專利名稱：：一種手機按鍵導光膜的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開一種手機按鍵導光膜的加工方法。技術(shù)背景隨著手機在人們生活中的應(yīng)用越來越廣泛，手機的配件加工行業(yè)也便成了一個新興行業(yè)。目前，手機的按鍵發(fā)光，行業(yè)里的普遍做法是將手機按鍵上的文字處鏤空，在手機按鍵下面放置一個導光膜，導光膜在對應(yīng)于手機按鍵的位置處設(shè)置有多個導光膜導光點，導光膜側(cè)面設(shè)有LED發(fā)光裝置，當LED發(fā)出的光從側(cè)面射入導光膜后，由于導光膜上存在有導光膜導光點，入射光會在導光膜點處折射出來，通過按鍵上鏤空的文字射出，以使手機按鍵上的字發(fā)光。現(xiàn)有技術(shù)中，導光膜的加工方法通常為兩種一種是采用模切機對導光膜進行模壓成型，模壓方式制作導光膜導光點工序，首先要沖出定位孔，開出模具，采用定位孔定位，再進行模壓成型導光點，采用定位孔進行定位，存在定位配合公差，每款導光膜要采用特定模具進行模壓，模具價格昂貴且壽命短，導光膜導光點處會產(chǎn)生突起，產(chǎn)品平整性差，而且很難保證產(chǎn)品質(zhì)量；另一種常用^做法就是采用絲印導光油墨的方式制作導光膜導光點，首先要沖出定位孔，做出絲印網(wǎng)版，采用套位方式用印刷機、絲印網(wǎng)版將導光油墨絲印制作出導光膜導光點，并通過烘烤成型，絲印導光油墨的方式需要高性價導光油墨，且需要專業(yè)的油墨及印刷人員，由于按鍵導光膜導光點密度高，尺寸小，容易出現(xiàn)溢墨、缺墨等印刷不良現(xiàn)象，不良率高，對導光油墨的選擇、進料檢驗、印刷、油墨烘干都有著嚴格要求，檢驗設(shè)備復雜，程序增加，加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中'的手機用按鍵導光膜制作過程復雜、加工成本高、加工質(zhì)量難以保證等缺點，本發(fā)明提供一種新的手機用按鍵導光膜制作方法，采用二氧化碳激光打標機在待加工料上雕刻出導光膜導光點，再將其切斷，印刷不干膠，沖壓成型。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種手機按鍵導光膜的加工方法，包括制作導光膜導光點，印刷不干膠，沖壓成型，制作導光膜導光點包括:A、將待加工料放置在激光器操作臺上；B、啟動激光器，激光器按照設(shè)定的圖案在待加工料上雕刻出導光膜導光點，激光器的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定如下雕刻導光膜點的工作功率12-19.5W;激光發(fā)射頻率4-8KHz/S;激光頭在每個導光膜導光點的停留時間0.3-0.45mS;激光頭從一個導光膜點到另一個導光膜點時的跳轉(zhuǎn)速度1000-2000mm/S;激光頭從一個導光膜點到另一個導光膜點時的跳轉(zhuǎn)延時300-500mS;激光頭從一個導光膜點區(qū)到另一個導光膜點區(qū)時的跳轉(zhuǎn)延時100-300mS;C、各個導光膜點雕刻好后，激光器將加工好的導光膜從待加工料上切斷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括所述的激光器為激光打標機。所述的激光打標機為二氧化碳激光打標機。所述的步驟c中，將加工好的導光膜從待加工料上切斷時采用激光器。所述的激光器將加工好的導光膜從待加工料上切斷時，激光器的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定如下雕刻導光膜點的工作功率19.5-27W;激光發(fā)射頻率4-8KHz/S;激光頭移動速度100-700mm/S。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用激光打標機對導光膜上的導光點進行加工，加工過程簡單，加工成本低，另外，加工出來的成品表面平整性好，且加工效率高。下面將附表對本發(fā)明的好處進行逐項說明<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。圖l為本發(fā)明加工流程圖。圖2為本發(fā)明產(chǎn)品俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A局部放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l-導光膜，2-導光膜導光點，3-導光膜導光點區(qū)。具體實施方式本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。請參看附圖1，本發(fā)明采用成巻的透明塑膠導光膜作為待加工料進行加工。