顯示面板及其制造方法
【專利摘要】一種顯示面板及其制造方法，其制造方法包含下列步驟。貼合濾光片基板于薄膜晶體管基板的組合區(qū)。進(jìn)行第一封膠步驟，將第一保護(hù)膠設(shè)置于與組合區(qū)相連的電性接合區(qū)上并接觸濾光片基板的側(cè)端。進(jìn)行第一薄化步驟，薄化濾光片模塊的彼此相連接的主體區(qū)以及側(cè)緣區(qū)。進(jìn)行第二封膠步驟，將第二保護(hù)膠設(shè)置于側(cè)緣區(qū)上，且第一保護(hù)膠連接第二保護(hù)膠。進(jìn)行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使側(cè)緣區(qū)的厚度大于主體區(qū)的厚度。移除第一保護(hù)膠以及第二保護(hù)膠。借由第一保護(hù)膠及第二保護(hù)膠的暫時性依序設(shè)置，可提升基板利用率及組裝品質(zhì)。
【專利說明】顯示面板及其制造方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種顯示面板及其制造方法，特別是一種薄型的顯示面板及其制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一般來說，薄膜晶體管液晶顯示裝置(Thin-film-transistor liquid crystaldisplay)是包含一薄膜晶體管基板(Thin-film-transistor substrate)以及一彩色濾光片基板(Color filter substrate)，彩色濾光片基板是疊設(shè)于薄膜晶體管基板的中央表面上，且液晶注入于薄膜晶體管基板以及彩色濾光片基板之間。此外，薄膜晶體管基板的表面邊緣可設(shè)置驅(qū)動電路，驅(qū)動電路鄰近于彩色濾光片基板并用以驅(qū)動液晶，以改變光線路徑。
[0003]在大量制造的過程中，會于一大片基板上設(shè)置多組的薄膜晶體管以及疊設(shè)于薄膜晶體管上的彩色濾光片基板。此外，為了減少薄膜晶體管液晶顯示裝置的整體厚度，會對彩色濾光片基板與薄膜晶體管基板進(jìn)行薄化程序，而后對基板進(jìn)行切割，以分割為多組面板。
[0004]詳細(xì)來說，彩色濾光片基板貼合于薄膜晶體管基板的部分表面上，且各彩色濾光片基板會間隔一距離。此時設(shè)置保護(hù)膠于薄膜晶體管基板上，且保護(hù)膠接觸于彩色濾光片基板的至少一側(cè)面。接下來，可利用化學(xué)蝕刻方式一次性的對彩色濾光片基板進(jìn)行整面薄化，以減少其厚度至0.1公厘(mm)以下。然而，于涂布保護(hù)膠時，容易使空氣滲入于保護(hù)膠以及彩色濾光片基板的側(cè)面之間，而產(chǎn)生小氣泡。如此，當(dāng)進(jìn)行化學(xué)蝕刻時，化學(xué)蝕刻液溶液從保護(hù)膠與彩色濾光片基板側(cè)面之間的氣泡滲入進(jìn)而破壞內(nèi)部電路。
[0005]為了解決上述化學(xué)蝕刻液滲入的問題，保護(hù)膠亦可同時設(shè)置于彩色濾光片基板的表面上端緣以及側(cè)面。如此，彩色濾光片基板的表面上端緣因被保護(hù)膠所覆蓋住而不會被薄化，以避免化學(xué)蝕刻液自彩色濾光片基板的端緣滲入。但是，此彩色濾光片基板的未被薄化的端緣的厚度過大，會與彩色濾光片基板的中段產(chǎn)生過大的段差。如此，過大的段差會影響后續(xù)偏光片的貼附以及后續(xù)制程，甚至容易造成彩色濾光片基板或薄膜晶體管基板破片的問題。
[0006]是以，目前急需一種顯示面板及其制造方法，能夠解決薄化的過程中產(chǎn)生化學(xué)蝕刻液滲入以及避免破片的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]鑒于以上的問題，本發(fā)明揭露一種顯示面板及其制造方法，其借由進(jìn)行二次封膠以及二次薄化的方式，進(jìn)而避免化學(xué)蝕刻液滲入于其中以及產(chǎn)生破片等問題。
