專利名稱：風(fēng)電光纜組件專用連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)電光纜組件專用連接器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于連接器，涉及一種風(fēng)電光纜組件專用連接器。特別適用作把風(fēng)電專用光纜與尾纖熔接部位進(jìn)行可靠連接與保護(hù)的器件。
背景技術(shù)：
[0002]風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能等可再生能源發(fā)電是當(dāng)今新能源開發(fā)的主流技術(shù)；在以前的風(fēng)力發(fā)電傳輸系統(tǒng)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的信號(hào)傳輸系統(tǒng)絕大部分使用電纜組件來進(jìn)行連接，而使用電纜組件進(jìn)行連接存在電磁干擾、采集數(shù)據(jù)信號(hào)不穩(wěn)定、使用壽命不長、體積大、重量重等缺陷；這些缺陷使大家想到采用風(fēng)電光纜組件對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的信號(hào)傳輸系統(tǒng)進(jìn)行連接，從而催生了風(fēng)力發(fā)電用光纜組件的需求；[0003]風(fēng)電光纜組件是由一段傳輸信號(hào)的風(fēng)電專用光纜+風(fēng)電光纜組件專用連接器+連接風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的尾纖制作而成的；在風(fēng)電光纜組件的制作過程中，由于光纖的材料的特殊性，造成風(fēng)電專用光纜與尾纖的熔接部位非常脆弱，必須進(jìn)行加強(qiáng)和保護(hù)，因此連接器的作用是必不可少的，而且是非常重要的；在目前風(fēng)力發(fā)電傳輸系統(tǒng)，風(fēng)電專用光纜與用于連接設(shè)備的尾纖的熔接部位一般采用接續(xù)盒或終端盒進(jìn)行連接與保護(hù)，采用此種方式進(jìn)行連接與保護(hù)增加了風(fēng)電專用光纜組件的體積及重量，成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作不便，實(shí)用性較差。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輕便、小巧、安全、 可靠、操作快捷、耐低溫、整體美觀的風(fēng)電光纜組件專用連接器。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是主要由中空金屬連接器殼體(I )，套在中空金屬連接器殼體(I)的一端內(nèi)、有一組孔的金屬出纖塞子(2)，設(shè)置于中空金屬連接器殼體(I)的另一端內(nèi)的密封圈(3)，設(shè)置于中空金屬連接器殼體(I)內(nèi)的、有一組熱縮管固定槽(15)(用于固定熱縮后的熱縮管)的熱縮管支架(6)， 一組熱縮管(5)，以及一組金屬連接卡(4)組成。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述中空金屬連接器殼體(I)的另一端內(nèi)有一個(gè)固定密封圈(3)的密封圈放置槽(11);密封圈(3)安裝于密封圈放置槽(11)里。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述金屬出纖塞子(2)中孔的數(shù)量可以為2 —100 個(gè)中的雙數(shù)(根據(jù)風(fēng)電專用光纜芯數(shù)確定數(shù)量，后同)，一組多個(gè)孔較好的是均勻分布。該金屬出纖塞子(2)用于導(dǎo)出尾纖(14)。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述熱縮管固定槽(15)的數(shù)量為2 —100個(gè)中的雙數(shù)。[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述熱縮管(5)的數(shù)量可以為2 —100個(gè)中的雙數(shù)；該熱縮管(5 )用于風(fēng)電專用光纜(13 )與尾纖(14 )的光纖熔接部位進(jìn)行熱縮保護(hù)。[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述金屬連接卡(4)的數(shù)量可以為2 —100個(gè)中的雙數(shù)；該金屬連接卡(4)用于風(fēng)電專用光纜芳綸紗與尾纖芳綸紗連接處壓接卡緊。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述中空金屬連接器殼體(1)的外表面上可以有固定槽(7)，以便于中空金屬連接器殼體(1)的安裝。