專利名稱：一種觸摸屏ito薄膜切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸摸屏IT0薄 膜切割機(jī)。背景技術(shù)：
ITO透明觸摸屏是與電子顯示器配合使用的人機(jī)界面裝置。ITO 透明觸摸屏結(jié)構(gòu)是由上層與下層線路組成，上層材料使用ITO薄膜； 下層材料既可選用ITO薄膜，也可選用ITO玻璃。兩層線路中間由 極小的絕緣點(diǎn)支撐，目前可做到最小的絕緣點(diǎn)是①0.035mm。當(dāng)操作者點(diǎn)觸透明觸摸屏?xí)r，上層線路(ITO薄膜)與下層線路 (ITO薄膜或ITO玻璃)的導(dǎo)電層形成接觸，控制器接收到此觸點(diǎn)信 息的同時(shí)把信號(hào)傳送給相對(duì)的IC控制部分，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)ITO薄膜的切割一般采用沖壓(刀模沖斷)方式 進(jìn)行切割，由于存在物理接觸，因此所切割的ITO薄膜會(huì)產(chǎn)生一些變 形，有時(shí)會(huì)使切割后的ITO薄膜損壞甚至報(bào)廢，對(duì)于精度要求較高的 觸摸屏來(lái)說(shuō)，就不能滿足要求，而在激光切割方面，因ITO薄膜材料 相對(duì)來(lái)說(shuō)較為柔軟，現(xiàn)有的激光切割機(jī)在切割I(lǐng)TO薄膜時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn) 精確定位，容易造成切割上的偏差，影響ITO薄膜的切割精度，在一 定程度上制約了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種觸摸屏IT0薄膜切割 機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)ITO薄膜的精確定位，提高切割效率。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)，包括機(jī)架、工控機(jī)、顯示系統(tǒng)、激 光發(fā)生器、切割頭、平臺(tái)、橫梁、X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所 述工控機(jī).激光發(fā)生器、X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)都安裝在機(jī)架 上，所述橫梁橫跨安裝在機(jī)架上，所述平臺(tái)固定在Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上， 位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的下方，所述切割頭安裝在X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上，所述 顯示系統(tǒng)安裝在橫梁上，位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方，還包括安裝在機(jī) 架上的定位系統(tǒng)，其位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方，與所述顯示系統(tǒng)并 排設(shè)置。所述定位系統(tǒng)包括左CCD定位系統(tǒng)、左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、右CCD定 位系統(tǒng)、右CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)，所述左CCD定位系統(tǒng)i殳置 在左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁上，位于所述顯示 系統(tǒng)的左側(cè)，右CCD定位系統(tǒng)設(shè)置在右CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，右CCD調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)設(shè)置在右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)上，右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)設(shè)置在橫梁上，位于X軸 運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方。所述平臺(tái)設(shè)置有多個(gè)未貫穿平臺(tái)的小孔和至少一個(gè)貫穿平臺(tái)的 通孔，所述小孔和通孔均勻分布在整個(gè)平臺(tái)，所述通孔及多個(gè)小孔通 過(guò)平臺(tái)內(nèi)部相互貫通，所述至少一個(gè)通孔作為吸附口，連接負(fù)壓裝置 或抽氣裝置。所述通孔為兩個(gè)，其中一個(gè)作為吸附口，另一個(gè)作為逬氣口， i￡ 接吹氣裝置。所述作為吸附口的通孔還作為進(jìn)氣口，連接吹氣裝置。 所述的一種觸摸屏ITO薄膜切割機(jī)，還包括90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其兩端分別安裝于平臺(tái)及Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上。所述激光發(fā)生器為C02激光器或SYNRAD激光器。 所述的一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)，還包括吸煙塵裝置，其設(shè)置在橫梁底部，位于切割頭的后方，其煙塵吸附口對(duì)準(zhǔn)所述切割頭的下端部。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中釆用CCD定位系統(tǒng)對(duì)ITO薄膜的左右兩端進(jìn) 行精確定位，并在顯示系統(tǒng)上顯示，在切割的過(guò)程中始終有參照的基 準(zhǔn)，從而保證了 ITO薄膜的切割精度；由于設(shè)置了 90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)， 使得工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)90度，不需要對(duì)ITO薄膜進(jìn)行單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，保持了 ITO薄膜與工作臺(tái)之間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，也保證了 ITO薄膜的切割精 度；由于工作平臺(tái)為吸附平臺(tái)，在切割過(guò)程中ITO薄膜始終穩(wěn)固在平 臺(tái)上，平臺(tái)上還設(shè)置了反吹起裝置，在切割結(jié)束時(shí)ITO薄膜被pi^， 容易從平臺(tái)上取下；基于上述方案，本實(shí)用新型同時(shí)也提高了切割效 率。

