彎曲導光板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彎曲導光板及其制作方法，所述彎曲導光板包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相對兩側分別連接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上設有網點；光線從所述入光面射入并被所述網點反射后，自所述第二曲面射出；所述彎曲導光板的材質為超白玻璃；本發(fā)明將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面上加工網點后，制成所述彎曲導光板，加工后的所述彎曲導光板性能穩(wěn)定，在保證所述彎曲導光板在獲得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，從而保證所述彎曲導光板具有良好的尺寸穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定均勻的背光。
【專利說明】彎曲導光板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及導光板領域，尤其涉及一種彎曲導光板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]對于彎曲顯示裝置來說，需要將為其提供背光光源的背光模組也制成彎曲的形狀，其發(fā)光面的彎曲的弧度依據顯示面板的彎曲形狀而定；因此，背光組膜組件中的光學零件也需要被加工成彎曲的形狀。在背光模組中，導光板是主要的光學零件，且在現有技術中，導光板通常由PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯:PolymethylMethacrylate)材料制成,該種材料制成的彎曲導光板的不足之處在于，其形狀尺寸會受環(huán)境溫濕度變化的影響；比如，當濕度過高時，彎曲導光板吸收足夠的空氣的水分后，體積會膨脹；因此彎曲導光板所形成的弧度就無法與顯示面板的弧度相匹配，從而使得彎曲顯示裝置顯示的畫面亮度不均，或者產生彎曲導光板與顯示面板擠壓等不良的后果。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種彎曲導光板及其制作方法，使用超白玻璃作為彎曲導光板的原材料，在保證所述彎曲導光板在獲得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，從而保證所述彎曲導光板具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明提供了一種彎曲導光板，包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相對兩側分別連接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上設有網點；光線從所述入光面射入并被所述網點反射后，自所述第二曲面射出；所述彎曲導光板的材質為超白玻璃。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述彎曲導光板的制作方法，包括:將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面上加工網點后，制成所述彎曲導光板。
[0006]優(yōu)選地，所述將超白玻璃彎曲成型包括:
[0007]將超白玻璃裁切成預設的形狀及尺寸；
[0008]打磨所述超白玻璃；
[0009]將所述超白玻璃放置入第一模具中，并將所述第一模具及所述超白玻璃置入熱彎爐中加熱，所述超白玻璃軟化并與所述第一模具的弧面貼合后，將所述超白玻璃退火。
[0010]優(yōu)選地，所述超白玻璃軟化并與所述第一模具的弧面貼合包括:
[0011]軟化后的所述超白玻璃的底面形成所述第一曲面，且所述第一曲面與所述第一模具的向下凹陷的所述弧面貼合；
[0012]或軟化后的所述超白玻璃的底面形成所述第二曲面，且所述第二曲面與所述第一模具的向上凸出的所述弧面貼合。
[0013]優(yōu)選地，所述打磨所述超白玻璃包括:
[0014]將所述超白玻璃的四角打磨成斜角；并將所述超白玻璃上對應于所述彎曲導光板的入光面的表面研磨拋光。[0015]優(yōu)選地，所述將超白玻璃彎曲成型包括:
[0016]根據所述彎曲導光板的形狀及尺寸制作第二模具，在所述第二模具的上模及下模之間加工一個與所述彎曲導光板形狀及大小一致的密閉空腔；
[0017]將超白玻璃加熱到液態(tài)并注入所述密閉空腔中；
[0018]在所述上模施加壓力，使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔；
[0019]對所述液態(tài)的超白玻璃進行冷卻及固化處理。
[0020]優(yōu)選地，所述在所述第一曲面上加工網點包括:在所述密閉空腔對應于所述第一曲面的內壁上加工與所述網點的大小及形狀適配的凹點；
[0021]所述使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔還包括:使液態(tài)的超白玻璃填滿所述凹點。
[0022]優(yōu)選地，所述加工凹點的方式為激光燒蝕或化學蝕刻。
[0023]優(yōu)選地，所述在所述第一曲面上加工網點包括:
[0024]在PET薄膜上印刷網點并進行固化處理后，在所述PET薄膜上印刷網點的一面上涂布黏膠層，并在所述黏膠層上貼附保護膜；
