專利名稱：液晶面板、液晶面板的制造方法和涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板、液晶面板的制造方法和涂敷裝置。
背景技術(shù)：
目前，作為構(gòu)成液晶顯示裝置的主要部件的液晶面板，具有以下的結(jié)構(gòu)。S卩，液晶 面板，在一對(duì)玻璃制的基板之間介設(shè)液晶層，在其液晶層周圍以包圍的方式形成框狀的密 封部密封液晶層。作為在兩基板間形成液晶層的方法，目前已知真空注入法。該真空注入法是采用 以下手法在介設(shè)密封部貼合兩基板后，使密封部固化，接著，在真空環(huán)境下將在密封部形 成的注入口浸入液晶材料，其后，返回大氣壓，在兩基板間注入液晶材料。另一方面，近年來(lái)，作為對(duì)應(yīng)于逐漸進(jìn)行的液晶面板大型化的技術(shù)，關(guān)注下述專利 文獻(xiàn)1中記載的滴下注入法。該滴下注入法采用以下手法在兩基板中的一個(gè)基板上涂敷 框狀的密封部，之后在真空環(huán)境下向同基板上滴下液晶材料，再貼合另一個(gè)基板，其后返回 大氣壓，在兩基板之間形成液晶層。根據(jù)該滴下注入法，與真空注入法相比，能夠使液晶材 料的使用量大幅度降低，并且還具有能夠?qū)崿F(xiàn)處理時(shí)間縮短的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1 特開(kāi)2005-173067號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在采用滴下注入法的情況下，有可能產(chǎn)生以下的問(wèn)題。即，滴下注入液晶材 料時(shí)，是從滴下裝置的噴嘴將液晶材料的液滴按每規(guī)定的間隔大量涂敷在一個(gè)基板上，其 后通過(guò)貼合另一個(gè)基板，擠壓所涂敷的液晶材料的液滴。在此，密封部的角部雖然帶點(diǎn)圓形 但是近乎直角，因此在擠壓涂敷在角部附近的液晶材料的液滴時(shí)，不能完全擴(kuò)散到密封部 的角部的各個(gè)角落，其有可能形成為真空泡。為了應(yīng)對(duì)該問(wèn)題，本發(fā)明發(fā)明者提出了在密封部的四角設(shè)置相對(duì)于基板的邊傾斜 的傾斜部的創(chuàng)意。但是，傾斜部比現(xiàn)有的密封部的角部更靠近內(nèi)側(cè)配置，因此距離基板的角 端的距離比現(xiàn)有的大，如此一來(lái)，例如在基板的角端受到?jīng)_擊力作用時(shí)，由于其沖擊力產(chǎn)生 兩基板容易剝離的問(wèn)題。此外，現(xiàn)有的密封涂敷裝置，難以形成傾斜部。本發(fā)明是基于上述事情完成的，第一，以提供防止真空泡的產(chǎn)生并且提高剝離強(qiáng) 度的液晶面板為目的，第二，以提供適宜進(jìn)行具有傾斜部的密封部的涂敷的涂敷裝置為目 的。本發(fā)明的液晶面板，包括呈大致方形且相互貼合的一對(duì)基板；介于上述一對(duì)基 板之間的液晶層；密封部，上述密封部呈包圍上述液晶層的周圍進(jìn)行密封的大致框狀、且在 其四角具有相對(duì)于上述基板的邊傾斜的傾斜部；在上述基板的面方向上，配置在上述傾斜 部與上述基板的角端、并且固定在上述一對(duì)基板上的加強(qiáng)部。如上所述，密封部在四角具有傾斜部，因此在兩基板之間形成液晶層時(shí)，構(gòu)成液晶 層的液晶材料就會(huì)遍布密封部?jī)?nèi)的空間，能夠防止在液晶層中產(chǎn)生真空泡。而且，在基板的面方向上，在傾斜部與基板的角端之間配置有固定在兩基板上的加強(qiáng)部，因此，即使基板的 角端受到?jīng)_擊力作用時(shí)，也很難剝離兩基板。作為本發(fā)明的實(shí)施方式，優(yōu)選下述結(jié)構(gòu)。(1)上述加強(qiáng)部為與上述密封部連接的結(jié)構(gòu)。如此，能夠進(jìn)一步提高兩基板的剝離強(qiáng)度。(2)上述加強(qiáng)部為形成為向與上述傾斜部交叉的方向延伸的線狀的結(jié)構(gòu)。如此，能 夠進(jìn)一步提高兩基板的剝離強(qiáng)度。接著，為了解決上述課題，本發(fā)明的液晶面板的制造方法，包括在呈大致方形的 一對(duì)基板的任一個(gè)基板上涂敷密封部的密封涂敷工序，上述密封部呈大致框狀并且在四角 具有相對(duì)于上述基板傾斜的傾斜部；在上述一對(duì)基板的任一個(gè)基板的面方向上，在上述傾 斜部與上述基板的角端之間的位置涂敷加強(qiáng)部的加強(qiáng)部涂敷工序；向已涂敷上述密封部的 上述基板上滴下液晶材料的液晶滴下工序；和貼合上述一對(duì)基板并且將上述密封部和上述 加強(qiáng)部固定在上述一對(duì)基板上的貼合工序。如此，因?yàn)槊芊獠吭谒慕蔷哂袃A斜部，通過(guò)液晶滴下工序后的貼合工序進(jìn)行兩基 板的貼合時(shí)，構(gòu)成液晶層的液晶材料就會(huì)遍布密封部?jī)?nèi)的空間，能夠防止在液晶層中產(chǎn)生 真空泡。而且，在基板的面方向上，在傾斜部與基板的角端之間配置有固定在兩基板上的加 強(qiáng)部，因此即使基板的角端受到?jīng)_擊力作用時(shí)，也很難剝離兩基板。作為本發(fā)明的實(shí)施方式，優(yōu)選下述結(jié)構(gòu)。(1)上述密封部涂敷工序和上述加強(qiáng)部涂敷工序中，對(duì)同一上述基板使用同一涂 敷裝置連續(xù)地涂敷上述密封部和上述加強(qiáng)部。如此，與假設(shè)密封部和加強(qiáng)部在不同的基板 上使用不同的涂敷裝置進(jìn)行涂敷的情況相比，能夠降低裝置成本。而且，連續(xù)地涂敷密封部 和加強(qiáng)部，能夠?qū)崿F(xiàn)處理時(shí)間的縮短化。(2)上述加強(qiáng)部涂敷工序中，對(duì)上述一對(duì)基板中涂敷上述密封部的基板以外的另 一個(gè)基板涂敷上述加強(qiáng)部。如此，涂敷密封部和涂敷加強(qiáng)部的處理能夠同時(shí)并行進(jìn)行，能夠 實(shí)現(xiàn)處理時(shí)間的縮短化。此外，與假設(shè)密封部和加強(qiáng)部在同一基板上用同一涂敷裝置連續(xù) 涂敷的情況相比，能夠使得涂敷裝置的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。(3)還包括在上述一對(duì)基板中涂敷上述加強(qiáng)部的一側(cè)的基板上，形成與連接于 像素電極的開(kāi)關(guān)元件和在另一個(gè)基板上形成的相對(duì)電極連接的配線組的配線形成工序；和 對(duì)上述配線組中要與上述相對(duì)電極連接的導(dǎo)通焊盤，涂敷由導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的連接部 的連接部涂敷工序，上述加強(qiáng)部涂敷工序中，使用在上述連接部涂敷工序中涂敷上述連接 部的涂敷裝置，涂敷由相同的導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的加強(qiáng)部。如此，連接部和加強(qiáng)部為相同 的導(dǎo)電性樹(shù)脂材料，由相同的涂敷裝置涂敷，因此能夠降低裝置成本并且實(shí)現(xiàn)處理時(shí)間的 縮短化。接著，為解決上述課題，本發(fā)明的涂敷裝置，為用于在呈大致方形的一對(duì)基板的任 一個(gè)基板上涂敷密封部的裝置，上述密封部呈大致框狀并且在四角具有相對(duì)于上述基板的 邊傾斜的傾斜部，上述涂敷裝置包括能夠向上述基板上噴出密封材料的噴嘴；以上述噴 嘴能夠向相對(duì)于上述基板接觸分離的方向進(jìn)行位移的方式支撐上述噴嘴的分配器主體；以 上述分配器主體能夠沿著上述基板的面方向直線地滑動(dòng)的方式支撐上述分配器主體的導(dǎo) 軌；和載置上述基板、并且能夠沿著上述基板的面方向轉(zhuǎn)動(dòng)、且能夠在與上述分配器主體在上述導(dǎo)軌上的滑動(dòng)方向正交的方向上移動(dòng)的工作臺(tái)。如此，將噴嘴相對(duì)于基板進(jìn)行定位時(shí)，使工作臺(tái)在與分配器主體在導(dǎo)軌上的滑動(dòng) 方向正交的方向上移動(dòng)并且沿著基板的面方向轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，使分配器主體相對(duì)于導(dǎo)軌滑動(dòng)， 同時(shí)從噴嘴噴出密封材料，能夠在基板上涂敷密封部。然后，通過(guò)調(diào)整工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度， 能夠容易地形成相對(duì)于基板的邊傾斜的傾斜部。