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述密封圈(3)、金屬連接卡(4)、熱縮管(5)、熱縮管支架(6)都在中空金屬連接器殼體(1)內(nèi)部放置好，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電專用光纜(13)與尾纖 (14)的連接后，可以對(duì)中空金屬連接器殼體(1)內(nèi)部灌封密封膠，灌封完畢后，將金屬出纖塞子(2)固定在中空金屬連接器殼體(1)內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中各零部件選用的材料可以是所述中空金屬連接器殼體(1)、金屬出纖塞子(2)可以采用LY12型鋁材制成，也可以是銅、鋁、鋅、鋁合金等金屬材料制成，還可以由表面金屬鍍層(例如銅、鋁、鋅、鉻、鎳、鈦的表面金屬鍍層)和內(nèi)部鋼鐵層構(gòu)成；所述密封圈(3)可以由橡膠或硅橡膠材料制得，密封圈(3)用于密封，防止連接器內(nèi)部灌封膠外流以及外界雨水滲入；所述金屬連接卡(4)可以由表面金屬鍍層(例如銅、 鋁、鋅、鉻、鎳、鈦的表面金屬鍍層)和內(nèi)部鋼鐵層構(gòu)成；所述熱縮管(5)可以是采用專用熱縮套管加加強(qiáng)芯制成；所述熱縮管支架(6)可以由ABS工程塑料壓注制成。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案在使用時(shí)，所述金屬連接卡(4)壓接好光纜芳綸紗與尾纖芳綸紗連接處后，安放在中空金屬連接器殼體(1)內(nèi)中間一段[即連接保護(hù)放置孔 (9) 一段]；所述熱縮管支架(6)放置在中空金屬連接器殼體(1)內(nèi)中間一段[連接保護(hù)放置孔(9) 一段]；風(fēng)電專用光纜(13)與尾纖(14)的光纖熔接后，熱縮管(5)對(duì)風(fēng)電專用光纜(13)與尾纖(14)的光纖熔接部位進(jìn)行熱縮保護(hù)，即各熱縮管(5)套在光纖熔接部位并熔接熱縮、然后分別放置在熱縮管支架(6)上的各熱縮管固定槽(15)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列特點(diǎn)和有益效果(1)采用實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械性能優(yōu)良，體積小、重量輕，更便于現(xiàn)場操作者進(jìn)行上塔操作，使用方便，連接可靠；(2)本實(shí)用新型主體材料采用金屬(LY12型鋁材等)進(jìn)行加工，這樣可以在減輕風(fēng)電風(fēng)電專用光纜組件專用連接器的重量的同時(shí)，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且具有高的耐溫性能(高、低溫)、耐腐蝕性能、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；(3)本實(shí)用新型產(chǎn)品操作簡單、快捷、可靠，使用十分方便，可把風(fēng)電專用光纜與尾纖的熔接部位進(jìn)行可靠保護(hù)，安全、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中熱縮管放置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中中空金屬連接器殼體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中中空金屬連接器殼體主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中中空金屬連接器殼體右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬出纖塞子主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬出纖塞子右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬連接卡壓接芳綸紗的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬連接卡壓接芳綸紗的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖中1 一中空金屬連接器殼體、2—金屬出纖塞子、3—密封圈、4一金屬連接卡、 5—熱縮管、6—熱縮管支架、7—固定槽、8—風(fēng)電專用光纜導(dǎo)入孔、9一連接保護(hù)放置孔、 10—出纖塞子放置孔、11 一密封圈放置槽、12—尾纖導(dǎo)出孔、13—風(fēng)電專用光纜、14 一尾纖、 15—熱縮管固定槽。
具體實(shí)施方式
[0029]