[0025]將所述PET薄膜貼有所述保護膜的一面放置于所述彎曲導光板的第一曲面上，并將所述PET薄膜預加熱為與所述第一曲面適配的形狀；
[0026]撕去所述保護膜，將所述黏膠層與所述第一曲面黏合。
[0027]優(yōu)選地，所述在所述第一曲面上加工網點包括:在所述第一曲面絲網印刷網點并進行高溫烘烤或光照的固化處理。
[0028]本發(fā)明提供了一種彎曲導光板，包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相對兩側分別連接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上設有網點；光線從所述入光面射入并被所述網點反射后，自所述第二曲面射出；所述彎曲導光板的材質為超白玻璃；本發(fā)明將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面上加工網點后，制成所述彎曲導光板，加工后的所述彎曲導光板性能穩(wěn)定，在保證所述彎曲導光板在獲得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，從而保證所述彎曲導光板具有良好的尺寸穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定均勻的背光。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明彎曲導光板結構及光線的傳播路徑示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明彎曲導光板及第一模具的第一實施例的結構示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明彎曲導光板及第一模具的第二實施例的結構示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明第二模具的第一實施例的結構示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明彎曲導光板及第二模具的第二實施例的結構示意圖；
[0034]圖6是圖5中第二模具的上模的立體結構示意圖；
[0035]圖7是本發(fā)明粘貼網點至所述彎曲導光板的PET膜的結構示意圖；
[0036]圖8是本發(fā)明粘貼網點后的所述彎曲導光板的結構示意圖。
[0037]本發(fā)明目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】[0038]以下結合說明書附圖及具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]參照圖1，圖1是本發(fā)明彎曲導光板結構及光線的傳播路徑示意圖；本實施例的彎曲導光板10包括入光面101、相互平行的第一曲面102和第二曲面103，所述入光面101的相對兩側分別連接于所述第一曲面102及所述第二曲面103，所述第一曲面102上設有網點104;光線從所述入光面101射入并被所述網點104反射后，自所述第二曲面103射出；所述彎曲導光板10的材質為超白玻璃，由于超白玻璃的可見光透過率在91-92%以上，其相對空氣的折射率為1.51-1.52，且超白玻璃不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，因此使用超白玻璃作為所述彎曲導光板10的原材料，在可以獲得良好的面光源以及光的利用率的同時，也可以保證所述彎曲導光板10具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
[0040]如圖1所示，光源I發(fā)出圖1中虛線所示的光線，所述光線從設置于所述彎曲導光板10 —端的入光面101射入，且所述光線在所述彎曲導光板10中發(fā)生全反射后，從所述彎曲導光板10的另一端射出；同時，在所述彎曲導光板10的第一曲面102上設置多個排列整齊的網點104，本實施例中，所述網點104呈矩形排布，但是在本發(fā)明中，并不限定于該種排列方式，也可以排布為圓形，其他多邊形等，只要如圖1中所示，所述網點104可以破壞所述光線的全反射環(huán)境，使得所述光線通過所述網點104的反射后，自所述第二曲面103均勻射出并形成面光源即可，且所述光線在形成自所述第二曲面103中射出的面光源之后，通過光學膜片2的處理，最終射到液晶顯示面板3上形成均勻的背光。本發(fā)明在保證所述彎曲導光板10在獲得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，從而保證所述彎曲導光板10具有良好的尺寸穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定均勻的背光。
[0041]本發(fā)明還提供一種上述彎曲導光板的制作方法，包括:將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面102上加工網點104后，制成所述彎曲導光板10，根據加工的需要，所述加工網點104的過程可以在將所述超白玻璃彎制成型之前進行，也可待所述超白玻璃彎制成型之后再進行加工，并且也可以與彎制成型的過程同時進行，本發(fā)明將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面102上加工網點104后，制成所述彎曲導光板10，加工后的所述彎曲導光板10性能穩(wěn)定。
