專利名稱：一種保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種保證大型轉(zhuǎn)爐托 圈耳軸同軸度的工藝方法。
背景技術(shù)：
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托圈是氧氣轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量好壞直接決定了整臺(tái)氧氣轉(zhuǎn)爐的 使用壽命，兩耳軸同軸度則成為衡量托圈質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。托圈制造的關(guān) 鍵和難點(diǎn)在于如何保證兩耳軸同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。
目前，傳統(tǒng)生產(chǎn)的小型氧氣轉(zhuǎn)爐托圈，由于體積較小，保證兩耳軸同軸度 的方法一般采用整體焊接，退火處理后再加工，通過(guò)機(jī)械加工的方法保證兩耳 軸同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。而對(duì)于大型轉(zhuǎn)爐托圈，由于體積龐大，無(wú)法通過(guò) 機(jī)械加工的方法保證兩耳軸同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求，必須分塊發(fā)貨，在現(xiàn)場(chǎng) 通過(guò)焊接保證兩耳軸同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。而焊接時(shí)影響兩耳軸同軸度的 因素很多，如焊前預(yù)熱、焊接規(guī)范、焊接順序及焊后熱處理等均會(huì)對(duì)兩耳軸同 軸度造成很大影響，且加熱、冷卻及焊接過(guò)程中，變形無(wú)法控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中難以保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的問(wèn)題，本發(fā)明的 目的在于提供一種保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法，其采用分塊裝運(yùn)， 現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)嚴(yán)格的焊接工藝進(jìn)行裝配的方法，從而可以有效的控制托圈的變形， 保證了托圈耳軸的同軸度。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
所述的保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法，其具體的焊接裝配的工
藝流程為
1、 在施工現(xiàn)場(chǎng)擺放四塊裝配平臺(tái)，找平，平面度不大于1.5mm、并在平臺(tái) 上劃出分別裝有耳軸的兩耳軸塊中心線及托圈位置線。
2、 將分別裝有耳軸的兩耳軸塊放在平臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)中心線用焊接工藝裝置復(fù) 位，用顯微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡檢査兩耳軸同軸度不大于0.3mm。
3、 檢測(cè)無(wú)誤后，先將焊接定位裝置與耳軸塊點(diǎn)焊固定在一起，再進(jìn)行焊接， 焊接時(shí)在兩耳軸上打上百分表，對(duì)稱焊接，焊接過(guò)程中觀察百分表及顯微準(zhǔn)直 望遠(yuǎn)鏡變化，隨時(shí)調(diào)整焊接速度及焊接順序，焊后同軸度控制在0.7mm之內(nèi)。
4、 根據(jù)裝配標(biāo)記及定位塊，裝配托圈半環(huán)I 、托圈半環(huán)II，調(diào)整好平面度， 點(diǎn)焊固定上工藝連接板及工藝支撐，分別在兩耳軸軸承位置打上百分表，用遠(yuǎn) 紅外對(duì)四處接縫同時(shí)預(yù)熱。
5、 預(yù)熱后四處焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，先焊內(nèi)焊縫，后焊外焊縫；焊內(nèi)焊縫時(shí)， 預(yù)熱溫度不小于150°C ，外焊縫預(yù)熱溫度不小于250°C 。
6、 內(nèi)、外焊縫焊接采用多名焊工同時(shí)焊接，先焊平縫，后焊立縫。采用對(duì) 稱焊接方法，將焊縫進(jìn)行分段，從中間向兩端交替實(shí)施焊接，焊接過(guò)程中隨時(shí) 觀察百分表及準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡變化，調(diào)整焊接順序及焊接速度，保證同軸度。
7、 內(nèi)焊縫焊后打磨，反面碳弧氣刨清根后用遠(yuǎn)紅外預(yù)熱。
8、 焊后用石棉覆蓋保溫緩冷，在冷卻過(guò)程中觀察同軸度變化，并用紅外線 加熱隨時(shí)調(diào)整冷卻速度。
9、 焊縫冷卻后打磨焊縫，并對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢査，檢查合格 后，用遠(yuǎn)紅外對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理。
10、 退火后再次對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢査，并進(jìn)行煤油試漏，合格后裝焊耳軸 兩側(cè)共4件鋼管，焊后按腹板厚度不小于70%對(duì)鋼管周圍焊縫進(jìn)行探傷檢查， 即探傷深度不小于56mm，注意采用對(duì)稱焊接，控制焊接變形，保證同軸度。
