專利名稱:方便拆裝的扇形軟爪裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型專利公開了一種方便拆裝的扇形軟爪裝置，其特征在于：在車床卡盤的卡盤硬爪上套裝有可拆卸的軟爪，軟爪上開設(shè)有與卡盤硬爪上的臺階輪廓尺寸相同的方孔，軟爪外圓側(cè)方設(shè)置有頂緊螺釘，軟爪端面上設(shè)置有卸爪螺孔,所述的軟爪為扇形軟爪，安裝后的軟爪上的方孔與卡盤硬爪上的臺階之間留有間隙，其間隙尺寸范圍為0.02~0.04，確保頂緊螺釘?shù)捻斁o效果，本軟爪制作容易、成本較低、拆裝方便、操作簡單，避免了使用通用卡盤會將裝夾零件夾變形或使用專用卡盤時(shí)需將原通用卡盤去掉的缺點(diǎn)，能夠保證被使用零件的形狀公差要求。
【專利說明】
方便拆裝的扇形軟爪裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種機(jī)械加工中的裝夾設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種套裝到車床卡盤硬爪上的扇形軟爪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在車削加工過程中，一般使用三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤裝夾工件，特別是在加工以內(nèi)圓為定位基準(zhǔn)薄壁工件時(shí)，由于撐緊力使工件易產(chǎn)生變形。為了防止薄壁工件變形，目前廣泛使用軟爪卡盤夾緊，即將三爪自定心卡盤硬爪卸下，換上一副未經(jīng)淬硬的專制軟爪，或者是舊的整體式卡爪的夾持面上焊接鋼料或銅料，再將卡爪裝入卡盤內(nèi)，然后把夾爪撐緊面車成與所加工工件基準(zhǔn)孔一樣的尺寸，對工件內(nèi)徑全包容撐緊，以便把夾緊力均勻分布于整個增大的接觸面積上，減少了單位面積的作用力，使薄壁工件的撐緊變形減小。
[0003]針對小批量的試車削零件時(shí)，上述兩種方法均不可用，這是由于:來料試車零件特點(diǎn)是:直徑大、壁薄、內(nèi)孔已加工成、材料易變形、難切削、加工后的工件外圓與內(nèi)孔同軸度要求高。在試車很短的驗(yàn)收時(shí)間內(nèi)，如用機(jī)床本身所帶卡盤的通用硬爪撐緊工件已加工成的內(nèi)孔會將工件撐變形，如果按傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)軟爪撐緊工件雖可保證加工后的工件不變形，但因結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大制作周期長會影響到正常試車時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種方便拆裝、制作簡便的扇形軟爪裝置，該裝置增大了卡爪與工件間的接觸面積、減小了工件變形，適合于小批試制或單件加工具有形狀公差要求的較短薄壁套類零件。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種方便拆裝的扇形軟爪裝置，其特征在于:在車床卡盤的卡盤硬爪上套裝有可拆卸的軟爪，軟爪上開設(shè)有與卡盤硬爪上的臺階輪廓尺寸相同的方孔，軟爪內(nèi)側(cè)方設(shè)置有頂緊螺釘，軟爪端面上設(shè)置有卸爪螺孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述的軟爪為扇形軟爪，使軟爪的外形輪廓與卡盤硬爪的外形輪廓相匹配。所述的卸爪螺孔為兩個或兩個以上，便于將軟爪拆卸下來。使用后對原卡盤及硬爪無任何損壞和改變。
[0008]進(jìn)一步地，安裝后的軟爪上的方孔與卡盤硬爪上的臺階為間隙配合，其間隙尺寸范圍為0.02?0.04mm，確保頂緊螺釘?shù)捻斁o效果。
[0009]更詳細(xì)的解釋為:該扇形軟爪是按照車床現(xiàn)有卡盤上硬爪臺階的輪廓尺寸在上面加工出有配合公差要求的方孔，使用時(shí)將方孔套裝到卡盤硬爪上，為防止在使用過程中此裝置軟爪從卡盤硬爪上甩出去，在工作面的相對方向，也既是軟爪內(nèi)側(cè)方上設(shè)置有螺孔，其位置正對硬爪的凹槽，在該螺孔內(nèi)安裝頂緊螺釘，從而將軟爪與卡盤硬爪貼緊成為一體;拆卸軟爪時(shí)松開頂緊螺釘并通過軟爪端面的卸爪螺孔擰入螺釘，可將軟爪卸下。
