專利名稱：燈管支撐架以及背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燈管支撐架以及設(shè)置有該燈管 支撐架的背光模組。
背景技術(shù)：
近年來，隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，液晶顯示器更加廣泛地應(yīng)用于個人數(shù)碼 助理、電腦顯示器、液晶電視以及戶外廣告屏等各個領(lǐng)域。液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)屬于被動發(fā)光裝置，液晶顯示 器，主要由液晶面板和背光模組構(gòu)成。由于液晶面板中液晶層本身并無發(fā)光的功能，所以需 要設(shè)置背光模組為液晶面板提供光源以實(shí)現(xiàn)圖像顯示。在液晶顯示器中，采用背光模組來 為液晶面板內(nèi)的液晶層提供一個高亮度且亮度分布均勻的光源，通過控制液晶的對光線的 透過率來控制液晶顯示器的顯示。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的背光模組，包括燈管支撐架、燈管(Cold CathodeFluorescent Lamp，簡稱CCFL)3、燈罩5、導(dǎo)光板6、金屬材料制成的背板7以及塑 膠材料制成的框架8，其中燈管支撐架，包括柔性材料的支撐本體1以及開設(shè)于支撐本體1 上的至少一個定位孔2，定位孔2為通孔；燈管3接近其電極的部分嵌于燈管支撐架的定位 孔2內(nèi)；燈罩5包括底邊51以及位置相對的兩個側(cè)邊52，燈管支撐架以及導(dǎo)光板6嵌于燈 罩5位置相對的兩個側(cè)邊之間，燈罩5與背板7之間還穿設(shè)有為燈管3供電的導(dǎo)線10 ；燈管支撐架的支撐本體1分別與燈罩5以及導(dǎo)光板6相抵靠；框架8上設(shè)有卡扣或卡槽，背板7上固設(shè)有與卡扣或卡槽相咬合的卡鉤，框架8與 背板7通過卡扣或卡槽與卡鉤之間的配合可拆卸連接，且框架8以及背板7包覆燈罩5以 及導(dǎo)光板6，從而將燈罩5以及導(dǎo)光板6固定在一起；框架8與導(dǎo)光板6之間還設(shè)置有光學(xué)膜層9。燈管3通常均采用冷陰極燈管3 (Cold Cathode Fluorescent Lamp，簡稱CCFL)， 導(dǎo)光板6用于將冷陰極燈管3所提供的線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?，光學(xué)膜層9對面光源發(fā)射出 的光線進(jìn)行均勻、聚光等處理后射入液晶面板內(nèi)的液晶層。由于現(xiàn)有技術(shù)中框架8、背板7以及燈罩5在制作過程中均無法避免會出現(xiàn)公差， 當(dāng)框架8、背板7以及燈罩5在制作過程中出現(xiàn)的公差，導(dǎo)致框架8以及背板7之間或燈罩 5內(nèi)燈管支撐架的安裝空間稍大時，燈管支撐架安裝于燈罩5，燈罩5安裝于燈管支撐架框 架8以及背板7之間后，在框架8以及背板7內(nèi)部很可能會出現(xiàn)晃動，晃動而引發(fā)的撞擊力 會使得部分器件脫落，最終影響燈管3的可靠性及其發(fā)光效果，而柔性材料制成的支撐本 體1，雖然對燈罩5在框架8以及背板7之間晃動的力具有一定緩沖作用，但為減少燈罩5 在框架8以及背板7之間的晃動空間，會盡量減少燈罩5與框架8、背板7之間的間隙以及 支撐本體1與燈罩5、導(dǎo)光板6之間、支撐本體1與燈管3之間的間隙，所以，通常會使得支 撐本體1分別抵靠于燈管3、導(dǎo)光板6以及燈罩5上，而燈罩5也抵靠于框架8以及背板7上。