.下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 圖l是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的切割機(jī)包括機(jī)架1、工控機(jī)2、 激光發(fā)生器3、平臺(tái)4、切割頭5、左CCD定位系統(tǒng)6、左CCD調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)7、顯示系統(tǒng)8、右CCD定位系統(tǒng)9、右CCD調(diào)節(jié)^/L構(gòu)10、和右CCD 運(yùn)動(dòng)臺(tái)11、橫梁12、 X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13、煙塵吸附口 14、 90度旋轉(zhuǎn)系 統(tǒng)15、 Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)16、腳踏開關(guān)17、腳輪18、支撐調(diào)整螺栓19、 鍵盤鼠標(biāo)抽拉盒20、平臺(tái)負(fù)壓或真空吸附口 21、平臺(tái)壓縮空氣進(jìn)氣 口 22和煙塵吸附輸送管23;所述工控機(jī)2 、激光發(fā)生器3 、 X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13和Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 16都安裝在機(jī)架1上，所述橫梁12橫跨安裝在機(jī)架1上，所述顯示 系統(tǒng)8安裝在橫梁12上，位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13的上方，所述左CCD 定位系統(tǒng)6設(shè)置在左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7上，左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在橫 梁12上，位于所述顯示系統(tǒng)8的左側(cè)，右CCD定位系統(tǒng)9^沒(méi)置在右 CCD調(diào)節(jié)才幾構(gòu)IO上，右CCD調(diào)節(jié)才幾構(gòu)IO設(shè)置在右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)11上， 右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)11設(shè)置在橫梁12上，位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13的上方；平臺(tái)4安裝在90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)15上，位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的下方， 90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)15安裝在Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)16上；切割頭5安裝在X軸 運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13上，煙塵吸附口 14和煙塵吸附輸送管23構(gòu)成的吸煙塵 裝置，其設(shè)置在橫梁底部，位于切割頭的后方，其煙塵吸附口14對(duì) 準(zhǔn)所述切割頭的下端部，煙塵吸附輸送管23安裝在X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13 后方；其中，平臺(tái)設(shè)置有多個(gè)未貫穿平臺(tái)的小孔和至少 一個(gè)貫穿平臺(tái)的 通孔，所述小孔和通孔均勻分布在整個(gè)平臺(tái)，所述通孔及多個(gè)小孔通 過(guò)平臺(tái)內(nèi)部相互貫通，所述至少一個(gè)通孔作為吸附口，連接負(fù)壓裝置或抽氣裝置；同時(shí)，作為吸附口的通孔還作為進(jìn)氣口，連接吹氣裝置。 本實(shí)用新型中的通孔為兩個(gè)，其中一個(gè)作為吸附口21，另一個(gè)作為 進(jìn)氣口 22,連接吹氣裝置；鍵盤鼠標(biāo)抽拉盒20安裝在機(jī)架1上，腳輪18和支撐調(diào)整螺栓 19都安裝在機(jī)架的下底部，腳踏開關(guān)17設(shè)置在機(jī)架旁，其與工控機(jī) 2電連接。X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13,由步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步帶傳動(dòng)或絲 桿傳動(dòng)；Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)16,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，絲桿傳動(dòng)；90度旋轉(zhuǎn) 系統(tǒng)15，由直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，也可以由氣缸驅(qū)動(dòng)。左CCD定位系統(tǒng)6可以通過(guò)手動(dòng)微調(diào)左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7,確定XYZ 三維位置，用來(lái)放大工件左邊定位點(diǎn)或切割軌跡。右CCD定位系統(tǒng)9 可以通過(guò)手動(dòng)微調(diào)由CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10，確定YZ二維位置，用來(lái)放大 工件右邊定位點(diǎn)或切割軌跡。定位點(diǎn)或切割軌i^i文大后圖像清晰顯示 在顯示系統(tǒng)8上，便于定位和監(jiān)控切割過(guò)程。90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)15，旋 轉(zhuǎn)90度后，右CCD定位系統(tǒng)9通過(guò)右CCD左右運(yùn)動(dòng)臺(tái)11移動(dòng)到相應(yīng) 定位點(diǎn)或切割軌跡，監(jiān)控切割過(guò)程。吸煙塵裝置中的煙塵吸附口 14，由于靠近切割軌跡的后上方， 在抽風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)煙塵吸附輸送管23,能抽走切割過(guò)程中所產(chǎn)生的所有煙塵。上料時(shí)，工件放置好后變?yōu)槲綘顟B(tài)，便于工件切割時(shí)不移位；下料時(shí)，應(yīng)該由真空吸附變?yōu)閴嚎s氣反吹起工件，便于取工件。本實(shí)用新型中，激光器為C02激光器或者為SYNRAD激光器。