專利名稱：液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通過給玻璃基板的電路通電來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。請參閱圖1，所述液晶顯示面板一般包括TFT (薄膜晶體管)基板100、與TFT基板100相對貼合設(shè)置的CF基板300及設(shè)于TFT基板100與CF基板300之間的液晶500，TFT基板100 —般包括基板102及形成于基板102上的薄膜晶體管陣列104，該薄膜晶體管陣列104通過光罩制程形成于基板102上，在形成薄膜晶體管陣列104的制程中，像素(pixel)常易受到制程污染或靜電破壞，造成線缺陷(line defect)與點(diǎn)缺陷(pixel defect),所謂的線缺陷意指某信號線斷路，而點(diǎn)缺陷意指因薄膜晶體管異常的短路或斷路造成的子像素(subpixel)缺陷。點(diǎn)缺陷可分為亮點(diǎn)(whitedefect)、暗點(diǎn)(dark defect)、及微輝點(diǎn)(dulldefect)等，所謂亮點(diǎn)甚至在全黑畫面時(shí)也是亮的，所以人眼對它非常敏感而易于辨認(rèn)，所以最好能把亮點(diǎn)修補(bǔ)成永遠(yuǎn)黑暗的暗點(diǎn)，或者至少把亮點(diǎn)修補(bǔ)成黯淡的微輝點(diǎn)。請參閱圖2及圖3，現(xiàn)有的亮點(diǎn)修補(bǔ)方法一般為在ITO層142與COM層146疊交處通過激光單點(diǎn)擊發(fā)焊接(welding)，激光產(chǎn)生的高溫使得金屬融熔，進(jìn)而將透明導(dǎo)電(ΙΤ0)層142、第二金屬(metal2)層144與共用布線(COM)層146電性連接在一起，進(jìn)而使得亮點(diǎn)變成暗點(diǎn)，完成亮點(diǎn)修補(bǔ)。`然而，現(xiàn)有的單點(diǎn)擊發(fā)焊接，如果焊接點(diǎn)700較小，可能修補(bǔ)不成功，但如果焊接點(diǎn)700較大，該焊接點(diǎn)700的接觸面積為S1=2 Ji I^t1(其中，ri為焊接點(diǎn)半徑，h為焊接點(diǎn)的長度)相對較大，則焊接點(diǎn)700的接觸電阻(接觸電阻與接觸面積成反比，其公式為R=P L/S，其中，P為電阻率，L為厚度，S為接觸面積)相對較大，修補(bǔ)品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯不面板売點(diǎn)修補(bǔ)方法，其多點(diǎn)焊接，有效提聞修補(bǔ)成功率，且接觸電阻較小，提升修補(bǔ)品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，包括以下步驟步驟1、提供激光修補(bǔ)機(jī)臺及具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板，所述具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導(dǎo)電層；
步驟2、通過激光修補(bǔ)機(jī)臺將對應(yīng)具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板的亮點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使得對應(yīng)該些焊接點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層分別電性連接。所述基板為玻璃基板。所述第一與第二絕緣層為氧化硅層。所述金屬層為鋁層、鑰層或銅層。所述透明導(dǎo)電層為氧化銦錫層。所述步驟2中，激光修補(bǔ)機(jī)臺通過熔融金屬鋁、鑰或銅對共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接。所述激光修補(bǔ)機(jī)臺包括基座、安裝于基座上的操作平臺及安裝于基座上并設(shè)于操作平臺上方的激光修補(bǔ)頭。修補(bǔ)時(shí)，所述具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板置于所述操作平臺上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，通過對具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板的亮點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使得對應(yīng)該些焊接點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層分別電性連接，有效提高修補(bǔ)成功率，且能有效降低接觸電阻，提升修補(bǔ)品質(zhì)。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現(xiàn)有的液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為現(xiàn)有的單點(diǎn)焊接的液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法的流程圖；圖5為用本發(fā)明液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法進(jìn)行多點(diǎn)焊接修補(bǔ)后的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖4至圖6，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，包括以下步驟步驟1、提供激光修補(bǔ)機(jī)臺(未圖示)及具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板200。所述激光修補(bǔ)機(jī)臺可選用現(xiàn)有的任何型號的激光修補(bǔ)機(jī)臺，其包括基座、安裝于基座上的操作平臺及安裝于基座上并設(shè)于操作平臺上方的激光修補(bǔ)頭。所述具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板200包括基板(未圖示)、形成于基板上的共用布線層20、形成于共用布線層20上的第一絕緣層22、形成于第一絕緣層22上的金屬層24、形成于金屬層24上的第二絕緣層26及形成于第二絕緣層26上的透明導(dǎo)電層28。其中，所述基板為透明基板，在本實(shí)施例中，所述基板為玻璃基板；所述第一與第二絕緣層22、26為氧化硅層；所述金屬層24為鋁層、鑰層或銅層；所述透明導(dǎo)電層28為氧化銦錫層。步驟2、通過激光修補(bǔ)機(jī)臺將對應(yīng)具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板200的亮點(diǎn)位置的共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使得對應(yīng)該些焊接點(diǎn)400位置的共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28分別電性連接。具體操作為將具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板200置于激光修補(bǔ)機(jī)臺的操作平臺上，操作激光修補(bǔ)機(jī)臺的激光修補(bǔ)頭，對具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板200的對應(yīng)亮點(diǎn)位置的共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28進(jìn)行多點(diǎn)焊接。