[0042]參照圖2及圖3，圖2是本發(fā)明彎曲導光板及第一模具的第一實施例的結構示意圖；圖3是本發(fā)明彎曲導光板及第一模具的第二實施例的結構示意圖；所述將超白玻璃彎曲成型包括:
[0043]將超白玻璃裁切成預設的形狀及尺寸；所述形狀及尺寸可以根據所述液晶顯示面板的尺寸及形狀來設定。
[0044]打磨所述超白玻璃；其包括:將所述超白玻璃的四角打磨成斜角，本實施例中，對裁切后的超白玻璃的四周邊緣進行打磨，并將其四角打磨成0.2_的斜角，所述斜角的大小包括但不限定于為0.2mm，只要能起到清除四角的粗顆粒及雜質，獲得平滑的邊緣的效果即可；若所述超白玻璃為其他形狀，也可以根據其他形狀的需要進行打磨，比如，可將其四角打磨為圓角；并將所述超白玻璃上對應于所述彎曲導光板10的入光面101的表面研磨拋光，以使其表面光潔平整，這樣有利于控制所述光線射入所述超白玻璃的角度。
[0045]將所述超白玻璃放置入第一實施例中的第一模具20 (或第二實施例中所述第一模具21)中，并將所述第一模具20 (或第一模具21)及所述超白玻璃置入熱彎爐(圖未示)中加熱，所述熱彎爐的爐腔升溫，對所述超白玻璃進行加熱，使所述超白玻璃達到軟化溫度，所述超白玻璃軟化并與所述第一模具20的弧面201貼合(或與所述第一模具21的弧面211貼合)后，將所述超白玻璃退火，玻璃冷卻后即形成所述彎曲導光板10所需的形狀。參照圖2及圖3，上述超白玻璃軟化并與所述第一模具20的弧面201貼合(或與所述第一模具21的弧面211貼合)包括:如圖2所示，軟化后的所述超白玻璃的底面形成所述第一曲面102，且所述第一曲面102與第一實施例中所述第一模具20的向下凹陷的所述弧面201貼合。(或如圖3所示，軟化后的所述超白玻璃的底面形成所述第二曲面103，且所述第二曲面103與第二實施例中所述第一模具21的向上凸出的所述弧面211貼合。)
[0046]參照圖4，圖4是本發(fā)明第二模具的第一實施例的結構示意圖；所述將超白玻璃彎曲成型包括:
[0047]根據所述彎曲導光板10的形狀及尺寸制作第二模具30，所述第二模具30包括位于上側的上模301，位于下側且與所述上模301適配連接的下模302，在所述第二模具30工作時，所述上模301和所述下模302會閉合，在所述第二模具30的上模301及下模302之間加工一個與所述彎曲導光板10形狀及大小一致的密閉空腔，所述密閉空腔的形狀需要依據所述彎曲導光板10的形狀及尺寸進行制作；
[0048]將超白玻璃加熱到液態(tài)并注入所述密閉空腔中；
[0049]在所述上模施加壓力，并保持所述上模301和所述下模302之間形成的密閉空腔中具有一定的壓力，使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔；
[0050]對所述液態(tài)的超白玻璃進行冷卻及固化處理，形成所述彎曲導光板10所需的形狀。
[0051]參照圖5及圖6，圖5是本發(fā)明彎曲導光板及第二模具的第二實施例的結構示意圖；圖6是圖5中第二模具的上模的立體結構示意圖；所述將超白玻璃彎曲成型包括:根據所述彎曲導光板10的形狀及尺寸制作第二模具31，所述第二模具31包括位于上側的上模311，位于下側且與所述上模311適配連接的下模312，在所述第二模具31工作時，所述上模311和所述下模312會閉合，在所述第二模具31的上模311及下模312之間加工一個與所述彎曲導光板10形狀及大小一致的密閉空腔，所述密閉空腔的形狀需要依據所述彎曲導光板10的形狀及尺寸進行制作；將超白玻璃加熱到液態(tài)并注入所述密閉空腔中；在所述上模施加壓力，并保持所述上模311和所述下模312之間形成的密閉空腔中具有一定的壓力，使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔；對所述液態(tài)的超白玻璃進行冷卻及固化處理，形成所述彎曲導光板10所需的形狀。
[0052]如圖5及圖6所示,所述在所述第一曲面上加工網點104包括:在所述密閉空腔對應于所述第一曲面102的內壁上加工與所述網點104的大小及形狀適配的凹點313，且所述加工凹點313的方式為激光燒蝕或化學蝕刻；本實施例中，所述第二模具31的密閉空腔向上凸起，所述凹點313設置于所述上模311的內壁上，但是，當本發(fā)明的密閉空腔向下凹陷時，所述凹點313應相應設置于所述下模312的內壁上。所述使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔還包括:使液態(tài)的超白玻璃填滿所述凹點313。也即，上述加工網點104的過程與彎制成型所述彎曲導光板10的過程同時進行，因此只需要進行一次加工便可以得到具備網點104的彎曲導光板。
[0053]參照圖7及圖8，圖7是本發(fā)明粘貼網點至所述彎曲導光板的PET膜的結構示意圖；圖8是本發(fā)明粘貼網點后的所述彎曲導光板的結構示意圖；在上述實施例中使用熱彎法或壓型法將所述超白玻璃彎制成型為所述彎曲導光板10所需的形狀之后，所述在所述第一曲面102上加工網點104包括:
[0054]在PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯:Polyethylene terephthalate)薄膜40上印刷網點104并進行固化處理后，在所述PET薄膜40上印刷網點104的一面上涂布黏膠層50，并在所述黏膠層50上貼附保護膜60 ;所述保護膜的材質為PET，所述印刷網點104的方式為絲網印刷，所述固化處理的方式為高溫烘烤或光照。
