專利名稱：液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金棒料熱剪機(jī)，尤其是涉及一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)。屬棒料剪機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金棒料熱剪是生產(chǎn)鋁合金建材、型材的主要設(shè)備之一，目前市場上廣泛采用的棒料熱剪機(jī)為雙立柱式，上下各設(shè)一單側(cè)剪切模形式的剪機(jī)，其剪切原理如同日常家用剪刀一樣，鋁合金棒料在其間被剪切時(shí)固定的穩(wěn)定性較差，且兩側(cè)剪切模磨損后較難修復(fù)或修復(fù)成本較高，剪切模使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能使鋁合金棒料在剪切模中得到有效固定的液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于它包括底板、頂板、導(dǎo)向立柱、后模座、前模座、后模、前模、后模鎖緊油缸、前模鎖緊油缸、剪切油缸、托緊油缸和液壓系統(tǒng)，所述的導(dǎo)向立柱有四根，前、后兩兩設(shè)置于底板與頂板之間，所述的后模座有兩只，上、下對合套置于后面兩根導(dǎo)向立柱上；所述的前模座也有兩只，上、下對合套置于前面的兩根導(dǎo)向立柱上；所述的后模和前模均有兩只，分別嵌置于兩只后模座和兩只前模座的模腔內(nèi)；所述的后模鎖緊油缸有兩只，左、右連接于上面的后模座頂部，其活塞桿中間穿過上、下兩只后模座，端部旋置聯(lián)接螺母；所述的前模鎖緊油缸也有兩只，左、右連接于上面的前模座頂部，其活塞桿中間穿過上、下兩只前模座，端部旋置聯(lián)接螺母；所述的托緊油缸向上連接于底板上，其活塞端與下面的后模座底端相連；所述的剪切油缸向下連接于頂板上，其活塞端與上面的前模座頂部相連。
托緊油缸帶動(dòng)下面的后模向上運(yùn)動(dòng)托緊棒料，后模鎖緊油缸帶動(dòng)上面的后模向下運(yùn)動(dòng)，夾緊棒料；剪切油缸向下動(dòng)作，使上面的前模壓緊棒料，同時(shí)，前模鎖緊油缸動(dòng)作將上、下前模鎖緊在棒料上，剪切油缸繼續(xù)向下動(dòng)作，推動(dòng)鎖緊后的前模繼續(xù)向下移動(dòng)，將棒料剪斷。因此本實(shí)用新型能使鋁合金棒料在剪切模中得到有效固定。
本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，所述的后模與后模座之間以及前模與前模座之間用聯(lián)接螺釘聯(lián)接。聯(lián)接螺釘用以調(diào)節(jié)上、下后模之間以及上、下前模之間的豎向間隙，使之達(dá)到合理的剪切要求，當(dāng)使用一段時(shí)間后，上、下前模間由于磨損間隙變大時(shí)，也可通過此聯(lián)接螺釘調(diào)整。
本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，為了使調(diào)整后的后模和前模固定在合適的位置，防止剪切運(yùn)動(dòng)過程中由于受力而產(chǎn)生軸向移動(dòng)，在后模座和前模座上安裝有支頭螺釘，支頭螺釘前端與后模和前模外側(cè)觸合。
本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，所述的兩只后模座和兩只前模座以及兩只后模和兩只前模均呈上、下對稱結(jié)構(gòu)。最好兩只后模和兩只前模結(jié)構(gòu)完全一樣，可以相互調(diào)換，且結(jié)構(gòu)完全對稱，任意面均可組合，任何一面磨損后均可翻面使用，剪切面磨損后無法使用時(shí)，只要對剪切面稍加修磨即可繼續(xù)使用，因而其使用壽命特別長。


圖1為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)主視圖。
圖2為圖1拆去頂板后的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為圖1的A-A剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)后、前模主視圖。
圖6為圖5的俯視圖。