本發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題如圖1所示，雖然現(xiàn)有的燈管支撐架內(nèi)的支撐本體1采用柔性材料制成，但若支撐 本體1太柔軟，則無法有效的對燈管3起到支撐作用，所以通常柔性材料的剛性仍舊是比較 強(qiáng)的，而由于支撐本體1分別抵靠于燈管3、導(dǎo)光板6以及燈罩5上，燈罩5抵靠于框架8以 及背板7上，如果背板7、框架8以及燈罩5在制作過程中出現(xiàn)的公差，導(dǎo)致框架8以及背板 7之間的間隙較小或燈罩5內(nèi)燈管支撐架的安裝空間稍小時，支撐本體1抵靠于燈罩5以及 導(dǎo)光板6上的部分會受到擠壓，同時，受到擠壓的支撐本體1上抵靠于燈管3上的部分又會 擠壓燈管3，進(jìn)而容易造成燈管3破損。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種燈管支撐架以及設(shè)置有該燈管支撐架的背光模組，解決了 現(xiàn)有技術(shù)中燈管支撐架易造成燈管破損的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該燈管支撐架，包括柔性材料制成的支撐本體以及開設(shè)于所述支撐本體上的至少 一個定位孔，燈管可嵌入所述定位孔內(nèi)，且所述燈管嵌入所述定位孔內(nèi)時，所述定位孔的孔 壁能夠防止所述燈管沿所述燈管的徑向方向移動，所述定位孔周圍的所述支撐本體上還開 設(shè)有至少一個減壓孔或減壓槽，所述減壓孔或減壓槽用于降低所述支撐本體的局部區(qū)域的 剛性。該背光模組，包括上述本實(shí)用新型所提供的燈管支撐架、燈管、燈罩、導(dǎo)光板、背板 以及框架，所述燈管嵌于所述燈管支撐架的所述定位孔內(nèi)；其中所述燈罩包括底邊以及位置相對的兩個側(cè)邊，所述燈管支撐架以及所述導(dǎo)光板嵌 于所述燈罩位置相對的兩個側(cè)邊之間；所述燈管支撐架的所述支撐本體分別與所述燈罩以及所述導(dǎo)光板相抵靠；所述框架以及所述背板之間可拆卸連接，且所述框架以及所述背板包覆所述燈罩 以及所述導(dǎo)光板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的上述技術(shù)方案至少可以取得如下技術(shù)效 果由于本實(shí)用新型燈管支撐架內(nèi)的支撐本體上還開設(shè)有至少一個減壓孔或減壓槽， 減壓孔或減壓槽能夠降低支撐本體的局部區(qū)域的剛性，減壓孔或減壓槽在不改變支撐本體 材料的前提下，減少了支撐本體局部區(qū)域的材料，所以可以降低減壓孔或減壓槽處支撐本 體的剛性，而減壓孔或減壓槽的開設(shè)位置可以根據(jù)需要來選擇，故而可以根據(jù)需要有選擇 的降低支撐本體上局部區(qū)域的剛性，例如當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例所提供的燈管支撐架應(yīng)用于背 光模組內(nèi)時，可以在支撐本體與燈管、導(dǎo)光板和/或燈罩相抵靠的部分上或在定位孔與導(dǎo) 光板和/或燈罩之間的支撐本體上開設(shè)用于降低支撐本體局部區(qū)域剛性的減壓孔或減壓 槽，從而可以僅減小導(dǎo)光板和/或燈罩對支撐本體施加擠壓力較大的部分以及支撐本體上 對燈管施加擠壓力較大的部分的剛性；由于采用開設(shè)減壓孔或減壓槽的方法用于減小支撐本體上局部區(qū)域剛性時，既可 以保證支撐本體其他局部區(qū)域的剛性仍舊可以支撐燈管，防止燈管沿其徑向在定位孔內(nèi)移4動，又可以避免受到擠壓的支撐本體對燈管施加太大的擠壓力而造成燈管破損，所以解決 了現(xiàn)有技術(shù)中燈管支撐架易造成燈管破損的技術(shù)問題。除此之外，由于減壓孔或減壓槽可以減少支撐本體的材料，所以不僅可以節(jié)省支 撐本體的制作材料，降低支撐本體的成本，而且還可以減輕支撐本體的重量，更便于燈管支 撐架的裝配。