[0008]本發(fā)明的一實施例揭露一種顯示面板的制造方法，其包含下列步驟。貼合濾光片基板于薄膜晶體管基板的組合區(qū)。進(jìn)行第一封膠步驟，將第一保護(hù)膠設(shè)置于與組合區(qū)相連的電性接合區(qū)上并接觸濾光片基板的側(cè)端。進(jìn)行第一薄化步驟，薄化濾光片基板的彼此相連接的主體區(qū)以及側(cè)緣區(qū)。進(jìn)行第二封膠步驟，將第二保護(hù)膠設(shè)置于側(cè)緣區(qū)上，且第一保護(hù)膠連接第二保護(hù)膠。進(jìn)行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使側(cè)緣區(qū)的厚度大于主體區(qū)的厚度。移除第一保護(hù)膠以及第二保護(hù)膠。
[0009]本發(fā)明的一實施例揭露一種顯示面板，其包含薄膜晶體管基板以及濾光片基板。薄膜晶體管基板具有彼此相連接的組合區(qū)以及電性接合區(qū)。濾光片基板設(shè)置于組合區(qū)上，以外露電性接合區(qū)。濾光片基板具有彼此相連接的主體區(qū)以及側(cè)緣區(qū)，且側(cè)緣區(qū)介于主體區(qū)以及電性接合區(qū)之間。其中，側(cè)緣區(qū)的厚度大于主體區(qū)的厚度。
[0010]本發(fā)明的一實施例揭露一種顯示面板，其包含一薄膜晶體管基板、一濾光片基板以及一第一光學(xué)件。薄膜晶體管基板具有彼此相連接的一組合區(qū)以及一電性接合區(qū)。濾光片基板設(shè)置于組合區(qū)上并具有一突起結(jié)構(gòu)，突起結(jié)構(gòu)的位置對應(yīng)且鄰近于電性接合區(qū)。第一光學(xué)件設(shè)于濾光片基板上，且第一光學(xué)件的一側(cè)邊接觸突起結(jié)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明揭露的顯示面板及其制造方法，先設(shè)置第一保護(hù)膠于薄膜晶體管基板的電性接合區(qū)上并接觸濾光片基板的側(cè)端而后進(jìn)行第一次薄化。而后，設(shè)置第二保護(hù)膠于側(cè)緣區(qū)上，且第一保護(hù)膠連接第二保護(hù)膠，再進(jìn)行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使濾光片基板的側(cè)緣區(qū)的厚度大于主體區(qū)的厚度。如此，借由依序進(jìn)行兩次封膠與薄化的步驟，可保護(hù)薄膜晶體管基板與濾光片基板之間的電路，以避免損壞。再者，由于第一次薄化步驟中亦薄化側(cè)緣區(qū)，故主體區(qū)與側(cè)緣區(qū)之間的段差縮小，以使濾光片基板的表面較為平整，有利于未來其他元件的組裝，進(jìn)而提升組裝品質(zhì)。
[0012]以上的關(guān)于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的說明及以下的實施方式的說明是用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的專利申請范圍更進(jìn)一步的解釋。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造方法的流程示意圖。
圖2至圖6是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造示意圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造示意圖。
圖8至圖9是為根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造示意圖。
圖10是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的面板結(jié)構(gòu)的剖切示意圖。
圖11是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的剖切示意圖。
圖13是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的面板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖14是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的面板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖15是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的面板結(jié)構(gòu)的剖切示意圖。
