專利名稱：靜電潛像顯影用的載體、靜電潛像顯影劑及成影方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電子照相、靜電記錄、靜電打印等中使用的靜電潛像顯影用的載體。本發(fā)明還涉及含有該載體的靜電潛像顯影用的顯影劑以及使用該顯影劑的成像方法。
背景技術(shù)：
目前，通過靜電圖像使圖像數(shù)據(jù)可視的方法如電子照相術(shù)具有廣泛的應(yīng)用。迄今，電子照相術(shù)通常使用包括在光感受器或靜電記錄材料上通過各種裝置形成靜電潛像、然后讓被稱作色調(diào)劑的驗電粒狀材料附著在靜電潛像上以便顯影和使靜電潛像可視。用于此目的的色調(diào)劑可以大致分成兩類。其中一類是雙組分顯影劑，將其設(shè)計成支持性顆粒如載體與粒狀色調(diào)劑彼此混合，以引起起電，以便使色調(diào)劑具有適宜量的正或負電荷。另一類是只含色調(diào)劑如磁性色調(diào)劑的單組分顯影劑。具體說，雙組分顯影劑可以提供具有諸如攪動、輸送和起電功能的載體本身，使得可以按顯影劑的需要而將功能分開。因此，雙組分顯影劑由于容易設(shè)計而具有廣泛用途。
然而，用于摩擦起電用途的雙組分顯影劑當受環(huán)境變化的影響時容易發(fā)生起電強度的變化。通常來說，在低溫和低濕度條件下容易出現(xiàn)高起電現(xiàn)象，而在高溫和高濕度條件下容易出現(xiàn)低起電現(xiàn)象。因此，雙組分顯影劑的缺陷在于環(huán)境變化在高起電的情況下導致密度降低或在低起電的情況下導致產(chǎn)生灰霧。
色調(diào)劑的制備方法可以大致分成兩種，一種是包括常規(guī)干熔體捏合研磨法的方法，另一種是包括將液體中的色調(diào)劑?；臐穹?。從降低色調(diào)劑直徑、顆粒流動分布的銳度、形狀控制的自主性、減少生產(chǎn)能量成本等觀點，濕法得到更多關(guān)注。然而，由于粒化是在液體中進行的，色調(diào)劑表面上容易留下親水基團，在高濕度條件下引起潮濕化并由此使可充電性下降。因此，含有通過濕法獲得的色調(diào)劑的常規(guī)顯影劑，其缺陷是在高濕度條件下表現(xiàn)出可充電性下降。
隨涂布用樹脂的可充電性增加，載體起電的變化(環(huán)境依賴性)變得更大。例如，含有聚甲基丙烯酸甲酯載體作為涂布用樹脂的載體具有較高的起電強度，但比含聚苯乙烯作為涂布用樹脂的載體表現(xiàn)出更大的環(huán)境依賴性。換句話說，含有具高極性基團的樹脂材料具有高起電強度，但顯出高環(huán)境依賴性，而具有低極性的樹脂材料具有低環(huán)境依賴性，但具有較低起電強度。因此，允許色調(diào)劑和載體保持所需的起電強度并且提供很少環(huán)境依賴性的可充電性是困難的。
載體被要求具有良好的起電保持特性。換句話說，載體被要求長時間保持所需的起電強度。迄今，載體的品質(zhì)下降被認為是起因于以下兩個原因。
首先，載體的品質(zhì)下降起因于將色調(diào)劑組分定影于載體涂布用樹脂的表面。當使色調(diào)劑和具有與載體相反極性的外用添加劑附著在載體上時，載體的可充電性下降。此外，由于色調(diào)劑是絕緣性的，附有色調(diào)劑的載體顯出電阻率升高。
其次，當被涂布的載體長時間承受應(yīng)力時，涂布樹脂被剝落而減少了涂布樹脂的量。結(jié)果，載體的可充電性下降。此外，當內(nèi)芯材料被暴露時，載體的可充電性下降并且電阻率降低。
為解決這些問題，人們提出使用氟樹脂或有機硅樹脂作為涂布用樹脂，以便可以減少涂布用樹脂的表面能，以防止載體表面污染或提高涂布用樹脂的強度，以便可以防止涂層的脫落或損失。然而，由于低表面能材料與內(nèi)芯材料的粘附性差，提供同時具有防污染性和防脫落性的涂布用樹脂非常困難。
JP-A-2-114271(本文中，術(shù)語＂JP-A＂指＂未審已
公開日本專利申請＂)提出了一種載體，其涂布有(甲基)丙烯酸酯單體與具有羧基的單體的共聚物，目的是增強涂布用樹脂的粘附性，以改進起電保持性。該提議中使用的羧基對增強載體的充負電性并由此增強與內(nèi)芯材料如金屬的粘附性和耐用性是有效的。然而，羧基是親水基團，達到涂布用樹脂的表面而表現(xiàn)出吸濕性、使可充電性下降并由此使載體容易受污染等缺陷。
JP-A-61-80161、JP-A-61-80162和JP-A-61-80163提出了當用含氮氟化(甲基)丙烯酸烷基酯和乙烯基單體的共聚物或氟化(甲基)丙烯酸烷基酯和含氮乙烯基單體的共聚物涂布載體內(nèi)芯材料的表面時，可以提供一種具有相對延長的使用壽命的被涂布載體，并且可以很難被色調(diào)劑或外用添加劑污染。然而，此方式的缺陷是由于氟樹脂的可充電性不足，當與具有高可充電性極性基團的含氮乙烯基單體或甲基丙烯酸甲酯單體共聚時所得的載體具有高環(huán)境依賴性。