圖1為現(xiàn)有的背光模組的主要組成部分的局部示意圖；圖2為現(xiàn)有的背光模組中燈管支撐架與燈管、導(dǎo)光板之間位置關(guān)系的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的其中一種實(shí)施方式所提供的燈管支撐架與燈管、導(dǎo)光 板之間位置關(guān)系的示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的又一種實(shí)施方式所提供的燈管支撐架與燈管、導(dǎo)光板 之間位置關(guān)系的示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的再一種實(shí)施方式所提供的燈管支撐架與燈管、導(dǎo)光板 之間位置關(guān)系的示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1的其中一種實(shí)施方式所提供的背光模組的主要組成部 分的局部示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的其中又一種實(shí)施方式所提供的背光模組的主要組成 部分的局部示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的其中一種實(shí)施方式所提供的背光模組的主要組成部 分的局部示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2的又一種實(shí)施方式所提供的背光模組的主要組成部分 的局部示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2的再一種實(shí)施方式所提供的的背光模組的主要組成 部分的局部示意圖。圖中標(biāo)記1、支撐本體；2、定位孔；3、燈管；4、減壓孔；5、燈罩；51、底邊；52、側(cè) 邊；6、導(dǎo)光板；7、背板；8、框架；9、光學(xué)模層；10、導(dǎo)線；h、口徑尺寸。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種易造成燈管破損、節(jié)省材料且便于裝配的燈管支撐 架以及設(shè)有該燈管支撐架的背光模組。如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燈管支撐架，包括柔性材料制成的支撐 本體1以及開設(shè)于支撐本體1上的至少一個定位孔2，燈管3可嵌入定位孔2內(nèi)，且燈管3 嵌入定位孔2內(nèi)時，定位孔2的孔壁能夠防止燈管3沿?zé)艄?的徑向方向移動，支撐本體1 上還開設(shè)有至少一個減壓孔4或減壓槽，減壓孔4或減壓槽用于降低支撐本體1局部區(qū)域的剛性。由于本實(shí)用新型燈管支撐架內(nèi)的支撐本體1上還開設(shè)有至少一個減壓孔4或減壓 槽，減壓孔4或減壓槽能夠降低支撐本體1局部區(qū)域的剛性，減壓孔4或減壓槽在不改變支 撐本體1材料的前提下，減少了支撐本體1局部區(qū)域的材料，所以可以降低減壓孔4或減壓 槽處支撐本體1的剛性，而減壓孔4或減壓槽的開設(shè)位置可以根據(jù)需要來選擇，故而可以根 據(jù)需要有選擇的降低支撐本體1上局部區(qū)域的剛性，例如當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例所提供的燈管 支撐架應(yīng)用于背光模組內(nèi)時，可以如圖6或圖7所示在支撐本體1與燈管3、導(dǎo)光板6和/ 或燈罩5相抵靠的部分上或在定位孔2與導(dǎo)光板6和/或燈罩5之間的支撐本體1上開設(shè) 用于降低支撐本體1局部區(qū)域剛性的減壓孔4或減壓槽，從而可以僅減小導(dǎo)光板6和/或 