專(zhuān)利名稱(chēng)：阻擋凸條的形成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造包括具有阻擋凸條的基片的顯示裝置的方法，該方法包括以下步驟提供具有表面的基片，以及借助于刮板提供搪瓷材料的阻擋凸條的圖案，該阻擋凸條沿著平行于該表面的縱方向延伸并在垂直于縱向的截面上具有預(yù)先規(guī)定的剖面。
一種制造包括具有阻擋凸條的基片的顯示裝置的方法是已知的。EP-A 0472 781描述了一種厚模印刷方法，該方法包括以下步驟通過(guò)使用印刷屏和所謂的刮板(或醫(yī)用刀片或結(jié)構(gòu)用刀)在透明的平板上印刷玻璃軟膏，隨后把軟膏干燥。將該印刷和干燥步驟重復(fù)進(jìn)行五到十次。然而，五到十次的重復(fù)疊加印刷玻璃軟膏會(huì)打擾所需要的阻擋凸條形狀，以及造成它們的高度的不精確性。這會(huì)導(dǎo)致在顯示裝置上顯示的圖象質(zhì)量降低。所引述的文獻(xiàn)描述了通過(guò)在印刷步驟以前提供帶有一層有凹槽的有機(jī)薄膜的基片而對(duì)印刷方法進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)使用印刷方法幾次把凹槽填充以玻璃軟膏，以及干燥步驟用于固化玻璃軟膏，此后將有機(jī)層去除。然而，這個(gè)方法具有缺點(diǎn)，它包括許多步驟，所以很費(fèi)時(shí)間和費(fèi)錢(qián)的。
本發(fā)明的目的是減少以上所述的問(wèn)題和缺點(diǎn)。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的特征在于，刮板或基片沿縱向移動(dòng)，刮板的接觸部分與基片的表面接觸，所述接觸部分包括用于規(guī)定預(yù)定的剖面的成型工具，成型工具具有在截面上相應(yīng)于阻擋凸條的截面上的預(yù)定的剖面的凹槽。實(shí)際上，在曬干后阻擋凸條的截面可能略微不同于凹槽的截面。這種制造顯示裝置的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)方法簡(jiǎn)單，以及阻擋凸條的精確剖面可在一次制造步驟(除了附加的固化步驟)中達(dá)到。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的一個(gè)實(shí)施例的特征在于，刮板的接觸部分具有一個(gè)前表面，前表面與基片的表面構(gòu)成一個(gè)在5°和120°之間范圍內(nèi)的角度(β)。本實(shí)施例提供了刮板設(shè)計(jì)上很大的自由度。另外，在本實(shí)施例中，刮板起到楔塊的作用。楔塊形狀使得在刮板移過(guò)基片時(shí)在搪瓷材料中的壓力梯度的建立，這迫使搪瓷軟膏流過(guò)凹槽。通過(guò)改變角度(β)可以得到不同的壓力梯度。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，角度(β)基本上等于90°，接觸部分包括與基片表面相接觸的接觸面，接觸面具有沿縱向延伸的長(zhǎng)度s，它至少等于0.05mm。在本實(shí)施例中，搪瓷軟膏在相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)與刮板的凹槽相接觸。經(jīng)驗(yàn)上，已看到延長(zhǎng)的駐留時(shí)間改善了搪瓷軟膏的曬干過(guò)程。另外，刮板的接觸部分與基片表面相接觸，這有助于造成搪瓷材料中的壓力，因此改進(jìn)了阻擋凸條的形成。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，接觸面的長(zhǎng)度s至少等于0.5mm。本實(shí)施例具有刮板的接觸部分被延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。這樣得到的額外駐留時(shí)間可被用來(lái)曬干阻擋凸條，與此同時(shí)它們?nèi)耘f處在刮板的凹槽內(nèi)。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，刮板具有一個(gè)傾斜面，傾斜面與接觸面構(gòu)成一個(gè)180°-α的角度，α是處在-5°到25°的范圍內(nèi)。