為解決環(huán)境依賴性問題，人們關(guān)注到甲基丙烯酸酯單體，JP-A-59-104664提出了一種用甲基丙烯酸環(huán)烷基酯聚合物涂布的載體，其具有優(yōu)越的防濕性。然而，這種載體與用甲基丙烯酸甲酯涂布的載體相比，起電強度低、脆度高并且與內(nèi)芯材料的粘附性差。
為解決前述問題，JP-A-114219提出了一種用甲基丙烯酸環(huán)烷基酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物涂布的載體。然而，還烷基酯是脆性的并由此容易脫落。此外，當提高甲基丙烯酸甲酯的混合比率時，所得的環(huán)境穩(wěn)定性變差，不可能同時實現(xiàn)所需的耐用性和環(huán)境依賴性。
此外，JP-A-60-66264提出了一種用含丙烯酸叔丁酯組分和丙烯酸甲酯組分的共聚物涂布的載體。摻入兩種或多種(甲基)丙烯酸酯比只含均聚物的涂布載體更容易控制可充電性。然而，由于涂料與內(nèi)芯材料的粘附性差，并且與環(huán)烷基酯一樣變得脆性，所得涂布載體的耐用性差并且在起電保持性方面有些不能令人滿意。
因此，同時滿足載體的可靠性要求，即起電強度、起電保持性、環(huán)境穩(wěn)定性、防污染性和耐用性是非常困難的。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種靜電潛像顯影用的載體，該載體具有杰出的靜電性能、起電保持性能、環(huán)境穩(wěn)定性、可轉(zhuǎn)印性、耐用性和防污染性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種含有該載體的顯影劑。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種高品質(zhì)圖像的形成方法。
本發(fā)明的其它目的和效果經(jīng)從以下描述中顯而易見。
本發(fā)明的上述目的通過提供以下載體、顯影劑和成像方法得以實現(xiàn)。
1、一種靜電潛像顯影用的載體，該載體含有內(nèi)芯材料以及用于涂布該內(nèi)芯材料用的樹脂，其中涂布用樹脂含有至少四種類型單體的共聚物，所說的單體包括(1)含羧基單體；(2)含C1-C3直鏈烷基的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體；(3)含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體；和(4)含氟單體。
2、據(jù)第1項的靜電潛像顯影用的載體，其中含羧基單體所占的比例為0.1-20.0重量份/每100重量份共聚物，含氟單體所占的比例為0.1-60.0重量份/每100重量份共聚物，其余是(甲基)丙烯酸烷基酯單體，并且含C1-C3直鏈烷基的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體(2)與含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體(3)之比為10∶90-90∶10。
3、據(jù)第1或2項的靜電潛像顯影用的載體，其中含氟單體(4)是(甲基)丙烯酸氟烷基酯單體。
4、據(jù)第1-3任一項的靜電潛像顯影用的載體，其中內(nèi)芯材料的形狀因數(shù)(shape factor)SF1不大于125，實際比重為3-5g/cm3并且飽和磁化度(saturatedmagnetization)不小于40emu/g。
5、據(jù)第1-4任一項的靜電潛像顯影用的載體，其中內(nèi)芯材料是磁粉分散型球形內(nèi)芯材料。
6、一種靜電潛像顯影用的含色調(diào)劑和載體的雙組分顯影劑，其中色調(diào)劑含有粘合劑樹脂，所說的粘合劑樹脂中含有含羧基單體，并且載體是據(jù)第1-5任一項所述的載體。
7、據(jù)第6項的靜電潛像顯影用的雙組分顯影劑，其中含羧基單體的含量為0.05-5重量份/每100重量份粘合劑樹脂。
8、據(jù)第6或7項的靜電潛像顯影用的雙組分顯影劑，其中色調(diào)劑通過濕法生產(chǎn)獲得。
9、一種成像方法，包括在靜電潛像的支撐材料上形成靜電潛像；用顯影劑支撐材料上的顯影劑使靜電潛像顯影，形成色調(diào)劑圖像；將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上；并且將色調(diào)劑圖像定影在轉(zhuǎn)印材料上，其中顯影劑含有據(jù)第1-5任一項所述的載體。
