專利名稱：金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)有在將凸模或凹模等加工具固定在上模中時(shí)防止該加工具落下的加工具的臨時(shí)機(jī)構(gòu)的金屬模。
圖6表示作為金屬模的一例并制造構(gòu)成熱交換器的熱交換器用散熱片的熱交換器用散熱片制造用金屬模。
這里表示的熱交換器用散熱片制造用金屬模10(以下簡(jiǎn)稱金屬模)是一種通過所謂拉深方式制造熱交換器用散熱片的金屬模，并構(gòu)成為包含在從圖面左側(cè)向右側(cè)方向移送的薄板(未圖示)上形成圓錐臺(tái)狀的容器部并一面將該容器的直徑慢慢縮小一面將高度提高的拉深工序a，在預(yù)定高度的容器部穿設(shè)通孔的同時(shí)進(jìn)行去毛刺加工的穿孔工序b以及在凸緣盤的前端部形成凸緣的擴(kuò)孔工序c。
另外，在圖6中省去了穿孔工序b后面的側(cè)面修邊工序等，如圖所示。
金屬模10具有至少一方設(shè)置成可上下移動(dòng)的上模12和下模11、以及與上模12和下模11相對(duì)的上模15和下模25。
上模15和下模25在上述各工序中使用不同的模具、并在分別各工序中將配合各加工的凸模和凹模固定在分別各工序的上模15和下模25上。
圖7中表示圖6所示的穿孔工序b的上模部分，其中省略了一部分零件并加以放大。
在存有上模12的穿孔工序b的位置處固定有具有未圖示的金屬制薄板上穿設(shè)通孔用的穿孔凸模16(以下簡(jiǎn)稱凸模)的上模15。上模15包括插入凸模16的上方部分的裝著部16a的凸模固定板13，設(shè)置在凸模固定板13與上模12之間的支承板9，以及設(shè)于凸模固定板13的下面?zhèn)炔?duì)凸模16進(jìn)行保持的凹模板14。凹模板14上設(shè)有罩覆凸模16的下方側(cè)周圍的凹模8。
將凸模16固定在上模15上時(shí)，系通過首先將凸模16的裝著部16a插入形成于凸模固定板13中的插入孔18內(nèi)、此后再將凹模板14安裝在凸模固定板13的下面來進(jìn)行的。
另外，在凸模16中形成有下方側(cè)為小直徑狀的臺(tái)階部17，并通過凹模板14與該臺(tái)階部17的下面?zhèn)鹊挚慷鴮⑼鼓?6固定在上模15上，從而使凸模16不從插入孔18脫落。
這樣，將凸模16固定在上模15上時(shí)，系首先將凸模16的上方側(cè)插入插入孔18內(nèi)、此后再通過凹模板14對(duì)凸模16來進(jìn)行固定的。
因此，在制造金屬模10或在交換凸模16時(shí)，當(dāng)將凸模16插入插入孔18內(nèi)時(shí)，在凹模板14安裝在凸模固定板13上之前首先必須用手一面將凸模16壓下一面將凹模板14安裝在凸模固定板13上、以使凸模16不從插入孔18脫落。
但是，由于在金屬模10的上模15上、沿與薄板的行進(jìn)方向垂直方向設(shè)置有多個(gè)凸模16，難以通過手工將多個(gè)凸模16壓下、同時(shí)插入凸模固定板13的插入孔18而使它們不落下。
因此，在同時(shí)固定多個(gè)凸模16的場(chǎng)合，也會(huì)有如下的情況，即將上模模架12顛倒成上模15的下面?zhèn)瘸蛏戏?，并由此將凸?6插入凸模固定板13的插入孔18內(nèi)，并將凹模板14安裝在凸模固定板13上。
在將凸模16等加工具安裝在上模15上的場(chǎng)合，如上所述通過一面用手將凸模16壓下使之不從插入孔18落下、或者連上模模架12一起顛倒并由此將凸模16固定在上模15上，在將凸模16固定在上模15上時(shí)進(jìn)行使凸模16不從上模15落下的凸模16的臨時(shí)停止。
但是，由于一面用手將插入插入孔18的凸模16壓下一面將凹模板14安裝在凸模固定板13的作業(yè)是在與上模15相對(duì)并向上的同時(shí)所進(jìn)行的作業(yè)，故存在著作業(yè)有難度、且因不能將多個(gè)凸模同時(shí)壓下而效率低下的問題。