燈罩5對支撐本體1施加擠壓力較大的部分以及支撐本體1上對燈管3施加擠壓力較大的 部分的剛性；由于采用開設(shè)減壓孔4或減壓槽的方法用于減小支撐本體1上局部區(qū)域剛性時， 既可以保證支撐本體其他局部區(qū)域的剛性仍舊可以支撐燈管，防止燈管沿其徑向方向在定 位孔內(nèi)移動，還可以避免受到擠壓的支撐本體1對燈管3施加太大的擠壓力，造成燈管3破 損，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈管支撐架易造成如圖1所示燈管3破損的技術(shù)問題；除此之外，由于減壓孔4或減壓槽可以減少支撐本體1的材料，所以不僅可以節(jié)省 支撐本體1的制作材料，降低支撐本體1的成本，而且還可以減輕支撐本體1的重量，更便 于燈管支撐架的裝配。如圖4所示，本實(shí)施例中減壓孔4或減壓槽沿定位孔2的徑向方向與定位孔2相 連通。當(dāng)減壓孔4或減壓槽沿定位孔2的徑向方向與定位孔2相連通時，定位孔2的位 置易于確定，減壓孔4也便于開設(shè)，而且減壓孔4周圍的支撐本體1是對稱的，所以支撐本 體1各部分之間的強(qiáng)度會更為均衡。本實(shí)施例中減壓孔4既可以為如圖3或圖4所示通孔，也可以為如圖5或圖7所 示沉孔。不論減壓孔4是如圖3或圖4所示通孔還是如圖5或圖7所示沉孔，均可以起到 減少支撐本體1材料的作用，進(jìn)而也能達(dá)到降低支撐本體1的局部區(qū)域剛性的效果。當(dāng)減 壓孔4為沉孔時，該沉孔實(shí)質(zhì)上具有與減壓槽相同的作用。由于支撐本體1上哪個區(qū)域被 通孔或沉孔減去的材料越多，則哪個區(qū)域的剛性便會降低的越多，所以如圖3或圖4所示為 通孔的減壓孔4的減壓效果會優(yōu)于如圖5或圖7所示為沉孔的減壓孔4。如圖5所示，為沉孔的減壓孔4的開設(shè)位置可以與擠壓該支撐本體1的外部器件 (例如導(dǎo)光板6)相接近，也可以與燈管3相接近。由于外部器件(例如導(dǎo)光板6)對支 撐本體1所施加的擠壓力是沿支撐本體1傳導(dǎo)至燈管3的，所以如圖5所示的兩種位置均 位于外部器件(例如導(dǎo)光板6)對支撐本體1所施加的擠壓力的傳導(dǎo)方向上，所以均可以 較為理想的達(dá)到減少支撐本體1局部區(qū)域材料、降低支撐本體1局部區(qū)域剛性，進(jìn)而可以更 好的達(dá)到避免燈管3在外部器件(例如導(dǎo)光板6)的作用下被擠壓破損的效果。如圖5或圖9所示，本實(shí)施例中當(dāng)支撐本體1上開設(shè)有多個定位孔2時，每個定位 孔2周圍的支撐本體1上所開設(shè)的減壓孔4的形狀和/或位置可以相同，也可以不同。本實(shí)用新型所提供的上述燈管支撐架不僅可以應(yīng)用于支撐、定位背光模組內(nèi)的燈 管3還可以應(yīng)用于支撐、定位其他設(shè)備或組件內(nèi)的燈管或類似燈管的器件。[0047]如圖4所示，作為本實(shí)施例的一種改進(jìn)，本實(shí)施例中減壓孔4沿定位孔2的整個軸 向方向延伸。這種結(jié)構(gòu)可以盡可能多的減少定位孔2與外部器件(例如導(dǎo)光板6)之間的支撐 本體1的材料，從而盡可能大的降低定位孔2與外部器件(例如導(dǎo)光板6)之間的支撐本 體1的剛性。當(dāng)然，本實(shí)施例中減壓孔4也可以僅部分沿定位孔2的軸向方向延伸。如圖8、圖9或圖10所示，本實(shí)施例中減壓孔4與定位孔2的軸向方向相垂直的橫 截面的輪廓形狀呈由定位孔2至支撐本體1外表面的方向上逐漸減小的形狀。這種結(jié)構(gòu)中外部器件(例如導(dǎo)光板6)對支撐本體1施加擠壓力時，減壓孔4的 內(nèi)壁越接近燈管3的部分?jǐn)D壓燈管3的力會越小，減壓孔4的內(nèi)壁距離燈管3越遠(yuǎn)的部分， 越會朝接近燈管3的方向移動，所以不僅可以避免擠壓力將燈管3壓壞，而且還可以更為有 效的避免嵌于定位孔2內(nèi)的燈管3從減壓孔4脫出支撐本體1。