專利名稱：厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于厚壁厚大寬展類且型材表面要求較高的型材的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
由于鋁制品加工技術(shù)的高速發(fā)展，利用鋁錠擠壓成形坯料再深加工的產(chǎn)品也越來越多，鋁制品涉及的行業(yè)也數(shù)不勝數(shù)。其中厚壁厚的寬展類的鋁排型材在(見圖ll)導(dǎo)電和制作插片散熱器方面應(yīng)用廣泛。且很大一部份對表面和尺寸要求較高。而目前大型擠壓機(jī)機(jī)臺(tái)少，且擠壓成本高，故往往在小機(jī)臺(tái)上擠超棒型材，又因所述型材型狀單一，無筋的互為牽制，制品在擠壓成形方面容易出現(xiàn)表面不平，角位塌角，擠壓抖動(dòng)等現(xiàn)象。究其原因，是因?yàn)槟壳暗哪＞叩膶?dǎo)流板采用直推式入料，擠壓力小，鋁變形時(shí)間短，外部鋁的流量小，模具外沿供鋁不充足；模具工作帶采用等厚設(shè)計(jì)，模具易產(chǎn)生擠壓抖動(dòng)和塌角問題。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以解決模具產(chǎn)生擠壓抖動(dòng)和塌角問題的厚壁厚大寬展類鋁型材的熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具，包括一級(jí)導(dǎo)流板、二級(jí)導(dǎo)流板和模面，
所述一級(jí)導(dǎo)流板中間設(shè)置有一個(gè)一級(jí)供料孔，該一級(jí)供料孔中間和兩端均由里向外斜推擴(kuò)展，
所述二級(jí)導(dǎo)流板中間設(shè)置有一個(gè)二級(jí)供料孔，該二級(jí)供料孔兩端由里向外斜推擴(kuò)展，
所述模面中間設(shè)置一個(gè)型腔，該型腔后設(shè)置有一個(gè)出料孔，該型腔的
工作帶厚度自型腔兩端向靠近型腔中心3/4位置處連續(xù)遞增。
本實(shí)用新型經(jīng)兩級(jí)導(dǎo)流、斜推式入料，增大擠壓力，延長鋁變形時(shí)間，同時(shí)將大部份的中心入料往棒外轉(zhuǎn)移，增大外部鋁的流量，平衡中心與外部壓力，從而達(dá)到模具外沿供鋁充足。又從模具工作帶入手，用工作帶超出常規(guī)設(shè)計(jì)，解決擠壓抖動(dòng)，避免產(chǎn)生竹節(jié)紋現(xiàn)象，從而達(dá)到擠壓穩(wěn)定，表面質(zhì)量良好，尺寸精準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。
本實(shí)用新型在鋁棒接觸導(dǎo)流板時(shí)經(jīng)一級(jí)導(dǎo)流，鋁向外斜推式寬展，讓鋁棒從圓棒向扁長形發(fā)展。在經(jīng)二級(jí)導(dǎo)流后，鋁進(jìn)一步向外寬展且預(yù)變形。經(jīng)超常減短工作帶，使其成形工作時(shí)間縮短，從而解決此類模具擠壓抖動(dòng)和傳統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的塌角問題。

圖1為本實(shí)用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的一級(jí)導(dǎo)流板正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。圖5為本實(shí)用新型的二級(jí)導(dǎo)流板正視圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型的模面的正視圖。
圖8為圖7的D-D剖示圖。
圖9為本實(shí)用新型的模墊的正視圖。
圖10為圖9的E-E剖示圖。
圖11為本實(shí)用新型涉及的厚壁厚大寬展類型材的端面圖。