10、一種成像方法，包括在靜電潛像的支撐材料上形成靜電潛像；用顯影劑支撐材料上的顯影劑使靜電潛像顯影，形成色調(diào)劑圖像；將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上；并且將色調(diào)劑圖像定影在轉(zhuǎn)印材料上，其中顯影劑是據(jù)第6-8任一項所述的顯影劑。
11、據(jù)第9或10項的成像方法，其中顯影劑支撐材料具有細不勻度，具有Rz為15-15μm并且Ra為1-5μm。
發(fā)明詳述以下將對本發(fā)明作進一步描述。
本發(fā)明者為解決前述問題作了深入研究。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)使用含有特定單體之組合的共聚物作為載體涂布用樹脂，可以使靜電潛像顯影用的載體在高濕度條件下具有杰出的可充電性，在低濕度條件下起電性較少上升和具有杰出的起電保持性，沒有涂層脫落并且很難吸引色調(diào)劑或外用添加劑，并且用前述涂布用樹脂涂布特定的內(nèi)芯材料，可以進一步改進載體的起電保持性。還發(fā)現(xiàn)使用特定的色調(diào)劑與前述的載體，除前述特性外還可以改進可轉(zhuǎn)印性并由此形成高品質(zhì)圖像。
用于本發(fā)明載體的涂布用樹脂是通過將至少四種類型的單體共聚獲得的，所說的單體包括含羧基單體；含C1-C3直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體；含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體和含氟單體。
在本發(fā)明的涂布用樹脂中，含羧基單體對保持起電強度和改進涂布用樹脂與內(nèi)芯材料的粘附性、保證所需的耐用性是有效的。然而，由于含有含羧基單體的涂布用樹脂是親水性的和高度吸濕性的，因而其缺陷是涂布用樹脂在高濕度條件下可充電性變差。據(jù)發(fā)現(xiàn)，摻加含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體對消除上述缺陷并由此改進環(huán)境穩(wěn)定性是有效的。換句話說，上述的含有很多碳原子的含直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體是疏水性的，并由此高濕度條件下的可充電性不會變差。含有很多碳原子的含直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有低玻璃化轉(zhuǎn)變點。相反，含支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有高玻璃化轉(zhuǎn)變點，因而對提供具有所需流動度的載體是有效的。然而，這些(甲基)丙烯酸烷基酯單體可以使膜的強度變差，并由此當色調(diào)劑濃度高時引起不正常起電。為消除這個缺點，摻加含C1-C3直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體是有效的。這種(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有高度環(huán)境依賴性。然而，聯(lián)合使用這種(甲基)丙烯酸烷基酯單體和含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體可以消除這個缺點。當使用含羧基單體時，所得的載體相對于水來說顯出低接觸角，并由此更容易受色調(diào)劑或外添加劑污染。據(jù)進一步發(fā)現(xiàn)，摻加含氟單體使增強涂布用樹脂的接觸角成為可能，并因此改進防污染性和長時間保持所需的可充電性。
這些單體可以摻入到同一共聚物中，以確保前述的性能。作為共聚的方法，可以使用例如無規(guī)共聚和接枝共聚的聚合方法。接枝共聚法的優(yōu)點是可以容易顯示出所需的功能，可以容易改進與內(nèi)芯材料的粘附性和可以容易增強涂布用樹脂的Tg。然而，即使將這些單體的均聚物共混，所得的涂布用樹脂仍表現(xiàn)出差的相容性，不可能獲得前述的性能。
可用于本發(fā)明的含羧基單體的實例包括不飽和羧酸，如(甲基)丙烯酸、乙烯基乙酸、烯丙基乙酸和10-十一碳烯乙酸；苯乙烯衍生物，如羧基苯乙烯；以及具有兩個羧基的化合物，如對羧基苯乙烯。
從涂布用樹脂的粘性和環(huán)境穩(wěn)定性的觀點，含羧基單體的摻加量，以構(gòu)成涂布用樹脂的單體的總量計，優(yōu)選為0.1-15.0wt％，更優(yōu)選0.5-10.0wt％。當含羧基單體的摻加量不足0.1wt％時，起電強度不足，涂布用樹脂與內(nèi)芯材料的粘附性變差并因此不可能保證所需的耐用性。相反，當羧基單體的摻加量超過15wt％時，所得的涂布用樹脂粘度升高，在內(nèi)芯材料上難以形成均勻的膜并因此削弱了涂布用樹脂的環(huán)境穩(wěn)定性。
