)受阻或沾油柱吸不住鋁殼掉落而使 供料缺空或不到位的情形，進(jìn)而徹底消除了因輸送不到位對廢品率、停機(jī)率 的影響，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，所說的與轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤連接的間 歇式等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，是一與轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤同軸安裝的棘輪棘牙機(jī)構(gòu)，通過棘輪的 等角分布來保證轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤的等角間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，所說的棘牙安裝在一往復(fù)移 動(dòng)機(jī)構(gòu)上，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上有滾動(dòng)輪與一安裝于沖壓機(jī)滑枕的直線凸輪構(gòu)成 凸輪機(jī)構(gòu)，并安裝有彈力抵消直線凸輪的推動(dòng)力的復(fù)位彈簧。該結(jié)構(gòu)保證沖 壓機(jī)的每一次沖壓，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)撥料口，做到同步供料。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，還有一個(gè)沾油柱安裝在沖壓 機(jī)滑枕上，沾油柱的軸線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤停頓時(shí)撥料口下是海綿的位置，使每 個(gè)電容器鋁殼在該位置受到一個(gè)向下的壓力而保證沾油量。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，所說的直線振動(dòng)送料裝置的 工件滑行槽上安裝有截料板，截料板是一作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在截止工件滑行和解 除這一截止之間變換的板狀零件，截料板安裝在一往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，往復(fù)移 動(dòng)機(jī)構(gòu)上有滾動(dòng)輪與一安裝于沖壓機(jī)滑枕的直線凸輪構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，并安裝 有彈力抵消直線凸輪的推動(dòng)力的復(fù)位彈簧。這一結(jié)構(gòu)的目的是減輕轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤 進(jìn)口處后續(xù)工件對最前面一個(gè)工件的壓力，或者避免轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤取料位置有多 個(gè)工件擁擠。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，上述安裝棘牙和安裝截料板 的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及所連接的凸輪機(jī)構(gòu)是共用的，截料板經(jīng)連接桿安裝在往復(fù) 移動(dòng)纟幾構(gòu)上。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部俯視圖，圖中1-往復(fù)
夾持式工件逐模移位裝置，2-夾頭，3-模具，4-鋁殼，5-轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤，6-轉(zhuǎn)動(dòng)撥 盤圍板，7-直線振動(dòng)送料裝置，8-截料板，9-棘牙，10-往復(fù)移動(dòng)塊，11-滾動(dòng) 輪A， 12-往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座，13-滾動(dòng)輪B, 14-直線凸輪，15-導(dǎo)軌，16-棘輪；圖2為圖1中的局部剖視圖，圖中4-鋁殼，5-轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤，6-轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤圍 板，9-棘牙，10-往復(fù)移動(dòng)塊，ll-滾動(dòng)輪A， 12-往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座，13-滾動(dòng)輪B, 14-直線凸輪，15-導(dǎo)軌，16-棘輪，17-浸油海綿，18-棘輪軸，19-螺釘，20-螺 母，21-壓蓋，22-轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤座。
具體實(shí)施方式如圖1、 2所示，本例電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，
有直線振動(dòng)送料裝置7和往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置1,往復(fù)夾持式工件逐 模移位裝置有一往一復(fù)都對準(zhǔn)模具3的夾頭2。在往復(fù)夾持式工件逐模移位裝 置與直線振動(dòng)送料裝置之間由轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤5連接工件的流向。轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤安裝在 等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有棘l^ 16與棘l合軸18作鍵連接，棘牙9安 裝于往復(fù)移動(dòng)塊10上，往復(fù)移動(dòng)塊以導(dǎo)軌15安裝在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座12上， 往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座固定在工作臺(tái)上。導(dǎo)軌與往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座是以柱塞滑套連接 的，并有復(fù)位彈簧使導(dǎo)軌縮回往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座中。在往復(fù)移動(dòng)塊與往復(fù)移動(dòng) 機(jī)構(gòu)座上分別置有滾動(dòng)4侖A11和滾動(dòng)4侖B13,直線凸l會(huì)14安裝在沖壓機(jī)滑;f先 上，當(dāng)其作沖壓操作時(shí)可穿插于兩滾動(dòng)輪之間。在直線凸輪和復(fù)位彈簧的作 用下，使往復(fù)移動(dòng)塊相對于往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)座作導(dǎo)軌所確定方向的往復(fù)直線運(yùn) 動(dòng)。P逭之，棘輪反復(fù)推動(dòng)棘輪并帶動(dòng)棘輪軸等角間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。有轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤座22 與棘輪軸作鍵連接，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤以螺釘19固定到轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤座上，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤之上 又有壓蓋21并以螺母20與棘輪軸上端螺紋配合而將壓蓋壓緊軸上各零部件。 在轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤底面下有一底板有間隙地安裝在電容器鋁殼4所經(jīng)過的途徑上， 其中有三個(gè)撥料口連續(xù)的停頓位置上，所說底板是海綿17,而海綿是放置于 一油槽中的，油槽與底板連接，海綿吸足了潤滑油起到讓電容器鋁殼沾油的 目的。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤圓周外有一圍板6，以防止電容器鋁殼甩出撥料口。在 直線振動(dòng)送料裝置的送料道上，有一水平截料板8與送料道垂直安裝，該截 料板經(jīng)連接桿安裝到前述往復(fù)移動(dòng)塊上。
