專利名稱：注塑金屬模具用熱流道的分離形集合管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將合成樹脂注塑成型的注塑金屬模具用熱流道集合管及其制作方法，特別是涉及分成上下板的結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用經(jīng)研磨的管作為樹脂通路，并為維持通路溫度均勻而在管壁覆以銅合金來(lái)構(gòu)成復(fù)雜通路的注塑金屬模具用熱流道集合管及其制作方法。
然而，因?yàn)槭褂脴屻@，所以這種方式對(duì)所加工出的孔內(nèi)部的研磨較為困難，要求制作復(fù)雜形狀的集合管時(shí)，因?yàn)闃屻@只能形成直線孔，所以用槍鉆加工出的孔與孔的交叉位置處容易構(gòu)成銳利的角。
即，如圖4及圖5所示，由于從由現(xiàn)有單一體構(gòu)成的集合管11的外角處以槍鉆方式形成孔并聯(lián)通的構(gòu)造，形成在集合管內(nèi)部的通路12會(huì)構(gòu)成直角，從而形成角部13。這個(gè)角部13要加工出不妨礙樹脂光滑流動(dòng)事實(shí)上是不可能的。此外，即使使用特殊方法進(jìn)行加工，其加工成本也比較高，而不具經(jīng)濟(jì)性。
另外，當(dāng)樹脂流動(dòng)到角部時(shí)，由于會(huì)產(chǎn)生熱分解或紊流狀態(tài)的流動(dòng)，對(duì)于含有玻璃纖維等樹脂的場(chǎng)合，就會(huì)出現(xiàn)破壞玻璃纖維的構(gòu)造的問題。
此外，因?yàn)榧瞎鼙旧碛蓡我惑w構(gòu)成，所以在異物進(jìn)入通路或通路發(fā)生碳化現(xiàn)象后，塑料失去流動(dòng)性的情況下，事實(shí)上，由于無(wú)法對(duì)現(xiàn)有集合管進(jìn)行修理，因此，就會(huì)出現(xiàn)該熱流道將不適用于熱敏性樹脂的問題。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供一種注塑模具用熱流道的分離形集合管的制作方法，其是在集合管的內(nèi)部形成通路，把噴嘴設(shè)置在各通路的端部上，其特征在于包括以下步驟把集合管分離成上板和下板的的結(jié)構(gòu)的步驟；制作出設(shè)置于通路和通路交叉處的接頭件的步驟；在下板上形成通路組裝用槽的步驟；把接頭件放置到通路交叉處的步驟；把銅板覆蓋并固定在組裝于下板的通路用管上的步驟；把結(jié)合了銅板的通路用管組裝到下板的通路組裝用槽內(nèi)并連接接頭件的步驟；最后將上下板結(jié)合起來(lái)并固定住的步驟。
另外，本發(fā)明提供了由上板和與上述上板分離地設(shè)計(jì)的下板構(gòu)成的注塑模具用熱流道分離形集合管，在下板上加工出構(gòu)成所需通路的槽，在通路的交叉處設(shè)置接頭件，把經(jīng)研磨過(guò)的通路用管插入槽內(nèi)，在該管上覆以銅板，把通路用管與銅板一起固定在下板通路用槽內(nèi)，從而構(gòu)成了完整的分離形集合管。
下面，參照


本發(fā)明。
圖2是本發(fā)明所述的集合管的分離透視圖；圖3是本發(fā)明所述的集合管的接頭件斷面圖；圖4是現(xiàn)有集合管的正視圖；圖5是現(xiàn)有集合管的側(cè)視剖面圖。
如圖所示，集合管本體1由上板2和與上述上板分離地設(shè)計(jì)的下板3構(gòu)成。下板3具有槽4、接頭件7和經(jīng)研磨的通路用管5。在下板3上加工出構(gòu)成所需通路的槽4，把接頭件7設(shè)置在通路的交叉處，將經(jīng)研磨的通路用管5插入槽4內(nèi)，用銅板6覆蓋該管并與銅板6一起固定到下板的通路用槽內(nèi)。
由于集合管的通路具有多種形狀，因此不可能用一根管形成通路。于是，在管與管的連接部位上設(shè)置接頭件，再把經(jīng)研磨的管組裝到接頭件上。由接頭件構(gòu)成的交叉點(diǎn)，其深度不過(guò)是僅僅數(shù)毫米(mm)。因而，能夠很容易地研磨掉交叉點(diǎn)處生成的角或?qū)⑵渥兂闪骶€型，另外，可充分利用蠟?zāi)ｈT造法(lost wax casting method)，制作出除去銳角且確保樹脂光滑流動(dòng)的接頭件。