刮板的楔塊形狀使得在刮板移過(guò)基片時(shí)造成搪瓷材料中的壓力梯度，這迫使搪瓷軟膏流過(guò)凹槽。通過(guò)改變角度α可以得到不同的壓力梯度。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，α是處在20°到90°的范圍內(nèi)。當(dāng)在這個(gè)范圍內(nèi)選擇角度α?xí)r，可得到良好的結(jié)果。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，刮板配備具有預(yù)定的剖面的可拆卸的刀子。刮板的這個(gè)實(shí)施例提供了改變預(yù)定的剖面的快速方法。如果需要轉(zhuǎn)換到預(yù)定剖面的不同寬度或高度，可能出現(xiàn)這樣的情形。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，刮板配備有搪瓷擴(kuò)張空間。在本實(shí)施例中，制造方法較少地依賴(lài)于角度(β)，這導(dǎo)致更穩(wěn)定的處理過(guò)程。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的再一個(gè)實(shí)施例的特征在于，刮板具有一個(gè)與前表面相對(duì)的后表面，凹槽從前表面向后表面延伸，凹槽是漏斗形狀的，靠近前表面的凹槽的截面的面積等于或大于靠近后表面的凹槽的截面的面積。
在本實(shí)施例中，凹槽具有漏斗形狀，這有助于增長(zhǎng)搪瓷材料中壓力的進(jìn)一步建立，因此，改進(jìn)了阻擋凸條的固化。
按照本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另一個(gè)實(shí)施例的特征在于，搪瓷擴(kuò)張空間具有最小的離基片的距離h3，以及凹槽結(jié)構(gòu)包括相隔規(guī)則的間隔w的凸起物的結(jié)構(gòu)，凸起物具有長(zhǎng)度h1以及在凸起物之間的寬度等于w1，其中0.3xh3xw＜h1xw1＜0.75xh3xw在本實(shí)施例中，獲得了用于形成阻擋凸條的穩(wěn)定的處理過(guò)程。
參照此后描述的實(shí)施例，將明白本發(fā)明的這些和其它方面。
在附圖中

圖1是按照本發(fā)明的刮板的第一實(shí)施例的透視圖；圖2是按照本發(fā)明的刮板的第二實(shí)施例在縱向的截面圖；圖3是按照本發(fā)明的刮板的第三實(shí)施例在縱向的截面圖；圖4是按照本發(fā)明的刮板的第四實(shí)施例的透視圖；圖5以透視圖示意地顯示按照本發(fā)明的刮板的第五實(shí)施例；圖6A，6B和6C顯示按照本發(fā)明的可拆卸的刀子的各種實(shí)施例；圖7顯示具有搪瓷擴(kuò)張室的、按照本發(fā)明的刮板的截面圖；以及圖8顯示按照本發(fā)明的凹槽結(jié)構(gòu)。
通常，相同的參考數(shù)字表示相同的單元。
圖1顯示基片1，通常包括玻璃，它使用于顯示裝置，例如等離子體尋址的液晶顯示(P1asma Addressed Liquid Crystal Display(PLAC))型顯示器，或等離子體顯示板(P1asma Display Panel(PDP))型顯示器。基片1具有表面3，其上覆蓋以適當(dāng)?shù)剡x擇的成分的搪瓷材料層5。通過(guò)以平行于表面3的方向移動(dòng)刮板7通過(guò)搪瓷材料層5，在搪瓷材料層5上給出阻擋凸條9的圖案。替換地，搪瓷材料量被刮板移去形成阻擋凸條9。在圖1上，刮板7的移動(dòng)方向由箭頭A表示。阻擋凸條9沿著相應(yīng)于方向A的縱向延伸，它在垂直于縱向的截面上具有預(yù)定的剖面11。刮板7沿著縱向移動(dòng)，接觸部分13與基片3的表面下4接觸。替換地，基片1在固定的刮板下面移動(dòng)。接觸部分13包括用于規(guī)定預(yù)定的剖面11的成型工具15。成型工具15具有在截面上相應(yīng)于阻擋凸條9的截面上的預(yù)定的剖面11的凹槽17。對(duì)于包括以下凹槽的刮板7，得出良好的結(jié)果凹槽之間的間距為360μm，凹槽高度為170μm以及在阻擋凸條頂部處其寬度為80μm。
在形成后，阻擋凸條9被固化。具體地固化步驟取決于最初搪瓷材料的成分，它可通過(guò)干燥，UV-高分子化和隨后進(jìn)行烘烤，燒結(jié)或其它適合的固化步驟而完成。實(shí)際上，在固化后阻擋凸條的截面可能略微不同于凹槽的截面。