【符號說明】
[0014]1、2、3顯示面板 10薄膜晶體管基板 1a 組合區(qū)
1b電性接合區(qū) 11第一載板 12薄膜晶體管層 121薄膜晶體管 122液晶 20濾光片基板 20a 主體區(qū) 20b側(cè)緣區(qū) 20c 可顯示區(qū)域 21第二載板 22濾光層 221黑色矩陣 222濾光片 23側(cè)端 31第一保護(hù)膠 311 外表面 32第二保護(hù)膠 40第一光學(xué)件 40a側(cè)邊 50第二光學(xué)件 60驅(qū)動電路 70薄膜晶體管基板 70a 組合區(qū) 70b、70c 電性接合區(qū) 80濾光片基板 80a 主體區(qū) 80b,80c側(cè)緣區(qū) 90氣泡 Al 曲率中心軸 A2延伸方向 Dl第一距離 D2第二距離 Tl第一厚度 T2第二厚度 T3第三厚度 T4第四厚度 Wl第一寬度 W2第二寬度
【【具體實施方式】】
[0015]以下在實施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實施，且根據(jù)本說明書所揭露之內(nèi)容、申請專利范圍及圖式，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點(diǎn)。以下的實施例是進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的觀點(diǎn)，但非以任何觀點(diǎn)限制本發(fā)明的范疇。
[0016]在本發(fā)明中，文中所敘述的『上』、『下』、『左』、『右』，是圖示中的相對位置關(guān)系，其非用以限定本發(fā)明。舉例來說，于一實施例的一視角來看，A元件設(shè)置于B元件上；于另一視角來看，A元件是設(shè)置于B元件下。
[0017]本發(fā)明提供一種面板結(jié)構(gòu)，用于顯示畫面供使用者觀看。在本發(fā)明中，此面板結(jié)構(gòu)是為薄膜晶體管式液晶顯示面板。
[0018]以下介紹面板結(jié)構(gòu)的制造方式，接下來請參照『圖1』至『圖6』以及『圖8』至『圖9』，其中，『圖1』是為根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造方法的流程示意圖。『圖2』至『圖6』以及『圖8』至『圖9』分別為根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造示意圖。
[0019]請參照『圖2』，首先，提供薄膜晶體管基板10以及濾光片基板20 (S100)。詳細(xì)來說，薄膜晶體管基板10包含第一載板11以及薄膜晶體管層12，薄膜晶體管層12設(shè)置于第一載板11上，第一載板11為一可透光的板件，薄膜晶體管層12包含多個薄膜晶體管(Thin-film-transistor,簡稱TFT)、間隙子(Spacer)等元件(未繪示)。此外，定義薄膜晶體管基板10具有彼此相連接的組合區(qū)1a以及電性接合區(qū)10b，薄膜晶體管層12皆位于組合區(qū)1a內(nèi)。在本實施例中，電性接合區(qū)1b是連接于組合區(qū)1a的一側(cè)。再者，濾光片基板20包含第二載板21以及濾光片層22，濾光片層22位于第二載板21上。具體而言，當(dāng)薄膜晶體管基板10與濾光片基板20貼合為面板后，濾光片層22與薄膜晶體管層12則位于第一載板11與第二載板21之間。定義濾光片基板20具有彼此相連接的主體區(qū)20a以及側(cè)緣區(qū)20b。濾光片基板20更具有側(cè)端23。在本發(fā)明中，側(cè)端23是指連接于第二載板21以及濾光片層22的相對兩表面的端緣。更詳細(xì)來說，濾光片基板20的濾光片層22可包含黑色矩陣(Black matrix) 221以及多個濾光片(Color filter) 222，濾光片222分別穿設(shè)于各黑色矩陣221之間。其中，具有濾光片222之內(nèi)的環(huán)型包圍區(qū)域可視為可顯示區(qū)域(即活動區(qū)域，Active Area) 20c，使光線改變其顯示彩色，得以讓使用者觀看不同色彩的畫面。