如圖9所示，本實(shí)施例中減壓孔4與定位孔2的軸向方向相垂直的橫截面的輪廓 形狀呈等腰梯形或等腰三角形。等腰梯形或等腰三角形均為比較規(guī)則的形狀更便于成型、制造，同時，等腰梯形或 等腰三角形底邊垂直中心線兩側(cè)的支撐本體1會以等腰梯形或等腰三角形底邊垂直中心 線形成軸對稱的結(jié)構(gòu)。軸對稱結(jié)構(gòu)無論是承受外部器件(例如導(dǎo)光板6)的擠壓力，還是 對燈管3施加的擠壓力都比較均勻，所以不僅支撐本體1各部分之間連接強(qiáng)度可靠，而且支 撐本體1擠壓燈管3時，燈管3也不易破損。如圖10所示，作為本實(shí)施例的一種改進(jìn)，本實(shí)施例中減壓孔4的側(cè)壁與定位孔2 的輪廓相切。這種結(jié)構(gòu)中外部器件(例如導(dǎo)光板6)擠壓支撐本體1時，減壓孔4的內(nèi)壁擠壓 燈管3時，減壓孔4的內(nèi)壁接近燈管3的部分還會朝遠(yuǎn)離燈管3的方向隆起，所以減壓孔4 的內(nèi)壁接近燈管3的部分對燈管3施加的擠壓力比較小，燈管3被擠壓破損的可能性更小。實(shí)施例1 如圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的背光模組，包括上述本實(shí)用新型實(shí)施例 所提供的燈管支撐架、燈管3、燈罩5、導(dǎo)光板6、背板7以及框架8，燈管3嵌于燈管支撐架 的定位孔2內(nèi)；其中燈罩5包括底邊51以及位置相對的兩個側(cè)邊52，燈管支撐架以及導(dǎo)光板6嵌于燈 罩5位置相對的兩個側(cè)邊52之間；燈管支撐架的支撐本體1分別與燈罩5以及導(dǎo)光板6相抵靠；框架8以及背板7之間可拆卸連接，且框架8以及背板7包覆燈罩5以及導(dǎo)光板 6。由于本實(shí)用新型燈管支撐架內(nèi)的支撐本體1上還開設(shè)有至少一個減壓孔4或減壓 槽，減壓孔4或減壓槽能夠降低支撐本體1局部區(qū)域剛性，減壓孔4或減壓槽在不改變支撐 本體1材料的前提下，減少了支撐本體1局部區(qū)域的材料，所以可以降低減壓孔4或減壓槽 處支撐本體1的剛性，而減壓孔4或減壓槽的開設(shè)位置可以根據(jù)需要來選擇，故而可以根據(jù) 需要有選擇的降低支撐本體1上局部區(qū)域的剛性，例如當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例所提供的燈管支 撐架應(yīng)用于背光模組內(nèi)時，可以如圖6或圖7所示在支撐本體1與燈管3、導(dǎo)光板6和/或 燈罩5相抵靠的部分上或在定位孔2與導(dǎo)光板6和/或燈罩5之間的支撐本體1上開設(shè)用7于降低支撐本體1局部區(qū)域的剛性的減壓孔4或減壓槽，從而可以僅減小導(dǎo)光板6和/或 燈罩5對支撐本體1施加擠壓力較大的部分以及支撐本體1上對燈管3施加擠壓力較大的 部分的剛性；由于采用開設(shè)減壓孔4或減壓槽的方法用于減小支撐本體1上局部區(qū)域的剛性 時，既可以保證支撐本體其他局部區(qū)域的剛性仍舊可以支撐燈管，防止燈管沿其徑向方向 在定位孔內(nèi)移動，還可以避免受到擠壓的支撐本體1對燈管3施加太大的擠壓力，造成燈管 3破損，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈管支撐架易造成如圖1所示燈管3破損的技術(shù)問題；除此之外，由于減壓孔4或減壓槽可以減少支撐本體1的材料，所以不僅可以節(jié)省 支撐本體1的制作材料，降低支撐本體1的成本，而且還可以減輕支撐本體1的重量，更便 于燈管支撐架的裝配。