本發(fā)明的實(shí)施方式，優(yōu)選以下結(jié)構(gòu)。(1)上述導(dǎo)軌包括直線延伸形態(tài)的導(dǎo)軌主體；和相對(duì)于上述導(dǎo)軌主體以與上述 傾斜部相對(duì)于上述基板的邊的傾斜角度大致相同的角度傾斜的形態(tài)的傾斜導(dǎo)軌。如此，相 對(duì)于導(dǎo)軌主體使分配器主體滑動(dòng)、涂敷密封部的傾斜部以外的部分之后，不用轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái) 就能夠使分配器主體相對(duì)于傾斜導(dǎo)軌滑動(dòng)并涂敷密封部的傾斜部。由此，能夠降低工作臺(tái) 轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率，能夠縮短處理時(shí)間。(2)上述傾斜導(dǎo)軌與上述導(dǎo)軌主體分開(kāi)形成，并且被配置成至少一部分在上述導(dǎo) 軌主體的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。如此，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。(3)上述傾斜導(dǎo)軌與上述導(dǎo)軌主體連接，上述分配器主體能夠在上述傾斜導(dǎo)軌與 導(dǎo)軌主體之間移動(dòng)。如此，傾斜導(dǎo)軌和導(dǎo)軌主體能夠共用分配器主體，能夠削減分配器主體 的數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供防止真空泡產(chǎn)生并且提高剝離強(qiáng)度的液晶面板。此外，能夠 提供適宜進(jìn)行具有傾斜部的密封部的涂敷的涂敷裝置。


圖1為表示本發(fā)明實(shí)施方式ι的電視接收裝置的概略的分解圖。
圖2為表示液晶顯示裝置的概略的截面圖。
圖3為液晶面板中的陣列基板的擴(kuò)大平面圖。
圖4為液晶面板的畫(huà)面中央側(cè)部分的擴(kuò)大截面圖。
圖5為液晶面板的平面圖。
圖6為圖5的A-A線截面圖。
圖7為圖5的B-B線截面圖。
圖8為涂敷裝置的平面圖。
圖9為涂敷裝置的正面圖。
圖10為涂敷裝置的側(cè)面圖。
圖11為表示在密封涂敷工序中涂敷長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部的狀態(tài)的平面圖。
圖12為表示在密封涂敷工序中涂敷短邊側(cè)的筆直部的狀態(tài)的平面圖。
圖13為表示在密封涂敷工序中涂敷對(duì)角位置的2個(gè)傾斜部的狀態(tài)的平面圖。
圖14為表示在密封涂敷工序中涂敷剩下的傾斜部的狀態(tài)的平面圖。
圖15為本發(fā)明實(shí)施方式2的涂敷裝置的平面圖。
圖16為涂敷加強(qiáng)部后的陣列基板用母材的平面圖。
圖17為表示在密封涂敷工序中涂敷長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部的狀態(tài)的平面圖。
圖18為表示在密封涂敷工序中涂敷在導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向并排的兩個(gè)傾斜部的狀態(tài)的平面圖Io
圖19為表示在密封涂敷工序中涂敷剩下的傾斜部的狀態(tài)的平面圖。
圖20為表示在密封涂敷工序中涂敷短邊側(cè)的筆直部的狀態(tài)的平面圖。
圖21為表示將兩母材貼合后的狀態(tài)的平面圖。
圖22為圖21的B-B線截面圖。
圖23為本發(fā)明實(shí)施方式3的涂敷裝置的平面圖。
圖24為表示在密封涂敷工序中涂敷長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部的狀態(tài)的平面圖。
圖25為表示在密封涂敷工序中涂敷對(duì)角位置的2個(gè)傾斜部的狀態(tài)的平面圖。
圖26為表示在密封涂敷工序中涂敷短邊側(cè)的筆直部和剩下的傾斜部的狀態(tài)的平面圖。
圖27為表示本發(fā)明實(shí)施方式4的陣列基板的端子組的平面圖。
圖28為涂敷連接部和加強(qiáng)部后的陣列基板用母材的平面圖。
圖29為表示將兩母材貼合后的狀態(tài)的平面圖。
符號(hào)說(shuō)明
10液晶面板
17 CF基板(基板)
17M CF基板用母材(基板)
18陣列基板(基板)
18M陣列基板用母材(基板)
19液晶層
20密封部
22TFT (開(kāi)關(guān)元件)
23像素電極
24柵極配線(配線組)
25源極配線(配線組)
30相對(duì)電極
34傾斜部
35加強(qiáng)部
36端子部(配線組)
37導(dǎo)通焊盤(配線組)
38連接部
40涂敷裝置
41噴嘴
42分配器主體
43導(dǎo)軌
43a導(dǎo)軌主體
43b傾斜導(dǎo)軌
44工作臺(tái)
具體實(shí)施例方式〈實(shí)施方式1>由圖1到圖14對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式中，例示構(gòu)成液晶顯 示裝置10的液晶面板11及其在制造過(guò)程中使用的密封用涂敷裝置40。其中，上下方向的 記載以圖2、圖9和圖10為基準(zhǔn)。<液晶顯示裝置>液晶顯示裝置D，作為整體呈橫長(zhǎng)的矩形，如圖2所示，由在能夠顯示圖像的顯示 面板即液晶面板10的背側(cè)(背面?zhèn)?配置作為能夠向著液晶面板10照射光的外部光源 (照明裝置)的背光源11而構(gòu)成。該液晶顯示裝置D能夠適用于電視接收裝置TV。電視 接收裝置TV，如圖1所示，具備液晶顯示裝置D、夾持液晶顯示裝置D加以收容的表面背面 兩機(jī)殼Ca、Cb、電源P、接收電視廣播等用的調(diào)諧器T、基座S。<背光源>首先，對(duì)背光源11進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。背光源11如圖2所示，包括向著表側(cè)(液晶 面板10側(cè))開(kāi)口的呈大致箱形的外殼12 ；在外殼12內(nèi)以相互平行并排的狀態(tài)被收容的多 根線狀光源13(例如，冷陰極管)；在外殼12的開(kāi)口部以疊層的狀態(tài)配置的多個(gè)光學(xué)部件 14(例如，從背側(cè)開(kāi)始依次為擴(kuò)散板、擴(kuò)散片、透鏡片和亮度上升片)；用于將這些光學(xué)部件 14組夾在其與外殼12之間而加以保持的框狀的框架15。各光學(xué)部件14具有將各線狀光 源13發(fā)出的光變換為面狀等的功能。此外，框架15作為在背側(cè)承受液晶面板10的承受部 件起作用，能夠?qū)⒁壕姘?0夾持在其與框狀的邊框16 (按壓部件)之間，該邊框16從液 晶面板10的表側(cè)組裝并用于按壓液晶面板10。<液晶面板>接著，對(duì)液晶面板10進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。液晶面板10具備呈橫長(zhǎng)矩形的一對(duì)透明 (具有透光性)的玻璃制成的基板17、18 ；存在于兩基板17、18之間、包含作為光學(xué)特性伴 隨施加電場(chǎng)而發(fā)生變化的物質(zhì)的液晶分子的液晶層19;存在于兩基板17、18之間、以包圍 液晶層19的周圍的方式將其密封的大致框狀的密封部20。兩基板17、18以相互相對(duì)并且 在之間空開(kāi)規(guī)定的間隙(間隔)的狀態(tài)貼合。在液晶層19中，分散設(shè)置有多個(gè)用于維持兩 基板17、18之間的間隙的間隔物21 (圖4)。間隔物21設(shè)置在陣列基板18中柵極配線24 上，即設(shè)置在遮光區(qū)域。此外，液晶面板10的基板17、18使用在制造工序中分別從被稱為 母玻璃的大型母材17M、18M切出的基板。兩基板17、18，表側(cè)(正面?zhèn)?的為CF基板17，背側(cè)(背面?zhèn)?的為陣列基板18。 陣列基板18的內(nèi)面?zhèn)?液晶層19側(cè)、與CF基板17的相對(duì)面?zhèn)?，如圖3所示，并排設(shè)置 有多個(gè)開(kāi)關(guān)元件TFT22 (ThinFilm Transistor 薄膜晶體管)和像素電極23，并且在這些 TFT22和像素電極23的周圍，包圍形成有呈格子狀的柵極配線24和源極配線25。像素電極 23與TFT22的漏極電極連接，源極配線25與TFT22的源極電極連接，柵極配線24與TFT22 的柵極電極連接。像素電極23由IT0(Indium Tin Oxide 氧化銦錫)或ZnO(Zinc Oxide 氧化鋅)這樣的透明電極形成。