專利名稱：風(fēng)扇散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種風(fēng)扇散熱裝置。
背景技術(shù)：
在投影機(jī)投影時(shí)，投影機(jī)需要很高的亮度，要保證這樣高亮度輸出，投影機(jī)就必須采用 大功率的光源。而大功率的光源長時(shí)間工作的話，勢(shì)必會(huì)積聚很大的熱量，現(xiàn)在許多投影機(jī) 都是通過在投影機(jī)內(nèi)部安裝風(fēng)扇的方法，來對(duì)投影機(jī)內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。
然而由于風(fēng)扇在高溫下工作對(duì)風(fēng)扇本身的壽命有很大的影響，特別是現(xiàn)在許多風(fēng)扇作為 一個(gè)模組制成，在風(fēng)扇輪轂部分安裝馬達(dá)及一些控制電路。高溫對(duì)這些器件壽命的影響尤其 明顯。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種提高風(fēng)扇使用壽命的風(fēng)扇散熱裝置。
一種風(fēng)扇散熱裝置，其包括風(fēng)扇及擋板。所述風(fēng)扇具有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述風(fēng)扇包括 葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及風(fēng)扇支架。所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述風(fēng)扇支架上，所述葉片繞所述驅(qū)動(dòng)裝 置旋轉(zhuǎn)。所述擋板由耐高溫材料制成，所述擋板包括遮擋部及固定部，所述遮擋部設(shè)置于所 述進(jìn)風(fēng)端，并正對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置，所述固定部與所述風(fēng)扇支架相配合。
由于本發(fā)明所提供的風(fēng)扇散熱裝置在驅(qū)動(dòng)裝置前增加了與風(fēng)扇分離的擋板，使得沖向驅(qū) 動(dòng)裝置之熱風(fēng)被擋板的遮擋部所阻擋，從而避免所述驅(qū)動(dòng)裝置的溫度過高，使得風(fēng)扇的壽命 得到提高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的風(fēng)扇散熱裝置的分解圖。
圖2是圖1的風(fēng)扇散熱裝置的組合圖。
圖3是圖1的風(fēng)扇散熱裝置的另 一視角的組合圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖l、圖2及圖3，本發(fā)明提供的一種風(fēng)扇散熱裝置l。該風(fēng)扇散熱裝置l包括一個(gè) 風(fēng)扇100及擋板200。
所述風(fēng)扇100包括葉片10、風(fēng)扇支架20、驅(qū)動(dòng)裝置30。本實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇支架20采用耐高溫塑料制成，其中間開有通孔21，所述通孔21具有進(jìn)風(fēng)端21a及出風(fēng)端21b，所述風(fēng) 扇支架20具有向所述通孔21的內(nèi)徑伸出的四條肋22。所述驅(qū)動(dòng)裝置30呈圓柱形，所述驅(qū)動(dòng)裝 置30內(nèi)部裝有馬達(dá)(圖中未標(biāo)示)及電路板(圖中未標(biāo)示)，所述葉片10繞所述驅(qū)動(dòng)裝置30轉(zhuǎn)動(dòng) 。所述驅(qū)動(dòng)裝置30固定于所述風(fēng)扇支架20的四條肋22的相交處，并收容于所述通孔21內(nèi)。
所述擋板200包括遮擋部40及固定部50。所述擋板200由耐高溫材料制成，本實(shí)施方式中 ，所述擋板200由耐高溫塑料制成。本實(shí)施方式中，所述固定部50為支架結(jié)構(gòu)。所述固定部 50可以固定于所述風(fēng)扇支架20上，也可以固定于其他部件上。本實(shí)施方式中，為了便于風(fēng)扇 模組化，所述固定部50利用膠粘結(jié)于所述風(fēng)扇支架20上。所述遮擋部40可以為平板結(jié)構(gòu)、流 線型結(jié)構(gòu)或錐型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式中，為了便于空氣平順的沿所述遮擋部40表面流動(dòng)，所述 遮擋部40加工成圓錐型。所述遮擋部40外徑尺寸D1與所述驅(qū)動(dòng)裝置30外徑尺寸D2相當(dāng)或大于 所述驅(qū)動(dòng)裝置30外徑尺寸D2。本實(shí)施方式中，為了防止部分擋住葉片10影響散熱效果，所述 遮擋部40的外徑尺寸D1等于所述驅(qū)動(dòng)裝置30外徑尺寸D2。
所述遮擋部40與所述固定部50可以利用膠或螺釘相連接，所述遮擋部40也可以與所述固 定部50制成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式中，所述遮擋部40與所述固定部50—體成型。所述擋板 200位于所述通孔21的進(jìn)風(fēng)端21a，所述遮擋部40正對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置30。為了防止所述遮擋部 40上的熱量傳遞到所述驅(qū)動(dòng)裝置30上，所述遮擋部40與所述驅(qū)動(dòng)裝置30之間留有間隙L。為 了防止間隙L太小，引起風(fēng)流動(dòng)造成的噪聲，也為了防止間隙L太大，引起隔熱效果不明顯， 本實(shí)施方式中，所述間隙L為2到3厘米。
