一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙電極光纖法布里?珀羅腔熔接裝置，包括支架、光纖夾具、焊接電極和光學(xué)放大系統(tǒng)，其特征在于：所述支架呈U型結(jié)構(gòu)，支架的兩臂頂端設(shè)置有光纖夾具，所述焊接電極有兩對，在支架底部設(shè)置有V型槽，所述V型槽頂部設(shè)置有焊接腔，所述焊接電極指向焊接腔。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：能夠同時焊接左右兩個焊點，實現(xiàn)一步操作對兩個焊點進行焊接，大大提高了焊接效率，同時保證了焊接質(zhì)量，成品率提高的同時，焊接得到的光纖法布里?珀羅腔得長度能夠得到很好的控制，且重復(fù)性好，整個過程無需將器件拿出；配合光學(xué)放大系統(tǒng)能夠快速判斷兩個光纖端面間的距離，從而保證了焊接操作的成功率和器件的一致性。
【專利說明】
一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及光纖傳感器領(lǐng)域，尤其涉及的是一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖法布里-珀羅腔采用單根光纖、利用多束光干涉來檢測被測量。當光到達兩反射面后分別產(chǎn)生兩束反射光，這兩束反射光相遇后產(chǎn)生干涉。當干涉腔腔長隨被測量變化時，兩反射光的相位差發(fā)生變化，進而進行測量。是目前廣為研究和開發(fā)的一種傳感器。
[0003]外腔式Fabry-Perot傳感器焊接原理圖如圖1所示:兩根切割好的光纖對穿到毛細玻璃管內(nèi)。需要對左右兩點進行熔接或者粘接?，F(xiàn)有技術(shù)上主要是使用光纖熔接機熔接或使用光學(xué)膠粘接。采用光纖熔接機熔接的方法，其損耗小，重復(fù)性好，但是操作復(fù)雜，且關(guān)于兩個焊點的定位做不到精確定位，法布里-珀羅腔的腔長得不到精確控制;采用冷接法，即用光折射率與纖芯相近的光學(xué)膠粘接，這種方法不易準直，且可靠性差。另外光纖的端面距離(即法布里-珀羅腔長)的重復(fù)性不好確定，操作復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置，包括支架、光纖夾具、焊接電極和光學(xué)放大系統(tǒng)，其特征在于:所述支架呈U型結(jié)構(gòu)，支架的兩臂頂端設(shè)置有光纖夾具，所述焊接電極有兩對，在支架底部設(shè)置有V型槽，所述V型槽頂部設(shè)置有焊接腔，所述焊接電極指向焊接腔。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，所述焊接腔設(shè)置有兩個，兩個所述焊接腔之間設(shè)置有支撐壁，兩對所述焊接電極分別指向不同的焊接腔。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，所述光纖夾具與支架之間設(shè)置有直線滑塊。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，所述V型槽的槽底設(shè)置有與真空栗連接的吸孔，所述吸孔用于固定毛細玻璃管的位置。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:針對原來的生產(chǎn)過程中要將器件多次拿放的過程，通過設(shè)置兩對焊接點擊，能夠同時焊接左右兩個焊點，實現(xiàn)一步操作對兩個焊點進行焊接，大大提高了焊接效率，同時保證了焊接質(zhì)量，成品率提高的同時，焊接得到的光纖法布里-珀羅腔得長度能夠得到很好的控制，且重復(fù)性好，整個過程無需將器件拿出；配合光學(xué)放大系統(tǒng)能夠快速判斷兩個光纖端面間的距離，從而保證了焊接操作的成功率和器件的一致性。
【附圖說明】
[0010]圖1是光纖法布里-珀羅腔示意圖。
