導(dǎo)光板、液晶顯示裝置、導(dǎo)光板的加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種導(dǎo)光板、液晶顯示裝置、導(dǎo)光板的加工裝置及加工方法，所述導(dǎo)光板包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)，因此，在裁切形成所述導(dǎo)光板時，可以沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)進行裁切，而避免出現(xiàn)頓導(dǎo)而需要二次裁切以致導(dǎo)光板形成不光滑的側(cè)表面而影響導(dǎo)光板的導(dǎo)光效果的問題，并且，可將所述導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)(如凹槽和/或凸部)設(shè)于所述平面導(dǎo)光板區(qū)(實踐表明平面導(dǎo)光板中不易出現(xiàn)亮線的問題)，因而可以減少因固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置而出現(xiàn)亮線現(xiàn)象，進而可增強液晶顯示裝置的視覺效果。
【專利說明】
導(dǎo)光板、液晶顯示裝置、導(dǎo)光板的加工裝置及加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種導(dǎo)光板、液晶顯示裝置、導(dǎo)光板的加工裝置及加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電腦顯示器和液晶電視都必須依賴背光模塊來提供光源，而LGP(Lightguide plate，導(dǎo)光板)則是背光模塊獲得均勻面光源最關(guān)鍵的零件。目前LGP按照表面結(jié)構(gòu)主要分為出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP和平板LGP，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP如圖1所示，出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP100的正對顯不窗口的表面10a呈凹凸面設(shè)置,平板導(dǎo)光板則呈平面設(shè)置。
[0003]相比平板導(dǎo)光板而言，出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP在品質(zhì)上有很多的優(yōu)勢,如下:
[0004]1、使模組光學(xué)亮度提升6?12% ;
[0005]2、光線的指向性更強，更聚集，模組區(qū)域控制效果更好；
[0006]3、能減少LED (Light Emitting D1de,發(fā)光二極管)光源用量而節(jié)能；
[0007]4、模組遮蔽性更高，可有效提升良率。
[0008]正是由于出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP的種種優(yōu)勢，其已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但是目前出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP在應(yīng)用中存在以下問題:
[0009]1、出光表面微細結(jié)構(gòu)大板材裁切成需要的導(dǎo)光板尺寸時，對裁切成型機器要求非常高，由于表面出光表面微細結(jié)構(gòu)的光學(xué)折射與反射作用，裁切中若出現(xiàn)不連續(xù)，停頓的現(xiàn)象(俗稱頓刀)，在第二次起刀加工位置與前一次加工位置末端出現(xiàn)結(jié)痕，即兩次加工的深度不一致時，使LGP的側(cè)面出現(xiàn)不光滑的現(xiàn)象，從而會出現(xiàn)亮暗不均的現(xiàn)象，加工深度越大，越靠近液晶玻璃的顯示區(qū)域，表現(xiàn)得越亮，這種現(xiàn)象在目前的超窄邊機器中最為突出。如圖2所示，出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP100的正對顯示窗口的表面100a，裁切側(cè)10b或者說是固定時的固定則100b，入光側(cè)100c，出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP100的固定則10b存在光線亮度不一的現(xiàn)象。
[0010]2、為了安全固定LGP，在模組設(shè)計中，LGP結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要加工成非長方形結(jié)構(gòu)，以常見的下側(cè)入光(光源在模組底部)為例，通常LGP的外形結(jié)構(gòu)如圖3外凸的LGP和圖4內(nèi)凹的LGP兩種，在LGP100的左右兩側(cè)10b設(shè)置凸部I或凹槽2，該凸部I或凹槽2用以在LGP100安裝至液晶顯示裝置如液晶電視的機殼內(nèi)時，與所述液晶電視的機殼內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)配合安裝，然而，在實際應(yīng)用不難發(fā)現(xiàn):
[0011]A、在圖3和圖4的凸部I或凹槽2形成的棱角處，由于出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP
[0012]的表面棱鏡結(jié)構(gòu)原因，光線在經(jīng)過這些位置時會出現(xiàn)“〈”、“〉”形亮線，且越靠近入光側(cè)100C(對應(yīng)入光側(cè)100C設(shè)有LED燈200)，此現(xiàn)象越明顯，隨著超窄邊框電視的盛行，上述問題已成為設(shè)計段非常棘手的問題，亟待解決；
[0013]B、另在內(nèi)凹的LGP100即圖4所示的LGP100中，由于凹槽2部分比較其他區(qū)域距離液晶有效顯示區(qū)域更近，光線經(jīng)過內(nèi)凹槽分的表面出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP部分時提前發(fā)生散射作用，導(dǎo)致凹槽2部分相比較相鄰區(qū)域更亮，造成模組視效缺陷。
[0014]針對此問題，目前模組生產(chǎn)中的生產(chǎn)對策如下:
[0015]第一:避免內(nèi)凹或外凸的LGP結(jié)構(gòu)外形設(shè)計，采用其他的方法固定LGP，比如加多定位硅膠墊，加多入光側(cè)定位柱等。由于這種定位方式不能有效限制LGP在模組內(nèi)的活動空間，模組可靠性遠差于內(nèi)凹或外凸式的外形設(shè)計。
[0016]第二:在出現(xiàn)“〈”、“〉”形亮線位置，使用黑色油性筆芯涂黑處理，黑色吸收光線，減輕內(nèi)凹或外凸位置的散射作用。但是，這種在透明的LGP材料上涂黑的方法，對作業(yè)人員的操作手法要求極其嚴格，或重或輕都會造成視效的不良。另由于出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP表面的特征原因，黑色筆芯容易順著出光表面微細結(jié)構(gòu)LGP表面的微溝槽順流至液晶模組可視區(qū)內(nèi)，造成視效不良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的主要目的在于提供一種導(dǎo)光板，旨在解決當前的出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板不能同時解決導(dǎo)光板固定和因亮線現(xiàn)象而導(dǎo)致顯示裝置的視效不良的問題。
[0018]為到達上述之技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)。
[0019]優(yōu)選地，每一平面導(dǎo)光板區(qū)的背離所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的一側(cè)設(shè)有用以與液晶顯示裝置的機殼內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)相配合固定安裝的凹槽和/或凸部。
