專利名稱：真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金制造業(yè)的真空精煉裝置，特別涉及一種采用真空循環(huán)脫氣法(RH)的真空精煉裝置中的分體式真空槽室的上部槽室制造方法。
背景技術(shù)：
真空槽或真空室是RH真空精煉裝置中的重要設(shè)備之一。真空槽室在處理鋼水時(shí)，其內(nèi)部是真空狀態(tài)，鋼水在其內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。真空槽室不處理鋼水時(shí)，其內(nèi)部恢復(fù)到常壓狀態(tài)。真空槽室的內(nèi)部溫度和壓力都產(chǎn)生波動(dòng)，工作條件惡劣，運(yùn)行負(fù)荷高，對(duì)設(shè)備的可靠性要求較高，必須嚴(yán)格保證制造質(zhì)量。
真空槽室主體為鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯隔熱和耐火材料。按照結(jié)構(gòu)形式分為整體式和分體式兩種。整體式真空槽室的外殼為整體焊接，沒有連接法蘭。分體式真空槽室是將其分成上下兩個(gè)部分，即上部槽室和下部槽室，中間用水冷法蘭連接。
為了提高RH真空精煉裝置作業(yè)率，減少維修更換的待機(jī)時(shí)間，要求各部件能夠任意互換。真空槽室要與真空槽室臺(tái)車、頂槍、合金加料系統(tǒng)和真空泵系統(tǒng)連接。真空密封性對(duì)于RH真空精煉裝置整體性能至關(guān)重要，各連接處的密封性要好。因此對(duì)真空槽室的形位/尺寸公差和尺寸穩(wěn)定性提出了很高的要求。在加工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)保證各法蘭的平面度與真空槽室中心軸線的垂直度或平行度，密封溝槽尺寸；頂槍口法蘭中心軸線與真空槽室中心軸線的同軸度；各法蘭面及支座面之間的平行度或垂直度。還應(yīng)注意盡可能使加工偏差方向一致，在保證自身形位公差的同時(shí)，確?；Q性。
為了保證尺寸穩(wěn)定性和形位/尺寸公差要求，應(yīng)盡可能進(jìn)行整體退火和整體加工。組焊完成后，必須進(jìn)行充分的退火處理，完全消除焊接應(yīng)力。但是真空槽室的結(jié)構(gòu)尺寸較大，退火和機(jī)加工具有一定的困難。以目前國(guó)內(nèi)最大的300噸級(jí)RH真空精煉裝置為例，分體式真空槽室的上部槽室高度在5500mm左右，上口法蘭直徑約為3000mm，有密封圈槽，以真空槽室中心線為回轉(zhuǎn)軸時(shí)回轉(zhuǎn)直徑在6000mm左右。盡管大型立式車床有較大的加工直徑，但是對(duì)于分體式真空槽室的上部槽室的加工高度很難滿足。如果在大型臥式車床上進(jìn)行加工，回轉(zhuǎn)加工直徑也無法滿足。由于目前對(duì)真空槽室能夠直接加工的加工機(jī)床極少，通常是由大型數(shù)控落地鏜銑床進(jìn)行加工，其加工效率較低，加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，它解決了對(duì)真空槽室傳統(tǒng)加工制造的加工效率低、加工成本高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，按照下列加工步驟進(jìn)行制造a.將分體式真空槽室的上部真空槽室分成上、下兩段制造，兩段對(duì)接處采用全融透對(duì)接焊接接頭，并進(jìn)行100％超聲或射線檢測(cè)，從上口法蘭向下的高度在3000～3400mm范圍作為上段，其余部分的高度作為下段；所述上段包括上口法蘭面和密封溝槽、加料口法蘭以及真空槽室支座；b.對(duì)上段、下段分別進(jìn)行焊接制造，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)和修磨修整；c.對(duì)上段、下段進(jìn)行退火處理，消除應(yīng)力；d.上段劃線均分各處加工余量；在大型立式車床上以上口法蘭為定位面，按劃線進(jìn)行找正，加工支座面，劃平下端口面；以加工后的支座面為定位面，加工上口法蘭面和密封溝槽及加料口法蘭面；e.組對(duì)上、下段，將兩段對(duì)接處進(jìn)行焊接并減少焊接變形，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)和修磨修整；f.對(duì)上、下兩段的對(duì)接處焊縫進(jìn)行局部退火以消除焊接應(yīng)力；g.在大型普通落地鏜銑床上，以加工過的各面為找正基準(zhǔn)，加工上部槽室中間連接法蘭。
采用本發(fā)明的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，可以根據(jù)真空槽室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用容易得到的較為普通的加工機(jī)床，充分發(fā)揮其加工能力。
按照本發(fā)明的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，以“劃大為小”為加工原則，滿足所需加工部件的結(jié)構(gòu)特性。在保證產(chǎn)品制造加工質(zhì)量的前提下，避免了對(duì)大型和數(shù)控加工設(shè)備的依賴，減少了加工費(fèi)用，降低了制造成本，提高了加工效率，如加工上口法蘭面和密封溝槽時(shí)，立式車床的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于落地鏜銑床。由于在制造過程中工件外形尺寸減小，因此大大地降低了對(duì)運(yùn)輸周轉(zhuǎn)和熱處理設(shè)備的要求，在其它方面也減小了制造成本，降低了加工難度。