圖7為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)后、前模組合主視圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)進(jìn)棒料后原始狀態(tài)圖。
圖10為圖9的I放大圖。
圖11為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)剪切油缸動(dòng)作到位圖。
圖12為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)后模鎖緊油缸鎖緊到位圖。
圖13為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)前模鎖緊油缸鎖緊到位圖。
圖14為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)剪切油缸鎖緊到位圖。
圖15為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)剪切油缸剪切到位圖。
圖16為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)剪切油缸及前模鎖緊油缸復(fù)位圖。
圖17為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)剪切油缸及后模鎖緊油缸復(fù)位圖。
圖18為本實(shí)用新型液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1～4，圖1～4為液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)。它主要由底板1、頂板2、導(dǎo)向立柱3、后模座4、前模座5、前模鎖緊油缸6、剪切油缸7、托緊油缸8、后模9、前模10、后模鎖緊油缸11、支頭螺釘12、聯(lián)接螺釘13、聯(lián)接螺母14和液壓系統(tǒng)組成。所述的導(dǎo)向立柱3有四根，前、后兩兩設(shè)置于底板1與頂板2之間，作為導(dǎo)柱。
參見圖4，所述的后模座4有兩只，呈對稱結(jié)構(gòu)，兩只后模座4上、下對合套置于后面兩根導(dǎo)向立柱上；所述的前模座5也有兩只，也呈對稱結(jié)構(gòu)，兩只前模座5也上、下對合套置于前面的兩根導(dǎo)向立柱上；所述的后模9有兩只，分別嵌置于兩只后模座4的模腔內(nèi)，呈上、下對稱結(jié)構(gòu)；所述的前模10也有兩只，分別嵌置于兩只前模座5的模腔內(nèi)，也呈上、下對稱結(jié)構(gòu)；所述的剪切油缸7向下連接于頂板2上，其活塞端與上面的前模座5頂部相連；所述的托緊油缸8向上連接于底板1上，其活塞端與下面的后模座4底端相連；所述的后模鎖緊油缸11有兩只，左、右連接于上面的后模座4頂部，其活塞桿中間穿過上、下兩只后模座4，端部用聯(lián)接螺母14將上、下兩只后模座4聯(lián)結(jié)起來；所述的前模鎖緊油缸6也有兩只，左、右連接于上面的前模座5頂部，其活塞桿中間穿過上、下兩只前模座5，端部用聯(lián)接螺母14將上、下兩只前模座5聯(lián)結(jié)起來；所述的后模9與后模座4之間以及前模10與前模座5之間用聯(lián)接螺釘13聯(lián)接。為了使調(diào)整后的后模9和前模10固定在合適的位置，防止剪節(jié)運(yùn)動(dòng)過程中由于受力而產(chǎn)生軸向移動(dòng)，在后模座4和前模座5上安裝在支頭螺釘12，支頭螺釘12前端與后模9和前模10觸合。
參見圖5～6，所述的兩只后模9和兩只前模10的結(jié)構(gòu)完全一樣，其在模座內(nèi)拼裝鎖緊后結(jié)構(gòu)如圖7、8所示。
機(jī)械工作原理圖9所示為鋁合金棒料伸入剪切模時(shí)的原始狀態(tài)(剪切長度根據(jù)需要可調(diào)整)，其在后模及前模中的原始狀態(tài)的放大圖如圖10所示，其以后的各序動(dòng)作過程如下一、托緊油缸8的活塞桿8.1向上運(yùn)行后模碰到棒料15后停止，如圖11所示；二、后模座4上面的后模鎖緊油缸11的活塞桿11.1向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其下方的聯(lián)接螺母14上升碰住下面的后模座4后，后模鎖緊油缸11內(nèi)繼續(xù)注入液壓油時(shí)，便迫模鎖緊油缸11的缸體帶動(dòng)上面的后模座4向下運(yùn)動(dòng)，直止