[0020]接著，請參照『圖3』，貼合以疊設(shè)濾光片基板20于薄膜晶體管基板10的組合區(qū)1a上(S200)。也就是說，濾光片基板20遮蔽住組合區(qū)10a，并外露電性接合區(qū)10b。更進(jìn)一步來說，濾光片基板20的濾光片層22面對而貼合于薄膜晶體管基板10的薄膜晶體管層12上，且側(cè)緣區(qū)20b介于主體區(qū)20a以及薄膜晶體管基板10的電性接合區(qū)1b之間。在本實施例中，另可注入液晶122于薄膜晶體管層121以及濾光片層22之間。
[0021]請參照『圖4』。接著，進(jìn)行第一封膠步驟，將第一保護(hù)膠31設(shè)置于薄膜晶體管基板10的電性接合區(qū)1b上并接觸濾光片基板20的側(cè)端23 (S300)。第一保護(hù)膠31用以保護(hù)濾光片基板20的側(cè)端23，以避免側(cè)端23直接暴露于外界。需要注意的是，第一保護(hù)膠31未設(shè)置于濾光片基板20的主體區(qū)20a以及側(cè)緣區(qū)20b上。換言之，第一保護(hù)膠31覆蓋于電性接合區(qū)10b，且與濾光片基板20的側(cè)端23緊密接觸，使得電性接合區(qū)1b上的電路、金屬墊或芯片以及第二載板20的側(cè)端23皆不與外界空氣接觸，避免在后續(xù)制程中受到損傷。此外，于本實施例中，第一保護(hù)膠31與側(cè)端23之間會有因涂膠制程所產(chǎn)生的氣泡90滲入其中，但氣泡90的體積大小會受制程環(huán)境或操作不同而有所影響，亦可能有無氣泡90形成的情況。
[0022]請參照『圖5』。然后，進(jìn)行第一薄化步驟，薄化濾光片基板20的彼此相連接的主體區(qū)20a以及側(cè)緣區(qū)20b(S400)。本實施例中，第一薄化步驟是以化學(xué)蝕刻方式同時對濾光片基板20的主體區(qū)20a以及側(cè)緣區(qū)20b進(jìn)行薄化，如『圖5』中斜虛線部分則為薄化蝕刻的部分。于本實施例中，第一保護(hù)膠31為抗酸膠或抗堿膠，用來防止化學(xué)蝕刻溶液會破壞電性接合區(qū)1b的電路、金屬墊或芯片，同時避免在濾光片基板20的側(cè)端23發(fā)生側(cè)向蝕刻而傷害面板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。請參閱『圖4』與『圖5』，在第一次封膠時，第一保護(hù)膠31與濾光片基板20的側(cè)端23緊密接觸，但未覆蓋于濾光片基板20上。詳言之，第一保護(hù)膠31與濾光片基板20在垂直投影方向(圖示方向)并未有重疊區(qū)域，因此，當(dāng)進(jìn)行第一次的薄化過程時，濾光片基板20的外表面可全面進(jìn)行化學(xué)蝕刻而減少厚度。再者，在本實施例以及部分實施例中，由于第一保護(hù)膠31位于側(cè)端23的第一厚度Tl是大于濾光片基板20的第二厚度T2，如此亦有助于避免側(cè)端23外露，進(jìn)而避免在后續(xù)制程中受到損傷。詳細(xì)來說，第一厚度Tl是指第一保護(hù)膠31于側(cè)端23自第一載板11向上延伸的高度，而第二厚度T2是指濾光片基板20于第一薄化步驟后自第一載板11向上延伸的高度。當(dāng)?shù)谝缓穸萒l大于等于第二厚度T2時，即表示第一保護(hù)膠31包覆住濾光片基板20的側(cè)端23，以避免側(cè)端23外露。當(dāng)側(cè)端23外露時，可能會使后續(xù)制程，破壞側(cè)端23，而使氣泡進(jìn)入濾光片基板20。惟，上述第一薄化步驟利用化學(xué)蝕刻方式非用以限定本發(fā)明。在其他實施例中，第一薄化步驟是以物理研磨方式同時對濾光片基板20的主體區(qū)20a以及側(cè)緣區(qū)20b進(jìn)行薄化。于此實施例中，第一保護(hù)膠31是來保護(hù)電性接合區(qū)1b的電路、金屬墊或芯片，以避免在物理研磨時，產(chǎn)生灰塵或顆粒污染而造成電路短路等現(xiàn)象，而第一保護(hù)膠31可為膠體或膠帶。此外，在第一薄化步驟中，除了對濾光片基板20進(jìn)行厚度的薄化外，是可對薄膜晶體管基板10的第一載板11進(jìn)行薄化，如『圖5』中斜虛線部分則為薄化蝕刻的部分，進(jìn)而縮減整體厚度。于第一薄化過程時，濾光片基板20并未達(dá)到預(yù)期的薄化厚度(即未達(dá)到最終厚度)，如此一來，能確保在涂膠過程形成的氣泡不會與外界空氣連接，進(jìn)而在薄化過程中，避免化學(xué)蝕刻溶液從基板側(cè)邊透過氣泡而滲入來破壞內(nèi)部電路。