沖壓機(jī)滑枕上下沖一次，直線凸輪推動(dòng)刺牙直線往復(fù)移動(dòng)一次，也使棘 輪轉(zhuǎn)動(dòng)一次，由于棘輪與同軸安裝的撥盤是固定的，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤也同步轉(zhuǎn)動(dòng)一 次，即轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤上的撥料口轉(zhuǎn)過一個(gè)口子，而往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置 也是根據(jù)沖壓機(jī)滑枕同步動(dòng)作，因此可順利達(dá)到鋁殼的準(zhǔn)確移送目的。
權(quán)利要求1、一種電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，有直線振動(dòng)送料裝置和往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置，其特征是在所述的往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置的第一個(gè)夾料位置與直線振動(dòng)送料裝置的出口之間連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)送料裝置，所說轉(zhuǎn)動(dòng)送料裝置有一轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤的圓周上等分開有撥料口，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤與一間歇等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤上自直線振動(dòng)送料裝置出口到往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置第一個(gè)夾料位置之間的撥料口下面有使電容器鋁殼在其上滑行的底板，底板中至少有一個(gè)撥料口所占位置是海綿，所說海綿置于沾油池中，沾油池內(nèi)注有潤滑油，在轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤的圓周外有護(hù)圍板。
2、 如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，其特征是所說的與 轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤連接的間歇式等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，是一與轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤同軸安裝的棘輪棘牙 機(jī)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求2所述的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，其特征是所說的棘 輪棘牙機(jī)構(gòu)中的棘牙安裝在一往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上有滾動(dòng)輪與 一安裝于沖壓機(jī)滑枕的直線凸輪構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，并安裝有彈力抵消直線凸輪 的推動(dòng)力的復(fù)位彈簧。
4、 如權(quán)利要求l所述的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，其特征是還有一個(gè) 沾油柱安裝在沖壓機(jī)滑枕上，沾油柱的軸線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤停頓時(shí)撥料口下是 海綿的位置。
5、 如權(quán)利要求l所述的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，其特征是所說的直 線振動(dòng)送料裝置的工件滑行槽上安裝有截料板，截料板是一作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在 截止工件滑行和解除這一截止之間變換的板狀零件，截料板安裝在一往復(fù)移 動(dòng)機(jī)構(gòu)上，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上有滾動(dòng)輪與一安裝于沖壓機(jī)滑枕的直線凸輪構(gòu)成 凸輪機(jī)構(gòu)，并安裝有彈力抵消直線凸輪的推動(dòng)力的復(fù)位彈簧。
6、 如權(quán)利要求5所述的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，其特征是所說截料 板是經(jīng)連接桿安裝在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的，在該往復(fù)機(jī)構(gòu)上還安裝棘牙，所說棘 牙就是作為與轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤連接的間歇式等角轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的棘輪棘牙機(jī)構(gòu)中的棘 牙。
專利摘要本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓機(jī)供料裝置，在往復(fù)夾持式工件逐模移位裝置[1]的第一個(gè)夾料位置與直線振動(dòng)送料裝置[7]的出口之間連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)送料裝置，所說轉(zhuǎn)動(dòng)送料裝置有一圓周上有撥料口的轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤[5]，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤底板中至少有一個(gè)撥料口所占位置是置于沾油池中的海綿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型傳送的準(zhǔn)確性、可靠性受轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤保證，徹底消除或沾油鋁殼移動(dòng)受阻或沾油柱吸不住鋁殼掉落而使供料缺空或不到位的情形，進(jìn)而徹底消除了因輸送不到位對廢品率、停機(jī)率的影響，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D43/04GK201392737SQ20082016888
公開日2010年1月27日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者戴悅慶 申請人:舟山市新龍電子設(shè)備有限公司