專利名稱：一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純鋁帶材制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高亮度表面的純鋁帶材采用在普通冷軋表面的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次機(jī) 械拋光或電化學(xué)拋光的生產(chǎn)方式，獲得高亮度的拋光板帶材。但是現(xiàn)有的純鋁 帶材制作方法存在以下問題
1、 采用機(jī)械拋光處理得到的純鋁帶材產(chǎn)品表面粗糙度高，并且在加工過 程中產(chǎn)生大量鋁粉等有害粉塵，對生產(chǎn)作業(yè)的人員的健康和環(huán)境均造成較大危 害，且鋁粉損耗嚴(yán)重，造成原材料的浪費(fèi)；
2、 電化學(xué)拋光是在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上，通過緩慢的電化學(xué)反應(yīng)獲得更高
質(zhì)量鏡面鋁材，但是電化學(xué)拋光的方法生產(chǎn)效率低、周期長，在制作過程中排 放大量的廢水，污染環(huán)境，且在電化學(xué)拋光對鋁材表面有腐蝕性，在拋光過程
中鋁有損失；
3、 采用二次機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)效 率低，污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種高亮度表面純鋁帶材的制造方法，解決了純鋁拋光帶材 產(chǎn)品加工過程中鋁粉損失大、生產(chǎn)效率低、加工時(shí)間長、加工中污染環(huán)境以及 純鋁帶材產(chǎn)品表面粗糙度高的問題。
高亮度表面純鋁帶材制作方法由以下步驟進(jìn)行 一、純鋁冷軋至成品道次; 二、在成品道次采用表面粗糙度為0.005 0.01^im的工作輥，采用30%~50%的 道次加工率進(jìn)行軋制，軋制油中添加劑含量為8.0% 8.8%，即制成表面粗糙度 為0.005~0.01^im高亮度表面純鋁帶材。
本發(fā)明高亮度表面純鋁帶材制作方法的優(yōu)點(diǎn)是 '
1、本發(fā)明采用了表面粗糙度為0.005 0.01pm的工作輥、采用30% 50% 的道次加工率進(jìn)行軋制，生產(chǎn)出表面粗糙度為0.005 0.01pm高亮度表面的純 鋁帶材，板面平整，表面光潔度好，與機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光相比表面粗糙度低。
2、 本發(fā)明的方法在加工過程中不產(chǎn)生鋁粉等有害粉塵，不會排放大量的 污水，減少了對周圍環(huán)境的污染；
3、 本發(fā)明的制作方法與機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光相比可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)工 序簡單，提高了生產(chǎn)效率、縮短了生產(chǎn)周期；
4、 本發(fā)明的制作方法與機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光相比沒有鋁損耗的問題， 避免了原材料的浪費(fèi)；
5、 本發(fā)明的產(chǎn)品制作過程中，通過對軋制過程中的軋輥粗糙度的控制， 可根據(jù)用戶的不同要求生產(chǎn)出不同表面粗糙度的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式一種高亮度表面純鋁帶材制作方法由以下步 驟進(jìn)行 一、純鋁冷軋至成品道次；二、在成品道次采用表面粗糙度為 0.005~0.01pm的工作輥，采用30%~50%的道次加工率進(jìn)行軋制，軋制油中添 加劑含量為8.0%~8.8%，即制成表面粗糙度為0.005~0.01|im高亮度表面純鋁 帶材。
本實(shí)施方式制作的純鋁帶材的表面粗糙度為0.005 0.01,，板面平整，表 面光潔度好。
本實(shí)施方式制作純鋁經(jīng)過熔煉、鑄造，制成合金鑄錠，然后將合金鑄錠均 勻退火，熱軋，再將熱軋坯料冷軋至成品厚度。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁 帶材制作方法步驟二中，采用35%~45%的道次加工率進(jìn)行軋制。其它工藝及 參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁 帶材制作方法步驟二中，采用35%的道次加工率進(jìn)行軋制。其它工藝及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁 帶材制作方法步驟二中，采用40%的道次加工率進(jìn)行軋制。其它工藝及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用45%的道次加工率進(jìn)行軋制。其它工藝及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁
帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.1% 8.7%。其它工藝及參數(shù) 與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁
帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.6%。其它工藝及參數(shù)與具
體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁
帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.2%。其它工藝及參數(shù)與具
體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁
帶材制作方法步驟一中純鋁冷軋首先采用表面粗糙度為0.16~0.32,的工作 輥，以30%~45%的加工率軋制一個(gè)道次，軋制油中的添加劑含量為 8.0%~8.8%;然后用表面粗糙度為0.02~0.04pm的工作輥，以35% 45%的加工 率軋制中間道次，軋制油中的添加劑含量為8.0% 8.8%。其它工藝及參數(shù)與具 體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高亮度表面純鋁 帶材的制作方法中，軋制油中的添加劑為軋制油添加劑。其它工藝及參數(shù)與具 體實(shí)施方式一相同。