此外，陣列基板18和柵極配線24的表面，如圖4所示，形 成有絕緣層26，在該絕緣層26的表面形成有像素電極23，并且像素電極23和絕緣層26的 表面形成有用于使液晶層19所含的液晶分子取向的取向膜27。另一方面，CF基板17如圖4所示，在對(duì)應(yīng)于各像素的位置并排設(shè)置有構(gòu)成彩色濾光片的多個(gè)著色層28。彩色濾光片為R、G、B三色的著色層28交替并排的配置。構(gòu)成彩色 濾光片的各著色層28之間形成有防止混色用的遮光層29(黑矩陣)。著色層28和遮光層 29的表面，設(shè)置有與陣列基板18側(cè)的像素電極23相對(duì)的相對(duì)電極30。此外，在相對(duì)電極 30的表面，形成有用于使液晶層19中所含的液晶分子取向的取向膜31。此外，CF基板17 如圖5所示，比陣列基板18小一圈，CF基板17的外周端比陣列基板18的外周端更靠近內(nèi) 側(cè)配置。此外，兩基板17、18的外表面?zhèn)?，如圖2所示，分別粘貼有表面背面一對(duì)偏光板32?！疵芊獠康脑敿?xì)〉在此，詳細(xì)說(shuō)明密封部20。密封部20由通過(guò)照射紫外線而固化的紫外線固化型樹(shù) 脂材料、或者由通過(guò)照射紫外線固化、然后加熱從而固化或提高粘接強(qiáng)度的紫外線熱并用 型樹(shù)脂材料等樹(shù)脂材料形成。密封部20如圖5和圖6所示，形成包圍內(nèi)側(cè)的填充有液晶層 19的空間的俯視大致四邊形的框狀，由沿著兩基板17、18的各邊大致筆直延伸狀態(tài)的4個(gè) 筆直部33和在四角的角位置將各筆直部33彼此相連并且相對(duì)于兩基板17、18的各邊傾斜 的形態(tài)的4個(gè)傾斜部34構(gòu)成。筆直部33配置在比CF基板17的外周端更靠?jī)?nèi)的位置，筆直部33的外端和CF基 板17的外周端之間確保一定寬度的大致筆直的間隔。筆直部33與矩形的兩基板17、18的 長(zhǎng)邊側(cè)對(duì)應(yīng)、以及與短邊側(cè)對(duì)應(yīng)各具有兩個(gè)。另一方面，傾斜部34將長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33的 端部和短邊側(cè)的筆直部33的端部相連，并且為相對(duì)于兩筆直部33傾斜且筆直延伸的形態(tài)。 傾斜部34和CF基板17的外周端之間的間隔，隨著靠近角位置(頂點(diǎn)C)逐漸擴(kuò)大。相對(duì) 于各筆直部33的傾斜部34的傾斜角度大約為45度。換言之，筆直部33和傾斜部34的面 臨液晶層19的內(nèi)面彼此所成的角度約為135度(鈍角)。因此，傾斜部34和CF基板17的 角端(CF基板17的角部的外周端)之間的部分，俯視呈大致等腰三角形。此外，筆直部33 和傾斜部34在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)大約為同一寬度。<加強(qiáng)部>其次，在兩基板17、18的面方向，在兩基板17、18的角端與上述密封部20的傾斜 部34之間的位置，如圖5和圖7所示，設(shè)置有固定于兩基板17、18的加強(qiáng)部35。加強(qiáng)部35 由與密封部20相同的樹(shù)脂材料形成，如后所述的制造工序中，與密封部20在相同的工序中 形成。加強(qiáng)部35形成為從傾斜部34的長(zhǎng)度方向中央部向CF基板17的角部的頂點(diǎn)C大致 筆直延伸的大致線狀，與傾斜部34連接。加強(qiáng)部35在相對(duì)于傾斜部34大致呈直角的方向 延伸，在整個(gè)長(zhǎng)度范圍大致為一定的寬度。加強(qiáng)部35的前端部和CF基板17的角部的頂點(diǎn) C之間空開(kāi)與筆直部33的外端和CF基板17的外周端之間的間隔大致相同的間隔。因此， 作用剝離兩基板17、18的力時(shí)的剝離強(qiáng)度，在液晶面板10的整個(gè)周面大致保持均勻，在周 方向不會(huì)產(chǎn)生局部低的部位。即，傾斜部34和兩基板17、18的角端的間隔雖然比筆直部33 和兩基板17、18的間隔寬，但是通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)部35能夠使兩基板17、18的角部的剝離強(qiáng)度 與其他部分相同。<液晶面板的制造方法的概略>上述結(jié)構(gòu)的液晶面板10，以已述的被稱為母玻璃的大型母材17M、18M為基礎(chǔ)制造 (參照?qǐng)D8)。液晶面板10大致來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)以下工序制造在CF基板用母材17M的表面形成 各CF基板17的各結(jié)構(gòu)部位的CF基板處理工序；在陣列基板用母材18M的表面形成各陣列 基板18的各結(jié)構(gòu)部位的陣列基板處理工序；使所制造的兩母材17M、18M之間存在液晶層19并將兩母材17M、18M貼合的面板組裝工序；切割兩母材17M、18M，取出各液晶面板10的 切割工序。其中，在兩母材17M、18M中，空開(kāi)規(guī)定間隔以格子狀配置多塊(圖8中縱橫各3 塊共9塊)液晶面板10。其中，在面板組裝工序中，依次進(jìn)行下述工序在兩母材17M、18M中的任一個(gè)(以 下，以CF基板用母材17M為例)的密封部形成預(yù)定位置涂敷形成密封部20的樹(shù)脂材料的 密封部涂敷工序；在涂敷密封部20的CF基板用母材17M的加強(qiáng)部形成預(yù)定位置涂敷形成 加強(qiáng)部35的樹(shù)脂材料的加強(qiáng)部涂敷工序；向該CF基板用母材17M的比密封部20更內(nèi)側(cè)的 區(qū)域滴下液晶材料的液晶滴下工序；貼合兩母材17M、18M并通過(guò)曝光裝置(未圖示)對(duì)密 封部20和加強(qiáng)部35進(jìn)行曝光、或加熱使其固化、固定的貼合工序。接著，對(duì)密封涂敷工序 和加強(qiáng)部涂敷工序中使用的涂敷裝置40進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。<涂敷裝置>涂敷裝置40，如圖8到圖10所示，具備能夠噴出軟化狀態(tài)的樹(shù)脂材料的噴嘴41 ； 以能夠在上下方向(相對(duì)于CF基板用母材17M接觸分離的方向、圖9和圖10所示的Z方 向)位移的方式支撐噴嘴41的分配器主體42 ；以能夠沿著水平方向(CF基板用母材17M的 面方向)直線滑動(dòng)的方式支撐分配器主體42的導(dǎo)軌43 ；載置CF基板用母材17M(作為涂 敷對(duì)象的基板)并且能夠沿著水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)且能夠在與分配器主體42基于導(dǎo)軌43的滑動(dòng) 方向正交的方向上移動(dòng)的工作臺(tái)44。噴嘴41形成為尖細(xì)狀并且在其前端部設(shè)置有用于噴出樹(shù)脂材料的噴出口。分配器 主體42連接噴嘴41和存儲(chǔ)樹(shù)脂材料的容器(tank)，由泵(包括容器均未圖示)供給樹(shù)脂材 料。導(dǎo)軌43形成為直線狀延伸的形態(tài)，其長(zhǎng)度尺寸設(shè)定為比CF基板用母材17M的對(duì)角尺寸 稍大。導(dǎo)軌43的側(cè)面形成有沿著其長(zhǎng)度方向(圖8和圖9所示的X方向)的滑動(dòng)槽43a，在 此組裝分配器主體42并且分配器主體42能夠沿著滑動(dòng)槽43a滑動(dòng)(移動(dòng))。該導(dǎo)軌43上 安裝有3個(gè)具備噴嘴41的分配器主體42。工作臺(tái)44具備直接載置CF基板用母材17M的載 置臺(tái)44a、支撐載置臺(tái)44a的基臺(tái)44b和在載置臺(tái)44a和基臺(tái)44b之間配置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸44c，載 置臺(tái)44a能夠相對(duì)于基臺(tái)44b以轉(zhuǎn)動(dòng)軸44c為中心沿著圖8所示的R方向轉(zhuǎn)動(dòng)?；_(tái)44b能 夠與轉(zhuǎn)動(dòng)軸44c和載置臺(tái)44a —起，向與導(dǎo)軌43的延伸方向正交的方向(圖8和圖10所示 的Y方向)移動(dòng)。此外，載置臺(tái)44a形成為與CF基板用母材17M相同的俯視大致矩形。<密封涂敷工序和加強(qiáng)部涂敷工序>本實(shí)施方式中，密封涂敷工序和加強(qiáng)部涂敷工序使用相同的涂敷裝置40連續(xù)進(jìn) 行，其具體處理順序如下。