專利名稱：一種用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于安裝發(fā)動機(jī) 氣門鎖夾的壓頭
背景技術(shù)：
在發(fā)動機(jī)的裝配過程中，安裝氣門鎖夾是非常重要的一環(huán)，需要將氣門鎖 夾安裝到發(fā)動機(jī)的氣門導(dǎo)管中的氣門上，在此之前氣門已經(jīng)裝在了氣門導(dǎo)管中， 需要將氣門鎖夾及氣門上座壓裝到氣門的上端，通常是通過氣門鎖夾壓裝機(jī)上 安裝配合壓裝的壓頭，利用氣門鎖夾壓裝機(jī)提供的壓力將氣門鎖夾及氣門上座 壓裝到氣門上端的凹槽內(nèi)。如圖3所示意氣門鎖夾9由兩個大小形狀相同的
半圓柱形鎖夾瓣組成的一個近似圓柱體的結(jié)構(gòu)，壓裝到氣門后，氣門上座io將
氣門鎖夾9抱箍在氣門上座10與氣門之間，壓裝時首先將氣門上座10與氣門 鎖夾9形成的組件放到已安裝好氣門的氣門導(dǎo)管口上，使氣門鎖夾9與氣門前 端基本對齊，將壓頭對準(zhǔn)上述組件操控壓裝機(jī)使氣門鎖夾9卡接到氣門前端的 凹槽內(nèi)。同時氣門上還套有回位彈簧，當(dāng)裝好氣門鎖夾9及氣門上座10時，氣 門上座下端面與回位彈簧相抵接的。
現(xiàn)有的壓頭(如圖2所示)主要由外壓頭ll、內(nèi)壓頭12、彈簧13及卡圈 14組成。壓裝過程中氣門上座10與外壓頭11相抵接，氣門鎖夾9與內(nèi)壓頭12 相抵接，其中內(nèi)壓頭12、氣門上座IO 、氣門鎖夾9在壓裝過程中是相對運(yùn)動
3的，由于壓裝中作用力的不均衡尤其是氣門受到的作用力是通過氣門鎖夾傳遞 來的，常常會造成在壓裝過程中氣門發(fā)生略微偏移，就會使得鎖夾壓裝不到位、 常常會發(fā)生鎖夾在壓裝時一半彈出或跳出彈簧上座孔；鎖夾壓裝時整體向外擴(kuò) 張或向內(nèi)收縮，根本無法壓裝。必然導(dǎo)致重新裝配，造成效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使氣門鎖夾準(zhǔn)確 壓裝到位的用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭，包括外壓頭、內(nèi)壓頭及內(nèi)壓頭復(fù)位 彈簧，所述外壓頭軸向開有安裝通孔，所述內(nèi)壓頭及內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧套裝于外 壓頭的安裝孔內(nèi)，所述外壓頭的安裝通孔為臺階孔，該外壓頭上端的第一臺階 孔通過連接螺塞封閉，所述內(nèi)壓頭套裝在外壓頭的下部并通過所述外壓頭中部 的第二臺階孔的臺階面對內(nèi)壓頭限位，該內(nèi)壓頭開有軸向通孔；在所述外壓頭
內(nèi)裝有頂桿，該頂桿中部設(shè)置有臺階，該臺階下方的頂桿部分伸入到所述內(nèi)壓 頭的通孔內(nèi)，所述臺階上方的頂桿的上端套裝有導(dǎo)向套，其中內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧 與頂桿復(fù)位彈簧套裝在頂桿上，所述內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧兩端分別與導(dǎo)向套的下端 面和內(nèi)壓頭的上端面相抵接，所述頂桿復(fù)位彈簧分別與導(dǎo)向套的下端面和所述 頂桿的臺階面相抵接。
上述結(jié)構(gòu)在原有壓頭的基礎(chǔ)上主要增加了一個頂桿以及與頂桿相配合的導(dǎo) 向套和頂桿復(fù)位彈簧，目的就在于在壓裝過程中使頂桿與氣門上端面相抵接， 這樣就可使氣門受到一個壓頭直接對它的作用力，尤其使頂桿、氣門、氣門鎖 夾、內(nèi)壓頭達(dá)到了同時相對運(yùn)動，加之頂桿復(fù)位彈簧和內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧的壓力達(dá)到四個部件之間相互作用力自調(diào)的目的，當(dāng)氣門進(jìn)入內(nèi)壓頭之后，還可以起 到對氣門限位的作用，防止氣門在水平方向上發(fā)生偏移。
在所述外壓頭的下端面加工有圓形限位槽,該圓形限位槽的深度為1-3MM。 通過在外壓頭的下端面加工圓形限位槽，在安裝過程中氣門上座落入該圓
形限位槽中以起到對氣門上座的限位，進(jìn)一步保證在安裝過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，同時能使氣門鎖夾準(zhǔn)確壓裝
到位的

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為背景技術(shù)中現(xiàn)有壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖3為待壓鎖夾、氣門上座及氣門配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明.-