當(dāng)由安裝在上板和下板上的加熱器對(duì)通路進(jìn)行加熱時(shí)，因銅的導(dǎo)熱率高，所以裝在通路周圍的銅板在使通路溫度均勻的過(guò)程中起到重要作用。
該構(gòu)造就可以不用槍鉆方式制作出耐高壓的注塑壓力的集合管。
前面以優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所記載的構(gòu)思及范圍內(nèi)可以對(duì)本發(fā)明作出各種不同的修改和變更。
如上所述，本發(fā)明是將集合管分離成上板和下板的構(gòu)成并在內(nèi)部形成通路，再把由銅板包覆的管插入通路內(nèi)后，將上下板連接起來(lái)，這樣即使構(gòu)造復(fù)雜，制作也很容易，可對(duì)通路進(jìn)行研磨，能夠去除通路的銳角。
另外，因?yàn)殂~板使得熱分布變得均勻，所以能夠使得注塑原料的物理性質(zhì)的變化系數(shù)最小化。
此外，由于除去了銳角，因此，能夠預(yù)防對(duì)玻璃纖維等樹脂強(qiáng)化添加物的破壞，從而能夠?qū)ψ⑺艹尚推窂?qiáng)化其物理特性。
再有，在因溫度控制失誤，樹脂在集合管內(nèi)炭化而失去流動(dòng)性時(shí)，本發(fā)明能夠容易進(jìn)行分離并清除。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具用熱流道的分離形集合管的制作方法，在集合管內(nèi)部形成通路，把噴嘴設(shè)置在各通路的端部上，其特征在于包括以下步驟把集合管分離成上板和下板的結(jié)構(gòu)的步驟；制作出設(shè)置于通路和通路交叉處的接頭件的步驟；在下板上形成通路組裝用槽的步驟；把接頭件放置到通路交叉處的步驟；把銅板覆蓋并固定在組裝于下板的通路用管上的步驟；把結(jié)合了銅板的通路用管組裝到下板的通路組裝用槽內(nèi)并連接接頭件的步驟；以及將上下板結(jié)合起來(lái)并固定住的步驟。
2.一種注塑模具用熱流道的分離形集合管，其特征在于該集合管由上板(2)和與上述上板(2)分離地設(shè)計(jì)的下板(3)構(gòu)成，在下板(3)上加工出構(gòu)成所需通路的槽(4)，在通路的交叉處設(shè)置接頭件(7)，把經(jīng)研磨過(guò)的通路用管(5)插入槽內(nèi)，在該管上覆以銅板(6)，把通路用管與銅板(6)一起固定在下板的通路用槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具用熱流道的分離形集合管，其特征在于在通路用管的外部覆蓋銅板，使通路溫度均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具用熱流道的分離形集合管，其特征在于在通路上設(shè)置作為交叉點(diǎn)的接頭件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具用熱流道的分離形集合管，其特征在于分離的上下板構(gòu)成以通路為中心。
全文摘要
本發(fā)明提供一種將合成樹脂注塑成型的注塑金屬模具用熱流道的分離形集合管及其制造方法。該注塑模具用熱流道分離形集合管由上板和與上述上板分離地設(shè)計(jì)的下板構(gòu)成，下板上加工出構(gòu)成所需通路的槽，在通路的交叉處設(shè)置接頭件，把經(jīng)研磨過(guò)的通路用管插入槽內(nèi)，在該管上覆以銅板，把通路用管與銅板一起固定在下板的通路用槽內(nèi)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK1421307SQ0210846
公開日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月28日
發(fā)明者柳永熙 申請(qǐng)人:柳道實(shí)業(yè)株式會(huì)社