即，在工作臺(tái)44的載置臺(tái)44a的長(zhǎng)邊和導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行 的狀態(tài)下，將CF基板用母材17M放置在工作臺(tái)44的載置臺(tái)44a上，基臺(tái)44b沿著如圖11 所示的Y方向移動(dòng)，并且分配器主體42相對(duì)于導(dǎo)軌43沿著如圖11所示的X方向移動(dòng)，由 此，相對(duì)于CF基板用母材17M在水平方向?qū)娮?1定位于初期位置。其后，使噴嘴41下 降，接近CF基板用母材17M的表面，再?gòu)膰姵隹趪姵鰳?shù)脂材料，同時(shí)使分配器主體42相對(duì) 于導(dǎo)軌43沿著X方向移動(dòng)，涂敷密封部20中的長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33。完成涂敷后，暫時(shí)使 噴嘴41上升，再移動(dòng)工作臺(tái)44，將噴嘴41定位于下一個(gè)涂敷預(yù)定位置，其后，再次使噴嘴 41下降，噴出樹(shù)脂材料，并同時(shí)移動(dòng)分配器主體42，涂敷下一個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33。此時(shí)， 3個(gè)噴嘴41同時(shí)作業(yè)，能夠同時(shí)平行處理CF基板用母材17M中長(zhǎng)邊方向并排的3塊CF基 板17的密封部20。反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，如圖11所示，能夠涂敷各CF基板17的密封部20
10的長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33。完成全部長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33的涂敷后，如圖12所示，將工作臺(tái)44的載置臺(tái)44a 相對(duì)于基臺(tái)44b沿著同圖R方向轉(zhuǎn)動(dòng)大致90度，使工作臺(tái)44的載置臺(tái)44a(CF基板用母材 17M)的短邊和導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行。然后，分別移動(dòng)工作臺(tái)44和分配器主體42，決定 噴嘴41的位置后，按照前述要領(lǐng)，從噴嘴41噴出樹(shù)脂材料，并沿著導(dǎo)軌43移動(dòng)分配器主體 42，涂敷密封部20的短邊側(cè)的筆直部33。與長(zhǎng)邊側(cè)同樣反復(fù)進(jìn)行該作業(yè)，能夠涂敷各CF基 板17的密封部20的短邊側(cè)的筆直部33。完成全部短邊側(cè)的筆直部33的涂敷后，如圖13所示，將工作臺(tái)44的載置臺(tái)44a 相對(duì)于基臺(tái)44b轉(zhuǎn)動(dòng)大致45度。然后，移動(dòng)工作臺(tái)44和分配器主體42，決定噴嘴41的位 置后，按照前述要領(lǐng)，從噴嘴41噴出樹(shù)脂材料，并沿著導(dǎo)軌43移動(dòng)分配器主體42，依次涂敷 各CF基板17的密封部20中與導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行且位于對(duì)角位置的2個(gè)傾斜部34。 詳細(xì)來(lái)說(shuō)，首先，通過(guò)3個(gè)噴嘴41中例如中央的噴嘴41，涂敷CF基板用母材17M中離導(dǎo)軌 43最近的角位置的CF基板17的傾斜部34，然后，通過(guò)2個(gè)噴嘴41同時(shí)涂敷與上述角位置 的CF基板17相鄰且與導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行并排的兩塊CF基板17的各傾斜部34，再由 3個(gè)噴嘴41同時(shí)涂敷與上述兩塊CF基板17相鄰且與導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行并排的3塊 CF基板17的各傾斜部34。其后，依次涂敷與導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行并排的CF基板17的 各傾斜部34。接著，如圖14所示，將工作臺(tái)44的載置臺(tái)44a相對(duì)于基臺(tái)44b轉(zhuǎn)動(dòng)大致90 度，與上述順序同樣，涂敷與導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向平行的剩下的傾斜部34。但是，在上述傾斜部34的涂敷過(guò)程中，也可以同時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)部35的涂敷。詳細(xì)來(lái) 說(shuō)，沿著導(dǎo)軌43滑動(dòng)分配器主體42涂敷傾斜部34時(shí)，噴嘴41在到達(dá)傾斜部34的長(zhǎng)度方 向中央位置時(shí)，停止分配器主體42并且使工作臺(tái)44向如圖13和圖14所示的Y方向移動(dòng)， 從噴嘴41噴出樹(shù)脂材料，能夠涂敷在與傾斜部34的延伸方向正交的方向延伸的線狀的加 強(qiáng)部35。在此，從傾斜部34向加強(qiáng)部35移動(dòng)噴嘴41時(shí)，連續(xù)噴出樹(shù)脂材料，能夠使傾斜 部34和加強(qiáng)部35連接。此外，在涂敷了傾斜部34的全長(zhǎng)之后，暫時(shí)使噴嘴41上升，再涂 敷加強(qiáng)部35也可以。〈液晶滴下工序和貼合工序〉在經(jīng)過(guò)上述的密封涂敷工序和加強(qiáng)部涂敷工序之后，通過(guò)液晶滴下工序在CF基 板用母材17M上隔開(kāi)規(guī)定間隔滴下大量液晶材料的液滴，再貼合陣列基板用母材18M。由 兩母材17M、18M擠壓液晶材料的液滴，由此液晶材料遍布在兩母材17M、18M之間由密封部 20包圍的整個(gè)空間。在此，密封部20的四角的角位置分別形成有傾斜部34，這些傾斜部 34，與假設(shè)在密封部的角位置形成大致直角的角部的情況相比，引入兩基板17、18的內(nèi)側(cè)， 換言之，配置在滴下?tīng)顟B(tài)的液晶材料的液滴的外周端附近。因此，從該狀態(tài)擠壓液晶材料的 液滴，其液滴容易遍布傾斜部34內(nèi)的各個(gè)角落，由此，能夠防止真空泡的產(chǎn)生。如此完成貼 合，通過(guò)曝光裝置對(duì)密封部20和加強(qiáng)部35進(jìn)行曝光、或加熱，使其固化，固定在兩母材17M、 18M上。其后，在切割工序中，切割兩母材17M、18M，取出各液晶面板10。根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，液晶面板10具備呈大致方形且相互貼合的一對(duì)基 板17、18 ；存在于兩基板17、18之間的液晶層19 ；包圍液晶層19的周圍而密封的呈大致框 狀、其四角具有相對(duì)于基板17、18的邊傾斜的傾斜部34的密封部20 ；和在基板17、18的面 方向上配置于傾斜部34與基板17、18的角端之間、并且固定于兩基板17、18的加強(qiáng)部35。