[0010]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、方便裝拆、成本低；
[0012]2、結(jié)構(gòu)簡單、易操作；
[0013]3、使用后對原卡盤及硬爪無任何損壞和改變。
[0014]另外，本軟爪制作容易、成本較低、拆裝方便、操作簡單，避免了使用通用卡盤會將裝夾零件夾變形或使用專用卡盤時(shí)需將原通用卡盤去掉的缺點(diǎn)，能夠保證被使用零件的形狀公差要求。本裝置避免了使用專用工具時(shí)結(jié)構(gòu)龐大裝拆耗時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)。將本裝置套裝到車床原有的硬爪上，通過正常操作卡盤上的硬爪，帶動其上安裝的軟爪靠近或遠(yuǎn)離卡盤中心，實(shí)現(xiàn)撐緊或松開工件的目的。
【附圖說明】

[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]附圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1、2所示，一種方便拆裝的扇形軟爪裝置，從圖中可明顯的看出，在車床卡盤的卡盤硬爪4上裝設(shè)有軟爪1，軟爪I上開設(shè)有與卡盤硬爪4上的臺階41輪廓尺寸相同的方孔11，軟爪I內(nèi)側(cè)方設(shè)置有頂緊螺釘2，軟爪I端面上設(shè)置有卸爪螺孔3。安裝后的軟爪I上的方孔11與卡盤硬爪4上的臺階41間隙配合，其配合間隙尺寸范圍為0.02-0.04mm。
[0021]從圖2中可以看出，軟爪I為扇形軟爪，卸爪螺孔3為兩個或兩個以上，優(yōu)選為圖2中的三個。軟爪I上安裝有頂緊螺釘2，其位置正好與卡盤硬爪4上的溝槽位置對照，將其頂緊后，軟爪I能夠緊貼到卡盤硬爪4上。
[0022]本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:首先，測量原卡盤硬爪4的實(shí)際尺寸，按已測量卡盤硬爪4的實(shí)際尺寸在軟爪I對稱中心線兩側(cè)對稱寬度銑出方孔11，其公差按與卡盤硬爪4套裝后間隙為0.02-0.04mm掌握，優(yōu)選為0.03mm。三爪卡盤的三個軟爪I的加工方法相同，三個軟爪I分別按各自套裝卡盤硬爪4的編號進(jìn)行編號，將三個軟爪I套裝到卡盤硬爪4上之后，用頂緊螺釘2按附圖2位置進(jìn)行頂緊，使軟爪I緊貼在卡盤硬爪4上。
[0023]在卡盤硬爪4外露部分夾持一圓盤，直徑大約能夠使附圖中軟爪I撐孔工作面所在圓直徑略大于被加工工件的內(nèi)孔，找正中心夾緊圓盤，此時(shí)將軟爪I的撐孔工作面按加工零件內(nèi)孔尺寸車出，然后倒角，車出溝槽;此時(shí)的軟爪I安裝即完成，可投入生產(chǎn)。在拆卸軟爪I時(shí)，將頂緊螺釘2松開，在軟爪I的方孔11周圍的三個卸爪螺孔3內(nèi)擰入螺釘，將軟爪頂出即可。
[0024]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方便拆裝的扇形軟爪裝置，其特征在于:在車床卡盤的卡盤硬爪(4)上套裝有可拆卸的軟爪(1)，軟爪(I)上開設(shè)有與卡盤硬爪(4)上的臺階(41)輪廓尺寸相同的方孔(11)，軟爪(I)內(nèi)側(cè)方設(shè)置有頂緊螺釘(2)，軟爪(I)端面上設(shè)置有卸爪螺孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的扇形軟爪裝置，其特征在于:套裝后的軟爪(I)上的方孔(11)與卡盤硬爪(4)上的臺階(41)間隙配合，其間隙尺寸范圍為0.02?0.04mm。
【文檔編號】B23Q3/12GK205703423SQ201620373201
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】杜建偉, 康亢
【申請人】安陽睿恒數(shù)控機(jī)床股份有限公司