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0030]實(shí)施例I:參見各附圖。[0031]一種風(fēng)電風(fēng)電光纜組件專用連接器，主要由一個(gè)有大小不同的圓孔的中空金屬連接器殼體I (其內(nèi)孔可分為光纜導(dǎo)入孔8、連接保護(hù)放置孔9和出纖塞子放置孔10三段)， 一個(gè)帶6個(gè)尾纖導(dǎo)出孔12的金屬出纖塞子2，一個(gè)密封圈3，3個(gè)金屬連接卡4，3個(gè)熱縮管 5，一個(gè)熱縮管支架6組成；[0032]使用時(shí)，將待連接的6芯風(fēng)電專用光纜13穿過置有密封圈3的中空金屬連接器殼體I的光纜導(dǎo)入孔8，留出一定的熔接長度，將全部6根待連接的尾纖14穿過金屬出纖塞子2的尾纖導(dǎo)出孔12，同樣留出一定的熔接長度，然后將風(fēng)電專用光纜13與尾纖14都開剝出一定長度的光纖，分別在尾纖14端頭的每根光纖上套上熱縮管5，用剝線鉗將風(fēng)電專用光纜13與尾纖14的光纖涂覆層剝掉，并用酒精棉球清潔光纖裸纖表面，再用光纖切割刀分別把清潔好的每根裸纖切割平整，最后用熔接機(jī)將兩種光纖一一對(duì)應(yīng)熔接好，使用熱縮管5 將光纖熔接部位進(jìn)行熱縮加強(qiáng)保護(hù)，并把熱縮好的熱縮管5 —一固定在熱縮管支架6上的熱縮管固定槽15上，然后再將風(fēng)電專用光纜13的芳綸紗與尾纖14的芳綸紗分成多股絞合在一起后，用金屬連接卡4把芳綸紗的接頭部位壓接牢固，將放有熱縮管5的熱縮管支架6 和固定了芳綸紗的金屬連接卡4順著風(fēng)電專用光纜13拉回至中空金屬連接器殼體I內(nèi)連接保護(hù)放置孔9中間位置，并調(diào)整好密封圈3位置后，將灌封膠從中空金屬連接器殼體IB 端注入，將金屬出纖塞子2推入灌滿灌封膠的中空金屬連接器殼體IB端出纖塞子放置孔10 內(nèi)固定，[0033]本實(shí)施例產(chǎn)品風(fēng)電光纜組件專用連接器的機(jī)械性能優(yōu)良，可快速實(shí)現(xiàn)風(fēng)電專用光纜13與尾纖14的可靠連接與保護(hù)，輕便、小巧、安全、可靠、耐低溫、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)。[0034]實(shí)施例2 參見各附圖。[0035]一種風(fēng)電光纜組件專用連接器，主要由中空金屬連接器殼體I (其內(nèi)孔可分為光纜導(dǎo)入孔8、連接保護(hù)放置孔9和出纖塞子放置孔10三段)，套在中空金屬連接器殼體I的一端內(nèi)、有一組共8個(gè)孔(即尾纖導(dǎo)出孔12)的金屬出纖塞子2，設(shè)置于中空金屬連接器殼體I 的另一端內(nèi)的密封圈3，設(shè)置于中空金屬連接器殼體I內(nèi)的、有一組共8個(gè)熱縮管固定槽15 (用于固定熱縮后的熱縮管)的熱縮管支架6，一組共8個(gè)熱縮管5，以及一組共8個(gè)金屬連接卡4組成；[0036]所述中空金屬連接器殼體I的另一端內(nèi)有一個(gè)固定密封圈3的密封圈放置槽11 ； 密封圈3安裝于密封圈放置槽11里；[0037]所述中空金屬連接器殼體I的外表面上有固定槽7。[0038]使用時(shí)，將待連接的6芯風(fēng)電專用光纜13穿過置有密封圈3的中空金屬連接器殼體I的光纜導(dǎo)入孔8后，開剝適當(dāng)?shù)墓饫w出來，留出一定的熔接長度；將6根待連接的尾纖14穿過金屬出纖塞子2的尾纖導(dǎo)出孔12，同樣開剝適當(dāng)?shù)墓饫w出來，留出一定的熔接長度； 分別在尾纖14端頭的每根光纖上套上熱縮管5，用剝線鉗將風(fēng)電專用光纜13與尾纖14的光纖涂覆層剝掉，并用酒精棉球清潔光纖裸纖表面，再用光纖切割刀分別把清潔好的每根裸纖切割平整，然后使用熔接機(jī)將兩種光纖一一對(duì)應(yīng)熔接好，使用熱縮管5將光纖熔接部位進(jìn)行熱縮加強(qiáng)保護(hù)，并把熱縮好的熱縮管5固定在熱縮管支架6上熱縮管固定槽15內(nèi)， 然后再將風(fēng)電專用光纜13的芳綸紗與尾纖14的芳綸紗分成多股絞合在一起后，用金屬連接卡4壓接牢固，將放有熱縮管5的熱縮管支架6和固定了芳綸紗的金屬連接卡4順著風(fēng)電專用光纜13拉回至中空金屬連接器殼體1中圓孔內(nèi)部中間位置(即連接保護(hù)放置孔9 一段)，并調(diào)整好密封圈3位置后，進(jìn)一步可以將灌封膠從中空金屬連接器殼體IB端注入， 將金屬出纖塞子2推入灌滿灌封膠的出纖塞子放置孔10內(nèi)固定，從而，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電專用光纜13與尾纖14熔接部位的可靠連接與保護(hù)。采用本實(shí)用新型，減輕了整個(gè)風(fēng)電光纜組件的重量，整個(gè)操作更簡單快捷，組件整體性能更加安全可靠，并且具有耐低溫特性。