[0020]優(yōu)選地，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)用以在所述導(dǎo)光板安裝至機殼內(nèi)時，向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的所述兩個平面導(dǎo)光板區(qū)所在的兩側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口設(shè)置。
[0021]優(yōu)選地，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)在所述導(dǎo)光板安裝至機殼內(nèi)時，向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的四側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口設(shè)置。
[0022]為到達上述之技術(shù)目的，本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括上述任一所述的導(dǎo)光板。
[0023]優(yōu)選地，每一平面導(dǎo)光板區(qū)的背離所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的一側(cè)設(shè)有凹槽和/或凸部，所述導(dǎo)光板通過所述凹槽或凸部與所述液晶顯示裝置的機殼內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)固定安裝。
[0024]優(yōu)選地,所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的四側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口設(shè)置。
[0025]為到達上述之技術(shù)目的，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的加工裝置，用以加工上述的所述導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的加工裝置包括出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪包括沿著軸向分布的微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)的兩側(cè)的平面加工區(qū)。
[0026]為到達上述之技術(shù)目的，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的加工方法，所述導(dǎo)光板的加工方法包括:
[0027]加熱導(dǎo)光板原材料至熔融狀態(tài)；
[0028]將熔融狀態(tài)的導(dǎo)光板原材料經(jīng)過上述的導(dǎo)光板的加工裝置進行滾壓形成導(dǎo)光板材，所述導(dǎo)光板材包括微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的兩側(cè)的平面導(dǎo)光板區(qū)。
[0029]優(yōu)選地，所述將熔融狀態(tài)的導(dǎo)光板原材料經(jīng)過上述的導(dǎo)光板的加工裝置進行滾壓形成導(dǎo)光板材，所述導(dǎo)光板材包括微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的兩側(cè)的平面導(dǎo)光板區(qū)的步驟之后還包括:
[0030]對所述導(dǎo)光板材進行整形；
[0031]將整形后的導(dǎo)光板材沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)進行裁切形成需要尺寸的導(dǎo)光板，以使所述導(dǎo)光板包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)。
[0032]本發(fā)明提供的導(dǎo)光板、液晶顯示裝置、導(dǎo)光板的加工裝置及加工方法，所述導(dǎo)光板包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)，因此，在裁切形成所述導(dǎo)光板時，可以沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)進行裁切，而避免出現(xiàn)頓導(dǎo)而需要二次裁切以致導(dǎo)光板形成不光滑的側(cè)表面而影響導(dǎo)光板的導(dǎo)光效果的問題，并且，可將所述導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)(如凹槽或凸部)設(shè)于所述平面導(dǎo)光板區(qū)(實踐表明平面導(dǎo)光板中不易出現(xiàn)亮線的問題)，因而可以減少因固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置而出現(xiàn)亮線現(xiàn)象，進而可增強液晶顯示裝置的視覺效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本【背景技術(shù)】提供的出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的立體示意圖；
[0034]圖2為圖1所不的出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的導(dǎo)光效果不意圖；
[0035]圖3為圖1所不的出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板米用凸部作為固定結(jié)構(gòu)時的不意圖；
[0036]圖4為圖1所不的出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板米用凹槽作為固定結(jié)構(gòu)時的不意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的一實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工裝置的出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪的一實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工裝置的出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪的另一實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工方法的一實施例的流程示意圖。
[0041]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0043]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0044]圖5為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的一實施例，請參閱圖5，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置(未圖示，如液晶顯示器或液晶電視等等)，所述液晶顯示裝置包括機殼(未圖示)、設(shè)于所述機殼內(nèi)的導(dǎo)光板100以及顯不窗口(未圖不)。
[0045]所述導(dǎo)光板100包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)102。所述導(dǎo)光板100安裝至所述液晶顯不裝置的機殼內(nèi)時，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101所在平面正對顯不窗口，所述導(dǎo)光板100的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)102所在的兩側(cè)用以與機殼固定安裝,所述導(dǎo)光板100的與兩個平面導(dǎo)光板區(qū)102所在的兩側(cè)相鄰的一側(cè)作為入光側(cè)，對應(yīng)所述入光側(cè)設(shè)有LED燈 200。