另外，如上模模架12的下面朝向下方狀顛倒并由此將凸模16固定在上模15上，則凸模16不會(huì)從上模15落下，雖然凸模16固定本身很容易進(jìn)行，但存在必須將整個(gè)上模模架12顛倒、以及金屬模10的制造及凸模16的交換作業(yè)整體效率低下的問題。
鑒此，本發(fā)明人為解決上述將凸模固定在上模上時(shí)的作業(yè)效率提高的問題，提出了一種如圖8所示的凸模臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)。
采用這樣的臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)20，由彈簧22保持的球體24被設(shè)置成突出到凸模固定板13的插入孔18中，并通過該球體24將凸模16臨時(shí)停止成不會(huì)從插入孔18脫落。
球體24和彈簧22被容置在凸模固定板13內(nèi)與垂直方向略為傾斜形成的鎖緊孔21內(nèi)，并設(shè)置成一旦彈簧22壓縮、球體24即由插入孔18引入鎖緊孔21內(nèi)。
另外，在凸模16的裝著部16a的側(cè)面凹設(shè)有插入球體24的下端部的凹部19。
一旦將凸模16插入插入孔18，首先凸模16的凹部19通過未成形的部位將球體24壓向上方，壓縮彈簧22并將球體24從插入孔18引入鎖緊孔21內(nèi)。而一旦凸模16在插入孔18內(nèi)插入預(yù)定長(zhǎng)度并到達(dá)凸模16的凹部19設(shè)置球體24的位置，被壓縮的彈簧22即伸長(zhǎng)并將球體24容置在凸模16的凹部19內(nèi)。
因此，在將凸模16固定在上模15的場(chǎng)合，這種臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)20系被設(shè)置在凸模固定板13中，由于球體24即使在未安裝有凹模板14的階段仍被容置在凹部19內(nèi)，故能臨時(shí)停止成凸模16不從上模15落下。
在這種臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)20中，系在凸模16上形成球體24進(jìn)入的凹部19，如將球體24插入插入孔18內(nèi)，則可通過該球體24防止凸模16的落下。
但是，作為通過凹模板14將凸模16固定在上模15上之前防止凸模16的落下的臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)，如采用上述使用球體24的機(jī)構(gòu)，則存在著因安裝球體24或彈簧22而使上模15大型化并使金屬模10無法實(shí)現(xiàn)小型化、且因臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)20本身復(fù)雜化、零件數(shù)量增加而使金屬模10制造成本增加的問題。
本發(fā)明為解決上述問題，其目的在于提供一種在將凸模等加工具固定在上模上時(shí)無須一面用手將加工具壓下、一面將上模模架顛倒、從而提高加工具固定時(shí)的作業(yè)效率、且能實(shí)現(xiàn)金屬模的小型化、能降低金屬模制造時(shí)的制造成本的金屬模。
作為實(shí)現(xiàn)上述目的的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如將O形圈等彈性件在凸模等加工具與插入凸模等加工具的插入孔之間嵌插成壓縮狀，即可防止加工具脫落并成為臨時(shí)停止，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
即，本發(fā)明的金屬模具有至少一方上下運(yùn)動(dòng)的上模模架和下模模架，以及設(shè)于該上模模架和下模模架的分別相對(duì)位置的上模和下模，并設(shè)有在將凸?；虬寄５燃庸ぞ吖潭ㄔ谏鲜錾夏r(shí)防止該加工具落下的加工具臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是，在上述插入孔的內(nèi)壁面與上述加工具的裝著部的外壁面之間設(shè)有可彈性地插入在兩面間的彈性件從而使上述上模中形成的上述加工具的裝著部在插入到其插入孔中時(shí)不從上述插入孔脫落。