[0023]請參照『圖6』。接下來，進(jìn)行第二封膠步驟，將第二保護(hù)膠32設(shè)置于濾光片基板20的側(cè)緣區(qū)20b上，且第一保護(hù)膠31連接第二保護(hù)膠32 (S500)。具體而言，第二保護(hù)膠32與第一保護(hù)膠31緊密接觸，且覆蓋于濾光片基板20的部分外表面，亦即第二保護(hù)膠32與濾光片基板20在垂直投影方向具有重疊區(qū)域。第一保護(hù)膠31亦用以保護(hù)側(cè)緣區(qū)20b，以避免側(cè)緣區(qū)20b直接暴露于外界。于本實施例中，第二保護(hù)膠32與第一保護(hù)膠31為緊臨而相互接觸，但本發(fā)明不以此為限。請參照『圖7』，其是為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的面板結(jié)構(gòu)的制造示意圖，于另一實施例中，第二保護(hù)膠32可從濾光片基板20外表面延伸且覆蓋于第一保護(hù)膠31上方。為增加保護(hù)效果，第二保護(hù)膠32亦可延伸至第一保護(hù)膠31之外表面311，使得第一保護(hù)膠31可被第二保護(hù)膠32完全包覆。
[0024]請參照『圖8』，進(jìn)行第二薄化步驟，薄化濾光片基板20。由于側(cè)緣區(qū)20b被第二保護(hù)膠32所覆蓋，因此于第二薄化步驟中，濾光片基板20的側(cè)緣區(qū)20b不會被薄化，僅濾光片基板20的主體區(qū)20a被薄化。如此，濾光片基板20的主體區(qū)20a經(jīng)薄化后而具有第三厚度T3，而未被薄化的側(cè)緣區(qū)20b具有第四厚度T4，且側(cè)緣區(qū)20b的第四厚度T4大于主體區(qū)20a的第三厚度T3。在本實施例中，第三厚度T3實質(zhì)上可為0.1mm以下，而第四厚度T4實質(zhì)上可為0.3mm以下。此時，側(cè)緣區(qū)20b與主體區(qū)20a的段差(T4-T3)實質(zhì)上可小于或等于0.25mm。由于側(cè)緣區(qū)20b的第四厚度T4僅略大于主體區(qū)20a的第三厚度T3，可提升濾光片基板20的平整度，有利于后續(xù)的制造流程。然而上述的厚度以及段差非用以限定本發(fā)明，其厚度以及段差可根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整。
[0025]更進(jìn)一步來說，此第二薄化步驟是以化學(xué)蝕刻方式對濾光片基板20進(jìn)行薄化，且第二保護(hù)膠為抗酸膠或抗堿膠。也就是說，當(dāng)?shù)谝槐』襟E與第二薄化步驟皆為化學(xué)蝕刻方式時，則第一保護(hù)膠31與第二保護(hù)膠32皆為抗酸膠或抗堿膠。如此可避免進(jìn)行化學(xué)蝕刻時，第一保護(hù)膠31與第二保護(hù)膠32遭受腐蝕，而使化學(xué)蝕刻液經(jīng)由氣泡90滲入而破壞第一保護(hù)膠31與第二保護(hù)膠32保護(hù)下的濾光片基板20。此外，若側(cè)緣區(qū)20b與主體區(qū)20a皆使用相同方式進(jìn)行薄化處理(例如化學(xué)蝕刻方式)，則側(cè)緣區(qū)20b的表面粗糙度是等于主體區(qū)20a的表面粗糙度。在其他實施例中，若側(cè)緣區(qū)20b于第一薄化步驟時以物理研磨方式進(jìn)行薄化，而主體區(qū)20a于第二薄化步驟時使用化學(xué)蝕刻方式進(jìn)行薄化處理時，則側(cè)緣區(qū)20b的表面粗糙度是不同于主體區(qū)2的表面粗糙度，且第二保護(hù)膠32可延伸至第一保護(hù)膠31之外表面311，使得第一保護(hù)膠31可被第二保護(hù)膠32完全包覆，以避免于第二薄化步驟時，第一保護(hù)膠31被化學(xué)蝕刻液所腐蝕。