圖2是刮板的一個(gè)實(shí)施例的截面圖。面向刮板移動(dòng)方向的前表面21與基片1的表面3構(gòu)成一個(gè)角度β。角度β可以在5°和120°之間范圍內(nèi)選擇，以使得阻擋凸條的形成過(guò)程最佳化。
在所示的實(shí)施例中，接觸部分13包括可伸展的成型工具15。具有凹槽17的成型工具15可以是單獨(dú)的金屬件或用來(lái)制成凹槽的合成材料，隨后把它連接到刮板7。替換地，具有凹槽17的成型工具15直接被提供在接觸部分13上，在這種情況下，接觸部分13沒(méi)有延伸部件。
圖3表示接觸部分13，它具有與基片1的表面3相接觸的接觸表面19。接觸表面19具有沿縱向延伸的長(zhǎng)度s。刮板7具有面向刮板移動(dòng)方向(圖上以箭頭A表示)的前表面21。刮板7具有一個(gè)傾斜面22。刮板7的傾斜面22與接觸面19構(gòu)成一個(gè)180°-α的角度。對(duì)于在-5°到25°的之間變化的α和至少等于0.05mm的長(zhǎng)度s，得到良好的結(jié)果。延伸長(zhǎng)度s可被使用來(lái)引導(dǎo)阻擋凸條，以及擴(kuò)張?jiān)诒还伟?釋放以后可能的膨脹。當(dāng)刮板7移過(guò)基片搪瓷材料5時(shí)造成壓力梯度，這迫使搪瓷材料5流過(guò)凹槽17。通過(guò)角度α的改變，可以得到不同的壓力梯度。
凹槽17的形狀可被調(diào)整來(lái)補(bǔ)償阻擋凸條11在形成以后可能的坍塌。
圖4上顯示了按照本發(fā)明的刮板的的另一個(gè)實(shí)施例。這里，s被延長(zhǎng)，以及角度β基本上等于90°。這樣地產(chǎn)生的額外的駐留時(shí)間可被使用來(lái)固化阻擋凸條，而同時(shí)它們?nèi)耘f處在刮板7的凹槽17內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，s至少等于0.05mm。
圖5上所示的刮板7具有一個(gè)與前表面21相對(duì)的后表面23。刮板的接觸部分13包括從前表面21延伸到后表面23的凹槽17。這些凹槽是漏斗形狀的，靠近前表面21的凹槽17的截面27的面積等于或大于靠近后表面23的凹槽的截面25的面積。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，由于具有漏斗形狀，可以在搪瓷材料中造成額外的壓力，這減小了阻擋凸條9的干燥時(shí)間。
圖6A、6B和6C顯示了按照本發(fā)明的可拆卸的刀子30。刮板的這個(gè)實(shí)施例提供了改變阻擋凸條9的預(yù)定的剖面11的快速方法。如果需要轉(zhuǎn)換到預(yù)定剖面11的不同寬度或高度，可能出現(xiàn)這樣的情形。
圖7顯示具有搪瓷擴(kuò)張空間的、按照本發(fā)明的刮板的截面。在搪瓷擴(kuò)張空間中，允許發(fā)生搪瓷軟膏的擴(kuò)張。這導(dǎo)致在制造的阻擋凸條9的剖面方面更高的精度。實(shí)際上，當(dāng)擴(kuò)張室32位于接近于刀子30時(shí)，得到良好的結(jié)果。搪瓷擴(kuò)張室23離基片1的最小距離用h3表示。
圖8顯示凹槽結(jié)構(gòu)，相隔規(guī)則的間隔w的凸起物的結(jié)構(gòu)，凸起物具有長(zhǎng)度h1以及在凸起物之間的寬度等于w1。如果以下的關(guān)系式成立，則得到對(duì)于制造方法的穩(wěn)定的運(yùn)行體系h3xw=0.5xh1xw1這個(gè)關(guān)系式在設(shè)計(jì)凹槽結(jié)構(gòu)和刀子32以及到板7時(shí)是有用的。例如w1=60μm，h1=200μm，0.5°＜α＜3.5°，w=360μm，以及h3≈70μm。
有用的工作區(qū)域由下式規(guī)定0.3xh3xw＜h1xw1＜0.75xh3xw總之，本發(fā)明包括制造包括具有阻擋凸條9的基片1的顯示裝置的方法。方法通過(guò)相對(duì)于基片1移動(dòng)刮板7提供搪瓷材料5的阻擋凸條9的圖案。阻擋凸條9沿著縱向延伸以及在垂直于縱向的截面上具有預(yù)先規(guī)定的剖面11。
刮板7的接觸部分13包括用于規(guī)定預(yù)定的剖面11的成型工具15。成型工具15具有在截面上相應(yīng)于阻擋凸條9的截面上的預(yù)定的剖面11的凹槽17。