由于采用這種結(jié)構(gòu)，可在將加工具固定在上模的場(chǎng)合用手壓下而防止其從加工具的上模落下，并可不用將上模模架顛倒，故能提高將加工具固定在上模時(shí)的作業(yè)效率。另外，由于能簡(jiǎn)化臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)，減少零件數(shù)量，故能降低金屬模的制造成本，并實(shí)現(xiàn)上模的小型化。
另外，通過在上述加工具的預(yù)定位置設(shè)有容置并裝著有上述彈性件的裝著槽，能容易地將彈性件裝著到加工具中，并能防止彈性件從加工具中脫出。
另外，上述彈性件也可為O形圈。
附圖簡(jiǎn)單說明

圖1為表示本發(fā)明金屬模中將凸模固定在上模中的上模的剖面圖。
圖2為表示圖1所示將凸模固定在上模中的說明圖。
圖3為表示按照金屬模的另一實(shí)施例的、將凸模固定在上模中的上模的剖面圖。
圖4為表示圖3所示將凸模固定在上模中的說明圖。
圖5為凸模截面為多邊形時(shí)的凸模剖面圖。
圖5A為凸模截面為正方形時(shí)的情況。
圖5B為凸模截面為正六邊形時(shí)的情況。
圖6為作為金屬模一例的熱交換器用散熱片制造用金屬模的局部剖面圖。
圖7為表示現(xiàn)有技術(shù)的、將凸模固定在上模中的上模的剖面圖。
圖8為能在使凸模固定在上模中時(shí)通過球體進(jìn)行臨時(shí)停止的上模的剖面圖。
以下根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明的較佳實(shí)施形態(tài)。
首先，圖1表示將作為加工具一例的凸模裝著在上模中的狀態(tài)，圖2表示上模在凸模裝著在其中之前的狀態(tài)。
另外，在該圖1和圖2中表示的凸模30，如現(xiàn)有技術(shù)說明的那樣，是在制造熱交換器用散熱片時(shí)用于在金屬制薄板上形成圓錐臺(tái)狀的容器部的頂部穿設(shè)通孔的穿孔工序中所設(shè)的穿孔凸模。
32為上模。
上模32被設(shè)于上模模架(未圖示)的下面?zhèn)龋㈦S著上模模架的上下運(yùn)動(dòng)與未圖示的下模合模并進(jìn)行為加工金屬制薄板的上下運(yùn)動(dòng)。下模則被設(shè)置在設(shè)于上模模架的下方側(cè)的下模模架中(未圖示)。
上模32包括形成裝著有凸模30的插入孔36的凸模固定板33，設(shè)于該凸模固定板33的下面?zhèn)鹊陌寄０?5，以及安裝在上模模架(未圖示)的下面的支承板31。
凹模板35設(shè)置成與后述的凸模30的臺(tái)階部30c抵靠，并具有將凸模30在上模32中固定成使凸模30不脫落的作用。另外，凹模板35中，在凸模30的穿孔部30b周圍以預(yù)定間隙裝著有圓筒狀的凹模39。凹模39中設(shè)有阻止從凹模板35脫落的向外方突出的突部39a。
以下說明凸模30的形狀。
凸模30作為整體來說是截面為圓形的圓柱體。位于凸模30的上方側(cè)的大直徑部位系被插入插入孔36內(nèi)的裝著部30a。
另外，凸模30的下方側(cè)形成有比裝著部30a小的直徑，并形成貫通未圖示的薄板并用于穿設(shè)通孔的穿孔部30b。該穿孔部30b通過凹模板35內(nèi)的凹模39的圓筒狀的內(nèi)部并由上模32向下方突出。
另外，在裝著部30a與穿孔部30b之間形成有臺(tái)階部30c。
在裝著部30a的中途作為臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)裝著有彈性件一例的O形圈38。O形圈38通過容置在凹設(shè)的裝著部槽40內(nèi)被裝著在凸模30上。該O形圈38為橡膠制并能彈性變形。另外，在O形圈38容置在裝著部槽40內(nèi)的場(chǎng)合，O形圈38的外徑被形成為其直徑大于裝著部30a。
