專利名稱：液晶顯示裝置組裝方法
液晶顯示裝置組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示裝置組裝方法，且特別是有關(guān)于保留部分 液晶顯示面板保護(hù)膜的液晶顯示裝置組裝方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器具有外形輕薄、耗電量少以及無輻射污染等特性，已被廣泛
也應(yīng)用在筆記型計(jì)算機(jī)(notebook)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)等便攜式信息產(chǎn)品 上，而且已經(jīng)取代了傳統(tǒng)CRT顯示器，成為主流產(chǎn)品。
一般而言，液晶顯示裝置包括一液晶顯示面板模塊及背光模塊。液晶顯 示面板模塊包括液晶顯示面板及框架。液晶顯示面板具有上偏光板及下偏光 板，分別設(shè)置于液晶顯示面板的上、下側(cè)表面。背光模塊設(shè)置于該下偏光板 的下側(cè)，背光模塊是為液晶顯示裝置提供光源。
在現(xiàn)行的組裝過程中，液晶顯示面板表面貼有保護(hù)膜，直到將進(jìn)行組裝 時(shí)，會(huì)先將保護(hù)膜撕除，待組裝完畢后貼回。另外，在測(cè)試過程中，仍不斷 會(huì)需要有撕開貼回的反復(fù)動(dòng)作。在組裝過程中，其組裝過程主要以下列步驟
進(jìn)行
a. 撕開液晶顯示面板上的保護(hù)膜；
b. 將各部件以及框架與液晶顯示面板組合后，在液晶顯示面板表面貼回 保護(hù)膜；
c. 撕開液晶顯示面板表面的保護(hù)膜，進(jìn)行液晶顯示面板模塊的老化測(cè) 試，然后在液晶顯示面板表面貼回保護(hù)膜；
d. 撕開液晶顯示面板表面的保護(hù)膜，進(jìn)行液晶顯示面板模塊的像素檢測(cè)，然后在液晶顯示面板表面貼回保護(hù)膜；
e. 撕開液晶顯示面板表面的保護(hù)膜，進(jìn)行液晶顯示面板模塊的偏光板抬r 測(cè)，然后將硬式保護(hù)膜貼附在液晶顯示面板表面；
f. 將液晶顯示面板模塊裝入靜電保護(hù)袋中。
由于液晶顯示面板表面的偏光板極易刮傷受損，所以在液晶顯示面板模 塊組裝及測(cè)試過程中需要盡量處于保護(hù)膜的保護(hù)下。
液晶顯示面板在進(jìn)料時(shí)，表面已經(jīng)貼覆了相當(dāng)平整的保護(hù)膜。因?yàn)楸Ｗo(hù) 膜最終在使用液晶顯示裝置時(shí)會(huì)被撕掉，所以在組裝液晶顯示面板及框架時(shí)， 保護(hù)膜必須撕開，以避免框架咬合住保護(hù)膜。之后，在組裝完畢貼回保護(hù)膜， 此時(shí)，回貼的保護(hù)膜無法非常平整的貼覆在液晶顯示面板上，故在嗣后的各 項(xiàng)測(cè)試中，經(jīng)必須重復(fù)地樹開保護(hù)膜以避免不平整的保護(hù)膜所造成的錯(cuò)誤測(cè) 試結(jié)果，每一測(cè)試步驟完成之后，再貼回保護(hù)膜，這增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和人力 成本。而且，反復(fù)地撕貼保護(hù)膜，增加了偏光板受到損傷及灰塵微粒落在偏 光板上的機(jī)會(huì)，也會(huì)直接影響到液晶顯示裝置的最終品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶顯示裝置的組裝方法，用以在液晶 顯示裝置的組裝過程中，加強(qiáng)對(duì)液晶顯示面板的保護(hù)。
為達(dá)成本發(fā)明的前述目的，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例， 一種液晶顯示裝置 組裝方法，包含提供一液晶顯示面板，液晶顯示面板的上偏光板上具有一保 護(hù)膜。保護(hù)膜上具有通過雷射切割或刀具切割所形成的切割線，切割線分割 保護(hù)膜成為一 中間區(qū)域及一周邊區(qū)域 中間區(qū)域的至少一側(cè)邊與組裝液晶顯 示裝置的框架間具有一重疊區(qū)域。撕離保護(hù)膜的周邊區(qū)域以暴露出該液晶顯 示面板的周緣，最后將框架組合于液晶顯示面板的周緣。
在本發(fā)明中，是利用具有切割線的保護(hù)膜而能提供對(duì)液晶顯示面板的偏光膜的充分保護(hù)。得以在液晶顯示裝置組裝的全部過程中，保護(hù)膜始終罩蓋 于未為框架所遮蔽的上偏光片的主體表面，且通過易于撕扯的切割線提高液 晶顯示裝置的組裝效率。