可用于本發(fā)明的含C1-C3直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯和(甲基)丙烯酸正丙酯。
可用于本發(fā)明的含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體包括(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔戊酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸異己酯和(甲基)丙烯酸環(huán)己酯。
(甲基)丙烯酸烷基酯單體的使用量是除前面提及的含羧基單體、后面所述的含氟單體和添加劑單體(如果添加到四種單體中的話)的量以外的余量。將含C1-C3直鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體與含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體之比調(diào)整為10∶90-90∶10。在此設(shè)計下，前述的可充電性、膜強度和流動度可以得到良好的平衡。單體比的優(yōu)選范圍為20∶80-80∶20。
可用于本發(fā)明的含氟單體的優(yōu)選實例包括含氟的(甲基)丙烯酸氟烷基酯單體，如甲基丙烯酸四氟丙酯、甲基丙烯酸五氟丙酯、甲基丙烯酸八氟丙酯、甲基丙烯酸全氟辛基甲酯和甲基丙烯酸三氟乙酯。
含氟單體的使用量，以構(gòu)成涂布用樹脂的單體的總重量計，為0.1-60.0wt％，優(yōu)選0.5-50.0wt％。當含氟單體的量不足0.1wt％時，不能保證所需的防污染性。相反，當含氟單體的量超過60.0wt％時，涂布用樹脂與內(nèi)芯材料的粘附性變差并且載體的可充電性變差至不利。
作為這些單體的共聚方法，可以使用例如無規(guī)共聚法、接枝共聚法等。接枝共聚法的優(yōu)點是可以容易顯示出所需的功能，可以容易改進與內(nèi)芯材料的粘附性和可以容易增強涂布用樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點。
本發(fā)明使用的載體內(nèi)芯材料不作特別的限制。然而，在實際中可以使用磁性金屬如鐵、鋼、鎳和鈷；磁性氧化物，如鐵氧體和磁鐵礦；玻璃珠等。這些材料中，當顯影是通過磁刷法完成時優(yōu)選使用磁性材料。載體內(nèi)芯材料的體積平均顆粒直徑為10-150μm，優(yōu)選20-100μm。載體內(nèi)芯材料的實際比重為約4-6/cm3。
作為載體內(nèi)芯材料，還可以使用球形內(nèi)芯，這種球形內(nèi)芯具有分散在樹脂中的磁粉。由于這種球形內(nèi)芯具有小的實際比重，其優(yōu)點是可以抑制針對色調(diào)劑和載體的應(yīng)力。因此，可以將此球形內(nèi)芯與前述的涂布用樹脂聯(lián)合使用來確保所需的起電保持性能和環(huán)境穩(wěn)定性。磁粉分散型載體內(nèi)芯中用的樹脂的實例包括交聯(lián)樹脂，如酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂；以及熱塑性樹脂，如聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。
作為球形內(nèi)芯，可以使用具有與前述載體內(nèi)芯材料相同平均顆粒直徑的材料。球形內(nèi)芯的形狀因數(shù)SF1優(yōu)選不大于125。球形內(nèi)芯的實際比重優(yōu)選為3-5g/cm3。球形內(nèi)芯的飽和磁化度優(yōu)選不小于40emu/g。
為測定形狀因數(shù)SF1，將噴在載玻片上的球形內(nèi)芯的光學顯微鏡圖像通過攝像機取到luzex圖像分析儀中。然后測定一百個或更多個球形內(nèi)芯顆粒的最大長度(ML)和投影面積(A)，將ML2/A×100的測定值平均，以確定形狀因數(shù)SF1。
用于本發(fā)明載體的涂布用樹脂的涂布量優(yōu)選為0.05-5.0wt％，以便可以使圖像的品質(zhì)、次級干擾和可充電性得到良好平衡。為將涂布用樹脂涂敷到起電材料上，預(yù)先確定涂布量和涂布方法是適當?shù)?，以便獲得適宜的厚度，同時把充電量和起電保持性能考慮進去。