實(shí)施例，如圖l所示一種用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭，包括外壓頭5、 內(nèi)壓頭7及內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧4，所述外壓頭5軸向開有安裝通孔，所述內(nèi)壓頭7 及內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧4套裝于外壓頭5的安裝孔內(nèi)，所述外壓頭5的安裝通孔為 臺階孔，該外壓頭5上端的第一臺階孔通過連接螺塞1封閉，所述內(nèi)壓頭7套 裝在外壓頭5的下部并通過所述外壓頭5中部的第二臺階孔的臺階面對內(nèi)壓頭7 限位，該內(nèi)壓頭7開有軸向通孔；在所述外壓頭5內(nèi)裝有頂桿6，該頂桿6中部 設(shè)置有臺階，該臺階下方的頂桿6部分伸入到所述內(nèi)壓頭7的通孔內(nèi)，所述臺階上方的頂桿6的上端套裝有導(dǎo)向套2，其中內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧4與頂桿復(fù)位彈簧 3套裝在頂桿6上，所述內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧4兩端分別與導(dǎo)向套2的下端面和內(nèi)壓 頭7的上端面相抵接，所述頂桿復(fù)位彈簧3分別與導(dǎo)向套2的下端面和所述頂 桿6的臺階面相抵接。在所述外壓頭5的下端面加工有圓形限位槽5a，該圓形限 位槽5a的深度為l-3腿。
使用方法及工作原理
將鎖夾9裝入氣門上座10孔中，再將整體置于已裝配到氣缸蓋上的氣門 15上。氣缸蓋放置在專用夾具上，壓頭正對氣門上座IO (壓頭軸心線與氣門軸 心線重合)，緩緩壓下壓頭(壓頭與壓裝機(jī)連接)，外壓頭5與氣門上座10接觸， 內(nèi)壓頭7與氣門鎖夾9接觸，頂桿6與氣門10接觸。繼續(xù)施加壓力，氣門10 保持不動，在壓頭壓力作用下，氣門彈簧被壓縮，氣門上座10與氣門鎖夾9向 下移動，氣門鎖夾9滑動到氣門IO環(huán)槽位置，壓裝到位；在反作用力下，內(nèi)壓 頭復(fù)位彈簧4、頂桿復(fù)位彈簧3壓縮，頂桿6與內(nèi)壓頭7相對外壓頭5上移，兩 部件移動速度與距離不同,，但整個壓裝過程中，外壓頭5與氣門上座10始終保 持接觸，內(nèi)壓頭7與氣門鎖夾9始終保持接觸，頂桿6與氣門10始終保持接觸， 這有效防止壓裝時壓裝不室U位；防止氣門鎖夾9跳出氣門上座10孔或向外張開， 避免不能壓裝等故障。
權(quán)利要求1、一種用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭，包括外壓頭(5)、內(nèi)壓頭(7)及內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧(4)，所述外壓頭(5)軸向開有安裝通孔，所述內(nèi)壓頭(7)及內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧(4)套裝于外壓頭(5)的安裝孔內(nèi)，其特征在于所述外壓頭(5)的安裝通孔為臺階孔，該外壓頭(5)上端的第一臺階孔通過連接螺塞(1)封閉，所述內(nèi)壓頭(7)套裝在外壓頭(5)的下部并通過所述外壓頭(5)中部的第二臺階孔的臺階面對內(nèi)壓頭(7)限位，該內(nèi)壓頭(7)開有軸向通孔；在所述外壓頭(5)內(nèi)裝有頂桿(6)，該頂桿(6)中部設(shè)置有臺階，該臺階下方的頂桿(6)部分伸入到所述內(nèi)壓頭(7)的通孔內(nèi)，所述臺階上方的頂桿(6)的上端套裝有導(dǎo)向套(2)，其中內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧(4)與頂桿復(fù)位彈簧(3)套裝在頂桿(6)上，所述內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧(4)兩端分別與導(dǎo)向套(2)的下端面和內(nèi)壓頭(7)的上端面相抵接，所述頂桿復(fù)位彈簧(3)分別與導(dǎo)向套(2)的下端面和所述頂桿(6)的臺階面相抵接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭，其特征在 于在所述外壓頭(5)的下端面加工有圓形限位槽(5a)，該圓形限位槽(5a) 的深度為l-3MM。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于安裝發(fā)動機(jī)氣門鎖夾的壓頭，包括外壓頭(5)、內(nèi)壓頭(7)，所述外壓頭(5)的安裝通孔為臺階孔，在所述外壓頭(5)內(nèi)裝有頂桿(6)，所述臺階上方的頂桿(6)的上端套裝有導(dǎo)向套(2)，其中內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧(4)與頂桿復(fù)位彈簧(3)套裝在頂桿(6)上，所述內(nèi)壓頭復(fù)位彈簧(4)兩端分別與導(dǎo)向套(2)的下端面和內(nèi)壓頭(7)的上端面相抵接，所述頂桿復(fù)位彈簧(3)分別與導(dǎo)向套(2)的下端面和所述頂桿(6)的臺階面相抵接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，同時能使氣門鎖夾準(zhǔn)確壓裝到位的。
文檔編號B23P19/02GK201283493SQ20082010037
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者張志發(fā), 媚 陳 申請人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司