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靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法與流程

文檔序號:40634078發(fā)布日期:2025-01-10 18:40閱讀:7來源:國知局
靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法。


背景技術(shù):

1、在專利文獻1中公開了一種乳液組合物,其含有乳化聚合物和染料且進行了染色,該乳化聚合物是使含有具有氰基的乙烯基單體(a)、具有酸性官能團的乙烯基單體(b)及其他乙烯基單體(c)的單體混合物在陰離子性表面活性劑(d)的存在下乳化聚合而獲得。

2、在專利文獻2中公開了一種色調(diào)劑的制造方法,其包括:(a)混合工序,在水系介質(zhì)中混合含有具有酸基的聚酯的粘結(jié)樹脂、著色劑、堿性物質(zhì)及表面活性劑,獲得混合物;(b)熔融乳化工序,一邊將混合物加熱至比粘結(jié)樹脂的軟化溫度tm高10℃以上的溫度一邊施加剪切力,獲得熔融乳化物;(c)冷卻工序,對熔融乳化物一邊施加剪切力一邊以0.5℃/分鐘以上且10℃/分鐘以下的冷卻速度進行冷卻,至粘結(jié)樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg以下的溫度為止,制作中值粒徑為1.0μm以下的微粒分散液;及(d)使微粒分散液在水系介質(zhì)中凝集的工序。

3、在專利文獻3中公開了一種樹脂微粒,其含有聚酯樹脂及堿性染料,上述樹脂微粒中,樹脂微粒的體積平均粒徑為0.05μm以上且1μm以下,樹脂微粒的重心部分相對于距離樹脂微粒的表面的深度為10nm以下的表層部分的堿性染料的濃度比為0.8以上。

4、專利文獻1:日本特開2004-010846號公報

5、專利文獻2:日本特開2010-276750號公報

6、專利文獻3:日本特開2021-127428號公報


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的課題在于提供一種制造抑制圖像濃度不均的發(fā)生且熱保管性優(yōu)異的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法。

2、用于解決所述課題的具體方案包括下述方式。

3、<1>

4、一種靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其包括如下步驟:使包含含有著色劑的聚酯樹脂粒子的材料粒子在分散介質(zhì)中凝集及合體而獲得色調(diào)劑粒子,所述靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法包括所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序,

5、所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序包括如下步驟:一邊對堿性著色劑及聚酯樹脂施加熱一邊進行混合而獲得混合物;及將所述混合物進行乳化,

6、所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序中的、所述聚酯樹脂的溫度的時間加權(quán)平均t℃與所述聚酯樹脂的溫度在35℃以上且100℃以下的范圍內(nèi)的時間r秒滿足200≤(t×lnr)≤550的關(guān)系。

7、<2>

8、根據(jù)<1>所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

9、在所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序整體中,所述聚酯樹脂的溫度在35℃以上且100℃以下的范圍內(nèi)。

10、<3>

11、根據(jù)<1>或<2>所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

12、在所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序中不使用有機溶劑。

13、<4>

14、根據(jù)<1>至<3>中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

15、所述堿性著色劑包含堿性染料。

16、<5>

17、根據(jù)<1>至<4>中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

18、所述聚酯樹脂包含非晶性聚酯樹脂。

19、<6>

20、根據(jù)<1>至<5>中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

21、所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子中所包含的堿性著色劑與聚酯樹脂的質(zhì)量比為堿性著色劑:聚酯樹脂=0.1:99.9~20:80。

22、<7>

23、根據(jù)<1>至<6>中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

24、所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的體積平均粒徑為50nm以上且500nm以下。

25、發(fā)明效果

26、根據(jù)<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>或<7>,提供一種制造與(t×lnr)的值小于200或超過550的情況相比,抑制圖像濃度不均的發(fā)生且熱保管性優(yōu)異的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法。



技術(shù)特征:

1.一種靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其包括如下步驟:使包含含有著色劑的聚酯樹脂粒子的材料粒子在分散介質(zhì)中凝集及合體而獲得色調(diào)劑粒子,所述靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法包括所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序,

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其中,


技術(shù)總結(jié)
一種靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法,其包括如下步驟:使包含含有著色劑的聚酯樹脂粒子的材料粒子在分散介質(zhì)中凝集及合體而獲得色調(diào)劑粒子,所述靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法包括所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序,所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序包括如下步驟:一邊對堿性著色劑及聚酯樹脂施加熱一邊進行混合而獲得混合物;及將所述混合物進行乳化,所述含有著色劑的聚酯樹脂粒子的制造工序中的、所述聚酯樹脂的溫度的時間加權(quán)平均T℃與所述聚酯樹脂的溫度在35℃以上且100℃以下的范圍內(nèi)的時間R秒滿足200≤(T×lnR)≤550的關(guān)系。

技術(shù)研發(fā)人員:立川貴久,山下敬弘,高橋賢,中村幸晃
受保護的技術(shù)使用者:富士膠片商業(yè)創(chuàng)新有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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