專利名稱：成像設備的靜電潛像顯影裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及靜電復印機或激光打印機等成像設備中用于將靜電潛像顯影成為調(diào)色劑圖像的靜電潛像顯影裝置。
這種靜電潛像顯影裝置的應用廣泛，它利用單成分調(diào)色劑組成的顯影劑將形成于成像設備光電導體鼓輪圓周表面的靜電潛像顯影成為調(diào)色劑圖像。例如，在日本No.36277/95 Laid-Open專利刊物上曾報導過這種靜電潛像顯影裝置。該刊物所報導的靜電潛像顯影裝置如下構成顯影箱；裝于該顯影箱中的顯影滾輪，它用于在顯影劑吸附區(qū)將顯影劑吸附在其圓周表面上，并用于將所吸附的顯影劑傳送到與光電導體鼓輪相對的顯影區(qū)以便將該顯影劑施加于靜電潛像；裝于該顯影箱中的補給滾輪，它用于向顯影劑吸附區(qū)中顯影滾輪的圓周表面供應顯影劑；以及用于調(diào)整顯影劑用量的顯影劑調(diào)整裝置，它固定在顯影滾輪的圓周表面，位于顯影劑吸附區(qū)與顯影區(qū)之間的顯影劑調(diào)整區(qū)。顯影滾輪可在顯影區(qū)中自上而下地旋轉驅動。因此，顯影劑調(diào)整區(qū)定位于顯影劑吸附區(qū)之上，從而顯影劑調(diào)整裝置安裝于顯影滾輪的上方。
通常，顯影滾輪由氨基甲酸乙酯橡膠等合成橡膠材料組成。因此，顯影滾輪的圓周表面在上部區(qū)域受到緊壓其相應表面之顯影劑調(diào)整裝置的刮削。其刮削物被傳送到顯影區(qū)從而損害光電導體鼓輪的光敏層。反之，當顯影劑調(diào)整裝置由橡膠葉片組成時，該橡膠葉片受到刮削，而其刮削物被傳送到顯影區(qū)也會對光電導體鼓輪的光敏層產(chǎn)生類似的損害。
為解決這些問題，一種設想是在顯影區(qū)中自下而上地旋轉驅動顯影滾輪，而將顯影劑調(diào)整區(qū)定位于顯影劑吸附區(qū)之下。但這種結構將產(chǎn)生如下問題在顯影劑吸附區(qū)附著于顯影滾輪圓周表面并在顯影劑調(diào)整區(qū)被刮掉的顯影劑聚集在顯影箱的底壁。顯影滾輪與補給滾輪之間間隙下方的顯影劑聚集會導致顯影劑調(diào)整裝置的工作故障。因此，不能在顯影滾輪圓周表面上形成均勻的顯影劑薄層。
本發(fā)明的主要技術難點在于提供一種靜電潛像顯影裝置，它能夠防止顯影滾輪與顯影劑調(diào)整裝置之間磨擦形成的刮削物對光電導體鼓輪光敏層的損害，同時防止顯影劑調(diào)整裝置的工作故障。
為解決這一技術難點，本發(fā)明提供了一種成像設備的靜電潛像顯影裝置，它包括顯影箱；裝于該顯影箱中的顯影滾輪，它用于在顯影劑吸附區(qū)將顯影劑吸附在其圓周表面上，并用于將所吸附的顯影劑傳送到與光電導體鼓輪相對的顯影區(qū)以便將該顯影劑施加于靜電潛像；裝于該顯影箱中的補給滾輪，它用于向顯影劑吸附區(qū)中顯影滾輪的圓周表面供應顯影劑；以及用于調(diào)整顯影劑用量的顯影劑調(diào)整裝置，它固定在顯影滾輪的圓周表面，位于顯影劑吸附區(qū)與顯影區(qū)之間的顯影劑調(diào)整區(qū)。其中，顯影滾輪可在顯影區(qū)內(nèi)自下而上地旋轉驅動，且顯影滾輪與補給滾輪均可在顯影劑吸附區(qū)內(nèi)自上而下地旋轉驅動，而顯影劑調(diào)整裝置安裝于顯影滾輪的下方。
本發(fā)明還提供了一種成像設備的靜電潛像顯影裝置，其中補給滾輪的圓周速度設置得高于顯影滾輪的圓周速度。