圖中 一級(jí)導(dǎo)流板l、 二級(jí)導(dǎo)流板2、模面3、模墊4; 一級(jí)供料孔l.l、 二級(jí)供料孔2.1、型腔3.1、出料孔3.2、工作帶3.1.1。 具體實(shí)施方式
參見圖1~2，本實(shí)用新型涉及的厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具， 由一級(jí)導(dǎo)流板1、 二級(jí)導(dǎo)流板2和模面3前后疊加而成，中間用兩個(gè)螺絲 與兩個(gè)銷釘裝配(緊配)。模面3后面可跟據(jù)具體情況增加一個(gè)模墊4。模 具外周直接裝于模座內(nèi)，用鍵槽作止動(dòng)作用。
參見圖3~4，所述一級(jí)導(dǎo)流板l中間設(shè)置有一個(gè)一級(jí)供料孔l.l，該一 級(jí)供料孔1.1中間和兩端均由里向外斜推擴(kuò)展。
參見圖5~6，所述二級(jí)導(dǎo)流板2中間設(shè)置有一個(gè)二級(jí)供料孔2.1，該二 級(jí)供料孔2.1兩端由里向外斜推擴(kuò)展。
參見圖7~8，所述模面3中間設(shè)置一個(gè)型腔3.1，型腔3.1后設(shè)置有一 個(gè)出料孔3.2，該型腔的工作帶3丄1厚度自型腔3.1兩端向靠近型腔3.1中 心3/4位置處連續(xù)遞增。參見圖9 10，所述模墊4中間設(shè)置出料孔4.1，該出料孔4.1與模面3 的出料孔3.2形狀匹配，且大于模面出料孔3.2。
權(quán)利要求1、一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具，包括一級(jí)導(dǎo)流板(1)、二級(jí)導(dǎo)流板(2)和模面(3)，其特征在于所述一級(jí)導(dǎo)流板(1)中間設(shè)置有一個(gè)一級(jí)供料孔(1.1)，該一級(jí)供料孔(1.1)中間和兩端均由里向外斜推擴(kuò)展，所述二級(jí)導(dǎo)流板(2)中間設(shè)置有一個(gè)二級(jí)供料孔(2.1)，該二級(jí)供料孔(2.1)兩端由里向外斜推擴(kuò)展，所述模面(3)中間設(shè)置一個(gè)型腔(3.1)，該型腔(3.1)后設(shè)置有一個(gè)出料孔(3.2)，該型腔的工作帶(3.1.1)厚度自型腔(3.1)兩端向靠近型腔(3.1)中心3/4位置處連續(xù)遞增。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具，其 特征在于所述模面(3)后面設(shè)置有一個(gè)模墊(4)，所述模墊(4)中間設(shè)置出料 孔(4.1)，該出料孔(4.1)與模面(3)的出料孔(3.2)形狀匹配，且大于所述模面 的出料孔(3.2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具，主要用于厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓。包括一級(jí)導(dǎo)流板(1)、二級(jí)導(dǎo)流板(2)和模面(3)，所述一級(jí)導(dǎo)流板(1)中間設(shè)置有一個(gè)一級(jí)供料孔(1.1)，該一級(jí)供料孔(1.1)中間和兩端均由里向外斜推擴(kuò)展，所述二級(jí)導(dǎo)流板(2)中間設(shè)置有一個(gè)二級(jí)供料孔(2.1)，該二級(jí)供料孔(2.1)兩端由里向外斜推擴(kuò)展，所述模面(3)中間設(shè)置一個(gè)型腔(3.1)，該型腔(3.1)后設(shè)置有一個(gè)出料孔(3.2)，該型腔的工作帶(3.1.1)厚度自型腔(3.1)兩端向靠近型腔(3.1)中心3/4位置處連續(xù)遞增。本實(shí)用新型模具可以生產(chǎn)出表面質(zhì)量良好、尺寸精準(zhǔn)、生產(chǎn)成本低的厚壁厚大寬展類鋁型材。
文檔編號(hào)B21C25/00GK201271668SQ20082003958
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者丁成林, 李偉平 申請人:江陰市江順模具有限公司