如圖7所示，本實(shí)施例中減壓孔4開設(shè)于定位孔2與導(dǎo)光板6之間的支撐本體1上。經(jīng)實(shí)踐證明與支撐本體1相抵靠的器件中，導(dǎo)光板6對支撐本體1所施加的擠壓 力通常最大，故而將減壓孔4開設(shè)于定位孔2與導(dǎo)光板6之間的支撐本體1之間時，可以有 效的降低定位孔2與導(dǎo)光板6之間的支撐本體1的剛性，從而避免支撐本體1擠壓燈管3 而造成燈管3破損。當(dāng)然，本實(shí)施例中也可以將減壓孔4也可以開設(shè)于支撐本體1上其他 部分上，只要開設(shè)于支撐本體1上均具有減弱其局部區(qū)域剛性的作用。如圖6所示，本實(shí)施例中定位孔2為圓孔，減壓孔4與導(dǎo)光板6的最大平面相垂直 的方向上的口徑尺寸h不大于定位孔2的直徑尺寸。此時，嵌于定位孔2內(nèi)的燈管3不會從減壓孔4脫出支撐本體1。本實(shí)施例中減壓 孔4與導(dǎo)光板6的最大平面相垂直的方向上的口徑尺寸h既可以如圖3所示等于定位孔2 的直徑尺寸也可以如圖4或圖6所示小于定位孔2的直徑尺寸，優(yōu)選為小于定位孔2的直 徑尺寸。當(dāng)減壓孔4與導(dǎo)光板6的最大平面相垂直的方向上的口徑尺寸h小于定位孔2的 直徑尺寸時，不僅能有效降低定位孔2與導(dǎo)光板6之間的支撐本體1的剛性，而且在減壓孔 4內(nèi)壁的阻擋之下，嵌于定位孔2內(nèi)的燈管3從減壓孔4脫出支撐本體1的難度較大。本實(shí)施例中燈管3可以采用冷陰極燈管，也可以采用冷陰極燈管之外的其他燈管 或類似燈管的發(fā)光器件。實(shí)施例2如圖8所示，本實(shí)施例與上述本實(shí)用新型實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)在于本實(shí) 施例中減壓孔4與定位孔2的軸向方向相垂直的橫截面的輪廓形狀呈由定位孔2至導(dǎo)光板 6的方向上逐漸減小的形狀。這種結(jié)構(gòu)中導(dǎo)光板6對支撐本體1施加擠壓力時，減壓孔4的內(nèi)壁越接近燈管3 的部分?jǐn)D壓燈管3的力會越小，減壓孔4的內(nèi)壁距離燈管3越遠(yuǎn)的部分，越會朝接近燈管3 的方向移動，所以不僅可以避免擠壓力將燈管3壓壞，而且還可以更為有效的避免嵌于定 位孔2內(nèi)的燈管3從減壓孔4脫出支撐本體1。如圖9所示，作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中減壓孔4與定位孔2的軸向 方向相垂直的橫截面的輪廓形狀呈等腰梯形或等腰三角形。等腰梯形或等腰三角形均為比較規(guī)則的形狀更便于成型、制造，同時，等腰梯形或等腰三角形底邊垂直中心線兩側(cè)的支撐本體1會以等腰梯形或等腰三角形底邊垂直中心 線形成軸對稱的結(jié)構(gòu)。軸對稱結(jié)構(gòu)無論是承受導(dǎo)光板6的擠壓力，還是對燈管3施加的擠 壓力都比較均勻，所以不僅支撐本體1各部分之間連接強(qiáng)度可靠，而且支撐本體1擠壓燈管 3時，燈管3也不易破損。如圖10所示，作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中減壓孔4的側(cè)壁與定位孔 2的輪廓相切。這種結(jié)構(gòu)中導(dǎo)光板6擠壓支撐本體1時，減壓孔4的內(nèi)壁擠壓燈管3時，減壓孔4 的內(nèi)壁接近燈管3的部分還會朝遠(yuǎn)離燈管3的方向隆起，所以減壓孔4的內(nèi)壁接近燈管3 的部分對燈管3施加的擠壓力比較小，燈管3被擠壓破損的可能性更小。