專利名稱：折彎模具的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種折彎模具，尤其是一種比較適用于成型大圓弧型 工件的折彎模具。
背景技術：
將板材折彎一般需要使用折彎模具，現(xiàn)有的折彎模具只能針對單一的工件
進行折彎。如圖l所示，該第一種折彎模具包括一上模5和一下模6，該上模5 包括上下連接的模柄51和凸模52，該下模6上具有一個凹模61，該凹模61 的開口寬度固定，該凸模52和凹模61之間為彎形或弧形配合設置，二者之間 所配合的彎形或弧形大致與板材所需折彎的程度相同；在使用時，下模6固定 不動，將需要折彎的板材放在該下模的凹模61上，該上模5在該板材上方逐步 向該板材加載，以將該板材折彎。
然而上述現(xiàn)有的折彎模具存在下述缺點(1)、由于該下模6上的凹模61 的開口寬度固定，凸模52與凹模61之間配合的彎形與板材所需折彎的程度相 近，因此該折彎模具只能針對單獨一件板材和單獨一種彎曲半徑的板材進行折 彎，其使用范圍比較狹窄；(2)、由于該板材是通過上模的加載而進行的自由彎 曲，當上模卸載后，板材的回彈變形很大，成型精度不高。
在圖1所示的上述第一種折彎模具的基礎上，為了解決回彈量的問題，產(chǎn) 生了第二種折彎模具，如圖2所示，該第二種折彎模具包括一上模5和一下模
6'，該下模6'上具有一個固定開口寬度的凹模6r ,通過該上模對板材加載
行程的不同，可使得板材的彎曲半徑不同，從而使得該第二種折彎模具能適應 更多彎曲度的板材。但是該第二種折彎模具的凹模的開口寬度仍舊是固定不變， 使得其通用性受到局限，不能很好的適應生產(chǎn)。
另外，厚板的大圓弧折彎是產(chǎn)品折彎中較難控制的一種折彎，這是因為大圓弧折彎屬于自由折彎，在折彎過程中回彈量的影響因素較多，不容易控制。 上述兩種現(xiàn)有的折彎模具都不能很好地用于厚板的大圓弧折彎產(chǎn)品中。 因此，有必要提供一種新型的折彎模具，以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是，提供一種折彎模具，其下模的開口寬度可調(diào)整，從
而能提高該折彎模具的通用性，且能提高其成型精度。
本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn)， 一種折彎模具，其包
括一上模和一下模，該下模包括一個凹模底座，該凹模底座的上方兩側分別設
有一個凹模調(diào)節(jié)塊，該二個凹模調(diào)節(jié)塊之間形成一凹模，該凹模的開口寬度通
過該凹模調(diào)節(jié)塊為能調(diào)節(jié)設置。
在較佳的實施方式中，每個該凹模調(diào)節(jié)塊包括一個側塊，該側塊固定連接
在該凹模底座上，該側塊靠近該凹模的一面連接有一個可移動設置的凹模鑲塊。 在較佳的實施方式中，該側塊與該凹模鑲塊之間容置有至少一個墊片。 在較佳的實施方式中，每個該凹模調(diào)節(jié)塊可移動地連接在該凹模底座上方。 在較佳的實施方式中，該凹模底座上沿著該凹模的開口寬度的方向設有一
條T型槽，每個該凹模調(diào)節(jié)塊上設有一個緊固件，該緊固件的一端設入該T型
槽內(nèi)，另一端連接在該凹模調(diào)節(jié)塊的上方。
在較佳的實施方式中，該緊固件為螺栓，該螺栓的另一端連接有一個螺母。 在較佳的實施方式中，每個該凹模調(diào)節(jié)塊與該凹模底座之間的配合面呈齒
狀配合設置。
在較佳的實施方式中，該上模包括上下連接的一模柄和一凸模。 在較佳的實施方式中，該凸模的寬度小于該凹模的開口寬度，該凸模與該
凹模之間具有間隙，該間隙為1. 0 1！ 15mm。
本實用新型的特點及優(yōu)點是由于該凹模的開口寬度為可調(diào)節(jié)設置，因此
該折彎機能壓制更多彎曲半徑的工件，提高了該凹模的通用性；而且通過簡便地調(diào)節(jié)該凹模地開口寬度，并以多次的較正彎曲來保證工件的壓型精度，即便 是對于較難控制的大圓弧工件的折彎，也能保證其壓型精度。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新 型的范圍。其中，
圖1是第一種現(xiàn)有的折彎模具的結構示意圖； 圖2是第二種現(xiàn)有的折彎模具的結構示意圖;
