專利名稱：液晶面板表面的研磨裝置及研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以良好效能進(jìn)行研磨，使液晶面板表面的內(nèi)部不被破壞的液晶面板表面的研磨裝置及液晶面板表面的研磨方法。
背景技術(shù)：
以往，液晶顯示裝置的制造方法是研磨充填液晶的液晶顯示面板的外表面，使研磨后的液晶顯示面板的基板厚度比研磨前的液晶面板的基板厚度薄。另外，在通過真空工法注入液晶制造液晶顯示裝置時(shí)，用密封材料粘貼一對基板而形成胞腔(cell)，在密封材料硬化后將液晶注入胞腔前，需研磨前述胞腔的外表面，使研磨后的胞腔基板的厚度比研磨前的胞腔基板的厚度薄?；蛘?，在利用滴下工法注入液晶制造液晶顯示裝置時(shí)，至少在一側(cè)基板的外周部涂密封材料，在前述密封材料的內(nèi)側(cè)基板粘貼形成液晶胞腔，待前述密封材料硬化后研磨前述液晶胞腔的外表面，使研磨后的液晶胞腔基板的厚度比研磨前的液晶胞腔基板的厚度薄(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。
另外，目前均一地研磨液晶顯示裝置等玻璃板的研磨方法，需要保持精確度高的平坦度和平面度，其特征是在行星旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝多個(gè)研磨圓板，這些研磨原板中心偏離行星旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自轉(zhuǎn)中心，且，使研磨圓板采用通過公轉(zhuǎn)中心的偏心旋轉(zhuǎn)，避免多個(gè)研磨圓板間的相互干擾，且防止在公轉(zhuǎn)中心部上產(chǎn)生研磨不到的區(qū)域。另一種玻璃板的研磨方法，其特征為將行星旋轉(zhuǎn)的多個(gè)研磨板作成橢圓形或長方形，它們的旋轉(zhuǎn)中心與行星旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自轉(zhuǎn)中心一致，且通過公轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，此種研磨方式避免多個(gè)研磨板間的相互干擾外，且防止在公轉(zhuǎn)中心部上產(chǎn)生無法研磨之區(qū)域(例如，參考專利文獻(xiàn)2)。
另外，利用一邊調(diào)整施加的壓力一邊進(jìn)行研磨的目的是為了加工后得到高精確度的平行度、平面度，同時(shí)也為了提高產(chǎn)品的正品率。在下部研磨圓盤上設(shè)置多個(gè)檢測器，檢測施加在被加工物上的壓力及下部研磨圓盤因施加壓力所產(chǎn)生的變形，對應(yīng)此壓力的變形的分布，調(diào)整上部研磨圓盤各部的操作器動(dòng)作，進(jìn)而保持對被加工物施加壓力的均勻，或者使用對施加壓力執(zhí)行反饋控制，使磨盤在被加工物上因施加之壓力所產(chǎn)生的變形均一(例如，參考專利文獻(xiàn)3)。
(專利文獻(xiàn)1)日本專利公開公報(bào)第JP2000-305060號(hào)(摘要)(專利文獻(xiàn)2)日本專利公開公報(bào)第JP7-178655號(hào)(摘要)(專利文獻(xiàn)2)日本專利公開公報(bào)第JP5-42475號(hào)(摘要)上述的專利參考文獻(xiàn)1僅記載充填液晶的液晶顯示面板外表面的研磨，使研磨后的液晶顯示面板基板的厚度比研磨前的液晶顯示面板的基板厚度薄，卻沒有揭示如何進(jìn)行研磨可使液晶面板表面的內(nèi)部不容易被破壞。
專利文獻(xiàn)2上記載的現(xiàn)有技術(shù)也不是以良好效能進(jìn)行研磨，而使液晶面板表面的內(nèi)部不容易被破壞。
另外，專利文獻(xiàn)3上記載的磨盤使用磨粒和水混合而成游離磨粒進(jìn)行研磨的加工方法，但工作件加工完成后的狀態(tài)檢查，須要有專門的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的熟練操作。另外，磨盤為使用金剛石粉和氧化鈽粉的研磨材與水混合而成的研磨劑(slurry)，因此，工作件加工后研磨前呈泥濘狀態(tài)附著在工作件的整面，必須將其洗凈才可看清其表面狀態(tài)。另外， 當(dāng)加工研磨多片液晶面板后，須更換新的研磨劑，因?yàn)檠心ゲ碾S著加工件的研磨量及研磨片數(shù)而損耗，因不能準(zhǔn)確確定損耗量，而使研磨劑的更換時(shí)間不定。更換研磨劑操作時(shí)，須將磨盤的加工槽及研磨劑的循環(huán)槽中報(bào)廢的研磨劑均掃除干凈，因此需要較長的操作時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是消除現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能以良好效能進(jìn)行研磨使液晶面板表面的內(nèi)部不被破壞的液晶面板表面的研磨裝置及液晶面板表面的研磨方法。
為了解決前述課題，本發(fā)明提供一種液晶面板表面的研磨裝置，包括裝載被研磨液晶面板的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；用于研磨液晶面板的磨石；磨石支撐構(gòu)件，該磨石支撐構(gòu)件支撐上述磨石，并將磨石一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下降到上述被研磨液晶面板的表面；驅(qū)動(dòng)上述磨石旋轉(zhuǎn)的磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；檢測上述磨石對液晶面板表面的研磨壓的研磨壓檢測器；控制器，該控制器包含顯示研磨壓檢測器檢測的研磨壓數(shù)據(jù)的研磨壓數(shù)據(jù)顯示部、寄存所述研磨壓數(shù)據(jù)的多個(gè)存儲(chǔ)器和從上述多個(gè)存儲(chǔ)器中選擇讀取最適研磨壓數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器選擇電路；及根據(jù)上述存儲(chǔ)器選擇電路選擇的最適研磨壓數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)調(diào)整所述磨石在液晶面板表面上研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)。