圖1的前視圖簡要地描述了其上裝有處理單元的打印機，該處理單元包括根據(jù)本發(fā)明所構造的靜電潛像顯影裝置的一種方案；圖2為含有圖1中靜電潛像顯影裝置的處理單元的剖視圖。
下面將參考附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明所構造的成像設備靜電潛像顯影裝置的一種方案。在所描述的方案中，將以打印機作為配備有根據(jù)本發(fā)明靜電潛像顯影裝置的成像設備的實例。
圖1簡要地描述了其上裝有某種方案處理單元的打印機2，該處理單元裝有根據(jù)本發(fā)明所構造的靜電潛像顯影裝置。在本方案中，打印機2為用作文字處理器打印機的袖珍型慢速激光打印機，并具有由塑料材料模制成形的機箱20。該機箱20包括上開口盒形箱體21以及可旋轉地安裝在位于箱體21頂部的軸桿22上的箱蓋23。在上述結構機箱20的大致中心部位可拆卸地裝有處理單元4。
如圖2所示，處理單元4具有光電導體單元40，還具有顯影單元50，它作為靜電潛像顯影裝置，通過支撐軸桿5可轉動地支撐于光電導體單元40的上部。光電導體單元40具有光電導體支撐裝置41。光電導體支撐裝置41具有沿前后方向(垂直于圖2紙面方向)相隔一定距離設置的一對側壁裝置411(圖2中只給出了后側壁裝置)以及將該對側壁裝置411下部連接在一起的連接裝置412。上述結構的光電導體支撐裝置41由塑料材料成體模制成形。在顯影單元50一側，構成光電導體支撐裝置41側壁裝置對411的上端部，配有具備裝配孔414的支撐部413。通過將金屬棒材料制成的支撐軸桿5(它配置于后面將要說明的顯影單元50的顯影箱內(nèi))插入配置于支撐部413的裝配孔414之中，光電導體單元40和顯影單元50得到支撐，以便相互能夠繞樞軸進行轉動。
光電導體單元40具有光電導體鼓輪42，該鼓輪的圓周表面上具有光敏層。光電導體鼓輪的轉動軸421由構成光電導體支撐裝置41的側壁裝置對411可旋轉地支撐，并且由某種驅動裝置(圖中未畫出)沿箭頭方向，即在顯影區(qū)、與后面將要說明的顯影單元50的顯影滾輪相接觸位置(即滾輪間隙位置)自下而上地旋轉驅動。在光電導體支撐裝置41的連接裝置412上，充電電暈放電器43安裝在光電導體鼓輪42的下圓周表面對面。在充電電暈放電器43沿光電導體鼓輪42旋轉方向的上游，安裝有與光電導體鼓輪42圓周表面相接觸的紙屑清除刷44。
在構成光電導體支撐裝置41的側壁裝置對411之間，安裝有下導板451，它構成一對用以導引轉移紙張的前轉移導板45中的一個，紙張的饋送是由圖2中左上方向光電導體鼓輪42圓周表面的轉移區(qū)422進行。該下導板451與側壁裝置對411一體化模制成形。在下導板451的上表面，沿縱向(即垂直于圖2紙面的方向)以一定間隔一體化模制成形一組導引棱451a。同樣，在下導板451的下表面，沿縱向(即垂直于圖2紙面的方向)以一定間隔一體化成形一組加強棱451b。這些加強棱451b配置成與支撐軸桿5相接觸。這樣，由于加強棱451b與支撐軸桿相接觸，可以防止下導板451彎曲，甚至在向下導板451上表面施加壓力而試圖令其彎曲時也是如此。下導板451還可作為連接構成光電導體支撐裝置41側壁裝置對411上部的連接裝置，從而改善光電導體支撐裝置41的剛度與強度。另外，在所說明的方案中，下導板451與側壁裝置對411一體化模制成形，從而它可以同可轉動地支撐于側壁裝置對411上的光電導體鼓輪42保持非常精確的定位關系。