圖1是本發(fā)明中提及的一種真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是按圖1所示的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1和圖2的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室，按本發(fā)明的制造方法對(duì)真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室進(jìn)行制造，并按照下列步驟進(jìn)行加工，以300噸級(jí)RH真空精煉裝置為例1.將分體式真空槽室的上部真空槽室1分成上、下兩段進(jìn)行制造，兩段對(duì)接處采用全融透對(duì)接焊接接頭，并進(jìn)行100％超聲或射線檢測(cè)。從上口法蘭向下的高度在3000～3400mm范圍作為上段，其余部分的高度作為下段。分體式真空槽室的上段從上口法蘭3向下的高度在3000～3400mm范圍，該上段包括上口法蘭面和密封溝槽、加料口4法蘭以及真空槽室支座5。
上部槽室上段部分的上口法蘭面和密封溝槽是加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。真空槽室的重要加工面以及在安裝和使用上需要重點(diǎn)保證的尺寸位置公差都包含在真空槽室的上段這一段。分段后上段的高度小于3400mm，回轉(zhuǎn)直徑在6000mm左右，在大型6.3m立式車床上可以完成各加工面的加工。
2.對(duì)上段、下段分別進(jìn)行焊接制造，各段根據(jù)需要加焊工藝支撐。焊后進(jìn)行無損檢測(cè)和修磨修整。
3.對(duì)上段、下段進(jìn)行退火處理，消除應(yīng)力。
4.上段劃線均分各處加工余量。在大型6.3m立式車床上以上口法蘭為定位面，按劃線進(jìn)行找正，加工支座面達(dá)到要求，劃平下端口面。以加工后的支座面為定位面，按要求加工上口法蘭面和密封溝槽及加料口法蘭面，保證圖紙要求的尺寸和形位公差。
5.組對(duì)上、下段，將兩段對(duì)接處進(jìn)行焊接，注意保證上下兩段形位公差，采取工藝措施減少焊接變形。焊后進(jìn)行無損檢測(cè)和修磨修整。
6.對(duì)上、下兩段的對(duì)接處焊縫進(jìn)行局部退火以消除焊接應(yīng)力。按照規(guī)范進(jìn)行加熱溫度和加熱范圍控制。
7.在大型Φ160mm以上的普通落地鏜銑床上，以加工過的各面為找正基準(zhǔn)，加工上部槽室中間連接法蘭8，達(dá)到規(guī)定要求。
至此，完成真空槽室的上部槽室的主要加工制造過程。
采用本發(fā)明的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，不僅在分體式真空槽室的實(shí)施制造上有效可行，而且在制造同類設(shè)備時(shí)也可應(yīng)用本發(fā)明的分段加工制造工藝。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，其特征在于，按照下列加工步驟進(jìn)行制造a.將分體式真空槽室的上部真空槽室分成上、下兩段制造，兩段對(duì)接處采用全融透對(duì)接焊接接頭，并進(jìn)行100％超聲或射線檢測(cè)，從上口法蘭向下的高度在3000～3400mm范圍作為上段，其余部分的高度作為下段；所述上段包括上口法蘭面和密封溝槽、加料口法蘭以及真空槽室支座；b.對(duì)上段、下段分別進(jìn)行焊接制造，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)和修磨修整；c.對(duì)上段、下段進(jìn)行退火處理，消除應(yīng)力；d.上段劃線均分各處加工余量；在大型立式車床上以上口法蘭為定位面，按劃線進(jìn)行找正，加工支座面，劃平下端口面；以加工后的支座面為定位面，加工上口法蘭面和密封溝槽及加料口法蘭面；e.組對(duì)上、下段，將兩段對(duì)接處進(jìn)行焊接并減少焊接變形，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)和修磨修整；f.對(duì)上、下兩段的對(duì)接處焊縫進(jìn)行局部退火以消除焊接應(yīng)力；g.在大型普通落地鏜銑床上，以加工過的各面為找正基準(zhǔn)，加工上部槽室中間連接法蘭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，將分體式真空槽室的上部真空槽室分成上、下兩段制造，兩段對(duì)接處采用全融透對(duì)接焊接接頭，并進(jìn)行100％超聲或射線檢測(cè)，從上口法蘭向下的高度在3000～3400mm范圍作為上段，其余部分的高度作為下段；所述上段包括上口法蘭面和密封溝槽、加料口法蘭以及真空槽室支座；對(duì)上段、下段分別進(jìn)行焊接制造、退火處理；在大型立式車床上加工；組對(duì)上、下段，將兩段對(duì)接處進(jìn)行焊接、局部退火；再在大型普通落地鏜銑床上加工。采用本制造方法，利用普通加工機(jī)床，滿足所需加工部件的結(jié)構(gòu)特性，在保證產(chǎn)品制造加工質(zhì)量的前提下，減少了加工費(fèi)用，降低了制造成本，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101089200SQ20071004369
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者劉安 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司