專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬蜂窩體加工方法及其專(zhuān)用加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬多孔結(jié)構(gòu)體的制造加工方法，尤其是具有蜂窩狀通孔結(jié)構(gòu)的金屬蜂窩體加工方法。本發(fā)明還涉及該金屬蜂窩體的專(zhuān)用加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)金屬蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法多采用將光滑的波紋形金屬薄板堆垛并交替地上下疊層或纏繞，故存在生產(chǎn)工序繁雜、效率低，難以形成批量生產(chǎn)，制造成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于加工制作且成本較低的金屬蜂窩體加工方法。
本發(fā)明的另一目的是提供該金屬蜂窩體的專(zhuān)用加工設(shè)備。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明金屬蜂窩體加工方法為將數(shù)條等長(zhǎng)、等寬、厚度較薄的平直金屬片借助模具在長(zhǎng)度方向經(jīng)過(guò)多次沖壓形成連續(xù)的等腰梯形形狀，將已沖壓成型的數(shù)條金屬片之間放置焊絲，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的同步共同擠壓作用下進(jìn)行拼接成型后，置于惰性氣體通道中，進(jìn)行1000-1100℃焊接加工形成蜂窩體。所述惰性氣體通道內(nèi)填充有氬氣。
采用上述方法，由于整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程采用機(jī)械設(shè)備通過(guò)執(zhí)行部件的簡(jiǎn)單操作來(lái)完成，從而便于加工制作和規(guī)模化生產(chǎn)；各金屬片之間是通過(guò)焊絲高溫熔化進(jìn)行的連接，具有牢固的連接穩(wěn)定性，故整體的剛性和強(qiáng)度較高。
本發(fā)明金屬蜂窩體的專(zhuān)用加工設(shè)備為同步扶正裝置由步進(jìn)電機(jī)、單片機(jī)、底座、輸送帶等部件構(gòu)成，其中動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的傳動(dòng)軸固接在底座上面，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)與動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的傳動(dòng)軸動(dòng)力連接，單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。該設(shè)備輸送帶的入口、出口處各安裝有上下一對(duì)扶正輥、左右一對(duì)側(cè)壓輥，輸送帶的中部安裝有上下一對(duì)動(dòng)力輥、左右一對(duì)側(cè)壓輥。采用此結(jié)構(gòu)可以將數(shù)條之間已放置有焊絲的金屬片由上、下、左、右各面進(jìn)行同步的共同擠壓作用最終定位成型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是同現(xiàn)有的其他加工方法相比具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、便于加工制造且成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，適于大批量的規(guī)?；a(chǎn)。


圖1為本發(fā)明金屬蜂窩體加工方法的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明金屬蜂窩體加工方法的產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)圖。
圖3為如圖1示側(cè)壓輥與扶正輥的位置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2、3示，本發(fā)明金屬蜂窩體加工方法為將成卷鋼帶1通過(guò)將數(shù)根平行的壓輥2輸送展開(kāi)，經(jīng)與傳送方向平行且固接在轉(zhuǎn)軸上的數(shù)把切割刀3的切割成數(shù)條等長(zhǎng)、等寬、厚度較薄的平直金屬片4，該金屬片借助模具5在長(zhǎng)度方向經(jīng)過(guò)多次沖壓后形成連續(xù)的等腰梯形形狀1-1，在輸送已沖壓成型的數(shù)條金屬片的同時(shí)在金屬片之間增加放置焊絲1-2后，經(jīng)輸送帶進(jìn)入同步扶正裝置6內(nèi)，該裝置的輸送帶入口、出口處各安裝有上下一對(duì)扶正輥6-1、左右一對(duì)側(cè)壓輥6-2，中部安裝有上下一對(duì)動(dòng)力輥6-3、左右一對(duì)側(cè)壓輥6-2；在通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)力輥、側(cè)壓輥、扶正輥的同步共同擠壓作用下進(jìn)行拼接擠壓成型后，置于填充有氬氣的惰性氣體通道中，進(jìn)行1000-1100℃高溫焊接后加工形成呈正六邊形通孔狀的金屬蜂窩體。其中正六邊形通孔內(nèi)的焊絲在高溫的加工溫度下熔化。最后對(duì)加工成型的金屬蜂窩體進(jìn)行油洗和吹干。