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要 求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種燈管支撐架，其特征在于包括柔性材料制成的支撐本體以及開設(shè)于所述支撐 本體上的至少一個定位孔，燈管可嵌入所述定位孔內(nèi)，且所述燈管嵌入所述定位孔內(nèi)時，所 述定位孔的孔壁能夠防止所述燈管沿所述燈管的徑向方向移動，所述支撐本體上還開設(shè)有 至少一個減壓孔或減壓槽，所述減壓孔或減壓槽用于降低所述支撐本體的局部區(qū)域的剛性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管支撐架，其特征在于所述減壓孔或減壓槽沿所述定位 孔的徑向方向與所述定位孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管支撐架，其特征在于所述減壓孔為通孔或沉孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管支撐架，其特征在于所述減壓孔沿所述定位孔的整個 軸向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管支撐架，其特征在于所述減壓孔與所述定位孔的軸向 方向相垂直的橫截面的輪廓形狀呈由所述定位孔至所述支撐本體外表面的方向上逐漸減 小的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈管支撐架，其特征在于所述減壓孔與所述定位孔的軸向 方向相垂直的橫截面的輪廓形狀呈等腰梯形或等腰三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管支撐架，其特征在于所述減壓孔的側(cè)壁與所述定位孔 的軸向方向相垂直的橫截面的輪廓相切。
8.一種背光模組，其特征在于包括權(quán)利要求1至7任一所述燈管支撐架、燈管、燈罩、 導(dǎo)光板、背板以及框架，所述燈管嵌于所述燈管支撐架的所述定位孔內(nèi)；其中所述燈罩包括底邊以及位置相對的兩個側(cè)邊，所述燈管支撐架以及所述導(dǎo)光板嵌于所 述燈罩位置相對的兩個側(cè)邊之間；所述燈管支撐架的所述支撐本體分別與所述燈罩以及所述導(dǎo)光板相抵靠；所述框架以及所述背板之間可拆卸連接，且所述框架以及所述背板包覆所述燈罩以及 所述導(dǎo)光板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于所述減壓孔開設(shè)于所述定位孔與所 述導(dǎo)光板之間的所述支撐本體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于所述定位孔為圓孔，所述減壓孔與 所述導(dǎo)光板的最大平面相垂直的方向上的口徑尺寸不大于所述定位孔的直徑尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種燈管支撐架以及背光模組，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈管支撐架易造成燈管破損的技術(shù)問題。該燈管支撐架，包括柔性材料制成的支撐本體以及開設(shè)于支撐本體上的至少一個定位孔，燈管可嵌入定位孔內(nèi)，且燈管嵌入定位孔內(nèi)時，定位孔的孔壁能夠防止燈管沿?zé)艄艿膹较蚍较蛞苿?，支撐本體上還開設(shè)有至少一個減壓孔或減壓槽，減壓孔或減壓槽用于降低支撐本體的局部區(qū)域的剛性。該背光模組，包括上述本實(shí)用新型所公開的燈管支撐架、燈管、燈罩、導(dǎo)光板、背板以及框架。本實(shí)用新型應(yīng)用于支撐、定位背光模組中的燈管。
文檔編號F21S8/00GK201827848SQ20102055179
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉俊國, 朱紅 申請人:北京京東方光電科技有限公司