專利名稱：倒外r的成型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工長臂帶有倒外R零件加工 所用的倒外R的成型銑刀。
技術(shù)背景原先在加工一米以上的長臂類型的零件倒外R時(shí)，R部
位采用棒銑刀加工R處，走刀方式采用行切的方式，缺點(diǎn)是加工時(shí)間長， 倒外R后與相接面容易產(chǎn)生階差，加工后表面質(zhì)量沒有達(dá)到要求。還須 手工進(jìn)行打磨。如果完全采用手工打磨，對于這樣長的長度的倒R，打 磨很費(fèi)時(shí)間，打磨的余量大，手工打磨弧面不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種一米以上的長臂類型的零
件倒外R后相接面不產(chǎn)生階差的倒外R的成型銑刀。本實(shí)用新型的技術(shù) 解決方案是，銑刀的刀頭由六齒組成，每個(gè)齒的主切削刃與水平面呈R 型形面，R型形面由主切削刃、副切削刃和排削刃組成，主切削刃呈R 型形面，副切削刃與主切削刃水平方向成呈60度角，排削刃與主切削 刃水平方向成呈15度角，齒間夾角為60度。主切削刃為R3 R10的R 型形面。本實(shí)用新型將主切削刃設(shè)計(jì)成不同尺寸的R，有利于不同外R 零件的成型加工?，F(xiàn)場加工效果好。完全達(dá)到零件加工質(zhì)量要求。利用 本實(shí)用新型的內(nèi)R刀具進(jìn)行側(cè)刃加工，即縮短了加工時(shí)間又提高了加工 質(zhì)量。特別是在加工長臂、曲率變化大的倒外R部分的零件時(shí)，加工時(shí)
間從原來的4個(gè)小時(shí)縮短到20分鐘，效果顯著，實(shí)用性強(qiáng)，提高了加 工工作效率。


圖1為本實(shí)用新型的刀頭的主視圖2為圖1的俯視圖3為本實(shí)用新型的主切削刃示意圖。
具體實(shí)施方式
銑刀的刀頭由六齒4組成，每個(gè)齒的主切削刃3與水平面呈R型形 面6， R型形面6由主切削刃3、副切削刃2和排削刃1組成，主切削刃 3呈R型形面，副切削刃2與主切削刃3水平方向成呈60度角，排削刃 1與主切削刃3水平方向成呈15度角，每個(gè)齒4間夾角為60度。
成型銑刀分為直柄型和錐柄型，刀具的材料為W18C;4V，排削刃l(wèi) 與主切削刃3的水平方向成15度角。副切削刃2與主切削刃3為60度 角。主切削刃3可以是R3—R10范圍內(nèi)，以適應(yīng)不同零件倒不同R的需 求。成型銑刀為六齒銑刀，每個(gè)齒4間的角度為60度。這樣設(shè)計(jì)成不 同裝夾尺寸式樣的刀具有利于不同裝夾刀具的設(shè)備加工，現(xiàn)場加工效果 好，完全達(dá)到零件加工質(zhì)量要求。
權(quán)利要求1.一種倒外R的成型銑刀，其特征是，銑刀的刀頭由六齒組成，每個(gè)齒的主切削刃與水平面成呈R型形面，R型形面由主切削刃、副切削刃和排削刃組成，主切削刃呈R型形面，副切削刃與主切削刃水平方向成呈60度角，排削刃與主切削刃水平方向成呈15度角，齒間夾角為60度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒外R的成型銑刀，其特征是，主切削 刃為R3 R10的R型形面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工長臂帶有倒外R零件所用的倒外R的成型銑刀。銑刀的刀頭由六齒組成，每個(gè)齒的主切削刃與水平面呈R形面，R形面由主切削刃、副切削刃和排削刃組成，主切削刃呈R形面，副切削刃與主切削刃水平方向成呈60度，排削刃與主切削刃水平方向成呈15度角，齒間夾角為60度。主切削刃為R3～R10的R型形面。本實(shí)用新型將主切削刃設(shè)計(jì)成不同尺寸的R，有利于不同外R零件的成型加工。現(xiàn)場加工效果好。完全達(dá)到零件加工質(zhì)量要求。利用本實(shí)用新型的內(nèi)R刀具進(jìn)行側(cè)刃加工，既縮短了加工時(shí)間又提高了加工質(zhì)量。特別是在加工長臂、曲率變化大的倒外R部分的零件時(shí)，加工時(shí)間從原來的4個(gè)小時(shí)縮短到20分鐘，提高了工作效率。
文檔編號B23C5/02GK201008998SQ20072014042
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者孟繁龍, 王家穎, 趙彥波 申請人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司