本實(shí)施方式所使用的鋁軋制油添加劑是由中國石化集團(tuán)清江石油化工有 限責(zé)任公司生產(chǎn)的QN-8軋制油添加劑。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式中高亮度表面純鋁帶材的制作方法由以下 步驟進(jìn)行 一、純鋁帶材在冷軋開始時(shí)采用表面粗糙度為0.16 0.32pm的工作 輥進(jìn)行軋制，加工率為45%,軋制油中添加劑含量為8.0%，然后再用表面粗 糙度為0.02 0.04,的工作輥軋制，以45%的加工率為進(jìn)行中間道次軋制，軋 制油中添加劑的含量為8.3%，即加工至成品道次；二、成品道次采用表面粗 糙度為0.005 0.01,的工作輥，以35%的加工率進(jìn)行軋制，軋制油中添加劑 的含量為8.6%;即制成表面粗糙度為0.005 0.01pm高亮度表面純鋁帶材。本實(shí)施方式所使用的鋁扎油添加劑是由中國石化集團(tuán)清江石油化工有限
責(zé)任公司生產(chǎn)的QN-8軋制油添加劑。
具體實(shí)施方式
十二本實(shí)施方式中高亮度表面純鋁帶材的制作方法由以下
步驟進(jìn)行 一、純鋁帶材在冷軋開始時(shí)采用表面粗糙度為0.16 0.32pm的工作 輥進(jìn)行軋制，加工率為45%，軋制油中添加劑含量為8.1%，然后再用表面粗 糙度為0.02 0.04pm的工作輥軋制，以45%的加工率為進(jìn)行中間道次軋制，軋 制油中添加劑的含量為8.2%，即加工至成品道次；二、成品道次采用表面粗 糙度為0.005~0.01,的工作輥，以40%的加工率進(jìn)行軋制，軋制油中添加劑 的含量為8.6%;即制成表面粗糙度為0.005~0.01|am高亮度表面純鋁帶材。
本實(shí)施方式制作的純鋁帶材的表面粗糙度為0.005-0.01 )om，板面平整，表 面光潔度好。
本實(shí)施方式所使用的鋁扎油添加劑是由中國石化集團(tuán)清江石油化工有限 責(zé)任公司生產(chǎn)的QN-6軋制油添加劑。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式中高亮度表面純鋁帶材的制作方法由以下 步驟進(jìn)行 一、純鋁帶材冷軋開始時(shí)采用表面粗糙度為0.16 0.32pm的工作輥 進(jìn)行軋制，加工率為40%，軋制油中添加劑含量為8.1%，然后再用表面粗糙 度為0.02 0.04iim的工作輥軋制，以45%的加工率為進(jìn)行中間道次軋制，軋制 油中添加劑的含量為8.2%，即加工至成品道次；二、成品道次采用表面粗糙 度為0.005~0.01)im的工作輥，以45%的加工率進(jìn)行軋制，軋制油中添加劑的 含量為8.2%;即制成表面粗糙度為0.005 0.01pm高亮度表面純鋁帶材。
本實(shí)施方式制作的純鋁帶材的表面粗糙度為0.005~0.01,，板面平整，表 面光潔度好。
本實(shí)施方式所使用的鋁扎油添加劑是由中國石化集團(tuán)清江石油化工有限 責(zé)任公司生產(chǎn)的QN-8軋制油添加劑。
權(quán)利要求
1、一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在于高亮度表面純鋁帶材制作方法由以下步驟進(jìn)行一、純鋁冷軋至成品道次；二、在成品道次采用表面粗糙度為0.005～0.01μm的工作輥，采用30％～50％的道次加工率進(jìn)行軋制，軋制油中添加劑含量為8.0％～8.8％，即制成表面粗糙度為0.005～0.01μm高亮度表面純鋁帶材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于純鋁帶材制作方法步驟二中，采用35%~45%的道次加工率進(jìn)行軋制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用35%的道次加工率進(jìn)行軋制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用40%的道次加工率進(jìn)行軋制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用45%的道次加工率進(jìn)行軋制。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為 8.1%~8.7%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.6%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.2%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟一中純鋁在冷軋開始時(shí)采用表面粗糙度 為0.16~0.32pm的工作輥，以30% 45%的加工率軋制一個(gè)道次，軋制油中的 添加劑含量為8.0%~8.8%;然后用表面粗糙度為0.02 0.04|xm的工作輥，以 35%~45%的加工率軋制中間道次，軋制油中的添加劑含量為8.0%~8.8%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，其特征在 于軋制油中的添加劑為軋制油添加劑。
全文摘要
一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法，它涉及純鋁帶材的制作方法。本發(fā)明解決了目前純鋁拋光帶材產(chǎn)品加工過程中存在鋁粉損失大、生產(chǎn)效率低、加工時(shí)間長、加工中污染環(huán)境以及純鋁帶材產(chǎn)品表面粗糙度高的問題。本發(fā)明高亮度表面純鋁帶材的制作方法是將純鋁加工至成品道次，采用表面粗糙度為0.005～0.1μm的工作輥，以30％～50％的加工率進(jìn)行各道次的軋制，即制成表面粗糙度為0.005～0.01μm高亮度表面純鋁帶材。本發(fā)明在生產(chǎn)過程沒有鋁粉損失、生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)效率高、周期短，且不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，減少了環(huán)境污染。
文檔編號B21B1/22GK101444790SQ200810209869
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者杰 盧, 徐宏大, 強(qiáng) 王, 瑞 郭, 冰 韓 申請人:東北輕合金有限責(zé)任公司