再者，在第二薄化步驟中，是亦可對薄膜晶體管基板10的第一載板11進(jìn)行薄化，進(jìn)而縮減整體厚度，如『圖8』中斜虛線部分則為薄化蝕刻的部分。總的來說，本發(fā)明可根據(jù)兩次薄化步驟的研磨方式的種類，而使第一保護(hù)膠31與第二保護(hù)膠32的材質(zhì)可為相同或相異。也就是說，當(dāng)兩次薄化步驟的研磨方式皆為化學(xué)蝕刻方式時，第一保護(hù)膠31的材質(zhì)可相同于第二保護(hù)膠32的耐腐蝕材質(zhì)；當(dāng)兩次薄化步驟的研磨方式不同時(例如第一薄化步驟為物理研磨方式，第二薄化步驟為化學(xué)蝕刻方式)，第一保護(hù)膠31的材質(zhì)可為抗研磨材質(zhì)，第二保護(hù)膠32可為耐腐蝕材質(zhì)。
[0026]請參照『圖9』以及『圖11』，『圖11』是為根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。然后，移除第一保護(hù)膠以及第二保護(hù)膠。如此，即完成顯示面板I的薄化步驟。在本實施例中，側(cè)緣區(qū)20b至可顯示區(qū)域20c之間的第一距離Dl大于或等于側(cè)緣區(qū)20b的第一寬度W1，如此，本實施例的側(cè)緣區(qū)20b不影響可顯示區(qū)域20c的透光能力，以可應(yīng)用于窄邊框的顯示裝置機(jī)種。具體而言，第一距離Dl為從顯示面板I的側(cè)邊端緣至可顯示區(qū)域20c外緣(標(biāo)號20c所指的處的虛線)的距離，亦即為顯示面板I設(shè)置于最外圍的黑色矩陣221的寬度或顯示面板I周邊的非顯示區(qū)域的寬度。第一寬度Wl則為第二載板21的側(cè)緣區(qū)20b突起結(jié)構(gòu)24的寬度。在本發(fā)明中，突起結(jié)構(gòu)24是指側(cè)緣區(qū)20b上高于主體區(qū)20a的一凸塊，且突起結(jié)構(gòu)24的位置鄰近而對應(yīng)于電性接合區(qū)10b。
[0027]請參閱『圖10』，其為根據(jù)本發(fā)明又一實施例的面板結(jié)構(gòu)的剖切示意圖。在其他實施例中，側(cè)緣區(qū)20b至可顯示區(qū)域20c之間的第二距離D2亦可大于側(cè)緣區(qū)20b的第二寬度W2o具體而言，第二距離D2為從顯示面板I的側(cè)邊端緣至可顯示區(qū)域20c外緣的距離，亦即為顯示面板I設(shè)置于最外圍的黑色矩陣221的寬度或顯示面板I周邊的非顯示區(qū)域的寬度。第二寬度W2則為第二載板21的側(cè)緣區(qū)20b突起結(jié)構(gòu)24的寬度。于本實施例中，第二載板21的側(cè)緣區(qū)20b的突起結(jié)構(gòu)24可與彩色濾光片222在垂直方向具有重疊區(qū)域，而此結(jié)構(gòu)可避免顯示面板I需要較寬的周邊區(qū)域，而優(yōu)于應(yīng)用在寬邊框的顯示裝置機(jī)種。雖然側(cè)緣區(qū)20b的寬度增加，但側(cè)緣區(qū)20b的厚度亦與『圖9』相同(小于或等于0.25mm)。如此，亦可達(dá)到本案避免側(cè)端23損傷的功效。
[0028]請參照『圖12』，其是為根據(jù)本發(fā)明一實施例的面板結(jié)構(gòu)的剖切示意圖。在本實施例以及部分的其他實施例中，完成上述步驟后，可另設(shè)置第一光學(xué)件40于濾光片基板20的主體區(qū)20a上，設(shè)置第二光學(xué)件50于薄膜晶體管基板10的第一載板11下，并設(shè)置驅(qū)動電路60于電性接合區(qū)1b上。于本實施例中，第一光學(xué)件40的一側(cè)邊40a可接觸于第二載板21于側(cè)緣區(qū)20b的突起結(jié)構(gòu)24，但本發(fā)明不以此為限，在其他實施例中，第一光學(xué)件40與第二載板21于側(cè)緣區(qū)20b的突起結(jié)構(gòu)24相隔一距離。由于側(cè)緣區(qū)20b于第二薄化步驟中亦被薄化，故而減少主體區(qū)20a以及側(cè)緣區(qū)20b的段差，進(jìn)而有利于第一光學(xué)件40組裝于濾光片基板20的主體區(qū)20a上，避免歪斜貼附。在本實施例中，第一光學(xué)件40與第二光學(xué)件50皆為偏光板(Polarizer)，但第一光學(xué)件40與第二光學(xué)件50為偏光板的設(shè)置非用以限定本發(fā)明。再者，可設(shè)置于驅(qū)動電路60于電性接合區(qū)1b上，用以驅(qū)動薄膜晶體管基板10以及濾光片基板20的電子元件。