根據(jù)上述，密封部20在四角具有傾斜部34，因此在兩基板17、18之間形成液晶層 19時(shí)，形成液晶層19的液晶材料在密封部20內(nèi)的空間遍布，能夠防止液晶層19中產(chǎn)生真 空泡。并且，在基板17、18的面方向，傾斜部34與基板17、18的角端之間，配置有固定兩基 板17、18的加強(qiáng)部35，因此即使基板17、18的角端受到?jīng)_擊力的作用，也難以剝離兩基板 17、18。如上所示，能夠防止真空泡的產(chǎn)生并提高剝離強(qiáng)度。并且，加強(qiáng)部35與密封部20連接，能夠進(jìn)一步提高兩基板17、18的剝離強(qiáng)度。再 者，加強(qiáng)部35形成為向相對(duì)于傾斜部34交叉的方向延伸的線狀，因此能夠進(jìn)一步提高兩基 板17、18的剝離強(qiáng)度。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，液晶面板10的制造方法，包括在呈大致方形的一對(duì)基板 17,18中的CF基板17上涂敷呈大致框狀且在四角具有相對(duì)于基板17、18的邊傾斜的傾斜 部34的密封部20的密封部涂敷工序；在兩基板17、18中CF基板17的面方向，傾斜部34 與基板17、18的角端之間的位置涂敷加強(qiáng)部35的加強(qiáng)部涂敷工序；向涂敷了密封部20的 CF基板17上滴下液晶材料的液晶滴下工序；貼合兩基板17、18并將密封部20和加強(qiáng)部35 固定在兩基板17、18上的貼合工序，由此能夠得到與上述液晶面板10同樣的作用和效果。并且，密封部涂敷工序和加強(qiáng)部涂敷工序，相對(duì)于同一 CF基板17使用同一涂敷裝 置40，連續(xù)涂敷密封部20和加強(qiáng)部35，與假設(shè)在不同的基板上使用不同的涂敷裝置涂敷密 封部和加強(qiáng)部的情況相比較，能夠降低裝置成本。并且，連續(xù)涂敷密封部20和加強(qiáng)部35，能 夠?qū)崿F(xiàn)縮短處理時(shí)間。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，涂敷裝置40用于在呈大致方形的一對(duì)基板17、18中的CF 基板17上，涂敷呈大致框狀且在四角具有相對(duì)于基板17、18的邊傾斜的傾斜部34的密封 部20，其具備能夠向CF基板17上噴出密封材料的噴嘴41 ；在相對(duì)于CF基板17接觸分離 的方向能夠使噴嘴41位移的分配器主體42 ；沿著CF基板17的面方向能夠直線滑動(dòng)而支 撐分配器主體42的導(dǎo)軌43 ；載置CF基板17并且沿著CF基板17的面方向能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且能 夠在與分配器主體42基于導(dǎo)軌43的滑動(dòng)方向正交的方向上移動(dòng)的工作臺(tái)44。根據(jù)上述，噴嘴41相對(duì)于CF基板17定位，通過(guò)使工作臺(tái)44向與分配器主體42 基于導(dǎo)軌43的滑動(dòng)方向正交的方向上移動(dòng)并且沿著CF基板17的面方向轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，使分 配器主體42相對(duì)于導(dǎo)軌43滑動(dòng)，同時(shí)從噴嘴41噴出密封材料，能夠在CF基板17上涂敷 密封部20。接著，通過(guò)調(diào)整工作臺(tái)44的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，能夠容易形成相對(duì)于基板17、18的邊傾 斜的傾斜部34?！磳?shí)施方式2>通過(guò)圖15 圖22對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式2中，對(duì)于涂敷 裝置40A，變更為涂敷密封部20的專用設(shè)備而表示。此外，該實(shí)施方式2中，即使結(jié)構(gòu)等變 更但是與上述實(shí)施方式1相同的名稱的部位，也用同一符號(hào)并在其末尾添加字母A表示，省 略結(jié)構(gòu)、作用和效果的重復(fù)說(shuō)明?！赐糠笱b置〉該涂敷裝置40A，如圖15所示，導(dǎo)軌43A分離為導(dǎo)軌主體43a和一對(duì)傾斜導(dǎo)軌43b。 詳細(xì)來(lái)說(shuō)，導(dǎo)軌主體43a形成為直線狀延伸的形態(tài)，其長(zhǎng)度尺寸設(shè)定為比CF基板用母材17M 的長(zhǎng)邊尺寸略大。另一方面，傾斜導(dǎo)軌43b設(shè)置為相對(duì)于導(dǎo)軌主體43a的長(zhǎng)度方向傾斜的 姿勢(shì)，并且構(gòu)成沿著其傾斜方向直線狀延伸的形態(tài)。該傾斜導(dǎo)軌43b的相對(duì)于導(dǎo)軌主體43a的傾斜角度，與密封部20的傾斜部34A相對(duì)于筆直部33A (CF基板17的邊)的傾斜角度一 致，具體來(lái)說(shuō)，大約為45度。圖15所示的左右的兩傾斜導(dǎo)軌43b，相對(duì)于導(dǎo)軌主體43a的傾 斜方向相反，相互的長(zhǎng)度方向交叉，其角度大約為90度。兩傾斜導(dǎo)軌43b配置在相互對(duì)稱 的位置，詳細(xì)來(lái)說(shuō)，配置在相對(duì)于導(dǎo)軌43a向圖15所示的Y方向偏離的位置且全長(zhǎng)在同樣 X方向收于導(dǎo)軌主體43a的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的位置。導(dǎo)軌主體43a和各傾斜導(dǎo)軌43b的側(cè)面形成有沿著各自的長(zhǎng)度方向的滑動(dòng)槽(未 圖示)。在此，安裝分配器主體42A并且分配器主體42A能夠沿著滑動(dòng)槽滑動(dòng)。導(dǎo)軌主體 43a上安裝有3個(gè)分配器主體42A，兩傾斜導(dǎo)軌43b上各安裝有1個(gè)分配器主體42A。而且， 導(dǎo)軌主體43a上安裝的分配器主體42A的噴嘴41A，在涂敷密封部20中的筆直部33A時(shí)使 用，傾斜導(dǎo)軌43b上安裝的分配器主體42A的噴嘴41A，在涂敷傾斜部34A時(shí)使用。此外，構(gòu)成涂敷裝置40A的工作臺(tái)44A，能夠在導(dǎo)軌主體43a的長(zhǎng)度方向和與其正 交的方向(圖15所示的X、Y方向)的2個(gè)方向上移動(dòng)。<密封涂敷工序和加強(qiáng)部涂敷工序>本實(shí)施方式中，在密封涂敷裝置中，對(duì)兩母材17M、18M中的CF基板用母材17M使 用上述涂敷裝置40A涂敷密封部20，與此相對(duì)，在加強(qiáng)部涂敷工序中，對(duì)兩母材17M、18M中 的陣列基板用母材18M(與涂敷密封部20的母材17M不同的母材18M)使用與上述不同的 涂敷裝置(未圖示)涂敷加強(qiáng)部35A。加強(qiáng)部35A配置在密封部20的傾斜部34與兩基板 17、18的角端之間，形成為點(diǎn)狀，如后面所述不與密封部20連接(圖21)。首先，說(shuō)明加強(qiáng)部涂敷工序。對(duì)兩母材17M、18M中的陣列基板用母材18M使用未 圖示的涂敷裝置，涂敷加強(qiáng)部35A。在此使用的涂敷裝置，除了從實(shí)施方式1所示的涂敷裝 置40中省略工作臺(tái)44的轉(zhuǎn)動(dòng)功能這一點(diǎn)以外基本相同，不進(jìn)行其詳細(xì)說(shuō)明。將噴嘴定位 在工作臺(tái)上載置的陣列基板用母材18M的加強(qiáng)部形成預(yù)定位置，如圖16所示，依次涂敷點(diǎn) 狀的加強(qiáng)部35A。接著，對(duì)密封涂敷裝置進(jìn)行說(shuō)明。如圖15所示，工作臺(tái)44A的載置臺(tái)44aA，為長(zhǎng)邊 方向與導(dǎo)軌主體43a的長(zhǎng)度方向平行的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，將CF基板用母材17M載置在載 置臺(tái)43aA上。然后，使工作臺(tái)44A和導(dǎo)軌主體43a的分配器主體42A移動(dòng)，將其噴嘴41A 定位于密封部20中長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33的涂敷預(yù)定位置，再相對(duì)于導(dǎo)軌主體43a使分配器 主體42A滑動(dòng)，同時(shí)從噴嘴41A噴出樹(shù)脂材料，如圖17所示，涂敷密封部20的長(zhǎng)邊側(cè)的筆 直部33。對(duì)各CF基板17涂敷完成長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33后，移動(dòng)工作臺(tái)44A和傾斜導(dǎo)軌43b 的分配器主體42A,將其噴嘴41A定位于密封部20中與兩傾斜導(dǎo)軌43b平行的傾斜部34的 涂敷預(yù)定位置。然后，相對(duì)于傾斜導(dǎo)軌43b使分配器主體42A滑動(dòng)，同時(shí)從噴嘴41A噴出樹(shù) 脂材料，如圖18所示，涂敷密封部20中單側(cè)的兩傾斜部34。其后，相對(duì)于工作臺(tái)44A的基臺(tái)44bA使載置臺(tái)44aA轉(zhuǎn)動(dòng)180度。在該狀態(tài)下，使 工作臺(tái)44A和傾斜導(dǎo)軌43b的分配器主體42A移動(dòng)，將其噴嘴41A定位在與傾斜導(dǎo)軌43b 平行的傾斜部34的涂敷預(yù)定位置。接著，與上述兩傾斜部34的情況相同，進(jìn)行剩下的傾斜 部34的涂敷(圖19)。完成全部的傾斜部34的涂敷后，使載置臺(tái)44aA轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使載置 臺(tái)44aA的短邊與導(dǎo)軌主體43a平行。在該狀態(tài)下，使工作臺(tái)44A和導(dǎo)軌主體43a的分配器 主體42A移動(dòng)，將其噴嘴41A定位于短邊側(cè)的筆直部33的涂敷預(yù)定位置。接著，如圖20所 示，與上述長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33的情況相同，涂敷短邊側(cè)的筆直部33。
