專利名稱：單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平面光源，特別是涉及一種單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源。
背景技術(shù)：
目前，市場上所使用的照明設(shè)備的結(jié)構(gòu)為兩片平面玻璃之間設(shè)置多個平行日光燈，為了達到使畫面背面的光線盡量均勻，需要采用合理布置燈管間隔，選擇燈管亮度，布置泛光板等方法實現(xiàn)。上述方法不僅在平面照明設(shè)備器材及耗電量等方面存在較大浪費，而且在照明效果上，無法真正實現(xiàn)光線的均勻分布。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，可以產(chǎn)生均勻的平面光，有效的解決了現(xiàn)有平面光源的光線分布不均勻的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，所述的平面光源包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和電極棒，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相對側(cè)面均設(shè)置有熒光層，第一玻璃基片和第二玻璃基片之間在四周邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構(gòu)成，所述兩相對封接邊內(nèi)側(cè)平行設(shè)置兩根等長的、與玻璃基片同方向長度相適應(yīng)的線狀燈絲，燈絲通過一側(cè)玻璃基片向外引出導線。進一步，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片為矩形。進一步，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相互平行放置，所述第一玻璃基片位于上方、第二玻璃基片位于下方。進一步，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片之間填充汞蒸氣和氬氣。進一步，所述一側(cè)玻璃基片四角分別設(shè)有用于電極棒向外引出導線的預(yù)留孔。進一步，所述預(yù)留孔采用低玻粉密封。進一步，所述預(yù)留孔外側(cè)設(shè)有金屬密封蓋，所述金屬密封蓋為通過金屬釬焊固結(jié)在玻璃基片外表面的金屬化層上。本實用新型單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，有效的解決了平面光源光線分布不均勻的問題。

圖1是本實用新型實施例1斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例2斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型實施例2俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。實施例1如圖1、2所示，本實用新型單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，包括第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和電極棒4，其中第一玻璃基片I和第二玻璃基片2均為平面玻璃且相互平行放置，第一玻璃基片I位于上方、第二玻璃基片2位于下方,第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相對側(cè)面均設(shè)置有熒光層5，第一玻璃基片I和第二玻璃基片2之間在四周邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層9及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層8構(gòu)成，所述兩相對封邊內(nèi)側(cè)平行設(shè)置兩根等長的、與玻璃基片同方向長度相適應(yīng)的線狀燈絲4，一側(cè)玻璃基片四角分別設(shè)有預(yù)留孔3，所述預(yù)留孔3采用低玻粉密封，燈絲4通過預(yù)留孔3向外引出導線7，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2之間填充汞蒸氣和氬氣6。接通電源時，兩根等長燈絲4使燈箱內(nèi)的氦氣、氖氣或氙氣電離而引起面狀弧光放電，激發(fā)第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相對側(cè)面熒光層5的熒光粉發(fā)光，實現(xiàn)燈箱照明。實施例2如圖3、4所示，本實施例所述單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，包括第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和電極棒4，其中第一玻璃基片I和第二玻璃基片2均為平面玻璃且相互平行放置，第一玻璃基片I位于上方、第二玻璃基片2位于下方,第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相對側(cè)面均設(shè)置有熒光層5，第一玻璃基片I和第二玻璃基片2之間在四周邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層9及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層8構(gòu)成，所述兩相對封邊內(nèi)側(cè)平行設(shè)置兩根等長的、與玻璃基片同方向長度相適應(yīng)的線狀燈絲4，一側(cè)玻璃基片四角分別設(shè)有預(yù)留孔3，所述預(yù)留孔外側(cè)設(shè)有金屬蓋10，電極棒4通過預(yù)留孔3向外引出導線7，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2之間填充汞蒸氣和氬氣。所述金屬密封蓋10為通過金屬釬焊固結(jié)在玻璃基片外表面的金屬化層上。本實用新型單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，有效的解決了平面光源光線分布不均勻的問題。上述示例只是本實用新型的一些優(yōu)選實施方式，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實用新型思想的情況下，還可以做出眾多其他的實施方式，這些實施方式均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，其特征在于，所述的平面光源包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和電極棒，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相對側(cè)面均設(shè)置有熒光層，第一玻璃基片和第二玻璃基片之間在四周邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構(gòu)成，所述兩相對封接邊內(nèi)側(cè)平行設(shè)置兩根等長的、與玻璃基片同方向長度相適應(yīng)的線狀燈絲，燈絲通過一側(cè)玻璃基片向外引出導線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源，其特征在于，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源，其特征在于，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相互平行放置，所述第一玻璃基片位于上方、第二玻璃基片位于下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源，其特征在于，所述一側(cè)玻璃基片四角分別設(shè)有用于燈絲向外引出導線的預(yù)留孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面光源，其特征在于，所述預(yù)留孔采用低玻粉密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面光源，其特征在于，所述預(yù)留孔外側(cè)設(shè)有金屬密封蓋，所述金屬密封蓋通過金屬釬焊固結(jié)在玻璃基片外表面的金屬化層上。
專利摘要本實用新型公開了一種單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和電極棒，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相對側(cè)面均設(shè)置有熒光層，第一玻璃基片和第二玻璃基片之間在四周邊緣處通過封接邊氣密封接，所述封接邊由通過燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個金屬化層之間的金屬釬焊層構(gòu)成，所述兩相對封接邊內(nèi)側(cè)平行設(shè)置兩根等長的、與玻璃基片同方向長度相適應(yīng)的線狀燈絲，燈絲通過一側(cè)玻璃基片向外引出導線。本實用新型單燈絲金屬釬焊封邊的平面光源結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，有效的解決了燈箱均勻照明的問題。
文檔編號H01J61/36GK202917441SQ20122062581
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者趙雁, 李彥兵 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司