專利名稱：一種光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈的制備方法，特別是一種光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的圓排機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、通電分解系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及機(jī)架等組成。抽真空系統(tǒng)的極限真空度不高。使用這種抽真空系統(tǒng)進(jìn)行光學(xué)投影用鹵素?zé)舻某檎婵詹僮?，?huì)使燈內(nèi)部殘留雜質(zhì)氣體，使透光率下降，亮度不高，且壽命不長(zhǎng)，達(dá)不到作為光學(xué)投影層析電源的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燈內(nèi)部殘留雜質(zhì)氣體少、透光率及亮度高、使用壽命長(zhǎng)的光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下
(1)泡殼制造選取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排氣管，并對(duì)石英玻璃管和石英排氣管進(jìn)行清洗、除雜，將石英玻璃管切割成所需規(guī)格的短管，對(duì)短管進(jìn)行清洗、烘干后，將短管和石英排氣管采用自動(dòng)接泡機(jī)上焊接得到泡殼；
(2)燈芯制造將鑰片、燈腳和燈絲放入自動(dòng)電焊模具中焊接，并對(duì)焊接好的燈芯進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接牢固、無氧化與變形；
(3)夾封將制好的泡殼和燈芯，用人工手動(dòng)方到夾封機(jī)上進(jìn)行夾封；
(4)排氣、點(diǎn)燈、充氫采用由串聯(lián)的2級(jí)羅茨真空泵、擴(kuò)散泵組構(gòu)成的抽真空機(jī)組對(duì)泡殼進(jìn)行抽真空排氣，所述的擴(kuò)散泵組由并聯(lián)的3個(gè)擴(kuò)散泵組成，抽氣時(shí)泡殼內(nèi)的氣體依次經(jīng)第一級(jí)羅茨真空泵、第二級(jí)羅茨真空泵以及3個(gè)擴(kuò)散泵后從3個(gè)擴(kuò)散泵排出，抽氣速度為2. 5-3. 0m3/min，直至泡殼內(nèi)真空度不高于0. 0005pa ;加工時(shí)的點(diǎn)燈次數(shù)為四次，并進(jìn)行兩次充氫，四次烤火，徹底去除泡殼內(nèi)燈絲的雜質(zhì)氣體和水分；
(5)充惰性氣體向泡殼內(nèi)充惰性氣體及鹵素元素混合氣體，鹵素元素采用氙氣和氪氣，氙氣和氪氣的含量達(dá)到98%以上，使鹵素?zé)艄庑н_(dá)到39-451m/w，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法克服現(xiàn)有的圓排機(jī)真空度低和耐壓力不足，力口大抽速，提高泡內(nèi)真空度，滿足生產(chǎn)高亮度光學(xué)投影層析用高內(nèi)壓節(jié)能鹵素?zé)粽婵斩?0. 0005pa要求，使泡內(nèi)無雜質(zhì)氣體，光通量提高。調(diào)整鹵素和氙氣、氪氣等氣體的配置比例，氙氣和氪氣含量高達(dá)98%。合理提高點(diǎn)燈、充氫、烤火次數(shù)，使得耐壓力> 4. Ompa0


圖1為本發(fā)明方法使用的抽真空機(jī)組的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，一種光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法，其步驟如下 (1)泡殼制造選取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排氣管，并對(duì)石英玻璃管和石英排氣管進(jìn)行清洗、除雜，將石英玻璃管切割成所需規(guī)格的短管，對(duì)短管進(jìn)行清洗、烘干后，將短管和石英排氣管采用自動(dòng)接泡機(jī)上焊接得到泡殼；
(2)燈芯制造將鑰片、燈腳和燈絲放入自動(dòng)電焊模具中焊接，并對(duì)焊接好的燈芯進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接牢固、無氧化與變形；
