專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶密封劑、使用其的液晶顯示面板的制造方法及液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶密封劑、使用其的液晶顯示面板的制造方法、及液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，液晶顯示面板廣泛用作以移動(dòng)電話(huà)或個(gè)人計(jì)算機(jī)為代表的各種電子設(shè)備的圖像顯示面板。液晶顯示面板是具有以下結(jié)構(gòu)的圖像顯示面板在表面設(shè)有電極的2片透明基板間夾持有液晶材料(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“液晶”)，其周?chē)靡壕芊鈩┻M(jìn)行密封。對(duì)于上述液晶密封劑而言，雖然其使用量為少量，但由于與液晶直接接觸，因此會(huì)對(duì)液晶顯示面板的可靠性造成大的影響。因此，為了實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的高畫(huà)質(zhì)化，目前對(duì)于液晶密封劑要求高度且多樣的特性。一直以來(lái)，液晶顯示面板主要通過(guò)液晶注入法制造。液晶注入法是通常通過(guò)以下方式來(lái)制造液晶顯示面板的方法(1)在1片透明基板上涂布液晶密封劑而形成框；⑵通過(guò)對(duì)該基板進(jìn)行預(yù)固化處理而使液晶密封劑干燥，然后與另一片基板貼合；(3)通過(guò)對(duì)該2 片基板進(jìn)行加熱加壓，使基板彼此粘接而在基板間形成液晶密封劑的框(單元)；(4)在空單元內(nèi)注入適量液晶后，將液晶注入口密封。另一方面，最近研究了液晶滴加法來(lái)作為預(yù)期可提高生產(chǎn)率的液晶顯示面板的制造方法。液晶滴加法是一種如下的方法(1)在透明基板上涂布液晶密封劑而形成用于填充液晶的框；⑵在上述框內(nèi)滴加微小的液晶；⑶在液晶密封劑未固化狀態(tài)下將2片基板在高真空下重合；(4)在上述C3)之后使液晶密封劑固化而制造面板。通常在液晶滴加法中，使用光及熱固化性的液晶密封劑，在上述(3)的工序中，進(jìn)行對(duì)液晶密封劑照射紫外線(xiàn)等光的暫時(shí)固化后，利用加熱進(jìn)行后固化。在該液晶滴加法中，由于在液晶密封劑未固化的狀態(tài)下與液晶接觸，因此與液晶注入法相比，液晶密封劑的成分更容易溶解于液晶。因此存在液晶顯示面板的顯示特性容易降低的問(wèn)題。相對(duì)于此，提出了將使用難溶解于液晶的結(jié)晶性環(huán)氧樹(shù)脂的液晶密封劑作為液晶滴加法用液晶密封劑(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。另外，提出了使用間苯二甲酸二酰胼作為熱固化劑的液晶密封劑(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)幻。據(jù)此，對(duì)于間苯二甲酸二酰胼而言，認(rèn)為其對(duì)液晶的相溶性低，可在低溫下且在短時(shí)間內(nèi)使樹(shù)脂固化。另外，還提出了使用咪唑系化合物作為熱固化劑的液晶密封劑等(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)3及專(zhuān)利文獻(xiàn)4)。另外，還提出了包含特定潛伏性固化劑、以及2位具有苯基且熔點(diǎn)為170°C以上的咪唑系固化促進(jìn)劑的液晶注入法用液晶密封劑等(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)5)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-018022號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2 國(guó)際公開(kāi)第2004/041900號(hào)小冊(cè)子專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本專(zhuān)利第3583326號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)2006-1M698號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)2004-123909號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的樹(shù)脂對(duì)室溫的液晶的溶解性會(huì)有某種程度的降低。但是，在高溫及高濕條件下，樹(shù)脂變得易溶解于液晶，因此有可能使液晶顯示面板的顯示特性降低。 另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2 專(zhuān)利文獻(xiàn)5的液晶密封劑雖然可在某種程度的短時(shí)間內(nèi)固化，但低溫下的固化性并非為充分的水平。因此，有可能液晶密封劑的未固化成分溶解于液晶而使液晶顯示面板的顯示特性降低。如上所述，為了不使液晶顯示面板的顯示特性降低，而要求難溶于液晶、(溶解于液晶之前)可在低溫下且在短時(shí)間內(nèi)固化的液晶密封劑。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，目的在于提供一種難溶于液晶、可在低溫下且在短時(shí)間內(nèi)固化、顯示可靠性?xún)?yōu)異的液晶密封劑。