[0011]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖2至3所示，一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置，包括支架2、光纖夾具4、焊接電極5和光學(xué)放大系統(tǒng)3，其特征在于:所述支架2呈U型結(jié)構(gòu)，支架2的兩臂頂端設(shè)置有光纖夾具4，所述焊接電極5有兩對，在支架2底部設(shè)置有V型槽I，所述V型槽I頂部設(shè)置有焊接腔12，所述焊接電極5指向焊接腔12。通常在焊接光纖6法布里-珀羅腔8時，需要先后對左右兩個焊點進行焊接操作，使用現(xiàn)有的光纖6焊接裝置每次僅能對一個焊點進行焊接，需要在第一次焊接后將毛細玻璃管7取出再對第二個焊點進行焊接操作，如此操作繁雜，很容易造成已經(jīng)焊接好的焊點斷裂，且無法做到兩個焊點之間距離的精準控制。本實用新型所提供的方案通過設(shè)置兩對焊接點擊，能夠同時焊接左右兩個焊點，實現(xiàn)一步操作對兩個焊點進行焊接，大大提高了焊接效率，同時保證了焊接質(zhì)量，成品率提高的同時，焊接得到的光纖6法布里-珀羅腔8得長度能夠得到很好的控制，且重復(fù)性好。V形槽用于放置毛細玻璃管7，使其位置得以固定，方便焊接的進行，在V形槽上設(shè)置焊接腔12能夠方便焊接電極5的末端直接指向待焊接部位，使焊接得以順利快速的進行，同時焊接腔12的設(shè)置還方便光學(xué)防大系統(tǒng)對焊接部位進行放大顯示，保證焊接質(zhì)量和成品率。
[0015]所述焊接腔12設(shè)置有兩個，兩個所述焊接腔12之間設(shè)置有支撐壁13，兩對所述焊接電極5分別指向不同的焊接腔12。毛細玻璃管7的管壁很薄，在穿上光纖6后很容易再外力作用下發(fā)生彎曲變形，從而影響成品率，通過設(shè)置支撐壁13將焊接腔12分隔為兩個，這樣在毛細玻璃管7的中間位置能夠得到支撐壁13的支撐，從而保證其處于正常形態(tài)。
[0016]所述光纖夾具4與支架2之間設(shè)置有直線滑塊21。在光纖夾具4底部設(shè)置直線滑塊21，使得左右兩邊的光纖6位置能夠進行靈活調(diào)整，從而對法布里-珀羅腔8的長度進行精確控制，通過與每個光纖夾具4連接的推送驅(qū)動機構(gòu)，配合光學(xué)顯示部分，使光纖6端面與毛細玻璃管7的焊接位置能夠得到非常精準的控制。
[0017]所述V型槽I的槽底設(shè)置有與真空栗連接的吸孔11，所述吸孔11用于固定毛細玻璃管7的位置。受限于毛細玻璃管7的長度，設(shè)置夾具來固定毛細玻璃管7會遮擋需要焊接的部位，從而使焊接無法正常進行，不設(shè)置夾具又會使其位置得不到固定，在焊接過程中極易發(fā)生位移，導(dǎo)致焊接不成功或焊接質(zhì)量不達標，使廢品率大大提升，通過吸孔11的設(shè)置使V形槽的槽底產(chǎn)生負壓，從而將毛細玻璃管7牢牢地吸住，起到很好的固定作用，同時這樣的設(shè)計完全不會造成遮擋，不會影響焊接。
[0018]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置，包括支架、光纖夾具、焊接電極和光學(xué)放大系統(tǒng)，其特征在于:所述支架呈U型結(jié)構(gòu)，支架的兩臂頂端設(shè)置有光纖夾具，所述焊接電極有兩對，在支架底部設(shè)置有V型槽，所述V型槽頂部設(shè)置有焊接腔，所述焊接電極指向焊接腔。2.如權(quán)利要求1所述一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置，其特征在于:所述焊接腔設(shè)置有兩個，兩個所述焊接腔之間設(shè)置有支撐壁，兩對所述焊接電極分別指向不同的焊接腔。3.如權(quán)利要求1所述一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置，其特征在于:所述光纖夾具與支架之間設(shè)置有直線滑塊。4.如權(quán)利要求1所述一種雙電極光纖法布里-珀羅腔熔接裝置，其特征在于:所述V型槽的槽底設(shè)置有與真空栗連接的吸孔，所述吸孔用于固定毛細玻璃管的位置。
【文檔編號】G02B6/255GK205562871SQ201620179537
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】劉振, 賈翔宇, 孫雅靜
【申請人】南京吉隆光纖通信股份有限公司