加工前，先將預加工的導光膜導光點2和導光膜導光點區(qū)3的形狀與布局的具體位置導入激光打標機的控制軟件內(nèi)，根據(jù)實際的待加工料厚度、加工導光膜導光點的大小、導光膜導光點深度等，設(shè)定激光打標機的具體系統(tǒng)參數(shù)，雕刻時的系統(tǒng)參數(shù)雕刻導光膜導光點的工作功率12-19.5W,本實施例中選用的激光打標機最大功率為30W，雕刻導光膜點時，設(shè)定功率為40%-65%，即12W到19.5W，可根據(jù)導光膜點2的深度具體設(shè)定；激光發(fā)射頻率4-8kHz/S，即激光打標機以每秒4000次到8000次的頻率發(fā)射出激光；激光頭在每個導光膜導光點的停留時間0.3-0.45mS，(即是在每個導光膜導光點上停留0.3秒到0.45秒的時間)；激光頭從一個導光膜導光點到另一個導光膜導光點時的跳轉(zhuǎn)速度1000-2000mm/S，即激光頭從一個導光膜導光點移動到另一個導光膜導光點時，激光頭的移動速度；激光頭從一個導光膜導光點2到另一個導光膜導光點2時的跳轉(zhuǎn)延時300-500mS;激光頭從一個導光膜導光點區(qū)3到另一個導光膜導光點區(qū)3時的跳轉(zhuǎn)延時:100-300mS;切斷時，激光打標機的系統(tǒng)參數(shù)雕刻導光膜導光點的工作功率19.5-27W;激光發(fā)射頻率4-8KHz/S;激光頭移動速度100-700mm/S，切斷時，激光頭的移動速度。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置好后，將待加工料的加工區(qū)域放置在激光打標機的操作臺上，啟動激光打標機，激光打標機即按照設(shè)定的參數(shù)自動進行導光膜導光點2加工和切斷，即成一片一片的導光膜。然后在導光膜上印刷不干膠(此不干膠用于粘合手機按鍵薄膜開關(guān))，再將導光膜多余部分沖壓掉，即成成品。請參看附圖2和附圖3，附圖2中為本發(fā)明加工后的成品，導光膜1上按照手機鍵盤設(shè)置的區(qū)域設(shè)有多個導光膜導光點區(qū)3，每個導光膜導光點區(qū)3內(nèi)設(shè)有多個導光膜導光點2，每個導光膜導光點區(qū)3對應(yīng)于一個手機鍵盤上的按鍵，每個導光膜導光點2的形狀如圖3所示，呈半圓形凹陷。本實施例中，激光打標機采用二氧化碳激光打標機，本發(fā)明中利用激光打標機對待加工料進行加熱，將待加工料汽化形成導光膜點導光2。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于手機導光膜的加工中。權(quán)利要求1、一種手機導光膜的加工方法，包括制作導光膜導光點，印刷不干膠，沖壓成型，其特征是所述的制作導光膜導光點包括A、將待加工料放置在激光器操作臺上；B、啟動激光器，激光器按照設(shè)定的圖案在待加工料上雕刻出導光膜導光點，激光器的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定如下雕刻導光膜導光點的工作功率12-19.5W；激光發(fā)射頻率4-8KHz/S；激光頭在每個導光膜導光點的停留時間0.3-0.45mS；激光頭從一個導光膜導光點到另一個導光膜導光點時的跳轉(zhuǎn)速度1000-2000mm/S；激光頭從一個導光膜導光點到另一個導光膜導光點時的跳轉(zhuǎn)延時300-500mS；激光頭從一個導光膜導光點區(qū)到另一個導光膜導光點區(qū)時的跳轉(zhuǎn)延時100-300mS；C、各個導光膜導光點雕刻好后，將加工好的導光膜從待加工料上切斷。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機導光膜的加工方法，其特征是所述的激光器為激光打標機。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機導光膜的加工方法，其特征是所述的激光打標機為二氧化碳激光打標機。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的手機導光膜的加工方法，其特征是所述的步驟c中，將加工好的導光膜從待加工料上切斷時采用激光器。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機導光膜的加工方法，其特征是所述的激光器將加工好的導光膜從待加工料上切斷時，激光器的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定如下雕刻導光膜點的工作功率19.5-27W;激光發(fā)射頻率4-8KHz/S;激光頭移動速度100-700mm/S。全文摘要本發(fā)明公開一種手機按鍵導光膜的加工方法，包括制作導光膜導光點，印刷不干膠，沖壓成型，制作時將待加工料放置在操作臺上；啟動激光器，按照設(shè)定的圖案雕刻出導光膜導光點，其系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定如下雕刻導光膜導光點的功率12-19.5W；激光發(fā)射頻率4-8KHz/S；激光頭在每個導光膜導光點的停留時間0.3-0.45mS；激光頭從一個導光點到另一個導光點時的跳轉(zhuǎn)速度1000-2000mm/S；激光頭從一個導光點到另一個導光點時的跳轉(zhuǎn)延時300-500mS；激光頭從一個導光膜導光點區(qū)到另一個導光膜導光點區(qū)時的跳轉(zhuǎn)延時100-300mS；各個導光膜導光點雕刻好后，將加工好的導光膜從待加工料上切斷。文檔編號F21V8/00GK101398151SQ20081021676公開日2009年4月1日申請日期2008年10月15日優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日發(fā)明者楊龍勇申請人:楊龍勇