采用180瓦的燈，風(fēng)扇規(guī)格為8025的投影機(jī)作試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)投影機(jī)風(fēng)扇100進(jìn)風(fēng)端12a采 用所述擋板200時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置30的溫度由75攝氏度降低為60到65攝氏度之間，風(fēng)扇100的 壽命提高了兩千小時(shí)左右。
由于本發(fā)明所提供的風(fēng)扇散熱裝置在驅(qū)動(dòng)裝置前增加了與風(fēng)扇分離的擋板，使得沖向驅(qū) 動(dòng)裝置之熱風(fēng)被擋板的遮擋部所阻擋，從而所述驅(qū)動(dòng)裝置的溫度得以降低，風(fēng)扇的壽命得到 提高。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇散熱裝置，其包括風(fēng)扇及擋板，所述風(fēng)扇具有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述風(fēng)扇包括葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及風(fēng)扇支架，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述風(fēng)扇支架上，所述葉片繞所述驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)，所述擋板由耐高溫材料制成，所述擋板包括遮擋部及固定部，所述遮擋部設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)端，并正對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置，所述固定部與所述風(fēng)扇支架相配合。
2 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，其特征在于，所述遮擋部外徑尺寸大于所述驅(qū)動(dòng)裝置外徑尺寸。
3 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，徑尺寸與所述驅(qū)動(dòng)裝置外徑尺寸相當(dāng)。
4 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置之間的間隙為2到3厘米。
5 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，定于所述風(fēng)扇支架上。
6 包括馬達(dá)及電路。
7 流線型結(jié)構(gòu)。
8 錐型結(jié)構(gòu)。
9 耐高溫塑料。如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇散熱裝置，其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，所述遮擋部外所述遮擋部與所述固定部固所述驅(qū)動(dòng)裝置所述遮擋部為所述遮擋部為所述擋板采用
全文摘要
本發(fā)明提供一種風(fēng)扇散熱裝置，其包括風(fēng)扇及擋板。所述風(fēng)扇具有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述風(fēng)扇包括葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及風(fēng)扇支架。所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述風(fēng)扇支架上，所述葉片繞所述驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)。所述擋板由耐高溫材料制成，所述擋板包括遮擋部及固定部，所述遮擋部設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)端，并正對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置，所述固定部與所述風(fēng)扇支架相配合。由于本發(fā)明所提供的風(fēng)扇散熱裝置在驅(qū)動(dòng)裝置前增加了與風(fēng)扇分離的擋板，所以使得沖向驅(qū)動(dòng)裝置之熱風(fēng)被擋板的遮擋部所阻擋，從而所述驅(qū)動(dòng)裝置的溫度得以降低，風(fēng)扇的壽命得到提高。
文檔編號(hào)G03B21/16GK101655657SQ200810304160
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者孫明致, 凱 黃 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司