切割軌跡為直線方式，切割過(guò)程是，首先第一個(gè)方向切割，X軸 運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13帶動(dòng)切割頭5移動(dòng)，切割第一個(gè)方向的第一條軌跡，接 著Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)16，精確進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，然后X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)13帶動(dòng)切割 頭5移動(dòng)，切割第一個(gè)方向的第二條軌跡。依次切割。切割完第一個(gè) 方向后，90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)15帶動(dòng)平臺(tái)4、工件旋轉(zhuǎn)90度，對(duì)工件進(jìn)行 第二方向的切割，第一方向與第二方向切割過(guò)程相同。切割軌跡為非直線方式，根據(jù)電腦繪圖的圖形為切割軌跡，進(jìn)行 切割，XY方向同時(shí)移動(dòng)。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了觸摸屏切割工藝流程，減少了生產(chǎn)設(shè)備，很大 程度地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)成品率也提高了 ，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了 。
權(quán)利要求1.一種觸摸屏ITO薄膜切割機(jī)，包括機(jī)架、工控機(jī)、顯示系統(tǒng)、激光發(fā)生器、切割頭、平臺(tái)、橫梁、X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述工控機(jī)、激光發(fā)生器、X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)都安裝在機(jī)架上，所述橫梁橫跨安裝在機(jī)架上，所述平臺(tái)固定在Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上，位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的下方，所述切割頭安裝在X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上，所述顯示系統(tǒng)安裝在橫梁上，位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方，其特征在于還包括安裝在機(jī)架上的定位系統(tǒng)，其位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方，與所述顯示系統(tǒng)并排設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)，其特 征在于所述定位系統(tǒng)包括左CCD定位系統(tǒng)、左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、右 CCD定位系統(tǒng)、右CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)，所述左CCD定位系 統(tǒng)設(shè)置在左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，左CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁上，位于所 述顯示系統(tǒng)的左側(cè)，右CCD定位系統(tǒng)設(shè)置在右CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，右 CCD調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)上，右CCD運(yùn)動(dòng)臺(tái)設(shè)置在橫梁上， 位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)，其特 征在于:所述平臺(tái)設(shè)置有多個(gè)未貫穿平臺(tái)的小孔和至少一個(gè)貫穿平臺(tái) 的通孔，所述小孔和通孔均勻分布在整個(gè)平臺(tái)，所述通孔及多個(gè)小孔 通過(guò)平臺(tái)內(nèi)部相互貫通，所述至少一個(gè)通孔作為吸附口，連接負(fù)壓裝 置或抽氣裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)，其特 征在于所述通孔為兩個(gè)，其中一個(gè)作為吸附口，另一個(gè)作為進(jìn)氣口， 連接吹氣裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種觸摸屏IT0薄膜切割機(jī)，其特 征在于所述作為吸附口的通孔還作為進(jìn)氣口，連接吹氣裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種觸摸屏ITO薄膜切割 機(jī)，其特征在于還包括90度旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其兩端分別安裝于平臺(tái)及Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種觸摸屏ITO薄膜切割機(jī)，其特 征在于所述激光發(fā)生器為C02激光器或SYNRAD激光器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種觸摸屏ITO薄膜切割機(jī)，其特征在于還包括吸煙塵裝置，其設(shè)置在橫梁底部，位于切割頭的后方， 其煙塵吸附口對(duì)準(zhǔn)所述切割頭的下端部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種觸摸屏ITO薄膜切割機(jī)，涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域。一種觸摸屏ITO薄膜切割機(jī)，包括機(jī)架、工控機(jī)、顯示系統(tǒng)、激光發(fā)生器、切割頭、平臺(tái)、橫梁、X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，還包括安裝在機(jī)架上的定位系統(tǒng)，其位于X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的上方，與所述顯示系統(tǒng)并排設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)ITO薄膜的精確定位，提高切割效率。
文檔編號(hào)B23K26/38GK201109006SQ20072012266
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者朱曉楓, 楊錦彬, 程文勝, 鄭其鋒, 郝英鋒, 陳木貴, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司