[0046]于本實施例中，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101呈長條凹凸面結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，顯然本設(shè)計不限于此，業(yè)界當前采用的出光表面微細結(jié)構(gòu)和即將要采用的出光表面微細結(jié)構(gòu)均可理解為本發(fā)明中所說的所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101。
[0047]在裁切形成所述導(dǎo)光板100時，可以沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)102進行裁切，而避免出現(xiàn)頓導(dǎo)而需要二次裁切，以致導(dǎo)光板100形成不光滑的側(cè)表面而影響導(dǎo)光板100的導(dǎo)光效果的問題，并且，可將所述導(dǎo)光板100的固定結(jié)構(gòu)(如凹槽和/或凸部102a)設(shè)于所述平面導(dǎo)光板區(qū)102 (實踐表明平面導(dǎo)光板中不易出現(xiàn)亮線的現(xiàn)象)，因而可以減少因固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置而出現(xiàn)亮線現(xiàn)象，進而可增強液晶顯示裝置的視覺效果。
[0048]于本實施例中，每一平面導(dǎo)光板區(qū)102的背離所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101的一側(cè)設(shè)有凹槽和/或凸部(具體地，于本實施例中設(shè)置為凸部102a)，所述導(dǎo)光板100通過所述凹槽和/或凸部102a與所述液晶顯示裝置的機殼內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)固定安裝，以使得所述導(dǎo)光板100穩(wěn)固的安裝于所述液晶顯示裝置的機殼內(nèi)。
[0049]此外，于本實施例中，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101用以在安裝至液晶顯示裝置的機殼內(nèi)時，向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101的所述兩個平面導(dǎo)光板區(qū)102所在的兩側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口(圖5中的A虛線框?qū)?yīng)的顯示窗口對應(yīng)的區(qū)域)設(shè)置，并且，最好地(未圖示)，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101的四側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口設(shè)置。因而，使得，當所述導(dǎo)光板100安裝至液晶顯示裝置的機殼內(nèi)時，所述顯示窗口完全位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101的內(nèi)側(cè)，從而，保證液晶顯示裝置的顯示效果。
[0050]圖6為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工裝置的出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪的一實施例，圖7為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工裝置的出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪的另一實施例。請參閱圖6和圖7，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的加工裝置(未圖示)，用以加工導(dǎo)光板100，所述導(dǎo)光板的加工裝置包括出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200、以及和所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200呈對設(shè)置的網(wǎng)點滾輪(未圖示)，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200用以加工導(dǎo)光板100的出光面，所述網(wǎng)點滾輪用以加工所述導(dǎo)光板100的與出光面背對的背面。所述網(wǎng)點滾輪可為常用的網(wǎng)點滾輪，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200包括沿著軸向分布的微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201和位于所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201的兩側(cè)的平面加工區(qū)202，因此，經(jīng)過所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200滾壓形成的導(dǎo)光板材包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)(對應(yīng)經(jīng)過微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201滾壓形成)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)(對應(yīng)經(jīng)過平面加工區(qū)202滾壓形成)。
[0051]顯然，本發(fā)明對所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200的微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201和平面加工區(qū)202的具體數(shù)量不作限制，如圖6所示，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200包括I個所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201和2個所述平面加工區(qū)202，如圖7所示，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200包括2所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201和3個所述平面加工區(qū)202?？傊灰ＷC所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201的兩側(cè)均設(shè)有所述平面加工區(qū)202即可。
[0052]本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的加工方法，圖8為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工方法的一實施例，請參閱圖5至圖8，所述導(dǎo)光板的加工方法包括:
[0053]步驟10:加熱導(dǎo)光板原材料至熔融狀態(tài)，通常導(dǎo)光板原材料為亞克力材料(當然也可為其他材料如PC (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料),需要先將亞克力粒子烘干加熱至流體狀態(tài)。