圖3是本實用新型的第一種實施方式的折彎模具的結構剖面示意圖； 圖4是本實用新型的第一種實施方式的折彎模具的結構側面示意圖； 圖5是本實用新型的第二種實施方式的折彎模具的結構半剖示意圖； 圖6是本實用新型的第二種實施方式的折彎模具的結構側面示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附 圖說明本實用新型的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標號。 實施方式l
本實用新型提出的一種折彎模具，如圖3、 4所示，其包括一上模l和一下 模2，該下模2包括一個凹模底座21,該凹模底座21的上方兩側分別設有一個 凹模調(diào)節(jié)塊22，該二個凹模調(diào)節(jié)塊22之間形成一凹模，該凹模的開口寬度W 通過該凹模調(diào)節(jié)塊22為能調(diào)節(jié)設置。
具體而言，每個該凹模調(diào)節(jié)塊22包括一個側塊221，該側塊221可通過螺 釘?shù)裙潭潭ㄟB接在凹模底座21上，該側塊221靠近該凹模的一面連接一個 可移動設置的凹模鑲塊222，隨著凹模鑲塊222的移動，其凹模的開口寬度W 隨之進行變化。其中，側塊221與凹模鑲塊222的連接方式是， 一螺釘之類的 固定件24橫向(圖3中的左右方向)穿過側塊221與凹模鑲塊222，從而將調(diào)節(jié)好凹模的開口寬度W的凹模鑲塊222連接在側塊221上。在較佳的實施方式 中，該側塊221與凹模鑲塊222之間可容置至少一個墊片223，且隨著墊片223 數(shù)量的變化，其凹模的開口寬度W得到調(diào)節(jié)，此時，上述螺釘之類的固定件24 是橫向穿過側塊221、墊片223和凹模鑲塊222，將三者連接在一起。
由于該凹模的開口寬度W為可調(diào)節(jié)設置，因此該折彎機能壓制更多彎曲半 徑的工件，提高了該凹模的通用性；而且通過簡便地調(diào)節(jié)該凹模地開口寬度W， 并以多次的較正彎曲來保證工件的壓型精度，即便是對于較難控制的大圓弧工 件的折彎，也能保證其壓型精度。
該上模1包括上下連接的一模柄11和一凸模12，凸模12的下方呈圓弧設 置，以避免壓制工件時擦傷毛坯表面或有難以消除的壓痕。凸模12的寬度小于 凹模的開口寬度W，凸模12與凹模之間具有間隙，該間隙一般為1.0 1.15mm, 更具體而言，當工件為鋼板時，該間隙為1.05 1. 15 mm;當工件為有色金屬 時，該間隙為1.0 l.lmm。其中，該上模l為現(xiàn)有的結構，在此不再贅述。
由于上述下模2的凹模的開口寬度W可調(diào)節(jié)，使得其折彎模具具有一定的 通用性，同時， 一套凹?？梢詫幌盗械耐鼓＃瑥亩?jié)省了模具的制造成本， 縮短了制造周期。
使用時，先將該下模2的凹模的開口寬度W調(diào)節(jié)到合適的位置，接著將工 件P放在凹模上，然后向下移動上模l，上模1的凸模12壓制在工件P上，通 過控制上模1的加載行程來保證工件P的壓制成型精度。若工件P的壓制成型 精度未達到所需的要求，可調(diào)節(jié)凹模的開口寬度W，通過一次或多次的校正彎 曲，最終保證工件P的壓制成型精度。
另外，該折彎模具視情況需要可借助定位塊3連接在工作臺(圖中未示)上。
實施方式2
本實施方式與實施方式1的主要區(qū)別是，凹模的開口寬度W的調(diào)節(jié)結構及調(diào)節(jié)方式不同。
如圖5、 6所示，本實施方式中的每個凹模調(diào)節(jié)塊22'是可移動地連接在 該凹模底座21上方，隨著凹模調(diào)節(jié)塊22'的移動，凹模的開口寬度W隨之改 變。具體是，該凹模底座21上沿著該凹模的開口寬度的方向設有一條T型槽 211，每個凹模調(diào)節(jié)塊22'縱向上設有一個緊固件224'，該緊固件224'的一 端設入該T型槽211內(nèi)，另一端連接在該凹模調(diào)節(jié)塊22'的上方；其中，該緊 固件224'可為螺栓，該螺栓的一端設入T型槽211內(nèi)，另一端連接有一個螺 母225'。當將螺母225'從該螺栓224'的另一端松開后，則解除了凹模調(diào)節(jié) 塊22，的固定，螺栓224'的一端可在T型槽211內(nèi)滑動，而不會從T型槽211 內(nèi)脫出，凹模調(diào)節(jié)塊22'可沿著T型槽211的方向移動，以此調(diào)節(jié)凹模的開口 寬度W，當將凹模的開口寬度W調(diào)節(jié)到所需的寬度后，則將螺母225'從螺栓 224'的另一端緊固，使凹模調(diào)節(jié)塊22'固定在凹模底座21上，進而進行下一 步的壓型作業(yè)。