所述研磨壓檢測器具有將研磨所述液晶面板表面時(shí)施加的研磨阻抗換算成磨石的轉(zhuǎn)數(shù)并讀取的轉(zhuǎn)數(shù)換算器。
所述磨石為含有氧化鈽的微小粉末材料固化形成。
本發(fā)明還提供一種液晶面板表面的研磨方法，包括預(yù)先根據(jù)支撐于磨石支撐構(gòu)件上的磨石試研磨液晶面板表面的步驟；將不會(huì)引起液晶面板內(nèi)部破壞的研磨壓數(shù)據(jù)寄存在存儲(chǔ)器的步驟；當(dāng)研磨液晶面板表面時(shí)，讀取存儲(chǔ)器中寄存的最適研磨壓數(shù)據(jù)的步驟；根據(jù)上述研磨壓數(shù)據(jù)控制用于調(diào)整通過磨石研磨液晶面板表面研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)的步驟。


圖1(a)為本發(fā)明液晶面板表面的研磨裝置實(shí)施示意圖；圖1(b)圖為研磨壓檢測器的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考圖1(a)液晶面板表面的研磨裝置的實(shí)施示意圖和圖1(b)研磨壓檢測器的平面圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的液晶面板表面的研磨裝置包括裝載研磨前的液晶面板1的旋轉(zhuǎn)臺(tái)2；一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下降使磨石降至被裝載于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的前述液晶面板1表面的磨石支撐構(gòu)件4；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)被磨石支撐構(gòu)件4支撐的磨石3的磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)5；檢測被支撐于前述磨石支撐構(gòu)件4的磨石對液晶面板1施加研磨壓的研磨壓檢測器6；控制器7，該控制器7包含顯示研磨壓檢測器6檢測出的研磨壓數(shù)據(jù)的研磨壓數(shù)據(jù)顯示部7a，寄存前述研磨壓數(shù)據(jù)的多個(gè)存儲(chǔ)器7b和選擇取出寄存在這些多個(gè)存儲(chǔ)器7b內(nèi)的最適研磨壓數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器選擇電路7c；及研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)8，該研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)8通過組成控制器7的存儲(chǔ)器選擇電路7C，選擇輸入寄存在前述多個(gè)存儲(chǔ)器7b內(nèi)的最適研磨壓數(shù)據(jù)，并根據(jù)上述數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)用于調(diào)整前述磨石3對液晶面板1表面研磨壓。
前述磨石為由含有氧化鈽的微小粉末材料固化而成，是固定的磨粒。
在前述磨石支撐構(gòu)件4上的垂直方向設(shè)有中空旋轉(zhuǎn)軸4a，在該中空旋轉(zhuǎn)軸4a的下端部裝設(shè)有支撐磨石的磨石凸緣組裝體4b，而在中空旋轉(zhuǎn)軸4a的上端則裝設(shè)有皮帶輪或或鏈輪4c和形成研磨壓檢測器6的齒輪狀圍板6a。上述研磨壓檢測器6具有轉(zhuǎn)數(shù)換算器，用于將磨石研磨液晶面板1表面時(shí)施加在中空旋轉(zhuǎn)軸4a的研磨阻抗換算成磨石3的轉(zhuǎn)數(shù)并讀取出，其上設(shè)有夾住前述齒輪狀圓板6a的齒輪狀部的檢測器元件6b。檢測器元件6b可以是將發(fā)光元件和受光元件成對向配設(shè)，檢測齒輪狀之圓板6a轉(zhuǎn)數(shù)的光電元件，或可以是根據(jù)磁力的變化，檢測齒輪狀圓盤6a轉(zhuǎn)數(shù)的電磁元件。
另外，在使組成前述磨石支撐構(gòu)件4的中空旋轉(zhuǎn)軸4a能隨意旋轉(zhuǎn)地被支撐的支撐部4d上設(shè)有通過臂4e而固定的前述磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)5，在裝于磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)5旋轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪或或鏈輪5a與前述中空旋轉(zhuǎn)軸4a上端部的皮帶輪或鏈輪4c之間架設(shè)有皮帶或鏈條。