在凸模30中穿設(shè)有貫通上下方向的空氣吹出孔45?？諝獯党隹?9形成為在將凸模30插入插入孔36內(nèi)、且裝著時(shí)與穿設(shè)在支承板31中的空氣導(dǎo)入孔41連通。
因此，從凸模30的下方側(cè)的前端部的空氣吹出孔45能使從空氣導(dǎo)入孔41導(dǎo)入的空氣向下方吹出。從該凸模30吹出的空氣系用于吹去凸模30穿設(shè)通孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑等。
接著，根據(jù)圖2來說明將凸模30固定到上模32上的問題。
凸模30的裝著部30a的外徑A形成為與形成于凸模固定板33中的插入孔36的內(nèi)徑大致相同。即插入孔36的內(nèi)徑在這種情況下也形成為直徑A。
另外，即使在裝著部30a中裝著有O形圈38的部分，O形圈38的外徑設(shè)成比插入孔36的內(nèi)徑略大的直徑B(B＞A)。
即，在將裝著部30a插入插入孔36的場(chǎng)合，僅將O形圈38壓縮B-A，即插入孔36的內(nèi)徑與O形圈38的外徑之差。
如上所述，一旦將凸模30插入上模32的插入孔36內(nèi)，O形圈38即被壓至插入孔36的內(nèi)壁面并僅壓縮B-A而進(jìn)行彈性變形。因此，O形圈38因變形壓力而壓至插入孔36的內(nèi)壁面。通過將這種O形圈38安裝在凸模30的裝著部30a中，O形圈38彈性支撐在裝著部30a與插入孔36的內(nèi)壁面之間且不能會(huì)因凸模的自重而從插入孔36內(nèi)脫出。
因此，如一旦將凸模30插入插入孔36內(nèi)，即通過O形圈38防止凸模30脫落，而不必壓住而成為使凸模30不從插入孔36落下。其后，由于通過將凹模板35安裝在凸模固定板33的下面?zhèn)榷雇鼓?0的臺(tái)階部30c與凹模板35抵靠而完成與凸模30的上模32的固定。
其次，在圖3和圖4中表示本發(fā)明的第2實(shí)施例。
另外，凡與上述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)要素均采用相同標(biāo)號(hào)，說明從略。
在本實(shí)施例中，在插入凸模50的插入孔42內(nèi)裝著有作為凸模50的臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)的彈性件一例的O形圈44。
插入孔42設(shè)于構(gòu)成上模32的凸模固定板33中。
另外，該凸模50作為整體其截面為圓形。在該凸模50中形成有形成于上方側(cè)并插入插入孔42內(nèi)的部位的裝著部50a，以及貫通未圖示的薄板并用于穿設(shè)通孔的穿孔部50b。另外，在裝著部50a與穿孔部50b之間形成有臺(tái)階部50c。
作為凸模50的臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)的O形圈44被容置并設(shè)置在凸模固定板33的插入孔42的內(nèi)壁面向外凹設(shè)而成的容置槽46內(nèi)。
另外，O形圈44的內(nèi)徑C設(shè)為比插入孔42的內(nèi)壁面向內(nèi)突出狀的直徑。即，由于O形圈44的內(nèi)徑C比凸模50的裝著部50a的外徑A小，故在將凸模50插入裝著有O形圈44的插入孔42內(nèi)的場(chǎng)合，通過O形圈44將凸模50的裝著部50a夾緊并保持在不會(huì)因凸模50的自重而落下的程度。
該實(shí)施例在將凸模5固定在上模32時(shí)，如將O形圈44預(yù)先裝著在插入孔42內(nèi)，則不必壓住而成為使凸模50不從插入孔42落下，并通過將與O形圈44緊固而防止凸模50從插入孔42脫落，其后只要將凹模板35安裝在凸模固定板33的下面即能固定凸模50。
將凸模50固定在上模32中是通過凸模50的臺(tái)階部50c與凹模板35抵靠進(jìn)行的。
另外，在上述兩個(gè)實(shí)施例中，都是以凸模等加工具的截面形狀為圓形的例子來加以說明的。