[0055]將所述PET薄膜40貼有所述保護膜60的一面放置于所述彎曲導光板10的第一曲面102上，使用熱風機對所述PET薄膜40進行加溫加壓，并將所述PET薄膜40預加熱為與所述第一曲面102適配的形狀；
[0056]撕去所述保護膜60，將所述黏膠層50與所述第一曲面102黏合，從而使得所述彎曲導光板10的第一曲面102上具有所述網點104。上述加工網點104的過程在彎制成型所述彎曲導光板10之后進行，且其加工過程簡單，不需要專門設計模具。
[0057]進一步地，所述在所述第一曲面102上加工網點104包括:在所述第一曲面102絲網印刷網點104并進行高溫烘烤或光照的固化處理。上述加工網點104的過程可以在彎制成型所述彎曲導光板10之前或者之后進行，加工的局限性小，且其加工過程簡單，不需要專門設計模具。
[0058]本發(fā)明實施例將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面102上加工網點104后，制成所述彎曲導光板10，加工后的所述彎曲導光板10性能穩(wěn)定，在保證所述彎曲導光板10在獲得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，從而保證所述彎曲導光板具有良好的尺寸穩(wěn)定性，使得液晶顯示面板的背光穩(wěn)定均勻。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種彎曲導光板，其特征在于，包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相對兩側分別連接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上設有網點；光線從所述入光面射入并被所述網點反射后，自所述第二曲面射出；所述彎曲導光板的材質為超白玻璃。
2.一種如權利要求1所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，包括:將超白玻璃彎曲成型并在所述第一曲面上加工網點后，制成所述彎曲導光板。
3.根據權利要求2所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述將超白玻璃彎曲成型包括: 將超白玻璃裁切成預設的形狀及尺寸； 打磨所述超白玻璃； 將所述超白玻璃放置入第一模具中，并將所述第一模具及所述超白玻璃置入熱彎爐中加熱，所述超白玻璃軟化并與所述第一模具的弧面貼合后，將所述超白玻璃退火。
4.根據權利要求3所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述超白玻璃軟化并與所述第一模具的弧面貼合包括: 軟化后的所述超白玻璃的底面形成所述第一曲面，且所述第一曲面與所述第一模具的向下凹陷的所述弧面貼合； 或軟化后的所述超白玻璃的底面形成所述第二曲面，且所述第二曲面與所述第一模具的向上凸出的所述弧面貼合。
5.根據權利要求3所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述打磨所述超白玻璃包括: 將所述超白玻璃的四角打磨成斜角；并將所述超白玻璃上對應于所述彎曲導光板的入光面的表面研磨拋光。
6.根據權利要求2所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述將超白玻璃彎曲成型包括: 根據所述彎曲導光板的形狀及尺寸制作第二模具，在所述第二模具的上模及下模之間加工一個與所述彎曲導光板形狀及大小一致的密閉空腔； 將超白玻璃加熱到液態(tài)并注入所述密閉空腔中； 在所述上模施加壓力，使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔； 對所述液態(tài)的超白玻璃進行冷卻及固化處理。
7.根據權利要求6所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一曲面上加工網點包括:在所述密閉空腔對應于所述第一曲面的內壁上加工與所述網點的大小及形狀適配的凹點； 所述使液態(tài)的超白玻璃填滿所述密閉空腔還包括:使液態(tài)的超白玻璃填滿所述凹點。
8.根據權利要求7所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述加工凹點的方式為激光燒蝕或化學蝕刻。
9.根據權利要求3或6所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一曲面上加工網點包括: 在PET薄膜上印刷網點并進行固化處理后，在所述PET薄膜上印刷網點的一面上涂布黏膠層，并在所述黏膠層上貼附保護膜；將所述PET薄膜貼有所述保護膜的一面放置于所述彎曲導光板的第一曲面上，并將所述PET薄膜預加熱為與所述第一曲面適配的形狀； 撕去所述保護膜，將所述黏膠層與所述第一曲面黏合。
10.根據權利要求3或6所述的彎曲導光板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一曲面上加工網點包括:在`所述第一曲面絲網印刷網點并進行高溫烘烤或光照的固化處理。
【文檔編號】G02B6/00GK103675990SQ201310733584
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】郭鵬 申請人:深圳Tcl新技術有限公司