另外，為了增加在壓型作業(yè)時，凹模調(diào)節(jié)塊22'在橫向(即圖5所示的左 右方向:)上的位置得到更好的限制，每個凹模調(diào)節(jié)塊22'與凹模底座21之間 的配合面呈齒狀配合設置，即，凹模調(diào)節(jié)塊22'上與凹模底座21配合的一面 設有齒226'，凹模底座21上與凹模調(diào)節(jié)塊22'配合的一面設有齒212,而齒 226'與齒212相互配合，當凹模調(diào)節(jié)塊22'移動時，其齒226'則相應地嵌設 在凹模底座21上不同位置的齒212內(nèi)，從而使得凹模調(diào)節(jié)塊22'在壓型作業(yè) 時更不會在橫向上偏移。
本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式l的相同，在此 不再贅述。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新 型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提 下所作的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1、一種折彎模具，其包括一上模和一下模，其特征在于，該下模包括一個凹模底座，該凹模底座的上方兩側分別設有一個凹模調(diào)節(jié)塊，該二個凹模調(diào)節(jié)塊之間形成一凹模，該凹模的開口寬度通過該凹模調(diào)節(jié)塊為能調(diào)節(jié)設置。
2、 如權利要求1所述的折彎模具，其特征在于，每個該凹模調(diào)節(jié)塊包括一 個側塊，該側塊固定連接在該凹模底座上，該側塊靠近該凹模的一面連接有一 個可移動設置的凹模鑲塊。
3、 如權利要求2所述的折彎模具，其特征在于，該側塊與該凹模鑲塊之間容置有至少一個墊片。
4、 如權利要求1所述的折彎模具，其特征在于，每個該凹模調(diào)節(jié)塊可移動 地連接在該凹模底座上方。
5、 如權利要求4所述的折彎模具，其特征在于，該凹模底座上沿著該凹模 的開口寬度的方向設有一條T型槽，每個該凹模調(diào)節(jié)塊上設有一個緊固件，該 緊固件的一端設入該T型槽內(nèi)，另一端連接在該凹模調(diào)節(jié)塊的上方。
6、 如權利要求5所述的折彎模具，其特征在于，該緊固件為螺栓，該螺栓 的另一端連接有一個螺母。
7、 如權利要求4-6任一項所述的折彎模具，其特征在于，每個該凹模調(diào)節(jié) 塊與該凹模底座之間的配合面呈齒狀配合設置。
8、 如權利要求l-6任一項所述的折彎模具，其特征在于，該上模包括上下 連接的一模柄和一凸模。
9、如權利要求8所述的折彎模具，其特征在于，該凸模的寬度小于該凹模 的開口寬度，該凸模與該凹模之間具有間隙，該間隙為1.0 1.15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種折彎模具，其包括一上模和一下模，該下模包括一個凹模底座，該凹模底座的上方兩側分別設有一個凹模調(diào)節(jié)塊，該二個凹模調(diào)節(jié)塊之間形成一凹模，該凹模的開口寬度通過該凹模調(diào)節(jié)塊為能調(diào)節(jié)設置。由于該凹模的開口寬度為可調(diào)節(jié)設置，因此該折彎機能壓制更多彎曲半徑的工件，提高了該凹模的通用性；而且通過簡便地調(diào)節(jié)該凹模地開口寬度，并以多次的較正彎曲來保證工件的壓型精度，即便是對于較難控制的大圓弧工件的折彎，也能保證其壓型精度。
文檔編號B21D5/06GK201223903SQ200820131108
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權日2008年7月21日
發(fā)明者楊興學 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責任公司