在構成光電導體支撐裝置41的側壁裝置對411之間，裝有后轉移導板46，它用于導引轉移紙張，使之在轉移區(qū)422中經(jīng)過轉移之后，將其送給后面將要說明的定影裝置。后轉導板46與側壁裝置對411一體化模制成形。這樣，后轉移導板46可作為連接構成光電導體支撐裝置41側壁裝置對411的連接裝置，從而改善光電導體支撐裝置41的剛度與強度。
下面，將說明作為靜電潛像顯影裝置的顯影單元50。所介紹方案中的顯影單元50具有顯影箱51，其中裝有由單成分調(diào)色劑組成的顯影劑。顯影箱51的構成包括底壁511；前側壁512與后側壁512(圖2中只畫出了后側壁)，它們從底壁511的前后端(該前后端在垂直于圖2紙面的方向上)豎直直立而成；以及左側壁513。這些壁由塑料材料一體化模制成形，限定出激發(fā)室514和顯影室515。在構成顯影箱51的底壁511上，沿前后方向(即垂直于圖2紙面的方向)配置的分隔壁516一體化模制成形于激發(fā)室514與顯影室515之間。分隔壁516的左右表面成形為弧形導引表面516a和516b。在構成顯影箱51的前后側壁512之間，配置于顯影室515一側上部的連接裝置517與前后側壁512一體化成形。在構成顯影箱51的后側壁512上，形成有調(diào)色劑補給孔518。調(diào)色劑補給孔518備有帽蓋519。在上述結構顯影箱51的上端部顯影室515一側，裝有穿過前后側壁512的支撐軸桿5。通過將支撐軸桿5的兩端部配置于構成光電導體單元40光電導體支撐裝置41之側壁裝置對411支撐部413上的裝配孔414之中，光電導體單元40和顯影單元50得到支撐，以便可以相互繞樞軸轉動。在光電導體單元40光電導體支撐裝置41下端部的前端位置與顯影箱51下端部的后端位置之間，插入螺旋彈簧52作用彈簧裝置。這些螺旋彈簧52將光電導體支撐裝置41和顯影箱51相互壓緊在支撐軸桿5周圍。顯影箱51向上和向右開啟，即在光電導體單元40一側開啟。
在顯影箱51之內(nèi)，配置有顯影滾輪53、補給滾輪54、激發(fā)裝置55和顯影劑調(diào)整裝置56。
顯影滾輪53裝于顯影箱51的顯影室515中，它包括可旋轉地裝于構成顯影箱51的前后側壁512上的轉動軸531，和固定于轉動軸531外圓周表面的硬合成橡膠滾輪532。轉動軸531可由不銹鋼等適當?shù)慕饘俨牧现瞥?。硬合成橡膠滾輪532由相對較柔韌且導電的材料(如氨基甲酸乙酯橡膠等導電硬合成橡膠)組成。在所說明的方案中，硬合成橡膠滾輪532圓周表面的表面粗糙度(即JIS B0601中定義的10點平均粗糙度Rz)設置為5.0至12.0。硬合成橡膠滾輪532的體電阻率設置為大約104至109Ω·cm。在所介紹的方案中，硬合成橡膠滾輪532的滾輪硬度設置為60至80 Asker硬度。顯影滾輪53的上述結構的滾輪532通過形成于顯影箱51的右方開口進行曝光，并且定位于光電導體鼓輪42的對面。構成顯影滾輪53之滾輪532的圓周表面在顯影區(qū)被抵壓于光電導體鼓輪42的圓周表面。在該抵壓狀態(tài)下的間隙處，滾輪532的圓周表面受到輕微的彈性壓迫。顯影滾輪53的轉動軸531沿箭頭方向由某種驅動裝置(圖中未畫出)旋轉地驅動，即在顯影區(qū)滾輪532與光電導體鼓輪42之間的接觸位置自下而上地驅動。根據(jù)轉動軸531的這種轉動，滾輪532也沿箭頭方向被旋轉驅動，從而滾輪532的圓周表面順次經(jīng)過顯影劑吸附區(qū)533、顯影劑調(diào)整區(qū)534和顯影區(qū)535。在所述方案中，300V恒定電壓施加于顯影滾輪53的轉動軸531上。