后模座4內(nèi)安裝的后模9將棒料15夾緊后停止運(yùn)動(dòng)，其狀態(tài)如圖12；三、前模座5上的剪切油缸7向下動(dòng)作，使前模座5內(nèi)上面的前模10壓到棒料15上，如圖13所示；四、同時(shí)，前模鎖緊油缸6(其位置見圖1、2、3)下方進(jìn)入液壓油，通過與后模鎖緊油缸11相同的動(dòng)作將前模10的上、下模鎖緊在棒料15上，如圖14所示；五、當(dāng)剪切油缸7的活塞桿7.1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)鎖緊后的前模10繼續(xù)向下移動(dòng)，將棒料15剪斷，如圖15所示；六、剪切過程結(jié)束后，前模10及前模座5回復(fù)到原始狀態(tài)位置如圖16所示；七、緊接著后模鎖緊油缸11松開，然后，托緊油缸8也松開，棒料15可根據(jù)需要選擇繼續(xù)送料實(shí)現(xiàn)下一個(gè)過程的剪切或回到爐內(nèi)加熱，棒料15縮回爐內(nèi)加熱后，該熱剪機(jī)進(jìn)入剪切前的原始狀態(tài)，如圖17所示。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的液壓原理如圖18所示，圖中四只壓力順序閥15、16、17、18，兩套前模鎖緊油缸6、剪切油缸7、托緊油缸8和兩套后模鎖緊油缸11，圖中左側(cè)虛線框內(nèi)為后模液壓控制系統(tǒng)，右側(cè)虛線框內(nèi)為前模液壓控制系統(tǒng)，油箱19內(nèi)設(shè)有濾油器，油泵出油口設(shè)有溢流閥，當(dāng)系統(tǒng)意外超壓時(shí)溢流，系統(tǒng)通過一個(gè)三位四通電磁換向閥20實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)供油的換向動(dòng)作，其運(yùn)行原理說明如下1、電磁換向閥20處于左位時(shí)，液壓油進(jìn)入托緊油缸8下部，其上方的液壓油經(jīng)順序閥17的單向閥17.1返回油箱，使托緊油缸8的活塞完成動(dòng)作①；2、當(dāng)托緊油缸8到位后系統(tǒng)壓力升高，達(dá)到順序閥15的調(diào)定壓力時(shí)，順序閥15打開，液壓油進(jìn)入兩套后模鎖緊油缸11的下部，使兩套后模鎖緊油缸11的活塞桿完成動(dòng)作②推動(dòng)后模鎖緊油缸11將后模鎖定，回油通過順序閥16的單向閥16.1回入油箱19；3、當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高達(dá)到順序閥18的調(diào)定壓力時(shí)，順序閥18打開，液壓油進(jìn)入剪切油缸7上部及兩套前模鎖緊油缸6下部，回油直接進(jìn)入油箱，使前模鎖緊油缸6完成動(dòng)作③，剪切油缸7活塞完成動(dòng)作④，將棒料鎖緊并剪斷；4、電磁換向閥20動(dòng)作至右位，液壓油進(jìn)入兩套前模鎖緊油缸6上部和剪切油缸7下部，使前模鎖緊油缸6的活塞桿完成動(dòng)作⑤，剪切油缸7的活塞桿完成動(dòng)作⑥，使外模松開并復(fù)位，回油通過順序閥18的單向閥18.1進(jìn)入油箱；5、當(dāng)系統(tǒng)壓力升高達(dá)到順序閥16的調(diào)定壓力時(shí)，順序閥16打開，液壓油進(jìn)入后模鎖緊油缸11的上部，使后模鎖緊油缸11的活塞桿完成動(dòng)作⑦，后模的鎖緊被松開，回油通過順序閥15的單向閥15.1加入油箱；6、當(dāng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高達(dá)到順序閥17的調(diào)定壓力時(shí)，順序閥17打開，液壓油進(jìn)入托緊油缸8的上部，使托緊油缸8的活塞桿完成動(dòng)作⑧，內(nèi)模的上、下模被松開，回油直接進(jìn)入油箱。