另外，寄存在前述控制器7中多個(gè)存儲(chǔ)器7b內(nèi)的最適研磨壓數(shù)據(jù)被存儲(chǔ)器選擇電路7C選擇，并被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路10放大，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路10的輸出信號(hào)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)前述研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)8，此研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)8一旦被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，齒合在設(shè)在支撐前述磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)5的臂4e上的球螺柱承窩4f中的球螺柱8a即旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而前述中空的旋轉(zhuǎn)軸4a及磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)5的支撐部4d則朝下方移動(dòng)。亦即，磨石3能一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降。
前述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，裝在其下面中心的中空旋轉(zhuǎn)軸2a可隨意旋轉(zhuǎn)地被支撐在框架11上，此中空旋轉(zhuǎn)軸2a的下端部上設(shè)有皮帶輪或鏈輪2b，該皮帶輪或鏈輪2b與裝設(shè)在框架11旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)12旋轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪或鏈輪12a通過皮帶或鏈條13聯(lián)動(dòng)。
組成前述磨石支撐構(gòu)件4的中空旋轉(zhuǎn)軸4a的中空內(nèi)部用于提供來自研磨液供給裝置15中泵15a所提供的研磨液，上述研磨液通過貫穿前述研磨凸緣組裝體4b內(nèi)的研磨液通路被輸送到磨石3的研磨液通路3a而流到液晶面板1的表面，從液晶面板1的表面溢流的研磨液從前述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的外周流到盤狀承部14，進(jìn)而被回收至研磨液供給裝置15。
被裝載于前述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上支承部2c上的研磨前的液晶面板1通過貫穿前述支承部2c及旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的通氣路2d，及旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的中空旋轉(zhuǎn)軸2a的中空通氣路而使之真空，被吸附于前述支承部2c。
另外，本發(fā)明液晶面板表面的研磨方法，其特征為事先用被支撐在磨石支撐構(gòu)件的磨石試研磨液晶面板表面，并預(yù)先寄存不會(huì)引起液晶顯示內(nèi)部破壞的研磨壓數(shù)據(jù)，在進(jìn)行液晶面板表面的研磨時(shí)，從前述存儲(chǔ)器中取出寄存的最適研磨壓檢測器數(shù)據(jù)，并通過研磨壓數(shù)據(jù)用于控制調(diào)整以磨石研磨液晶面板表面研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)。
下面將說明不會(huì)引起前述液晶面板內(nèi)部破壞的研磨壓數(shù)據(jù)的得出方法。在玻璃板的對合面上配設(shè)透明電極，充填液晶，周緣部用密封材料貼合的研磨前的液晶面板1裝載于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上，第1步，選定磨石3的轉(zhuǎn)數(shù)，第2步，選定旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)數(shù)。第3步，同時(shí)選定磨石支撐構(gòu)件4和磨石3的下降速度。第4步，執(zhí)行自動(dòng)移送，選定使液晶面板1的表面變成鏡面時(shí)磨石3的下降量。
通過上述4個(gè)條件，對研磨前的液晶面板表面進(jìn)行試研磨，在研磨結(jié)束后檢查液晶面板的內(nèi)部是否產(chǎn)生破壞。若內(nèi)部被破壞時(shí)，則改變研磨條件，經(jīng)過2～3次試研磨后將不會(huì)引起液晶面板內(nèi)部破壞的最適研磨壓數(shù)據(jù)(前述研磨條件)顯示在前述控制器7的研磨壓數(shù)據(jù)顯示部7a，同時(shí)降數(shù)據(jù)寄存在存儲(chǔ)器7b中。在上述試研磨中，對應(yīng)研磨前的液晶面板種類，如玻璃板厚度，液晶面板的大小等的不同，得出多個(gè)不會(huì)引起液晶面板內(nèi)部破壞的研磨壓數(shù)據(jù)，進(jìn)而將這些研磨壓數(shù)據(jù)分別寄存在存儲(chǔ)器7b內(nèi)的多個(gè)存儲(chǔ)器中，如存儲(chǔ)器1、存儲(chǔ)器2、存儲(chǔ)器3等。
若通過寄存在存儲(chǔ)器1的研磨壓數(shù)據(jù)研磨液晶面板時(shí)，通過控制器7的存儲(chǔ)器選擇電路7C選擇該研磨壓數(shù)據(jù)，然后將此研磨壓數(shù)據(jù)在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路10上放大，通過輸出信號(hào)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)8，使球螺柱8a旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使磨石3自動(dòng)移送下降。不引起液晶面板內(nèi)部被破壞的最適研磨壓條件，基本是由磨石3的下降速度來決定的，因此，控制磨石3的下降速度，使研磨具有良好的效能而不會(huì)引起液晶面板內(nèi)部被破壞。