補給滾輪54平行于顯影滾輪53而配置于顯影箱51的顯影室515之內(nèi)。補給滾輪54包括可旋轉地安裝在構成顯影箱51之前后側壁512上的轉動軸541，和固定于轉動軸541外圓周表面的滾輪542。與顯影滾輪53的轉動軸531一樣，轉動軸541可由適當?shù)慕饘俨牧?如不銹鋼等)制成。滾輪542由硅酮泡沫橡膠或氨基甲酸乙酯泡沫橡膠等泡沫橡膠組成。滾輪542在顯影劑吸附區(qū)533中滾輪542與顯影滾輪53之間間隙處被抵壓于顯影滾輪53的滾輪532上。構成補給滾輪54之滾輪542的泡沫橡膠硬度大大低于構成顯影滾輪53之滾輪532的硬度(例如其Asker硬度約為35)，并要求通過抵壓在顯影滾輪53的滾輪532上，將滾輪542彈性地壓入間隙區(qū)域約0.1至0.6mm。滾輪542同樣具有導電率，且其體電阻率設置為大約102至106Ω·cm。顯影滾輪54的轉動軸541沿箭頭方向由某種驅動裝置(圖中未畫出)旋轉地驅動，即在顯影劑吸附區(qū)533中滾輪542與顯影滾輪53的滾輪532之間自上而下地驅動。根據(jù)轉動軸541的這種轉動，滾輪542也沿箭頭方向旋轉地驅動。在所介紹的方案中，450V恒定電壓(其高于顯影滾輪53上所施加的電壓)施加于補給滾輪54的轉動軸541上。
光電導體鼓輪42的圓周速度V1、顯影滾輪53的圓周速度V2和補給滾輪54的圓周速度V3設置得滿足V1＜V2＜V3的關系。在所介紹的方案中，光電導體鼓輪42的圓周速度V1與顯影滾輪53的圓周速度V2之間的關系設置為1.2V1≤V2≤2.5V1，而顯影滾輪53的圓周速度V2與補給滾輪54的圓周速度V3之間的關系設置為1.0V2≤V3≤2.0V2。如果顯影滾輪53的圓周速度V2小于1.2V1，則向光電導體鼓輪42的顯影劑供應將不充分，從而可能降低圖像的厚度。如果顯影滾輪53的圓周速度V2小于1.2V1，則轉移之后顯影滾輪53對附著在光電導體鼓輪42上未轉移顯影劑的刮削作用將變差。因此，未轉移顯影劑不能從光電導體鼓輪42上移除，從而可能會引起所謂＂偏移模糊＂(offset fog)。反之，如果顯影滾輪53的圓周速度V2大于2.5V1，則將增大顯影滾輪53的驅動轉矩，從而可能會由于離心力而導致顯影劑的擴散。另外，如果補給滾輪54的圓周速度V3小于1.0V2，則向顯影滾輪53的顯影劑供應將不充分，從而可能降低圖像厚度。另外，如果補給滾輪54的圓周速度V3小于1.0V2，則補給滾輪54對顯影滾輪53圓周表面的刮削作將減弱。因此，當轉移之后附著于光電導體鼓輪42的未轉移顯影劑粘著在顯影滾輪53上時，這些附著的顯影劑將難于去除。這些附著的顯影劑在后面的顯影過程中可能會產(chǎn)生重影。反之，如果補給滾輪54的圓周速度V3大于2.0V2，則將增大補給滾輪54的驅動轉矩。同時，顯影劑將極易滯留在補給滾輪54與顯影滾輪53之間的間隙之上，從而可能導致向顯影滾輪53的顯影劑供應不充分。
在顯影箱51的激發(fā)室514中，裝有激發(fā)裝置55。激發(fā)裝置55平行于補給滾輪54設置，且包括可旋轉地裝于構成顯影箱51之前后側壁512上的轉動軸551，固定于轉動軸551上的激發(fā)機構552以及裝于激發(fā)機構552上的彈性激發(fā)片裝置553。激發(fā)機構552由塑料材料制成，且沿縱向(即垂直于圖2紙面的方向)擁有一組開口。激發(fā)片裝置553由柔韌彈性材料(如聚乙烯對酞酸鹽(PETP))制成，且由粘結劑等固定于激發(fā)機構552的前緣。上述結構的激發(fā)裝置55由某種驅動裝置(圖中未畫出)沿圖2中箭頭方向連續(xù)地旋轉驅動。