[0029]此外，如同『圖9』以及『圖10』，突起結(jié)構(gòu)24的寬度可依實際情形進(jìn)行調(diào)整。舉例來說，突起結(jié)構(gòu)24的寬度可以縮小，以小于最外圍的黑色矩陣221的寬度，也就是說，可顯示區(qū)域20c對應(yīng)于第一光學(xué)件40的垂直方向是與突起結(jié)構(gòu)24重疊，或是濾光片222所形成的可顯示區(qū)域20c的外緣(標(biāo)號20c上所指的虛線)重合于突起結(jié)構(gòu)24。如此可對應(yīng)于窄邊框的機(jī)種。
[0030]在其他實施例中，突起結(jié)構(gòu)24的寬度可以增加，大于最外圍的黑色矩陣221的寬度，以使突起結(jié)構(gòu)24的一部分最外圍的濾光片222的垂直方向上(未繪示)，即，濾光片222所形成的可顯示區(qū)域20c對應(yīng)于第一光學(xué)件40的垂直方向是不與突起結(jié)構(gòu)24重疊。如此可對應(yīng)于寬邊框的機(jī)種。
[0031]上述的實施例中，薄膜晶體管基板10僅包含一電性接合區(qū)10b，而濾光片基板20僅包含一側(cè)緣區(qū)20b。但電性接合區(qū)1b與側(cè)緣區(qū)20b的數(shù)目非用以限定本發(fā)明。請參照『圖13』，是為根據(jù)本發(fā)明再一實施例的面板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。在其他實施例中，顯示面板2的薄膜晶體管基板70包含組合區(qū)70a以及二電性接合區(qū)70b、70c，而顯示面板2的濾光片基板20包含主體區(qū)80a以及二側(cè)緣區(qū)80b、80c。電性接合區(qū)70b、70c分別連接于組合區(qū)70a的兩端，而側(cè)緣區(qū)80b、80c亦分別連接于主體區(qū)80a的兩端。側(cè)緣區(qū)80b位于電性接合區(qū)70b以及主體區(qū)80a之間，而側(cè)緣區(qū)80c亦位于電性接合區(qū)70c以及主體區(qū)80a之間。需要注意的是，側(cè)緣區(qū)80b、80c的厚度皆大于主體區(qū)80a的厚度。如此的結(jié)構(gòu)，亦可達(dá)成本案避免化學(xué)蝕刻液滲入于薄膜晶體管基板10與濾光片基板20之間的縫隙以及達(dá)到平整化的功效。在『圖13』的實施例中，二電性接合區(qū)70b、70c為位于顯示面板2的相對兩側(cè)邊，于另一實施例中，二電性接合區(qū)亦可位于顯示面板的相鄰且相連的兩側(cè)邊。
[0032]在部分實施例中，顯示面板是可應(yīng)用于曲面顯示器，請同時參照『圖14』以及『圖15』，『圖14』是為根據(jù)本發(fā)明再一實施例的面板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。『圖15』是為根據(jù)本發(fā)明再一實施例的面板結(jié)構(gòu)的剖切示意圖。顯示面板3是為一曲面面板，其沿曲率中心軸Al彎曲。側(cè)緣區(qū)20b可視為長型凸肋，設(shè)置于薄膜晶體管基板10上并具有一延伸方向A2。其中，顯示面板3的曲率中心軸Al是平行于凸肋(即側(cè)緣區(qū)20b)的延伸方向A2。更進(jìn)一步來說，顯示面板3可視為一曲面，而側(cè)緣區(qū)20b是位于此曲面的端點(diǎn)，如『圖15』所示。如此，得以避免側(cè)緣區(qū)20b歪曲而造成破板的問題。