(3)夾封將制好的泡殼和燈芯，用人工手動(dòng)方到夾封機(jī)上進(jìn)行夾封；
(4)排氣、點(diǎn)燈、充氫采用由串聯(lián)的2級(jí)羅茨真空泵、擴(kuò)散泵組構(gòu)成的抽真空機(jī)組對(duì)泡殼進(jìn)行抽真空排氣，所述的擴(kuò)散泵組由并聯(lián)的3個(gè)擴(kuò)散泵3組成，抽氣時(shí)泡殼內(nèi)的氣體依次經(jīng)第一級(jí)羅茨真空泵1、第二級(jí)羅茨真空泵2以及3個(gè)擴(kuò)散泵3后從3個(gè)擴(kuò)散泵3排出，抽氣速度為2. 5-3. 0m3/min，直至泡殼內(nèi)真空度不高于0. 0005pa ;加工時(shí)的點(diǎn)燈次數(shù)為四次，并進(jìn)行兩次充氫，四次烤火，徹底去除泡殼內(nèi)燈絲的雜質(zhì)氣體和水分；
(5)充惰性氣體向泡殼內(nèi)充惰性氣體及齒素元素混合氣體，齒素元素采用氙氣和氪氣，氙氣和氪氣的含量達(dá)到98%以上，使鹵素?zé)艄庑н_(dá)到39-451m/w，即得。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下(1)泡殼制造選取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排氣管，并對(duì)石英玻璃管和石英排氣管進(jìn)行清洗、除雜，將石英玻璃管切割成所需規(guī)格的短管，對(duì)短管進(jìn)行清洗、烘干后，將短管和石英排氣管采用自動(dòng)接泡機(jī)上焊接得到泡殼；(2)燈芯制造將鑰片、燈腳和燈絲放入自動(dòng)電焊模具中焊接，并對(duì)焊接好的燈芯進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接牢固、無氧化與變形；(3)夾封將制好的泡殼和燈芯，用人工手動(dòng)方到夾封機(jī)上進(jìn)行夾封；(4)排氣、點(diǎn)燈、充氫采用由串聯(lián)的2級(jí)羅茨真空泵、擴(kuò)散泵組構(gòu)成的抽真空機(jī)組對(duì)泡殼進(jìn)行抽真空排氣，所述的擴(kuò)散泵組由并聯(lián)的3個(gè)擴(kuò)散泵組成，抽氣時(shí)泡殼內(nèi)的氣體依次經(jīng)第一級(jí)羅茨真空泵、第二級(jí)羅茨真空泵以及3個(gè)擴(kuò)散泵后從3個(gè)擴(kuò)散泵排出，抽氣速度為2.5-3.0m3/min，直至泡殼內(nèi)真空度不高于O. 0005pa ;加工時(shí)的點(diǎn)燈次數(shù)為四次，并進(jìn)行兩次充氫，四次烤火，徹底去除泡殼內(nèi)燈絲的雜質(zhì)氣體和水分；(5)充惰性氣體向泡殼內(nèi)充惰性氣體及鹵素元素混合氣體，鹵素元素采用氙氣和氪氣，氙氣和氪氣的含量達(dá)到98%以上，使鹵素?zé)艄庑н_(dá)到39-451m/w，即得。
全文摘要
本發(fā)明是一種光學(xué)投影用鹵素?zé)舻纳a(chǎn)方法，該方法包括泡殼制造、燈芯制造、夾封、排氣、點(diǎn)燈、充氫；采用由串聯(lián)的2級(jí)羅茨真空泵、擴(kuò)散泵組構(gòu)成的抽真空機(jī)組對(duì)泡殼進(jìn)行抽真空排氣，所述的擴(kuò)散泵組由并聯(lián)的3個(gè)擴(kuò)散泵組成，抽氣速度為2.5-3.0m3/min，直至泡殼內(nèi)真空度不高于0.0005pa；點(diǎn)燈次數(shù)為四次，并進(jìn)行兩次充氫，四次烤火，徹底去除泡殼內(nèi)燈絲的雜質(zhì)氣體和水分；充惰性氣體向泡殼內(nèi)充惰性氣體及鹵素元素混合氣體，鹵素元素采用氙氣和氪氣，氙氣和氪氣的含量達(dá)到98%以上，使鹵素?zé)艄庑н_(dá)到39-45lm/w，即得。本發(fā)明方法加大抽真空速度，提高泡內(nèi)真空度，滿足生產(chǎn)高亮度光學(xué)鹵素?zé)粽婵斩纫?，使泡?nèi)無雜質(zhì)氣體，光通量提高。
文檔編號(hào)H01K3/22GK103035476SQ20121055240
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者孫國(guó)方, 任玉柱, 李玉生 申請(qǐng)人:連云港市盛昌照明電器有限公司