專(zhuān)利名稱(chēng)：雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鋁、銅等型材進(jìn)行彎制加工的專(zhuān)用設(shè)備，屬于金屬 型材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彎制設(shè)備是一種常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬和機(jī)械加工中。然而，現(xiàn)有的 彎制設(shè)備普遍具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。對(duì)于彎制精度要求不高的加 工作業(yè)場(chǎng)合，不利于廣泛推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架和頂彎模具，頂彎模具滑動(dòng)固定在機(jī)架上， 頂彎模具后端設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)頂彎模具向前滑動(dòng)并彎制型材；所述頂 彎模具包括一頂彎板和一底板，頂彎板固定在底板上，底板前端向外伸出用于 置放頂彎型材；在頂彎模具行程前方兩側(cè)設(shè)有壓輪，在行程前方的適當(dāng)位置處 還設(shè)有行程控制裝置，型材在頂彎板和兩側(cè)壓輪的共同作用下彎制成型。進(jìn)一 步的，也可以在頂彎模具行程前方的機(jī)架兩側(cè)設(shè)有固定板，兩側(cè)固定板上各設(shè) 置有至少一個(gè)壓輪安裝孔，壓輪通過(guò)安裝孔固定在固定板上。
所述壓輪包括一滑輪，滑輪通過(guò)壓輪座固定在固定板或機(jī)架上，型材在滑 輪表面和頂彎板端面的共同作用下彎制成型。所述滑輪為高纖維尼龍輪。滑輪 表面呈中間下凹的弧形。
所述頂彎模具的后端或頂出機(jī)構(gòu)的頂桿端部設(shè)有一支承板，頂出機(jī)構(gòu)通過(guò) 該支承板施力于頂彎模具。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、制作成本低廉。使用時(shí)，只需采用一只氣頂、一臺(tái)空壓機(jī)等作為動(dòng)力源，即可操作該雙壓輪頂彎^L，省時(shí)省力。
2、 可以通過(guò)在固定板上設(shè)置多個(gè)壓輪安裝孔，靈活調(diào)節(jié)壓輪所在位置，也 可以更換安裝不同型號(hào)的頂彎板，或更換滑輪，以適應(yīng)不同型材規(guī)格、彎制角 度的彎制作業(yè)要求。
3、 采用高纖維尼龍輪作為滑輪，可避免對(duì)鋁合金等型材產(chǎn)生損害。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為壓輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖。本實(shí)施例的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)包括機(jī)架1和頂彎模具，頂彎模具由 頂彎板2和底板3組成，頂彎板2固定在底板3上，頂彎板2的端面為弧形端 面，底板3前端向外伸出，用于置放待加工型材。機(jī)架1兩側(cè)設(shè)有滑軌4，底板 3底部設(shè)有與滑軌4相配合的滑輪，在頂彎板2后端設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu) 的頂桿5在動(dòng)力源的作用下，頂在底板3的尾部，驅(qū)動(dòng)頂彎模具向前滑動(dòng)。為 使頂出機(jī)構(gòu)施力均勻，可在底板3尾部或頂桿5端面垂直設(shè)置一塊支承板12， 頂桿5通過(guò)該支承板12施力于頂彎模具。
在頂彎模具行程前方的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)壓輪6，該壓輪可以直接固定在機(jī)架 l上，也可以固定在固定板7上，固定板7與機(jī)架1相固定。在固定板7上可設(shè) 有多個(gè)安裝孔10，可以靈活地調(diào)節(jié)壓輪的固定位置。所述壓輪6由滑輪8和壓 輪座9組成，滑輪8通過(guò)壓輪座9固定在固定板7上?；?采用高纖維尼龍 材料制成，并可根據(jù)不同規(guī)格型材的要求制成具有不同規(guī)格外表面的滑輪。該 實(shí)施例的滑輪外表面13呈中間下凹的弧形。鋁合金等型材在兩側(cè)滑輪外表面和 頂彎板端面的共同作用下彎制成型。在頂彎模具行程前方兩側(cè)還設(shè)有行程開(kāi)關(guān) 11，用來(lái)控制頂彎模具的行程。
權(quán)利要求1、一種雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架(1)和頂彎模具，頂彎模具滑動(dòng)固定在機(jī)架(1)上，頂彎模具后端設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)頂彎模具向前滑動(dòng)并彎制型材，其特征在于所述頂彎模具包括一頂彎板(2)和一底板(3)，頂彎板(2)固定在底板(3)上，底板(3)前端向外伸出用于置放頂彎型材；在頂彎模具行程前方兩側(cè)設(shè)有壓輪(6)，在行程前方的適當(dāng)位置處還設(shè)有行程控制裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，其特征在于在頂彎模具行程前方兩側(cè)設(shè)有固定板(7)，固定板(7)固定在機(jī)架(1)上，兩側(cè)固定板(7)上各 設(shè)有至少一個(gè)安裝孔(10)，壓輪(6)通過(guò)安裝孔(10)固定在固定板(7)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述壓輪(6)包括 一滑輪(8)，滑輪(8)通過(guò)壓輪座(9)固定，型材在滑輪(8)表面和頂彎板 端面的共同作用下彎制成型。
4、 如權(quán)利要求3所述的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述滑輪(8)采用 尼龍材料制成。
5、 如權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述滑輪(8) 表面呈內(nèi)凹弧形。
6、 如權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，其特征在于在頂彎模具 尾部或頂出機(jī)構(gòu)的頂桿端面設(shè)有一支承板(12)，頂出機(jī)構(gòu)通過(guò)該支承板(12) 施力于頂彎模具。
7、 如權(quán)利要求5所述的雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，其特征在于在頂彎模具尾部或頂 出機(jī)構(gòu)的頂桿端面設(shè)有一支承板(12)，頂出機(jī)構(gòu)通過(guò)該支承板(12)施力于頂彎模具。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙壓輪頂彎?rùn)C(jī)，它包括機(jī)架和頂彎模具，頂彎模具由底板和固定在底板上的頂彎板組成，底板前端向外伸出用于置放頂彎型材，在頂彎模具行程前方設(shè)有壓輪和行程開(kāi)關(guān)，頂彎模具可在頂出機(jī)構(gòu)的作用下向前滑動(dòng)，型材在頂彎板和兩側(cè)壓輪的共同作用下彎制成型。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D7/06GK201179532SQ20072019237
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
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