顯影劑調(diào)整裝置56具有柔韌的彈性葉片561，用以與構成顯影滾輪53之滾輪532的圓周表面相抵壓。比如說，葉片561由大約0.1至0.2mm厚的不銹鋼片或彈簧鋼片組成，且其縱向尺寸與構成顯影滾輪53之滾輪532具有大致相同的長度。葉片561的底端部安裝于葉片裝配部511a，該裝配部位于光電導體單元40一側構成顯影箱51之底壁511的開口端。也就是說，葉片561的底端部夾在葉片裝配部511a與緊固板562之間，并通過機械螺釘563固定。葉片561的前端部被彎曲，且該彎曲部在顯影劑調(diào)整區(qū)534中與構成顯影滾輪53之滾輪532的圓周表面相抵壓。
在顯影箱51之上裝有封閉蓋57，它覆蓋顯影箱51的開口頂部并構成顯影箱51的一部分。封閉蓋57由塑料材料組成，并由粘結劑固定在構成顯影箱51之前后側壁512，左側壁513和連接裝置517的頂表面上。在封閉蓋57的內(nèi)表面上，一體化模制成形出調(diào)整部571，它在與補給滾輪54相對的位置沿前后方向(即垂直于圖2紙面的方向)延伸并向顯影室515一側突出。在調(diào)整部571的下端與構成補給滾輪54之滾輪542的外圓周表面之間留有預定的間隔。在所介紹的方案中，構成顯影箱51的連接裝置517裝有片狀密封裝置58。片狀密封裝置58由柔韌彈性片裝置(比如說聚乙烯對酞酸鹽(PETP))組成，且其長度與構成顯影滾輪53之滾輪532的軸向長度大致相同。片狀密封裝置58的一端部通過粘結劑等固定裝置固定于連接裝置517上，其另一端部彎曲并與構成顯影滾輪53之滾輪532的圓周表面相接觸。上述結構的片狀密封裝置58與顯影劑調(diào)整裝置56的葉片561一道防止顯影劑通過顯影箱51的開口擴散到光電導體單元40一側。
如圖1所示，上述結構的處理單元4可拆卸地安裝于打印機2的機箱20上。也就是說，構成打印機2機箱20的箱蓋23繞軸桿22沿圖1中逆時針方向轉動，從而打開構成機箱20之箱體21的頂部。然后，從上方將處理單元4安裝在箱體21的內(nèi)部。在箱體21內(nèi)部，配備有定位裝置(圖中未畫出)，它可以將處理單元4的光電導體單元40安置在預定的位置。將處理單元4安裝在機箱20的箱體21內(nèi)部之后，繞軸桿22沿圖1中順時針方向轉動箱蓋23以便關閉箱體21的頂部。
如圖1所示，激光單元24安裝在構成打印機2機箱20之箱體21的下部。該激光單元24根據(jù)來自(比如說)與打印機2相連接的字處理器的打印數(shù)據(jù)而將激光投射到處理單元4曝光區(qū)423中光電導體鼓輪42的光敏層上，從而形成靜電潛像。在構成打印機2機箱20的箱體21中，定影滾輪對25安裝在后轉移導板46的下游。在定影滾輪對25的下游，裝有輸出滾輪對26。另外，拷貝接收或輸出托盤27安裝在輸出滾輪對26的下游。
在構成打印機2機箱20的箱蓋23上，用于承載轉移紙張的饋送托盤28安裝在圖2的左上部。在饋送托盤28的下游裝有饋送滾輪29。該饋送滾輪29由某種驅動裝置(圖中未畫出)沿圖2箭頭方向旋轉驅動。在饋送滾輪29對面，裝有用于分離紙張的磨擦墊30。在轉移區(qū)422中，非接觸轉移滾輪31裝在光電導體鼓輪42的對面。轉移滾輪31由導電氨基甲酸乙酯泡沫橡膠組成，且可轉動地支撐在箱蓋23上。轉移滾輪31的相對兩端部裝有軸環(huán)(圖中未畫出)，該軸環(huán)由絕緣材料(如合成樹脂)組成，且其各自的外徑大于轉移滾輪31的直徑。這些軸環(huán)配置得與光電導體鼓輪42的圓周表面相接觸。這樣，就導致轉移滾輪31在滑動的同時隨光電導體鼓輪42而轉動。轉移滾輪31圓周表面與光電導體鼓輪42圓周表面之間的間隙設置為大約0.5mm。恒定電壓(比如說10μA)施加于上述結構的轉移滾輪31。在箱蓋23上，安裝有構成前轉移導板對45另一分量的上導板452。