11、 對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理時(shí)，注意4處焊縫同時(shí)升溫、保溫、緩冷，溫差 不大于l(TC。
12、 退火后去掉工藝支撐，打磨焊疤，清理焊縫，隨后涂漆。
13、 最后按線裝焊銷軸座，裝焊銷軸座時(shí)，注意先將承重耳銷軸裝上，再 開始焊接，焊接時(shí)先焊承重耳內(nèi)側(cè)焊縫，焊接1/3，碳弧氣刨清根后焊接外側(cè)焊 縫，焊接過(guò)程中隨時(shí)檢査承重耳垂直度，隨時(shí)調(diào)整焊接順序。焊后去掉承重耳 銷軸，并打磨焊疤。
14、 焊后按圖紙要求對(duì)托圈進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力0.6MPa，保壓5分鐘，不 得有泄露現(xiàn)象。
由于采用如上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
所述的保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法，有效地控制了焊接過(guò)程 中的變形，保證了焊接質(zhì)量，同時(shí)使托圈耳軸的同軸度達(dá)到了技術(shù)要求，其操 作可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，工藝效果好。


圖1是大型轉(zhuǎn)爐托圈結(jié)構(gòu)示意圖中1—非傳動(dòng)側(cè)耳軸；2—非傳動(dòng)側(cè)耳軸±央；3—托圈半環(huán)I; 4一傳動(dòng)
側(cè)耳軸塊；5—傳動(dòng)側(cè)耳軸；6—托圈半環(huán)n。 具體實(shí)施例
如圖1所示，所述的保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法，其具體的
焊接裝配的工藝流程為
1、 在施工現(xiàn)場(chǎng)擺放四塊裝配平臺(tái)，找平，平面度不大于1.5mm、并在平臺(tái) 上劃出分別裝有耳軸(1、 5)的兩耳軸塊(2、 4)中心線及托圈位置線。
2、 將分別裝有耳軸(1、 5)的兩耳軸塊(2、 4)放在平臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)中心線 用焊接丄藝裝置復(fù)位，用顯微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡檢查兩耳軸同軸度不大于0.3mm。
3、 檢測(cè)無(wú)誤后，先將焊接定位裝置與耳軸塊(2、 4)點(diǎn)焊固定在-一起，再 進(jìn)行焊接，焊接時(shí)在兩耳軸上打上百分表，對(duì)稱焊接，焊接過(guò)程中觀察百分表 及顯微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡變化，隨時(shí)調(diào)整焊接速度及焊接順序，焊后同軸度控制在
0.7mm之內(nèi)。
4、 根據(jù)裝配標(biāo)記及定位塊，裝配托圈半環(huán)I (3)、托圈半環(huán)II (6)，調(diào)整 好平面度，點(diǎn)焊固定上工藝連接板及工藝支撐，分別在兩耳軸軸承位置打上百 分表，用遠(yuǎn)紅外對(duì)四處接縫同時(shí)預(yù)熱。
5、 預(yù)熱后四處焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，先焊內(nèi)焊縫，后焊外焊縫；焊內(nèi)焊縫時(shí)， 預(yù)熱溫度不小于150°C，外焊縫預(yù)熱溫度不小于25(TC。
6、 內(nèi)、外焊縫焊接采用多名焊工同時(shí)焊接，先焊平縫，后焊立縫。采用對(duì) 稱焊接方法，將焊縫進(jìn)行分段，從中間向兩端交替實(shí)施焊接，焊接過(guò)程中隨時(shí) 觀察百分表及準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡變化，調(diào)整焊接順序及焊接速度，保證同軸度。
7、 內(nèi)焊縫焊后打磨，反面碳弧氣刨清根后用遠(yuǎn)紅外預(yù)熱。
8、 焊后用石棉覆蓋保溫緩冷，在冷卻過(guò)程中觀察同軸度變化，并用紅外線 加熱隨時(shí)調(diào)整冷卻速度。
9、 焊縫冷卻后打磨焊縫，并對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，檢査合格 后，用遠(yuǎn)紅外對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理。
10、 退火后再次對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查，并進(jìn)行煤油試漏，合格后裝焊耳軸 兩側(cè)共4件鋼管，焊后按腹板厚度不小于70%對(duì)鋼管周圍焊縫進(jìn)行探傷檢查， 即探傷深度不小于56mm，注意釆用對(duì)稱焊接，控制焊接變形，保證同軸度。
11、 對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理時(shí)，注意4處焊縫同時(shí)升溫、保溫、緩冷，溫差 不大于10°C。
12、 退火后去掉工藝支撐，打磨焊疤，清理悍縫，隨后涂漆。