上述實(shí)施例中所述金屬出纖塞子2中孔(即尾纖導(dǎo)出孔12)的數(shù)量可以為2—100 個(gè)中的雙數(shù)(根據(jù)風(fēng)電專用光纜芯數(shù)確定數(shù)量，后同)，一組多個(gè)孔較好的是均勻分布；該金屬出纖塞子2用于導(dǎo)出尾纖14;上述實(shí)施例中所述熱縮管固定槽15的數(shù)量為2 —100個(gè)中的雙數(shù)，與所述金屬出纖塞子2中孔(即尾纖導(dǎo)出孔12)的數(shù)量相同；上述實(shí)施例中所述熱縮管5的數(shù)量為2—100個(gè)中的雙數(shù)，與所述金屬出纖塞子 2中孔(即尾纖導(dǎo)出孔12)的數(shù)量相同；該熱縮管(5)用于風(fēng)電專用光纜(13)與尾纖(14) 的光纖熔接部位進(jìn)行熱縮保護(hù)；上述實(shí)施例中所述金屬連接卡4的數(shù)量為2—100個(gè)中的雙數(shù)，與所述金屬出纖塞子2中孔(即尾纖導(dǎo)出孔12)的數(shù)量相同；該金屬連接卡4用于風(fēng)電專用光纜芳綸紗與尾纖芳綸紗連接處壓接卡緊。上述實(shí)施例中各零部件選用的材料所述中空金屬連接器殼體1、金屬出纖塞子 2可以采用LY12型鋁材制成，也可以是銅、鋁、鋅、鋁合金等金屬材料制成，還可以由表面金屬鍍層(例如銅、鋁、鋅、鉻、鎳、鈦的表面金屬鍍層)和內(nèi)部鋼鐵層構(gòu)成；所述密封圈3可以由橡膠或硅橡膠材料制得，密封圈3用于密封，防止連接器內(nèi)部灌封膠外流以及外界雨水滲入；所述金屬連接卡4可以由表面金屬鍍層(例如銅、鋁、鋅、鉻、鎳、鈦的表面金屬鍍層) 和內(nèi)部鋼鐵層構(gòu)成；所述熱縮管5可以是采用專用熱縮套管加加強(qiáng)芯制成；所述熱縮管支架6可以由ABS工程塑料壓注制成。本實(shí)用新型技術(shù)解決方案及上述實(shí)施例中的所述材料料均為現(xiàn)有市售材料。本實(shí)用新型技術(shù)解決方案及上述實(shí)施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效
^ ο
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是主要由中空金屬連接器殼體(1 )，套在中空金屬連接器殼體(1)的一端內(nèi)、有一組孔的金屬出纖塞子(2)，設(shè)置于中空金屬連接器殼體(1)的另一端內(nèi)的密封圈(3)，設(shè)置于中空金屬連接器殼體(1)內(nèi)的、有一組熱縮管固定槽(15)的熱縮管支架(6)，一組熱縮管(5)，以及一組金屬連接卡(4)組成。
2.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是所述中空金屬連接器殼體(1)的另一端內(nèi)有一個(gè)固定密封圈(3)的密封圈放置槽(11)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是所述金屬出纖塞子 (2)中孔的數(shù)量為2 —100個(gè)中的雙數(shù)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是所述熱縮管固定槽 (15)的數(shù)量為2 —100個(gè)中的雙數(shù)。
5.按權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是所述熱縮管(5)的數(shù)量為2 —100個(gè)中的雙數(shù)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是所述金屬連接卡(4) 的數(shù)量為2 —100個(gè)中的雙數(shù)。
7.按權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是所述中空金屬連接器殼體(1)的外表面上有固定槽(7)。
專利摘要一種風(fēng)電光纜組件專用連接器，其特征是主要由中空金屬連接器殼體，套在中空金屬連接器殼體的一端內(nèi)、有一組孔的金屬出纖塞子，設(shè)置于中空金屬連接器殼體的另一端內(nèi)的密封圈，設(shè)置于中空金屬連接器殼體內(nèi)的、有一組熱縮管固定槽的熱縮管支架，一組熱縮管，以及一組金屬連接卡組成。采用本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械性能優(yōu)良，體積小、重量輕，操作簡單、快捷、可靠，具有高的耐溫性能、耐腐蝕性能，使用壽命長，安全、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202305944SQ20112039801
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者徐剛, 肖勇, 賴伯平, 賴建軍, 馬蓉 申請(qǐng)人:四川九洲線纜有限責(zé)任公司