在完成測(cè)試后，運(yùn)用本發(fā)明所提供的組裝方法所組裝的液晶顯示裝置可 直接裝箱進(jìn)行搬運(yùn)，無須使用靜電保護(hù)袋。運(yùn)用本發(fā)明所提供的組裝方法所 組裝的液晶顯示裝置亦具有抗靜電的效果。
在本發(fā)明的另 一實(shí)施例中，更揭露保護(hù)膜更在中間區(qū)域的側(cè)邊上具有一 突破口，突破口的切割線可與中間區(qū)域與周邊區(qū)域間的切割線同時(shí)形成。突 破口用以方便使用者自液晶顯示面板上移除保護(hù)膜的中間區(qū)域。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，運(yùn)用本發(fā)明所提供的液晶顯示裝置組裝方法所組裝的 液晶顯示裝置，在組裝過程及測(cè)試過程中，中間區(qū)域的保護(hù)膜一直緊密的覆 蓋在液晶顯示面板上，并未撕離，而且保護(hù)膜與框架兼有良好的接觸，所以， 液晶顯示裝置在完成測(cè)試后可直接裝箱進(jìn)行搬運(yùn)，無須使用靜電保護(hù)袋。
為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所
附圖式，作詳細(xì)說明如下

圖1繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示面板的保護(hù)膜的俯視示意圖。
圖2繪示本發(fā)明的一實(shí)施方式的一種液晶顯示裝置組裝方法的流程圖。 圖3繪示依照將本發(fā)明所揭露的一實(shí)施例中保護(hù)膜直接運(yùn)用于液晶顯示 裝置的部分剖面示意圖。
圖4繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示面板的保護(hù)膜的俯^見示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示面板的保護(hù)膜的俯^L示意 圖。保護(hù)膜100具有切割線110將保護(hù)膜100分為中間區(qū)域120及周邊區(qū)域 130。切割線110是通過雷射切割或刀具切割的方式所形成的。
請(qǐng)參照?qǐng)D2,圖2繪示本發(fā)明的一實(shí)施方式的一種液晶顯示裝置組裝方 法的流程圖。首先，步驟S100提供一液晶顯示面板，在液晶顯示面板上表 面黏覆有一保護(hù)膜。保護(hù)膜上具有采用雷射切割所形成的切割線，而將保護(hù) 膜分成中間區(qū)域和周邊區(qū)域。接著，步驟S110將保護(hù)膜的周邊區(qū)域撕離液 晶顯示面板表面，而留下保護(hù)膜的中間區(qū)域以暴露出液晶顯示面板周邊區(qū)域 的上表面。在步驟S120中，將框架及相關(guān)組件與液晶顯示面板組合，形成 液晶顯示裝置。在顯示裝置組合步驟完成之后，無須掀起保護(hù)膜，且因?yàn)楸?護(hù)膜在組裝步驟一開始便不撕除，所以保護(hù)膜與液晶顯示面板上間為完整密 合，不會(huì)影響后續(xù)的測(cè)試，因此液晶顯示面板便可在保護(hù)膜的覆蓋下，進(jìn)行 后續(xù)的測(cè)試。由于組裝過程中保留液晶顯示面板中間區(qū)域的保護(hù)膜，所以可 防止組裝過程中灰塵和顆粒物等落在液晶顯示面板表面。由于測(cè)試過程無須 掀起保護(hù)膜，而保持保護(hù)膜貼附于液晶顯示面板表面，這防止了測(cè)試過程中 灰塵和顆粒物等落在液晶顯示面板表面極可能發(fā)生的偏光板的刮傷。另外， 由于無須重復(fù)撕離貼回保護(hù)膜，此將節(jié)省了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和人力成本。
圖3繪示依照將本發(fā)明所揭露的一實(shí)施例中保護(hù)膜直接運(yùn)用于液晶顯示 裝#置的部分剖面示意圖。如圖3所示，液晶顯示裝置20主要包括有液晶 顯示面板200、框架240以及保護(hù)膜中間區(qū)域120。液晶顯示面板200具有兩 片玻璃基板210及上、下偏光板220及230。在本實(shí)施例中，在撕離圖1中 保護(hù)膜周邊區(qū)域130后，并組裝液晶顯示面板200與框架240時(shí)，保護(hù)膜中 間區(qū)域120的邊緣剛好與框架240切齊并與之接觸。在其它實(shí)施例中，保護(hù) 膜的中間區(qū)域120與框架240間具有一重疊區(qū)域，或者說保護(hù)膜的中間區(qū)域120的至少一側(cè)邊可與框架240間具有一重疊區(qū)域，以確保保護(hù)膜與框架間 的有效接觸。其中，重疊區(qū)域的寬度不大于0.5毫米?？蚣?40可以為金屬 框，例如鐵框。