[0054]步驟12:將熔融狀態(tài)的導(dǎo)光板原材料經(jīng)過導(dǎo)光板的加工裝置進行滾壓形成導(dǎo)光板材，所述導(dǎo)光板材包括微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的兩側(cè)的平面導(dǎo)光板區(qū)，于本實施例中，具體地，將熔融狀態(tài)的導(dǎo)光板原材料經(jīng)過由本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工裝置中，由所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200和普通的網(wǎng)點滾輪進行滾壓，以形成所述導(dǎo)光板材，并且，根據(jù)所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200的尺寸和結(jié)構(gòu)不同如圖6和圖7，所述導(dǎo)光板材的尺寸和結(jié)構(gòu)也不同，如當所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪200包括多個所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)201時，相應(yīng)地，經(jīng)過所述導(dǎo)光板的加工裝置加工出來的導(dǎo)光板材可以經(jīng)過裁切后獲得多個導(dǎo)光板100。
[0055]于本實施例中，步驟12之后還包括:
[0056]步驟14:對所述導(dǎo)光板材進行整形，以使所述導(dǎo)光板材厚度均勻和輪廓符合要求，該步驟比較常用在此不做過多描述。
[0057]步驟16:將整形后的導(dǎo)光板材沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)進行裁切形成需要尺寸的導(dǎo)光板100,以使所述導(dǎo)光板100包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)101的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)102。
[0058]在裁切形成所述導(dǎo)光板100時，可以沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)102進行裁切，而避免出現(xiàn)頓導(dǎo)而需要二次裁切，以致導(dǎo)光板100形成不光滑的側(cè)表面而影響導(dǎo)光板100的導(dǎo)光效果的問題，并且，可將所述導(dǎo)光板100的固定結(jié)構(gòu)(如凹槽和凸部102a)設(shè)于所述平面導(dǎo)光板區(qū)102 (實踐表明平面導(dǎo)光板中不易出現(xiàn)亮線的現(xiàn)象)，因而可以減少因固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置而出現(xiàn)亮線現(xiàn)象，進而可增強液晶顯示裝置的視覺效果。
[0059]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板,其特征在于,所述導(dǎo)光板包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于，每一平面導(dǎo)光板區(qū)的背離所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的一側(cè)設(shè)有用以與液晶顯示裝置的機殼內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)相配合固定安裝的凹槽和/或凸部。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)用以在所述導(dǎo)光板安裝至機殼內(nèi)時，向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的所述兩個平面導(dǎo)光板區(qū)所在的兩側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)在所述導(dǎo)光板安裝至機殼內(nèi)時，向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的四側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯不窗口設(shè)置。
5.一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括權(quán)利要求1至4任一所述的導(dǎo)光板。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，每一平面導(dǎo)光板區(qū)的背離所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的一側(cè)設(shè)有凹槽和/或凸部，所述導(dǎo)光板通過所述凹槽或凸部與所述液晶顯示裝置的機殼內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)固定安裝。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)向所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的四側(cè)均超出液晶顯示裝置的顯示窗口設(shè)置。
8.一種導(dǎo)光板的加工裝置，用以加工權(quán)利要求1至7任一項中的所述導(dǎo)光板，其特征在于，所述導(dǎo)光板的加工裝置包括出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪，所述出光表面微細結(jié)構(gòu)加工滾輪包括沿著軸向分布的微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)加工區(qū)的兩側(cè)的平面加工區(qū)。
9.一種導(dǎo)光板的加工方法,其特征在于,所述導(dǎo)光板的加工方法包括: 加熱導(dǎo)光板原材料至熔融狀態(tài)； 將熔融狀態(tài)的導(dǎo)光板原材料經(jīng)過權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的加工裝置進行滾壓形成導(dǎo)光板材，所述導(dǎo)光板材包括微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的兩側(cè)的平面導(dǎo)光板區(qū)。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于，所述將熔融狀態(tài)的導(dǎo)光板原材料經(jīng)過權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的加工裝置進行滾壓形成導(dǎo)光板材，所述導(dǎo)光板材包括微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)和位于所述微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的兩側(cè)的平面導(dǎo)光板區(qū)的步驟之后還包括: 對所述導(dǎo)光板材進行整形； 將整形后的導(dǎo)光板材沿著所述平面導(dǎo)光板區(qū)進行裁切形成需要尺寸的導(dǎo)光板，以使所述導(dǎo)光板包括出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)、以及位于所述出光表面微細結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板區(qū)的相對的兩側(cè)的兩個平面導(dǎo)光板區(qū)。
【文檔編號】G02B6/00GK104407412SQ201410779218
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】朋朝明, 沈思寬 申請人:廣州創(chuàng)維平面顯示科技有限公司