〈液晶滴下工序和貼合工序〉對(duì)如上所述完成了密封部20的涂敷的CF基板用母材17M滴下液晶材料，將涂敷 了加強(qiáng)部35A的陣列基板用母材18M貼合在其上，之后通過(guò)曝光裝置對(duì)密封部20和加強(qiáng)部 35A進(jìn)行曝光、或加熱，使其固化，固定在兩母材17M、18M上。在該狀態(tài)下，如圖21和圖22 所示，在密封部20的傾斜部34的外側(cè)且比兩基板17、18的角端更靠?jī)?nèi)側(cè)的區(qū)域配置加強(qiáng) 部35A。該加強(qiáng)部34，沿著水平方向切斷時(shí)的截面形狀呈大致圓形，以與密封部20非連接 的分離狀態(tài)配置。根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，液晶面板10的制造方法因?yàn)樵诩訌?qiáng)部涂敷工序中， 對(duì)兩基板17、18中不是涂敷密封部20的CF基板17而是陣列基板18涂敷加強(qiáng)部35A，從而 能夠同時(shí)并行進(jìn)行密封部20的處理和涂敷加強(qiáng)部35A的處理，因此能夠縮短處理時(shí)間。此 外，與假設(shè)在同一基板上用同一涂敷裝置連續(xù)涂敷密封部和加強(qiáng)部的情況相比較，能夠簡(jiǎn) 化涂敷裝置40A的動(dòng)作。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，涂敷裝置40A具備導(dǎo)軌43A以直線狀延伸的形態(tài)的導(dǎo)軌 主體43a ；和相對(duì)于導(dǎo)軌主體43a傾斜與傾斜部34相對(duì)于兩基板17、18的邊的傾斜角度大 致相同的角度的形態(tài)的傾斜導(dǎo)軌43b，由此，相對(duì)于導(dǎo)軌43a使分配器主體42A滑動(dòng)，涂敷密 封部20的除傾斜部34之外的部分后，能夠不轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)44A，相對(duì)于傾斜導(dǎo)軌43b使分配 器主體42A滑動(dòng)，涂敷密封部20的傾斜部34。由此，能夠減少轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)44A的頻率，因此 能夠縮短處理時(shí)間。 并且，傾斜導(dǎo)軌43b與導(dǎo)軌主體43a分別設(shè)置，并且以其全長(zhǎng)收于導(dǎo)軌主體43a的 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的方式配置，因此能夠?qū)崿F(xiàn)小型化?！磳?shí)施方式3>通過(guò)圖23 圖26說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3。該實(shí)施方式3表示與實(shí)施方式2相 比變更了涂敷裝置40B的方式。此外，該實(shí)施方式3中，即使結(jié)構(gòu)等變更但是與上述實(shí)施方 式2相同的名稱的部位，也用同一符號(hào)并在其末尾添加字母B表示，省略結(jié)構(gòu)、作用和效果 的重復(fù)說(shuō)明?！赐糠笱b置〉該涂敷裝置40B，如圖23所示，導(dǎo)軌43B構(gòu)成為導(dǎo)軌主體43aB和傾斜導(dǎo)軌43bB 相互連接。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，導(dǎo)軌主體43aB為直線狀延伸的形態(tài)，其長(zhǎng)度尺寸設(shè)定為比CF母材 17M的長(zhǎng)邊尺寸略大。另一方面，傾斜導(dǎo)軌43bB，以相對(duì)于導(dǎo)軌主體43aB的長(zhǎng)度方向傾斜 的姿態(tài)設(shè)置，并且沿著其傾斜方向?yàn)橹本€狀延伸的形態(tài)。該傾斜導(dǎo)軌43bB的相對(duì)于導(dǎo)軌主 體43aB的傾斜角度，與密封部20的傾斜部34相對(duì)于筆直部33 (兩基板17、18的邊)的傾 斜角度一致，具體為約45度。而且，傾斜導(dǎo)軌43bB與導(dǎo)軌主體43aB的端部連接。導(dǎo)軌主 體43aB和傾斜導(dǎo)軌43bB的側(cè)面，相互連通地形成有沿著各自的長(zhǎng)度方向的滑動(dòng)槽(未圖 示)。該滑動(dòng)槽安裝有合計(jì)3個(gè)分配器主體42B，這些分配器主體42B能夠沿著滑動(dòng)槽滑動(dòng)， 并且能夠在導(dǎo)軌主體43aB和傾斜導(dǎo)軌43bB之間自由移動(dòng)。<密封涂敷工序和加強(qiáng)部涂敷工序>本實(shí)施方式，與上述實(shí)施方式2同樣，在不同的母材上使用不同的涂敷裝置涂敷 密封部20和加強(qiáng)部。其中，加強(qiáng)部涂敷工序與實(shí)施方式2同樣，省略其說(shuō)明。對(duì)密封涂敷工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖23所示，工作臺(tái)44B的載置臺(tái)44aB，為長(zhǎng)邊方向
14與導(dǎo)軌主體43aB的長(zhǎng)邊方向平行的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，將CF基板用母材17M載置在載置臺(tái) 44aB上。接著，使工作臺(tái)44B和配置在導(dǎo)軌主體43aB的分配器主體42B移動(dòng)，將其噴嘴41B 定位于密封部20中長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33的涂敷預(yù)定位置后，使分配器主體42B相對(duì)于導(dǎo)軌 主體43aB滑動(dòng)，同時(shí)從噴嘴41B噴出樹(shù)脂材料，如圖24所示，涂敷密封部20的長(zhǎng)邊側(cè)的筆 直部33。對(duì)各CF基板17的長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33涂敷完成之后，使工作臺(tái)44B和配置在傾斜 導(dǎo)軌43bB的分配器主體42B移動(dòng)，將其噴嘴41B定位于密封部20中與傾斜導(dǎo)軌43bB平行 的傾斜部34的涂敷預(yù)定位置。接著，使分配器主體42B相對(duì)于傾斜導(dǎo)軌43bB滑動(dòng)，同時(shí)從 噴嘴41B噴出樹(shù)脂材料，如圖25所示，涂敷密封部20中位于對(duì)角位置的2個(gè)傾斜部34。其后，如圖26所示，使載置臺(tái)44aB相對(duì)于工作臺(tái)44B的基臺(tái)44bB轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使 載置臺(tái)44aB的短邊與導(dǎo)軌主體43aB平行。在該狀態(tài)下，使工作臺(tái)44B和配置在導(dǎo)軌主體 43aB的分配器主體42B移動(dòng)，將其噴嘴41B定位于短邊側(cè)的筆直部33的涂敷預(yù)定位置。然 后，與上述長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部33的情況相同，涂敷短邊側(cè)的筆直部33。對(duì)各CF基板17的短 邊側(cè)的筆直部33涂敷完成之后，使工作臺(tái)44B和配置在傾斜導(dǎo)軌43bB的分配器主體42B 移動(dòng)，定位于與傾斜導(dǎo)軌43bB平行的傾斜部34的涂敷預(yù)定位置。然后，與上述的兩傾斜部 34的情況相同，進(jìn)行剩下的傾斜部34的涂敷。根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，涂敷裝置40B由于傾斜導(dǎo)軌43bB和導(dǎo)軌主體43aB 連接，在傾斜導(dǎo)軌43bB和導(dǎo)軌主體43aB之間能夠移動(dòng)分配器主體42B，因此傾斜導(dǎo)軌43bB 和導(dǎo)軌主體43aB能夠共用分配器主體42B，因此能夠消減分配器主體42B的數(shù)量。由此，能 夠降低成本。