本發(fā)明金屬蜂窩體加工方法的專(zhuān)用設(shè)備為同步扶正裝置，它由步進(jìn)電機(jī)、單片機(jī)、底座、輸送帶等部件構(gòu)成，其中動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的傳動(dòng)軸固接在底座上面，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)與動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的傳動(dòng)軸動(dòng)力連接，單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在該設(shè)備輸送帶的入口、出口處各安裝有上下一對(duì)扶正輥、左右一對(duì)側(cè)壓輥，輸送帶的中部安裝有上下一對(duì)動(dòng)力輥、左右一對(duì)側(cè)壓輥。從而對(duì)數(shù)條之間已放置焊絲的金屬片由上、下、左、右各面進(jìn)行共同的同步擠壓作用，最終定位加工成型。
在數(shù)條已沖壓成連續(xù)的等腰梯形狀金屬片之間放置焊絲的工作可通過(guò)增設(shè)輔助輸送滾道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的制作方法同樣適用于加工圓形、橢圓形、菱形等形狀通孔的金屬蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的金屬蜂窩多孔結(jié)構(gòu)具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，如屏蔽裝置、散熱裝置、機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣排放裝置等；如果在多孔金屬蜂窩體的上下表面焊接鋼板制成復(fù)合鋼板，與同體積鋼板相比具有質(zhì)輕、剛性好等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬蜂窩體加工方法，包括等長(zhǎng)、等寬、厚度較薄的平直金屬片，其特征是將數(shù)條上述金屬片借助模具在長(zhǎng)度方向經(jīng)過(guò)多次沖壓形成連續(xù)的等腰梯形形狀，將已沖壓成型的數(shù)條金屬帶之間放置焊絲，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)力輥、側(cè)壓輥、扶正輥的同步共同擠壓作用下進(jìn)行拼接成型后，置于惰性氣體通道中，進(jìn)行1000-1100℃焊接加工形成蜂窩體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蜂窩體加工方法，其特征是所述惰性氣體通道內(nèi)充填有氬氣。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述金屬蜂窩體加工方法的專(zhuān)用設(shè)備，該專(zhuān)用設(shè)備為同步扶正裝置包括步進(jìn)電機(jī)、單片機(jī)、底座、輸送帶，其特征是動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的傳動(dòng)軸固接在底座上面，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)與動(dòng)力輥、扶正輥、側(cè)壓輥的傳動(dòng)軸動(dòng)力連接，單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，該設(shè)備輸送帶的入口、出口處各安裝有上下一對(duì)扶正輥、左右一對(duì)側(cè)壓輥，輸送帶的中部安裝有上下一對(duì)動(dòng)力輥、左右一對(duì)側(cè)壓輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬蜂窩體加工方法及其加工設(shè)備，它為將數(shù)條等長(zhǎng)、等寬、厚度較薄的平直金屬片借助模具在長(zhǎng)度方向經(jīng)過(guò)多次沖壓形成連續(xù)的等腰梯形形狀，將已沖壓成型的數(shù)條金屬片之間放置焊條通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)力輥、側(cè)壓輥、扶正輥的同步共同擠壓作用下進(jìn)行拼接成型后，置于惰性氣體通道中，進(jìn)行1000－1100℃焊接加工形成金屬蜂窩體。本發(fā)明還涉及該金屬蜂窩體加工方法的專(zhuān)用設(shè)備同步扶正裝置。本發(fā)明金屬蜂窩體的加工方法同現(xiàn)有的其他加工方法相比具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、方便易行、制造成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，適于大批量的規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1695891SQ20051004655
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者譚旭 申請(qǐng)人:譚旭