[0033]綜合上述，根據(jù)本發(fā)明揭露的顯示面板及其制造方法，先設(shè)置第一保護(hù)膠于薄膜晶體管基板的電性接合區(qū)上并接觸濾光片基板的側(cè)端而后進(jìn)行第一次薄化。而后，設(shè)置第二保護(hù)膠于側(cè)緣區(qū)上，且第一保護(hù)膠連接第二保護(hù)膠，接著進(jìn)行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使濾光片基板的側(cè)緣區(qū)的厚度大于主體區(qū)的厚度。如此，借由依序進(jìn)行兩次的封膠薄化的步驟，可保護(hù)薄膜晶體管基板與濾光片基板之間的電路，以避免損壞，且亦可達(dá)到薄化效果。再者，由于第一次薄化步驟中亦薄化側(cè)緣區(qū)，主體區(qū)與側(cè)緣區(qū)之間的段差較小，以使濾光片基板的表面較為平整，有利于未來其他元件的組裝，進(jìn)而提升組裝品質(zhì)。
[0034]雖然本發(fā)明以前述的較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板的制造方法，其包含: 貼合一濾光片基板于一薄膜晶體管基板的一組合區(qū)； 進(jìn)行一第一封膠步驟，將一第一保護(hù)膠設(shè)置于與該組合區(qū)相連的一電性接合區(qū)上并接觸該濾光片基板的側(cè)端； 進(jìn)行一第一薄化步驟，薄化該濾光片基板彼此相連接的一主體區(qū)以及一側(cè)緣區(qū)； 進(jìn)行一第二封膠步驟，將一第二保護(hù)膠設(shè)置于該側(cè)緣區(qū)上，且該第一保護(hù)膠連接該第二保護(hù)膠； 進(jìn)行一第二薄化步驟，薄化該濾光片基板，以使該側(cè)緣區(qū)的厚度大于該主體區(qū)的厚度；以及 移除該第一保護(hù)膠以及該第二保護(hù)膠。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其特征在于，該第二薄化步驟是以一化學(xué)蝕刻方式對該濾光片基板進(jìn)行薄化，且該第二保護(hù)膠為抗酸膠。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其特征在于，該第一薄化步驟是以一化學(xué)蝕刻方式對該濾光片基板進(jìn)行薄化，且該第一保護(hù)膠為抗酸膠。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其特征在于，在該第一薄化步驟中，該第一保護(hù)膠的厚度大于該濾光片基板的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其特征在于，該第二保護(hù)膠包覆該第一保護(hù)膠。
6.—種顯不面板，其包含: 一薄膜晶體管基板，具有彼此相連接的一組合區(qū)以及一電性接合區(qū)；以及 一濾光片基板，設(shè)置于該組合區(qū)上，以外露該電性接合區(qū)，該濾光片基板具有彼此相連接的一主體區(qū)以及一側(cè)緣區(qū)，且該側(cè)緣區(qū)介于該主體區(qū)以及該電性接合區(qū)之間其中該側(cè)緣區(qū)的厚度大于該主體區(qū)的厚度。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示面板，其特征在于，該側(cè)緣區(qū)的表面粗糙度是等于該主體區(qū)的表面粗糙度。
8.如權(quán)利要求6所述的顯示面板，其特征在于，該側(cè)緣區(qū)的表面粗糙度是小于該主體區(qū)的表面粗糙度。
9.如權(quán)利要求6所述的顯示面板，其特征在于，該顯示面板是為一曲面面板，其曲率中心軸是平行于該側(cè)緣區(qū)的延伸方向。
10.—種顯不面板，其包含: 一薄膜晶體管基板，具有彼此相連接的一組合區(qū)以及一電性接合區(qū)； 一濾光片基板，設(shè)置于該組合區(qū)上并具有一突起結(jié)構(gòu)，該突起結(jié)構(gòu)的位置對應(yīng)且鄰近于該電性接合區(qū)；以及 一第一光學(xué)件，設(shè)于該濾光片基板上，且該第一光學(xué)件的一側(cè)邊接觸該突起結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G02F1/1333GK104460119SQ201410690830
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】郭漢斌, 郭建宏 申請人:友達(dá)光電股份有限公司