解決課題的方法本發(fā)明人等著眼于在咪唑系固化催化劑的存在下可使環(huán)氧樹(shù)脂在低溫下且在短時(shí)間內(nèi)固化。另一方面，咪唑系固化催化劑不僅在化學(xué)結(jié)構(gòu)上易溶解于液晶，而且固化催化劑不會(huì)并入至樹(shù)脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)中，因此有殘存在固化后的樹(shù)脂中而易溶出至液晶中的問(wèn)題。因此，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在上述咪唑系固化催化劑中導(dǎo)入一定量以上的羥基，使其對(duì)液晶的相溶性降低，從而可抑制溶出至液晶中。另外，為了更確實(shí)地抑制固化催化劑的溶出，期望盡可能減少固化催化劑的含量。 本發(fā)明人等在進(jìn)一步的深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)提高咪唑系固化催化劑的催化活性(降低熔點(diǎn))，并且與其它熱固化劑并用，從而即便是少量的固化催化劑也可使樹(shù)脂在低溫下且在短時(shí)間內(nèi)固化。本發(fā)明是基于上述認(rèn)識(shí)而完成的。本發(fā)明的第一發(fā)明涉及以下的液晶密封劑。[1] 一種液晶密封劑，其含有包含環(huán)氧樹(shù)脂的固化性樹(shù)脂、熱固化劑、相對(duì)于上述固化性樹(shù)脂的合計(jì)100重量份為0. 1重量份以上且小于10重量份的固化催化劑；上述固化催化劑是式(1)所示的熔點(diǎn)為150°c以下的咪唑系固化催化劑；[化1]
權(quán)利要求
1.一種液晶密封劑，其含有包含環(huán)氧樹(shù)脂的固化性樹(shù)脂、熱固化劑、相對(duì)于上述固化性樹(shù)脂的合計(jì)100重量份為0. 1重量份以上且小于10重量份的固化催化劑；上述固化催化劑是式(1)所示的熔點(diǎn)為150°c以下的咪唑系固化催化劑；
2.如權(quán)利要求1所述的液晶密封劑，其中上述熱固化劑的含量相對(duì)于上述固化性樹(shù)脂的合計(jì)100重量份為1重量份 20重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶密封劑，其中上述熱固化劑的熔點(diǎn)為50°C以上150°C以下。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶密封劑，其中上述熱固化劑是選自由二酰胼系化合物、聚胺系化合物及酚系化合物所組成的組中的至少1種。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶密封劑，其中進(jìn)一步包含光聚合引發(fā)劑，且上述固化性樹(shù)脂進(jìn)一步包含丙烯酸系樹(shù)脂及分子內(nèi)含有(甲基)丙烯?；c環(huán)氧基的 (甲基)丙烯酰基改性環(huán)氧樹(shù)脂的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶密封劑，其用于制造利用液晶滴加法的液晶顯示面板。
7.一種液晶顯示面板的制造方法，其包括在一片基板上形成權(quán)利要求1所述的液晶密封劑的密封圖案的工序； 在上述密封圖案未固化的狀態(tài)下，在上述一片基板的由上述密封圖案包圍的區(qū)域、或與由上述密封圖案包圍的區(qū)域相對(duì)向的另一片基板的區(qū)域滴加液晶的工序； 使上述一片基板與上述另一片基板隔著上述密封圖案而重合的工序；以及使上述密封圖案熱固化的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板的制造方法，其中在使上述密封圖案熱固化的工序前，進(jìn)一步包括使上述密封圖案光固化的工序。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板的制造方法，其中上述熱固化溫度為80°C 100°C。
10.一種液晶顯示面板，其包含 顯示基板，與上述顯示基板成對(duì)的對(duì)向基板，介于上述顯示基板與上述對(duì)向基板之間的框狀密封構(gòu)件，以及填充在上述顯示基板與上述對(duì)向基板之間的由上述密封構(gòu)件包圍的空間的液晶層；上述密封構(gòu)件是權(quán)利要求1所述的液晶密封劑的固化物。
全文摘要
本發(fā)明的課題為提供一種對(duì)液晶難溶、能在低溫且短時(shí)間內(nèi)固化、顯示可靠性?xún)?yōu)異的液晶密封劑。本發(fā)明的液晶密封劑含有包含環(huán)氧樹(shù)脂的固化性樹(shù)脂、熱固化劑、相對(duì)于上述固化性樹(shù)脂的合計(jì)100重量份為0.1重量份以上且小于10重量份的固化催化劑，上述固化催化劑是式(1)所示的咪唑系固化催化劑[化1][式(1)中，R1及R2分別獨(dú)立地為氫原子、低級(jí)烷基、低級(jí)羥基烷基、苯基或芐基，R3及R4分別獨(dú)立地為氫原子、低級(jí)烷基或低級(jí)羥基烷基，且R1～R4的至少一個(gè)為低級(jí)羥基烷基]。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102472929SQ20118000291
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者水田康司, 溝部佑司 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社