例舉方案中打印機2的構造說明如上。下面將介紹其工作原理。
根據(jù)來自字處理器等設備(圖中未畫出)的打印命令，上述裝置開始工作，且光電導體鼓輪42表面的光敏層通過充電電暈放電器43大致均勻地充電至特定極性。然后，激光單元24根據(jù)來自字處理器等設備的打印數(shù)據(jù)將激光投射到光電導體鼓輪42充電光敏層的表面，從而在其上形成靜電潛像。形成于光電導體鼓輪42光敏層的靜電潛像通過顯影單元50的顯影作用而顯影成為調(diào)色劑圖像。顯影單元50的顯影過程將在后面詳細介紹。置于饋送托盤28上的轉移紙張由饋送滾輪29和磨擦墊30的作用而被一一饋送。所饋送的紙張由前轉移導板對45導引并被傳送到光電導體鼓輪42與轉移滾輪31相對而置的轉移區(qū)422。這樣，形成于光電導體鼓輪42上的調(diào)色劑圖像被轉移到轉移紙張的表面。以這種方式使調(diào)色劑圖像轉移其上的轉移紙張由后轉移導板46導引以便被送至定影滾輪對25。經(jīng)過定影滾輪對25對調(diào)色劑圖像進行熱定影的轉移紙張由輸出滾輪對26輸出到輸出托盤27上。
下面將說明顯影單元50的顯影過程。
顯影單元50開始工作以后，顯影滾輪53、補給滾輪54和激發(fā)裝置55由某種驅動裝置(圖中未畫出)沿箭頭方向而旋轉驅動。根據(jù)構成激發(fā)裝置55之激發(fā)機構552和激發(fā)片裝置553沿箭頭方向的轉動，裝于激發(fā)室514中的顯影劑在被激發(fā)的同時而越過分隔壁516，隨后顯影劑從補給滾輪54上方被饋入顯影室515。此時，進入顯影室515的顯影劑饋送量由形成于封閉蓋57內(nèi)表面上的調(diào)整部571控制，以便使該饋送量不會過多。經(jīng)激發(fā)裝置55如此供應的顯影劑由補給滾輪54的滾輪542所承載，并被送至滾輪542與顯影滾輪53的滾輪532之間的間隙，也就是顯影劑吸附區(qū)533。如上所述，補給滾輪54和顯影滾輪53在顯影劑吸附區(qū)533(即間隙處)自上而下地沿相同方向轉動。因此，自補給滾輪54向顯影滾輪53的顯影劑供應是充分的，從而防止了顯影劑不足。另外，如上所述，由于補給滾輪54與顯影滾輪53在顯影劑吸附區(qū)533(即間隙處)中的轉動方向相同，則它們可以在不需要大驅動力的條件下而可靠地驅動。
送至顯影劑吸附區(qū)533(即補給滾輪54與顯影滾輪53之間的間隙)的顯影劑在吸附于構成顯影滾輪53之滾輪532圓周表面的同時被傳送到顯影劑調(diào)整區(qū)534。此時，如前所述，補給滾輪54與顯影滾輪53在顯影劑吸附區(qū)(即間隙處)沿相同方向自上而下地轉動。顯影劑同樣穿過間隙，依然吸附在顯影滾輪53上，并向顯影劑調(diào)整區(qū)534和顯影區(qū)535移動。當穿過間隙時，顯影劑充分與補給滾輪54和顯影滾輪53相磨擦并充分充電，從而防止產(chǎn)生模糊。