應(yīng)當(dāng)指出，上述的實(shí)施例顯示而不是限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠設(shè)計(jì)許多替換的實(shí)施例，而不背離所附權(quán)利要求的范圍。在權(quán)利要求中，在括號(hào)之間的任何參考符號(hào)不認(rèn)為是限制權(quán)利要求的。詞組“包括”并不排除在權(quán)利要求中列出的以外的單元或步驟的存在。在單元前的詞組“一個(gè)”并不排除多個(gè)這樣的單元的存在。
權(quán)利要求
1．一種制造包括具有阻擋凸條(9)的基片(1)的顯示裝置的方法，該方法包括以下步驟提供具有表面(3)的基片(1)；以及借助于刮板(7)提供搪瓷材料(5)的阻擋凸條(9)的圖案，阻擋凸條(9)沿著平行于表面(3)的縱向(A)延伸以及在垂直于縱向(A)的截面上具有預(yù)先規(guī)定的剖面(11)，其特征在于，刮板(7)或基片(1)沿縱向(A)移動(dòng)，刮板(7)的接觸部分(13)與基片表面(3)接觸，所述接觸部分(13)包括用于規(guī)定預(yù)定的剖面(11)的成型工具(15)，成型工具(15)具有在截面上相應(yīng)于阻擋凸條(9)的截面上的預(yù)定的剖面(11)的凹槽(17)。
2．如權(quán)利要求1的制造顯示裝置的方法，其中刮板(7)的接觸部分(13)具有一個(gè)前表面(21)，前表面(21)與基片(1)的表面(3)構(gòu)成一個(gè)在5°和120°之間范圍內(nèi)的角度(β)。
3．如權(quán)利要求2的制造顯示裝置的方法，其中角度(β)基本上等于90°，接觸部分(13)包括與基片(1)的表面(3)相接觸的接觸面(19)，接觸面(9)具有沿縱向延伸的長(zhǎng)度(s)，它至少等于0.05mm。
4．如權(quán)利要求3的制造顯示裝置的方法，其中接觸面(19)的長(zhǎng)度s至少等于0.5mm。
5．如權(quán)利要求3的制造顯示裝置的方法，其中到板(7)具有一個(gè)傾斜面(22)，傾斜面(22)與接觸面(19)構(gòu)成一個(gè)180°-α的角度，α是處在-5°到25°的范圍內(nèi)。
6．如權(quán)利要求5的制造顯示裝置的方法，其中α是處在20°到90°的范圍內(nèi)。
7．如權(quán)利要求1的制造顯示裝置的方法，其中刮板(7)配備有具有預(yù)定的剖面(11)的可拆卸的刀子(30)。
8．如權(quán)利要求1的制造顯示裝置的方法，其中刮板(7)配備有搪瓷擴(kuò)張空間(32)。
9．如權(quán)利要求2的制造顯示裝置的方法，其中刮板(7)具有一個(gè)與前表面21相對(duì)的后表面(23)，凹槽(17)從前表面21向后表面23延伸，凹槽(17)是漏斗形狀的，以及靠近前表面(21)的凹槽(17)的截面(27)的面積等于或大于靠近后表面(23)的凹槽(17)的截面(25)的面積。
10．如權(quán)利要求8的制造顯示裝置的方法，其中搪瓷擴(kuò)張室(23)具有最小的離基片(1)的距離h3，以及凹槽結(jié)構(gòu)包括相隔規(guī)則的間隔w的凸起物的結(jié)構(gòu)，凸起物具有長(zhǎng)度h1以及在凸起物之間的寬度等于w1，其中0.3xh3xw＜h1xw1＜0.75xh3xw
全文摘要
一種制造包括具有阻擋凸條(9)的基片(1)的顯示裝置的方法。方法通過(guò)刮板(7)相對(duì)于基片(1)移動(dòng)而提供搪瓷材料(5)的阻擋凸條(9)的圖案。阻擋凸條(9)沿著縱向延伸以及在垂直于縱向的截面上具有預(yù)先規(guī)定的剖面(11)。刮板(7)的接觸部分(13)包括用于規(guī)定預(yù)定的剖面(11)的成型工具(15)。成型工具(15)具有凹槽結(jié)構(gòu),包括在截面上相應(yīng)于阻擋凸條(9)的截面上的預(yù)定的剖面(11)的凹槽(17)。
文檔編號(hào)H01J11/02GK1296634SQ00800311
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月10日
發(fā)明者E·R·梅恩德斯, P·C·P·布藤, J·C·M·博斯曼, J·R·R·潘克特, M·布伊斯 申請(qǐng)人:皇家菲利浦電子有限公司