用來形成涂層的起始物料溶液中使用的溶劑不作特別的限制，只要可以使基體樹脂溶解在其中即可?？捎糜诒景l(fā)明的溶劑的實例包括芳族烴，如二甲苯和甲苯；酮類，如丙酮和甲基乙基酮；醚類，如四氫呋喃和二惡烷；以及鹵化物，如氯仿和四氯化碳。
在載體內(nèi)芯材料或起電材料的表面上形成樹脂涂層的方法的代表性實例包括浸涂法，包括將載體內(nèi)芯材料粉或起電材料浸在用于形成樹脂涂層的起始物料溶液中(溶劑中含有適宜量的基體樹脂、粒狀樹脂、導電性粒狀材料等)；噴涂法，包括將形成樹脂涂層用的溶液噴在載體內(nèi)芯材料或起電材料的表面；流化床法，包括將形成樹脂涂層用的溶液噴在懸浮于流動空氣上的載體內(nèi)芯材料上；以及捏合機涂布法，包括將載體內(nèi)芯材料與形成樹脂涂層用的溶液在捏合機中混合，然后從中去除溶劑。然而，本發(fā)明不只限于涉及使用溶液的方法。根據(jù)涂布用樹脂所欲涂敷的載體內(nèi)芯材料或起電材料，使用粉料涂布法是適當?shù)?，包括加熱并且與樹脂粉末混合。
本發(fā)明中，可以使用含有色調(diào)劑和載體的雙組分顯影劑。由于使用了含有含羧基單體的涂布用樹脂作為本發(fā)明的載體，羧基(其是一種陰離子性基團)可增強載體的負靜電性能，使其相對于負色調(diào)劑的可充電性變差。本發(fā)明中，當使用前述的載體時，可以使用含羧基單體作為色調(diào)劑的粘合劑樹脂，以改進色調(diào)劑的負靜電性能并因此保持顯影劑的可充電性。作為用作色調(diào)劑粘合劑樹脂的含羧基單體，可以使用例如載體涂布用樹脂的含羧酸單體。含羧基單體的結(jié)構(gòu)可以與載體涂布用樹脂相同或不同。只要包含羧基，便可以發(fā)揮同樣的效果。
本發(fā)明的粒狀色調(diào)劑優(yōu)選具有100-135的形狀因數(shù)SF1。為制備這種色調(diào)劑，優(yōu)選使用濕法。濕法的實例包括(1)乳化聚合凝固法，包括將粒狀樹脂分散液混合，所說的粒狀樹脂分散液通過將粘合劑樹脂的可聚合單體、著色劑分散液、脫模劑分散液以及可選性的電荷控制劑分散液等乳化聚合獲得，形成凝固的顆粒，然后將凝固的顆粒加熱，以便它們凝聚獲得粒狀色調(diào)劑，(2)懸浮聚合法，包括將用于獲得混凝劑樹脂的可聚合單體、著色劑、脫模劑以及可選性的電荷控制劑等的溶液以在含水溶劑中的懸浮液的形式聚合，獲得粒狀色調(diào)劑，以及(3)溶液懸浮法，包括將粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑以及可選性的電荷控制劑等的溶液懸浮在含水溶劑中，以引起?；?。其中最佳的濕法是乳化聚合凝固法。
用于本發(fā)明色調(diào)劑中的粘合劑樹脂的實例包括以下物質(zhì)的均聚物和共聚物苯乙烯類，如苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴，如乙烯、丙烯、丁烯和異戊二烯；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁酸乙烯酯；不飽和羧酸，如(甲基)丙烯酸、乙烯基乙酸、烯丙基乙酸和10-十一碳烯酸；苯乙烯衍生物，如羧基苯乙烯；α-亞甲基脂族一元羧酸酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷酯；乙烯基醚，如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚；以及乙烯基酮，如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙基酮。粘合劑樹脂的具體的代表性實例包括聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸烷基共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚乙烯和聚丙烯。粘合劑樹脂的其它實例包括聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰胺、改性松香和石蠟。
摻入本發(fā)明色調(diào)劑中用的著色劑的代表性實例包括磁粉，如磁鐵礦和鐵氧體粉末；炭黑；苯胺黑；chalcoyl藍；鉻黃；群青；杜邦油紅；喹啉黃；亞甲藍氯化物；酞菁藍；孔雀綠草酸鹽；燈黑；玫瑰紅；C.I.顏料紅481；C.I.顏料紅122；C.I.顏料紅571；C.I.顏料黃97；C.I.顏料黃17；C.I.顏料黃12；C.I.顏料黃128；C.I.顏料黃151；C.I.顏料黃155；C.I.顏料黃173；C.I.顏料黃180；C.I.顏料黃185；C.I.顏料藍151和C.I.顏料藍153。
摻入本發(fā)明色調(diào)劑中用的脫模劑的代表性實例包括低分子聚乙烯、低分子聚丙烯、Fischer-Tropsh蠟、褐煤蠟、巴西棕櫚蠟、米糠蠟和小燭樹蠟。