〈實(shí)施方式4>通過(guò)圖27 圖29說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式4。該實(shí)施方式4表示變更了加強(qiáng)部35C 的材料及其涂敷工序的方式。此外，該實(shí)施方式4中，即使結(jié)構(gòu)等變更但是與上述實(shí)施方式 1相同的名稱的部位，也用同一符號(hào)并在其末尾添加字母C表示，省略結(jié)構(gòu)、作用和效果的 重復(fù)說(shuō)明?！搓嚵谢濉翟陉嚵谢?8上，如上述實(shí)施方式1所說(shuō)明的，形成多個(gè)呈格子狀的柵極配線24 和源極配線25 (參照?qǐng)D3)，但在陣列基板18的端部的柵極配線24和源極配線25的端部，如 圖27所示，分別設(shè)置有端子部36。在這些端子部36上，通過(guò)ACF (Anisotropic Conductive Film:各向異性導(dǎo)電粘接劑)壓合連接與外部電路連接的未圖示的撓性基板。該撓性基 板為在具有撓性的薄膜狀的膜上搭載有LSI芯片等的驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō)，有被稱為 TCP (Tape Carrier Package 帶載封裝)或 S0F(System On Film)的方式。在該陣列基板18上設(shè)置有上述各配線24、25和用于對(duì)CF基板17側(cè)的相對(duì)電極 30賦予電位的導(dǎo)通焊盤37。該導(dǎo)通焊盤37，如圖28和圖29所示，固定有由導(dǎo)電性樹(shù)脂材 料形成的連接部38。該連接部38貫穿液晶層19在CF基板17的相對(duì)電極30上固定。連 接部38沿著水平方向切斷時(shí)的截面形狀呈圓形的大致柱狀。構(gòu)成連接部38的導(dǎo)電性樹(shù)脂 材料，是使構(gòu)成上述密封部20的樹(shù)脂材料(紫外線固化型樹(shù)脂材料或紫外線熱并用型樹(shù)脂 材料)中含有規(guī)定量的在PB(PlaStiCBall 塑料珠)等的樹(shù)脂制的顆粒表面實(shí)施鍍金等導(dǎo) 電性電鍍處理而形成的導(dǎo)電性顆粒而構(gòu)成，具有導(dǎo)電性。因此，陣列基板18的導(dǎo)通焊盤37 和CF基板17的相對(duì)電極30通過(guò)由導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的連接部38電連接。
如圖27所示，在源極配線25的各端子部36附近配置有多個(gè)導(dǎo)通焊盤37。從導(dǎo)通 焊盤37沿著源極配線25延伸出引出配線37a，其端部與源極配線25的各端子部36并排配 置。而且，該引出線37a的端部與源極配線25的各端子部36 —起與上述撓性基板電連接。 此外，圖27中，配線組24、25、36、37只圖示了主要部分，進(jìn)行了簡(jiǎn)略。〈加強(qiáng)部〉加強(qiáng)部35C的形狀、在液晶面板10中的配置，與實(shí)施方式2、3相同，只是由與連接 部38相同的導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成這一點(diǎn)不同。該加強(qiáng)部35C，在后述的制造工序中，在與連 接部38相同的工序中形成?！磁渚€形成工序〉液晶面板10的制造工序中，在陣列基板用母材18M的表面形成各陣列基板18的 各結(jié)構(gòu)部位的陣列基板處理工序中，包括形成柵極配線24和源極配線25的配線形成工序， 通過(guò)該配線形成工序，形成導(dǎo)通焊盤37 (包括引出配線37a)。〈連接部涂敷工序〉在經(jīng)過(guò)陣列基板處理工序后的面板組裝工序中，包括在兩母材17M、18M中的陣列 基板用母材18M上涂敷連接部38的連接部涂敷工序。該連接部涂敷工序中，使用能夠噴出 導(dǎo)電性樹(shù)脂材料的涂敷裝置(未圖示)。然后，使用在該連接部涂敷工序中使用的涂敷裝置 連續(xù)地進(jìn)行涂敷加強(qiáng)部35C的加強(qiáng)部涂敷工序。即，實(shí)際上在同一工序中進(jìn)行連接部涂敷 工序和加強(qiáng)部涂敷工序。在此使用的涂敷裝置，除了從實(shí)施方式1中所示的涂敷裝置40省 略工作臺(tái)44的轉(zhuǎn)動(dòng)功能這一點(diǎn)外與其基本相同，省略其詳細(xì)說(shuō)明。下面說(shuō)明具體的處理方 法將噴嘴定位于工作臺(tái)上載置的陣列基板用母材18M的連接部形成預(yù)定位置，再?gòu)膰娮?噴出導(dǎo)電性樹(shù)脂材料，涂敷連接部38。另一方面，涂敷加強(qiáng)部35C，通過(guò)將噴嘴定位于陣列 基板用母材18M的加強(qiáng)部形成預(yù)定位置后，從噴嘴中噴出導(dǎo)電性樹(shù)脂材料即可?！疵芊馔糠蠊ば颉荡送猓诒緦?shí)施方式中，與上述實(shí)施方式2、3同樣，在不同的母材上使用不同的涂 敷裝置涂敷密封部20和加強(qiáng)部35C。在密封部涂敷工序中，使用上述實(shí)施方式1 3中所 述的涂敷裝置的任一個(gè)，同樣涂敷密封部20，其詳細(xì)說(shuō)明與上述實(shí)施方式1 3相同，所以 省略。此外，使用實(shí)施方式1所述的涂敷裝置的情況下，省略涂敷加強(qiáng)部35的動(dòng)作即可。根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，液晶面板10的制造方法包括在兩基板17、18中涂 敷加強(qiáng)部35C —側(cè)的陣列基板18上，形成與連接于像素電極23的TFT22和在另一個(gè)CF基 板17上形成的相對(duì)電極30連接的配線組24、25、36、37的配線形成工序；和對(duì)配線組24、 25、36、37中要與相對(duì)電極30連接的導(dǎo)通焊盤37，涂敷由導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的連接部38 的連接部涂敷工序，加強(qiáng)部涂敷工序中，使用在連接部涂敷工序中涂敷連接部38的涂敷裝 置，涂敷由相同的導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的加強(qiáng)部35C。由此，連接部38與加強(qiáng)部35C由相同的導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成，通過(guò)相同的涂敷裝 置涂敷，因此能夠降低裝置成本，縮短處理時(shí)間?！雌渌膶?shí)施方式〉本發(fā)明不限于根據(jù)上述記述和

的實(shí)施方式，例如，下述實(shí)施方式也包括 在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1)上述各實(shí)施方式以外，加強(qiáng)部的形狀、配設(shè)位置等能夠進(jìn)行適宜變更。例如，加強(qiáng)部為點(diǎn)狀且截面形狀為多邊形或橢圓形也可以，并且加強(qiáng)部為線狀且與傾斜部平行延伸 的形態(tài)也包括在本發(fā)明中。(2)上述各實(shí)施方式中，表示的是液晶面板中全部的角部都設(shè)置加強(qiáng)部的情況，但 是沒(méi)有必要在全部的角部都設(shè)置加強(qiáng)部，具有省略加強(qiáng)部的角部的液晶面板也包括在本發(fā) 明中。(3)上述各實(shí)施方式中，表示的是液晶面板中每個(gè)角部各設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)部的情況， 但是例如對(duì)一個(gè)角部設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)部的液晶面板也包括在本發(fā)明中。(4)上述各實(shí)施方式中，表示的是密封部的傾斜部相對(duì)于長(zhǎng)邊側(cè)和短邊側(cè)的兩筆 直部的傾斜角度為45度且相同的情況，但是，傾斜部相對(duì)于長(zhǎng)邊側(cè)的筆直部的傾斜角度和 傾斜部相對(duì)于短邊側(cè)的筆直部的傾斜角度不同的情況也包括在本發(fā)明中。并且，傾斜部的 長(zhǎng)度尺寸也可以適宜變更。(5)上述各實(shí)施方式中，表示的是在密封涂敷工序中，先涂敷密封部中的筆直部的 情況，但是先涂敷傾斜部也可以。并且，各筆直部或各傾斜部中從哪個(gè)筆直部或傾斜部開(kāi)始 依次涂敷也是能夠適宜變更的。(6)上述實(shí)施方式1中，先涂敷加強(qiáng)部和傾斜部的哪一個(gè)可以任意選擇。