但是，如圖5所示，本發(fā)明的臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)的凸模截面不僅可以是圓形，也可采用截面為多邊形的凸模。
圖5A表示截面為正方形的凸模，圖5B表示截面為正六邊形的凸模。
通過將O形圈64裝著在插入這種截面為多邊形的凸模60和62的、未圖示的上模的插入孔內(nèi)的部位的裝著部的周圍，凸模60和62成為可將多邊形的各面錯(cuò)開一間隙而插入插入孔中，故能省去插入插入孔時(shí)的工夫。
即，在上模的裝著部為多邊形的場(chǎng)合，上模固定板的插入孔的直徑與上模的裝著部的直徑一致并形成多邊形(未圖示)，而在現(xiàn)有技術(shù)中所說明的將球體嵌入凸模的裝著部進(jìn)行臨時(shí)停止的臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)中，必須使形成容置球體的凹部的面與插入孔的保存球體的位置一致并將凸模插入插入孔中。
對(duì)此，裝著有本發(fā)明的O形圈的凸模能省去這種工夫，并能使凸模的各面與插入孔的各面對(duì)應(yīng)于這些位置插入。
因此，采用本發(fā)明在將截面為多邊形的加工具與上模固定的場(chǎng)合與現(xiàn)有技術(shù)相比能縮短固定作業(yè)的時(shí)間。
另外，采用臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)的加工具并不限于凸?；虬寄＃部梢允沁M(jìn)行薄板定位的定位銷等。
以上對(duì)于本發(fā)明的較佳實(shí)施例作了種種說明，但本發(fā)明并不限于該實(shí)施例，毋庸置疑，在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)還可進(jìn)行多種改變。
權(quán)利要求
1.一種金屬模，具有至少一方上下運(yùn)動(dòng)的上模模架和下模模架，以及設(shè)于該上模模架和下模模架的分別相對(duì)位置的上模和下模，并設(shè)有在將凸模或凹模等加工具固定在所述上模時(shí)防止該加工具落下的加工具臨時(shí)停止機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述插入孔的內(nèi)壁面與所述加工具的裝著部的外壁面之間設(shè)有可彈性地插入在兩面間的彈性件，從而使所述上模中形成的所述加工具的裝著部在插入到其插入孔中時(shí)不從所述插入孔脫落。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬模，其特征在于，在所述加工具的預(yù)定位置形成有可容置所述彈性件的槽部。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬模，其特征在于，所述彈性件為O形圈。
4.如權(quán)利要求2所述的金屬模，其特征在于，所述彈性件為O形圈。
全文摘要
一種金屬模,具有:至少一方上下運(yùn)動(dòng)的上模模架和下模模架,以及設(shè)于該上模模架和下模模架的分別相對(duì)位置的上模(32)和下模,并設(shè)有在將凸模或凹模等加工具(30)固定在上模時(shí)防止該加工具落下的加工具臨時(shí)停止機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)是在插入孔的內(nèi)壁面與加工具的裝著部(30a)的外壁面之間設(shè)有可彈性地插入在兩面間的彈性件(38),從而使所述上模中形成的所述加工具(30)的裝著部(30a)在插入到其插入孔(36)中時(shí)不從所述插入孔脫落。
文檔編號(hào)B21D37/14GK1273151SQ0010431
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月7日
發(fā)明者宮澤俊喜 申請(qǐng)人:日高精機(jī)株式會(huì)社