13、 最后按線裝焊銷軸座，裝焊銷軸座時(shí)，注意先將承重耳銷軸裝上，再 開始焊接，焊接時(shí)先焊承重耳內(nèi)側(cè)焊縫，焊接1/3，碳弧氣刨清根后焊接外側(cè)焊 縫，焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查承重耳垂直度，隨時(shí)調(diào)整焊接順序。焊后去掉承重耳 銷軸，并打磨焊疤。
14、 焊后按圖紙要求對(duì)托圈進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力0.6MPa，保壓5分鐘，不
得有泄露現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法，其特征在于其具體的焊接裝配的工藝流程為(1)、在施工現(xiàn)場(chǎng)擺放四塊裝配平臺(tái)，找平，平面度不大于1.5mm、并在平臺(tái)上劃出分別裝有耳軸(1、5)的兩耳軸塊(2、4)中心線及托圈位置線。(2)、將分別裝有耳軸(1、5)的兩耳軸塊(2、4)放在平臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)中心線用焊接工藝裝置復(fù)位，用顯微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡檢查兩耳軸同軸度不大于0.3mm。(3)、檢測(cè)無(wú)誤后，先將焊接定位裝置與耳軸塊(2、4)點(diǎn)焊固定在一起，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)在兩耳軸上打上百分表，對(duì)稱焊接，焊接過(guò)程中觀察百分表及顯微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡變化，隨時(shí)調(diào)整焊接速度及焊接順序，焊后同軸度控制在0.7mm之內(nèi)。(4)、根據(jù)裝配標(biāo)記及定位塊，裝配托圈半環(huán)I(3)、托圈半環(huán)II(6)，調(diào)整好平面度，點(diǎn)焊固定上工藝連接板及工藝支撐，分別在兩耳軸軸承位置打上百分表，用遠(yuǎn)紅外對(duì)四處接縫同時(shí)預(yù)熱。(5)、預(yù)熱后四處焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，先焊內(nèi)焊縫，后焊外焊縫；焊內(nèi)焊縫時(shí)，預(yù)熱溫度不小于150℃，外焊縫預(yù)熱溫度不小于250℃。(6)、內(nèi)、外焊縫焊接采用多名焊工同時(shí)焊接，先焊平縫，后焊立縫。采用對(duì)稱焊接方法，將焊縫進(jìn)行分段，從中間向兩端交替實(shí)施焊接，焊接過(guò)程中隨時(shí)觀察百分表及準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡變化，調(diào)整焊接順序及焊接速度，保證同軸度。(7)、內(nèi)焊縫焊后打磨，反面碳弧氣刨清根后用遠(yuǎn)紅外預(yù)熱。(8)、焊后用石棉覆蓋保溫緩冷，在冷卻過(guò)程中觀察同軸度變化，并用紅外線加熱隨時(shí)調(diào)整冷卻速度。(9)、焊縫冷卻后打磨焊縫，并對(duì)焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢查，檢查合格后，用遠(yuǎn)紅外對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理。(10)、退火后再次對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查，并進(jìn)行煤油試漏，合格后裝焊耳軸兩側(cè)共4件鋼管，焊后按腹板厚度不小于70％對(duì)鋼管周圍焊縫進(jìn)行探傷檢查，即探傷深度不小于56mm，注意采用對(duì)稱焊接，控制焊接變形，保證同軸度。(11)、對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理時(shí)，注意4處焊縫同時(shí)升溫、保溫、緩冷，溫差不大于10℃。(12)、退火后去掉工藝支撐，打磨焊疤，清理焊縫，隨后涂漆。(13)、最后按線裝焊銷軸座，裝焊銷軸座時(shí)，注意先將承重耳銷軸裝上，再開始焊接，焊接時(shí)先焊承重耳內(nèi)側(cè)焊縫，焊接1/3，碳弧氣刨清根后焊接外側(cè)焊縫，焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查承重耳垂直度，隨時(shí)調(diào)整焊接順序。焊后去掉承重耳銷軸，并打磨焊疤。(14)、焊后按圖紙要求對(duì)托圈進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力0.6MPa，保壓5分鐘，不得有泄露現(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度的工藝方法，其采用分塊裝運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)嚴(yán)格的焊接工藝對(duì)分別裝有耳軸(1、5)的兩耳軸塊(2、4)和托圈半環(huán)I(3)及托圈半環(huán)II(6)進(jìn)行裝配的方法，從而可以有效的控制托圈的變形，保證了托圈耳軸的同軸度。其操作可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，工藝效果好。
文檔編號(hào)B23K37/047GK101108448SQ200610048428
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者丁世偉, 白安民 申請(qǐng)人:中信重型機(jī)械公司