圖4繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示面板的保護(hù)膜的俯視示意 圖。保護(hù)膜400具有切割線410將保護(hù)膜400分為中間區(qū)域420及周邊區(qū)域 430。切割線410通過雷射切割或刀具切割的方式所形成的。保護(hù)膜400在沿 切割線410的內(nèi)緣上設(shè)置有切割線440,切割線440與切割線410環(huán)繞的區(qū) 域?yàn)橐煌黄瓶?450。如圖3所示，保護(hù)膜中間區(qū)域120的邊緣剛好與框架240 切齊，以完全保護(hù)上偏光板220，但當(dāng)使用者欲將保護(hù)膜自液晶顯示裝置20 的液晶顯示面板200上撕除時(shí)，并不這么方i更，因此，突石皮口 450的^L計(jì)， 當(dāng)方便從這個(gè)位置突破，將保護(hù)膜自液晶顯示裝置20的液晶顯示面板200 上4浙除。切割線440可在形成切割線410時(shí)一并形成。
測(cè)試完成的液晶顯示裝置會(huì)裝箱運(yùn)送，在運(yùn)送的過程中，常因摩擦而積 聚靜電，靜電的累積會(huì)對(duì)面板上的電路造成傷害，故均需將液晶顯示裝置裝 入靜電保護(hù)袋后方能裝箱運(yùn)送。但是，由于運(yùn)用本發(fā)明所提供的液晶顯示裝 置組裝方法所組裝的液晶顯示裝置，在組裝過程及測(cè)試過程中，中間區(qū)域的 保護(hù)膜一直緊密的覆蓋在液晶顯示面板上，并未撕離，而且保護(hù)膜與框架兼 有良好的接觸，所以，液晶顯示裝置在完成測(cè)試后可直接裝箱進(jìn)行搬運(yùn)，無 須使用靜電保護(hù)袋。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于至少包含提供一液晶顯示面板，該液晶顯示面板上表面具有一保護(hù)膜；形成一切割線以分割該保護(hù)膜成為一中間區(qū)域及一周邊區(qū)域；撕離該保護(hù)膜的周邊區(qū)域以暴露出該液晶顯示面板的周緣；以及組合一框架于該周緣。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于該保護(hù)膜 位于該液晶顯示面板的上偏光板上。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于該中間區(qū) 域的至少 一側(cè)邊與該框架間具有 一重疊區(qū)域。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于該重疊區(qū) 域的寬度不大于0.5毫米。
5. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于該中間區(qū) 域與該框架間具有 一 重疊區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于該重疊區(qū) 域的寬度不大于0.5毫米。
7. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于形成該切 割線時(shí)更同時(shí)形成一突破口切割線。
8. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于形成該切 割線包括一雷射切割制程。
9. 如權(quán)利要求1所迷的液晶顯示裝置組裝方法，其特征在于形成該切 割線包括一刀具切割制程。
全文摘要
一種液晶顯示裝置組裝方法，首先提供一液晶顯示面板，液晶顯示面板上表面具有一保護(hù)膜，且保護(hù)膜上具有一切割線而將保護(hù)膜分割成一中間區(qū)域及一周邊區(qū)域。接著，撕離保護(hù)膜的周邊區(qū)域以暴露出液晶顯示面板的周緣，最后，組合一框架于于液晶顯示面板的周緣而形成一液晶顯示裝置。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101587258SQ20091005394
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者李文森, 晶 許, 黃瑞隆 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(上海)有限公司;友達(dá)光電股份有限公司