在顯影劑調(diào)整區(qū)534，顯影劑調(diào)整裝置56的葉片561作用于附著在顯影滾輪53之滾輪532圓周表面上的顯影劑以便將附著于滾輪532圓周表面的顯影劑限定在所需用量之內(nèi)并使其形成薄層。該顯影劑(它已在顯影劑調(diào)整區(qū)534經(jīng)過顯影劑調(diào)整裝置56葉片561的調(diào)整并被刮削到顯影箱51的底壁511上)并非保持靜止，而是沿著分隔壁516的導引表面516b進行傳輸，這是因為補給滾輪54沿箭頭方向旋轉的緣故。
如上所述，顯影劑在顯影劑吸附區(qū)533被吸附在構成顯影滾輪53之滾輪532的圓周表面，且在顯影劑調(diào)整區(qū)534在顯影劑調(diào)整裝置56葉片561的作用下形成薄層。然后，該顯影劑按照箭頭的轉動方向被傳輸?shù)斤@影區(qū)535。
在顯影區(qū)535中，顯影劑施加于配置在光電導體鼓輪42圓周表面之靜電光電導體上的靜電潛像，從而將靜電潛像顯影成為調(diào)色劑圖像。例如，靜電潛像的非圖像區(qū)充電至約為+600V，而其圖像區(qū)充電至約為+120V，從而導致作為顯影劑的調(diào)色劑附著在圖像區(qū)(反轉顯影)。光電導體鼓輪42和顯影滾輪53沿圖2箭頭的方向旋轉地驅動。因而，在顯影區(qū)535中，光電導體鼓輪42的圓周表面與構成顯影滾輪53之滾輪532的圓周表面均自下而上地沿同樣方向運動。由于滾輪532的圓周速度V2與光電導體鼓輪42的圓周速度V1滿足1.2V1≤V2≤2.5V1的關系，足量的顯影劑通過顯影滾輪53的滾輪532傳輸?shù)斤@影區(qū)535。同樣，滾輪532圓周表面對光電導體鼓輪42圓周表面的磨擦作用將意外附著于靜電潛像非圖像區(qū)的顯影劑適當?shù)貏兟洹Ｒ虼?，可以得到具有適當顯影厚度和無模糊的滿意圖像。另一方面，用后的顯影劑(它在吸附在構成顯影滾輪53之滾輪532圓周表面的同時穿過顯影區(qū)535)被傳輸?shù)窖a給滾輪54表面顯影滾輪53與補給滾輪54之間的間隙處。補給滾輪54的圓周速度設置得大于顯影滾輪53的圓周速度。因此，隨著顯影劑在間隙處被轉移到補給滾輪54，在通過顯影區(qū)535過程中附著于顯影滾輪53上的未轉移顯影劑的附著強度可以被減弱并回收。這樣，可以防止由于附著在顯影滾輪53上的未被轉移顯影劑所引起的重影。
關于根據(jù)本發(fā)明靜電潛像顯影裝置的說明是基于打印中的應用方案。然而，本發(fā)明絕不僅限于所說明的方案。例如，本發(fā)明還可應用于靜電復印機，并且在不偏離本發(fā)明技術思想范圍的情況下可以進行各種改變或修正。
由于根據(jù)本發(fā)明靜電潛像顯影裝置的結構如上述，則其具有下列作用和效果。
根據(jù)本發(fā)明，顯影滾輪在顯影區(qū)自下而上地旋轉驅動；顯影滾輪和補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)均自上而下地旋轉驅動；而顯影劑調(diào)整裝置安裝在顯影滾輪的下方。因此，由顯影滾輪與顯影劑調(diào)整裝置之間磨擦而形成的、顯影滾輪或顯影劑調(diào)整裝置的刮削物即刻下落且不會傳輸?shù)轿挥陲@影劑調(diào)整裝置上方的顯影區(qū)。這樣，可以防止這些刮削物對光電導體的損害，還可以防止因這些刮削物而在轉移圖像中產(chǎn)生黑斑。當顯影滾輪在顯影劑吸附區(qū)自上而下地旋轉驅動時，且顯影劑調(diào)整裝置如上所述安裝在顯影滾輪下方時，由顯影劑調(diào)整裝置刮落的顯影劑可能會聚集在顯影箱的底壁。然而，補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)自上而下地旋轉驅動，從而所刮落的顯影劑不會聚集，而是沿顯影箱的底壁按照補給滾輪的轉動被傳輸。因此，顯影劑不會在顯影滾輪與補給滾輪之間的間隙下方滯留。這可以防止因顯影劑在顯影滾輪與補給滾輪之間間隙下方的聚集而引起的顯影劑調(diào)整裝置工作故障。