本發(fā)明的靜電潛像顯影用的色調(diào)劑中如果必要的話可以含有電荷控制劑。作為電荷控制劑，可以使用已知的電荷控制劑。然而實際中可以使用偶氮基金屬絡(luò)合物、水楊酸的金屬絡(luò)合物或者含極性基團的樹脂型電荷控制劑。優(yōu)選，從控制離子強度和減少廢水污染的觀點，優(yōu)選使用難溶解于水的物料。本發(fā)明的色調(diào)劑可以是含磁性物料的磁性色調(diào)劑或者是不含磁性物料的非磁性色調(diào)劑。
這些粒狀色調(diào)劑可以是其中除如已知電荷控制劑的添加劑外還按需要摻加有流動度改進劑和定影助劑的磁性物料粉末。色調(diào)劑的顆粒直徑按照圖像品質(zhì)改進要求而趨于降低。色調(diào)劑的平均顆粒直徑為2-12μm，優(yōu)選5-10μm。
本發(fā)明中用于裝載顯影劑的磁性套筒可以由已知磁性材料制成。然而，實際中套筒的表面可以設(shè)置成具有細不勻度，該細不勻度具有Rz為15-25μm并且Ra為1-5μm。在此設(shè)計下，可以提供具有輸送穩(wěn)定性的顯影劑，可以防止載體飛揚并且可以形成沒有瑕疵的良好圖像。最常用的套筒具有Rz不大于10μm。當單獨或聯(lián)合使用具有小直徑的載體、具有小形狀因數(shù)(形狀因數(shù)SF1不大于125)的載體、具有小直徑的色調(diào)劑和具有小形狀因數(shù)(形狀因數(shù)SF1不大于135)的色調(diào)劑時，所得的顯影劑表現(xiàn)出不穩(wěn)定的可輸送性。因此，在使用這些顯影劑的情形中，使用前述的磁性套筒對其性能的最大實現(xiàn)是有效的。
本發(fā)明的成像方法包括在靜電潛像的支撐材料上形成靜電潛像的步驟；用顯影劑支撐材料上的顯影劑使靜電潛像顯影，形成色調(diào)劑圖像的步驟；將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上的步驟；以及將色調(diào)劑圖像定影在轉(zhuǎn)印材料上的步驟，其特征在于使用含有前述載體的顯影劑，由此可以抑制環(huán)境依賴性，形成良好的圖像。
實施例本發(fā)明將通過參考以下實施例作更詳細說明，但不應(yīng)當理解為本發(fā)明只限于此。除非有另外說明，所有的＂份數(shù)＂和＂％＂均以重量計。
制備涂布用樹脂A讓38重量份甲基丙烯酸甲酯、50重量份甲基丙烯酸異丁酯、2重量份甲基丙烯酸和10重量份甲基丙烯酸全氟辛基乙酯通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重量平均分子量Mw為52,000的涂布用樹脂A。
制備涂布用樹脂B讓38重量份甲基丙烯酸甲酯、40重量份甲基丙烯酸叔丁酯、2重量份甲基丙烯酸和20重量份甲基丙烯酸全氟辛基乙酯通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重量平均分子量Mw為49,000的涂布用樹脂B。
制備涂布用樹脂C讓50重量份甲基丙烯酸甲酯和50重量份甲基丙烯酸異丁酯通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重量平均分子量Mw為53,000的涂布用樹脂C。
制備涂布用樹脂D讓98重量份甲基丙烯酸甲酯和2重量份甲基丙烯酸通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重量平均分子量Mw為51,000的涂布用樹脂D。
制備涂布用樹脂E讓50重量份甲基丙烯酸甲酯、40重量份甲基丙烯酸異丁酯和10重量份甲基丙烯酸全氟辛基乙酯通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重量平均分子量Mw為48,000的涂布用樹脂E。
制備涂布用樹脂F(xiàn)讓88重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份甲基丙烯酸和10重量份甲基丙烯酸全氟辛基乙酯通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重量平均分子量Mw為49,000的涂布用樹脂F(xiàn)。
制備涂布用樹脂G讓88重量份甲基丙烯酸異丁酯、2重量份甲基丙烯酸和10重量份甲基丙烯酸全氟辛基乙酯通過溶液聚合用甲苯溶劑進行無規(guī)共聚，獲得重均分子量Mw為48,000的涂布用樹脂G。
表1