權(quán)利要求1.一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于它包括底板(1)、頂板(2)、導(dǎo)向立柱(3)、后模座(4)、前模座(5)、后模(9)、前模(10)、后模鎖緊油缸(1.1)、前模鎖緊油缸(6)、剪切油缸(7)、托緊油缸(8)和液壓系統(tǒng)，所述的導(dǎo)向立柱(3)有四根，前、后兩兩設(shè)置于底板(1)與頂板(2)之間，所述的后模座(4)有兩只，上、下對合套置于后面兩根導(dǎo)向立柱上；所述的前模座(5)也有兩只，上、下對合套置于前面的兩根導(dǎo)向立柱上；所述的后模(9)和前模(10)均有兩只，分別嵌置于兩只后模座(4)和兩只前模座(5)的模腔內(nèi)；所述的后模鎖緊油缸(11)有兩只，左、右連接于上面的后模座(4)頂部，其活塞桿中間穿過上、下兩只后模座(4)，端部旋置聯(lián)接螺母(14)；所述的前模鎖緊油缸(6)也有兩只，左、右連接于上面的前模座(5)頂部，其活塞桿中間穿過上、下兩只前模座(5)，端部旋置聯(lián)接螺母(14)；所述的托緊油缸(8)向上連接于底板(1)上，其活塞端(8.1)與下面的后模座(4)底端相連；所述的剪切油缸(7)向下連接于頂板(2)上，其活塞端(7.1)與上面的前模座(5)頂部相連。
2.根據(jù)要求1所述的一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于所述的后模(9)與后模座(4)之間以及前模(10)與前模座(5)之間用聯(lián)接螺釘(13)聯(lián)接。
3.根據(jù)要求1所述的一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于在后模座(4)和前模座(5)上安裝有支頭螺釘(12)，支頭螺釘(12)前端與后模(9)和前模(10)外側(cè)觸合。
4.根據(jù)要求1或2或3所述的一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于所述的兩只后模座(4)和兩只前模座(5)均呈上、下對稱結(jié)構(gòu)；所述的兩只后模(9)和兩只前模(10)均呈上、下對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)要求4所述的一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于所述的兩只后模(9)和兩只前模(10)結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)要求1或2或3所述的一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)包括四只壓力順序閥(15、16、17、18)、油箱(19)和一個(gè)三位四通電磁換向閥(20)，電磁換向閥(20)處于左位時(shí)，電磁換向閥(20)與托緊油缸(8)下部、順序閥(15、18)相連通，托緊油缸(8)上部與順序閥(17)的單向閥(17.1)相連通，順序閥(15)與兩套后模鎖緊油缸(11)下部相連通，后模鎖緊油缸(11)上部與順序閥(16)的單向閥(16.1)相連通，順序閥(18)與剪切油缸(7)上部及兩套前模鎖緊油缸(6)下部相連通，剪切油缸(7)下部及兩套前模鎖緊油缸(6)上部直接與油箱(19)相連通；當(dāng)電磁換向閥(20)動(dòng)作至右位，電磁換向閥(20)與兩套前模鎖緊油缸(6)上部、剪切油缸(7)下部、順序閥(16)和順序閥(17)相連通，兩套前模鎖緊油缸(6)下部和剪切油缸(7)上部與順序閥(18)的單向閥(18.1)相連通；順序閥(16)與后模鎖緊油缸(11)的上部相連通，后模鎖緊油缸(11)的下部與順序閥(15)的單向閥(15.1)相連通；順序閥(17)與托緊油缸(8)的上部相連通，托緊油缸(8)下部直接與油箱(19)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓差動(dòng)式鋁合金棒料熱剪機(jī)，包括底板(1)、頂板(2)、導(dǎo)向立柱(3)、后模座(4)、前模座(5)、后模(9)、前模(10)、后模鎖緊油缸(11)、前模鎖緊油缸(6)、剪切油缸(7)和托緊油缸(8)，后模座有兩只，上、下對合套置于后面兩根導(dǎo)向立柱上；前模座有兩只，上、下對合套置于前面的兩根導(dǎo)向立柱上；后模和前模置于后模座和前模座的模腔內(nèi)；后模鎖緊油缸和前模鎖緊油缸分別連接于上面的后模座和前模座頂部，其活塞桿中間分別穿過上、下兩只后模座和上、下兩只前模座，端部旋置聯(lián)接螺母；托緊油缸向上連接于底板上，其活塞端與下面的后模座底端相連；剪切油缸向下連接于頂板上，其活塞端與上面的前模座頂部相連。
文檔編號B23D27/00GK2863331SQ20052007619
公開日2007年1月31日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者李國建 申請人:李國建