另外，根據(jù)本發(fā)明，顯影滾輪和補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)兩滾輪之間間隙位置自上而下地沿相同方向轉動。因此，從補給滾輪向顯影滾輪的顯影劑供應是充足的，從而防止了顯影劑的缺乏。另外，如前所述，本發(fā)明允許顯影滾輪和補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)(即間隙處)自上而下地沿相同方向轉動。該顯影劑同時穿過間隙，保持吸附于顯影滾輪上，并移動到顯影劑調(diào)整區(qū)和顯影區(qū)。當穿過間隙時，顯影劑與補給滾輪和顯影滾輪充分磨擦并充分充電，從而防止產(chǎn)生模糊。此外，顯影滾輪和補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)間隙處沿相同方向轉動。因此，它們可以在不需要大驅動力的情況下而可靠地驅動。
再有，根據(jù)本發(fā)明，補給滾輪的圓周速度設置得大于顯影滾輪的圓周速度。因此，隨著顯影劑在間隙處轉移到補給滾輪，在穿過顯影區(qū)期間附著于顯影滾輪上的未轉移顯影劑，其附著力可以被減弱并且被回收。這樣，可以防止由附著在顯影滾輪上的未轉移顯影劑而引起的重影。
權利要求
1.成像設備的靜電潛像顯影裝置包括顯影箱；顯影滾輪，它配置于顯影箱中，并用于在顯影劑吸附區(qū)將顯影劑吸附在其圓周表面上，且將所吸附的顯影劑傳送到光電導體鼓輪對面的顯影區(qū)以便將該顯影劑施加于靜電潛像；補給滾輪，它配置于顯影箱中，并用于在顯影劑吸附區(qū)將顯影劑供應給顯影滾輪的圓周表面；以及顯影劑調(diào)整裝置，它用于調(diào)整顯影劑的用量，安裝在顯影滾輪的圓周表面，位于顯影劑吸附區(qū)與顯影區(qū)之間的顯影劑調(diào)整區(qū)；其中，顯影滾輪在顯影區(qū)自下而上地旋轉驅動，顯影滾輪和補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)均自上而下地旋轉驅動，而顯影劑調(diào)整裝置安裝在顯影滾輪的下方。
2.根據(jù)權利要求1的成像設備的靜電潛像顯影裝置，其中補給滾輪的圓周速度設置得大于顯影滾輪的圓周速度。
全文摘要
成像設備的靜電潛像顯影裝置包括安裝于顯影箱內(nèi)用于在顯影區(qū)將顯影劑施加于光電導體鼓輪靜電潛像的顯影滾輪,用于在顯影劑吸附區(qū)向顯影滾輪的圓周表面供應顯影劑的補給滾輪以及安裝在顯影劑調(diào)整區(qū)顯影滾輪圓周表面上用于調(diào)整顯影劑用量的顯影劑調(diào)整裝置。顯影滾輪在顯影區(qū)自下而上地旋轉驅動。顯影滾輪與補給滾輪在顯影劑吸附區(qū)均自上而下地旋轉驅動。顯影劑調(diào)整裝置安裝在顯影滾輪的下方。
文檔編號G03G15/08GK1172287SQ9711243
公開日1998年2月4日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權日1996年5月31日
發(fā)明者迫裕之, 濱川博幸, 渡邊優(yōu), 寺田幸史, 小川廣貢, 前正展 申請人:三田工業(yè)株式會社