優(yōu)選的，對應(yīng)不同金屬層24的材料，激光修補(bǔ)機(jī)臺通過熔融相應(yīng)的金屬實(shí)現(xiàn)對共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28進(jìn)行多點(diǎn)焊接，即，當(dāng)金屬層24為鋁層時(shí)，激光修補(bǔ)機(jī)臺通過融金屬鋁，使得鋁氣化后對共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28進(jìn)行多點(diǎn)焊接，同理，當(dāng)金屬層24為鑰層時(shí)，激光修補(bǔ)機(jī)臺通過融金屬鑰，使得鑰氣化后對共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28進(jìn)行多點(diǎn)焊接，當(dāng)金屬層24為銅層時(shí)，激光修補(bǔ)機(jī)臺通過融金屬銅，使得銅氣化后對共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28進(jìn)行多點(diǎn)焊接。本發(fā)明的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其焊接點(diǎn)400較多，當(dāng)其中一個(gè)或幾個(gè)焊接點(diǎn)400失效時(shí)，其余焊接點(diǎn)400還可以電性連接共用布線層20、金屬層24及透明導(dǎo)電層28，有效提高修補(bǔ)效果，且，與現(xiàn)有的單點(diǎn)擊發(fā)焊接相比，本發(fā)明的焊接點(diǎn)400的接觸電阻相對較小。以九個(gè)焊接點(diǎn)400為例具體計(jì)算說明，設(shè)一個(gè)焊接點(diǎn)400的半徑為r2，那么一個(gè)焊接點(diǎn)400的接觸面積S2=2 31 r2t2 (其中，r2為焊接點(diǎn)半徑，t2為焊接點(diǎn)的長度)，相比現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)擊發(fā)焊接，本發(fā)明的焊接點(diǎn)400的半徑r2=l/3ri (請參閱圖3)，那么本發(fā)明的九個(gè)焊接點(diǎn) 400 的總接觸面積為 S=9*S2=9*2 31 r2t2=9*2 π (1/3Γι) t2=3*2 π I^t2=SS1 (在同一液晶顯示面板中，t1=t2)，那么，在采用同種金屬對同一具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，本發(fā)明的焊接點(diǎn)的接觸面積為現(xiàn)有技術(shù)單點(diǎn)擊發(fā)焊接的焊接點(diǎn)的接觸面積的三倍，那么，本發(fā)明的焊接點(diǎn)的接觸電阻只為現(xiàn)有技術(shù)中單點(diǎn)焊接的焊接點(diǎn)的接觸電阻的三分之一，焊接電阻相對較小，有效提升修補(bǔ)品質(zhì)。

綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，通過對具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板的亮點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使得對應(yīng)該些焊接點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層分別電性連接，有效提高修補(bǔ)成功率，且能有效降低接觸電阻，提升修補(bǔ)品質(zhì)。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、提供激光修補(bǔ)機(jī)臺及具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板，所述具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、 形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導(dǎo)電層；步驟2、通過激光修補(bǔ)機(jī)臺將對應(yīng)具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板的亮點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使得對應(yīng)該些焊接點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層分別電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述基板為玻璃基板。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述第一與第二絕緣層為氧化硅層。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述金屬層為鋁層、 鑰層或銅層。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述透明導(dǎo)電層為氧化銦錫層。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述步驟2中，激光修補(bǔ)機(jī)臺通過熔融金屬鋁、鑰或銅對共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述激光修補(bǔ)機(jī)臺包括基座、安裝于基座上的操作平臺及安裝于基座上并設(shè)于操作平臺上方的激光修補(bǔ)頭。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，其特征在于，修補(bǔ)時(shí)，所述具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板置于所述操作平臺上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板亮點(diǎn)修補(bǔ)方法，包括步驟1、提供激光修補(bǔ)機(jī)臺及具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板，所述具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導(dǎo)電層；步驟2、通過激光修補(bǔ)機(jī)臺將對應(yīng)具有待修補(bǔ)亮點(diǎn)的液晶顯示面板的亮點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使得對應(yīng)該些焊接點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層分別電性連接。本發(fā)明通過對亮點(diǎn)位置的共用布線層、金屬層及透明導(dǎo)電層進(jìn)行多點(diǎn)焊接，有效提高修補(bǔ)成功率，且能有效降低接觸電阻，提升修補(bǔ)品質(zhì)。
文檔編號G02F1/13GK103048816SQ20131001867
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者鄭文達(dá), 吳礎(chǔ)任 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司