(7)上述各實(shí)施方式中，表示的是在CF基板用母材上涂敷密封部，但是也可以在 陣列基板用母材側(cè)涂敷密封部。這種情況下，在實(shí)施方式2、3中，在CF基板用母材上涂敷 加強(qiáng)部即可。(8)上述實(shí)施方式1中，表示的是線狀的加強(qiáng)部連接密封部的情況，但是線狀的加 強(qiáng)部為從密封部切離的形態(tài)也包括在本發(fā)明中。(9)上述實(shí)施方式2中，表示的是涂敷裝置中，傾斜導(dǎo)軌的全長(zhǎng)都收于導(dǎo)軌主體的 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但是傾斜導(dǎo)軌局部收于導(dǎo)軌主體的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，傾斜導(dǎo)軌的一部分向?qū)к壷?體的側(cè)邊突出的配置也包括在本發(fā)明中。并且，傾斜導(dǎo)軌的數(shù)量只有1個(gè)或者3個(gè)以上也 都包括在本發(fā)明中。(10)上述實(shí)施方式3中，表示的是涂敷裝置中，只設(shè)置一個(gè)傾斜導(dǎo)軌，但是2個(gè)傾 斜導(dǎo)軌連接在導(dǎo)軌主體的兩端也包括在本發(fā)明中。(11)上述各實(shí)施方式中，表示的是在包括多個(gè)液晶面板的母材上涂敷密封部和加 強(qiáng)部的情況，但是，例如在分割母材而取出的各基板上分別地涂敷密封部和加強(qiáng)部也包括 在本發(fā)明中。并且，將母材分割一次得到包括多個(gè)基板的副母材，在這些副母材上涂敷密封 部和加強(qiáng)部也包括在本發(fā)明中。此外，實(shí)施方式4所示的連接部的涂敷也同樣。(12)上述各實(shí)施方式中，表示的是使用通過(guò)紫外線進(jìn)行固化的材料作為密封部和 加強(qiáng)部的材料的情況，但是使用通過(guò)紫外線以外的波長(zhǎng)區(qū)域的光進(jìn)行固化的光固化型樹(shù)脂 材料、通過(guò)紫外線以外的波長(zhǎng)區(qū)域的光和熱進(jìn)行固化的光熱并用型樹(shù)脂材料也包括在本發(fā) 明中。此外，實(shí)施方式4所示的連接部的涂敷也同樣。(13)上述各實(shí)施方式中，表示的是使用在一個(gè)基板上滴下液晶材料后貼合兩基板 的“液晶滴下法”制造液晶面板的情況，但是使用貼合兩基板后向兩基板間真空注入液晶材 料的“真空注入法”也可以。(14)上述各實(shí)施方式中，表示的是液晶面板呈矩形(長(zhǎng)方形)的情況，除此之外只 要是方形就可以，例如也可以為正方形。
(15)上述各實(shí)施方式中，例示的是作為開(kāi)關(guān)元件使用TFT的情況，但是使用TFT以 外的種類的開(kāi)關(guān)元件也包括在本發(fā)明中。(16)上述各實(shí)施方式中，例示的是作為背光光源使用冷陰極管，但是使用冷陰極 管以外的線狀光源(熱陰極管、熒光管等)、或使用LED的情況也包括在本發(fā)明中。(17)上述各實(shí)施方式中，例示的是具備調(diào)諧器的電視接收裝置，不具備調(diào)諧器的 顯示裝置也能夠適用本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種液晶面板，其特征在于，包括呈大致方形且相互貼合的一對(duì)基板；介于所述一對(duì)基板之間的液晶層；密封部，所述密封部呈包圍所述液晶層的周圍進(jìn)行密封的大致框狀，且在其四角具有相對(duì)于所述基板的邊傾斜的傾斜部；和在所述基板的面方向上，配置在所述傾斜部與所述基板的角端之間、并且固定在所述一對(duì)基板上的加強(qiáng)部。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于 所述加強(qiáng)部與所述密封部連接。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶面板，其特征在于所述加強(qiáng)部形成為向與所述傾斜部交叉的方向延伸的線狀。
4.一種液晶面板的制造方法，其特征在于，包括在呈大致方形的一對(duì)基板的任一個(gè)基板上涂敷密封部的密封部涂敷工序，所述密封部 呈大致框狀并且在四角具有相對(duì)于所述基板的邊傾斜的傾斜部；在所述一對(duì)基板的任一個(gè)基板的面方向上，在所述傾斜部與所述基板的角端之間的位 置涂敷加強(qiáng)部的加強(qiáng)部涂敷工序；向已涂敷所述密封部的所述基板上滴下液晶材料的液晶滴下工序；和貼合所述一對(duì)基板并且將所述密封部和所述加強(qiáng)部固定在所述一對(duì)基板上的貼合工序。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于所述密封部涂敷工序和所述加強(qiáng)部涂敷工序中，對(duì)同一所述基板使用同一涂敷裝置連 續(xù)地涂敷所述密封部和所述加強(qiáng)部。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于所述加強(qiáng)部涂敷工序中，對(duì)所述一對(duì)基板中涂敷所述密封部的基板以外的另一個(gè)基板 涂敷所述加強(qiáng)部。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，還包括在所述一對(duì)基板中涂敷所述加強(qiáng)部的一側(cè)的基板上，形成與連接于像素電極的開(kāi)關(guān)元 件和在另一個(gè)基板上形成的相對(duì)電極連接的配線組的配線形成工序；和對(duì)所述配線組中 要與所述相對(duì)電極連接的導(dǎo)通焊盤，涂敷由導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的連接部的連接部涂敷工 序，所述加強(qiáng)部涂敷工序中，使用在所述連接部涂敷工序中涂敷所述連接部的涂敷裝置， 涂敷由相同的導(dǎo)電性樹(shù)脂材料形成的加強(qiáng)部。
8.一種涂敷裝置，用于在呈大致方形的一對(duì)基板的任一個(gè)基板上涂敷密封部，所述密 封部呈大致框狀并且在四角具有相對(duì)于所述基板的邊傾斜的傾斜部，所述涂敷裝置的特征 在于，包括能夠向所述基板上噴出密封材料的噴嘴；以所述噴嘴能夠向相對(duì)于所述基板接觸分離 的方向進(jìn)行位移的方式支撐所述噴嘴的分配器主體；以所述分配器主體能夠沿著所述基板 的面方向直線地滑動(dòng)的方式支撐所述分配器主體的導(dǎo)軌；和載置所述基板、并且能夠沿著 所述基板的面方向轉(zhuǎn)動(dòng)、且能夠在與所述分配器主體在所述導(dǎo)軌上的滑動(dòng)方向正交的方向上移動(dòng)的工作臺(tái)。
9.如權(quán)利要求8所述的涂敷裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌包括直線延伸形態(tài)的導(dǎo)軌主體；和相對(duì)于所述導(dǎo)軌主體以與所述傾斜部相 對(duì)于所述基板的邊的傾斜角度大致相同的角度傾斜的形態(tài)的傾斜導(dǎo)軌。
10.如權(quán)利要求9所述的涂敷裝置，其特征在于所述傾斜導(dǎo)軌與所述導(dǎo)軌主體分開(kāi)形成，并且被配置成至少一部分在所述導(dǎo)軌主體的 長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求9所述的涂敷裝置，其特征在于所述傾斜導(dǎo)軌與所述導(dǎo)軌主體連接，所述分配器主體能夠在所述傾斜導(dǎo)軌與所述導(dǎo)軌 主體之間移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶面板、液晶面板的制造方法和涂敷裝置。液晶面板(10)包括呈大致方形且相互貼合的一對(duì)基板(17、18)；介于兩基板(17、18)之間的液晶層(19)；密封部(20)，該密封部(20)呈包圍液晶層(19)的周圍進(jìn)行密封的大致框狀，且在其四角具有相對(duì)于基板(17、18)的邊傾斜的傾斜部(34)；和在基板(17、18)的面方向上，配置在傾斜部(34)與基板(17、18)的角端之間、并且固定在兩基板(17、18)上的加強(qiáng)部(35)。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK101896860SQ200880119889
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者平戶伸一 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社