本發(fā)明提供的液晶面板表面的研磨裝置及液晶面板表面的研磨方法，可以實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)行研磨液晶面板表面而不會(huì)引起其內(nèi)部受到破壞。
另外，對液晶面板表面進(jìn)行試研磨，預(yù)先將不會(huì)引起液晶面板之內(nèi)部破壞的研磨壓數(shù)據(jù)寄存在存儲(chǔ)器中，在進(jìn)行液晶面板表面的研磨時(shí)；取出寄存在前述存儲(chǔ)器中的最適研磨壓數(shù)據(jù)，接著，根據(jù)研磨壓數(shù)據(jù)控制用于調(diào)整磨石研磨液晶面板表面研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)，因此能自動(dòng)地以良好精確度研磨液晶面板表面。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板表面的研磨裝置，其特征在于，包括裝載被研磨液晶面板(1)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)(2)；用于研磨液晶面板(1)的磨石(3)；磨石支撐構(gòu)件(4)，該磨石支撐構(gòu)件(4)支撐上述磨石(3)，并將磨石(3)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下降到上述被研磨液晶面板(1)的表面；驅(qū)動(dòng)上述磨石(3)旋轉(zhuǎn)的磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(5)；檢測上述磨石(3)對液晶面板(1)表面的研磨壓的研磨壓檢測器(6)；控制器(7)，該控制器(7)包含顯示研磨壓檢測器(6)檢測的研磨壓數(shù)據(jù)的研磨壓數(shù)據(jù)顯示部(7a)、寄存所述研磨壓數(shù)據(jù)的多個(gè)存儲(chǔ)器(7b)和從上述多個(gè)存儲(chǔ)器(7b)中選擇讀取最適研磨壓數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器選擇電路(7c)；根據(jù)上述存儲(chǔ)器選擇電路(7c)選擇的最適研磨壓數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)調(diào)整所述磨石(3)在液晶面板(1)表面上研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板表面的研磨裝置，其特征在于，所述研磨壓檢測器(6)具有將研磨所述液晶面板(1)表面時(shí)施加的研磨阻抗換算成磨石(3)的轉(zhuǎn)數(shù)并讀取的轉(zhuǎn)數(shù)換算器。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板表面的研磨裝置，其特征在于，所述磨石(3)為含有氧化鈽的微小粉末材料固化形成。
4.一種液晶面板表面的研磨方法，其特征在于，包括預(yù)先根據(jù)支撐于磨石支撐構(gòu)件上的磨石試研磨液晶面板表面的步驟；將不會(huì)引起液晶面板內(nèi)部破壞的研磨壓數(shù)據(jù)寄存在存儲(chǔ)器的步驟；當(dāng)研磨液晶面板表面時(shí)，讀取存儲(chǔ)器中寄存的最適研磨壓數(shù)據(jù)的步驟；根據(jù)上述研磨壓數(shù)據(jù)控制用于調(diào)整通過磨石研磨液晶面板表面研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)的步驟。
全文摘要
一種液晶面板表面的研磨裝置，包括裝載被研磨液晶面板的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；用于研磨液晶面板的磨石；磨石支撐構(gòu)件，該磨石支撐構(gòu)件支撐上述磨石，并將磨石一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下降到上述被研磨液晶面板的表面；驅(qū)動(dòng)上述磨石旋轉(zhuǎn)的磨石旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；檢測上述磨石對液晶面板表面的研磨壓的研磨壓檢測器；控制器，該控制器包含顯示研磨壓檢測器檢測的研磨壓數(shù)據(jù)的研磨壓數(shù)據(jù)顯示部、寄存所述研磨壓數(shù)據(jù)的多個(gè)存儲(chǔ)器和從上述多個(gè)存儲(chǔ)器中選擇讀取最適研磨壓數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器選擇電路；根據(jù)上述存儲(chǔ)器選擇電路選擇的最適研磨壓數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)調(diào)整所述磨石在液晶面板表面上研磨壓的研磨壓調(diào)整電動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1525216SQ20031011036
公開日2004年9月1日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者市川敏一 申請人:宏屹企業(yè)股份有限公司