MMA甲基丙烯酸甲酯；IBMA甲基丙烯酸異丁酯；TBMA甲基丙烯酸叔丁酯；COOH甲基丙烯酸；F甲基丙烯酸全氟辛基乙酯制備載體I粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂A 1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂A溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液(resin coatlayer-forming solution)。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體I。
制備載體II粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂B 1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂B溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體II。
制備載體III磁粉分散型載體內(nèi)芯(TODA KOGYO公司生產(chǎn))(基體樹 100份脂酚醛樹脂；實際比重3.7g/cm3；體積平均顆粒直徑40μm；飽和磁化度60emu/g；形狀因數(shù)SF1(ML2/A)105)涂布用樹脂B 0.7份甲苯14份將涂布用樹脂B溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體III。
制備載體IV粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂C1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂C溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體IV。
制備載體V粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂D1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂D溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體V。
制備載體VI粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂E 1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂E溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體VI。
制備載體VII粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂F(xiàn) 1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂F(xiàn)溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體VII。
制備載體VIII粒狀鐵氧體(Mn-Mg鐵氧體)(體積平均顆粒直徑40μm) 100份涂布用樹脂G 1.2份甲苯 14份將涂布用樹脂G溶解于甲苯中，制備樹脂涂層形成用溶液。然后將如此制備的樹脂涂層形成用溶液與粒狀鐵氧體一起放入真空脫水型捏合機中。然后將混合物攪拌10分鐘，同時將其溫度保持在60℃。然后減壓蒸掉甲苯，在粒狀鐵氧體的表面上形成樹脂涂層。然后將物料通過75μm目的篩網(wǎng)篩選，獲得載體VIII。
制備色調(diào)劑a制備粒狀樹脂分散液(1)苯乙烯370g丙烯酸正丁酯 30g丙烯酸8g十二烷乙硫醇(dodecanethiol) 24g四氯化碳 4g將這些組分混合并且溶解，制備起始物料溶液。然后將如此制備的起始物料溶液添加到6g非離子表面活性劑(Nonipole 400，SANYO CHEMICALINDUSTRIES有限公司生產(chǎn))和10g陰離子表面活性劑(Neogen SC，DaiichiKogyo Seiyaku有限公司生產(chǎn))于550g離子交換水中的溶液中。然后將混合物在燒瓶中分散和乳化。然后在10分鐘內(nèi)向乳化液中邊攪拌邊加入4g過硫酸銨于50g離子交換水中的溶液。然后，用氮氣置換燒瓶中的空氣。然后，將燒瓶在油浴上加熱，同時攪拌直至燒瓶內(nèi)容物的溫度達到70℃。在70℃下繼續(xù)乳液聚合5小時，獲得粒狀樹脂分散液(1)。
如此獲得的粒狀樹脂具有平均顆粒直徑155nm，Tg為59℃并且重量平均分子量Mw為12,000。
制備粒狀樹脂分散液(2)苯乙烯 280g丙烯酸正丁酯120g丙烯酸 8g將這些組分混合并且溶解，制備起始物料溶液。然后將如此制備的起始物料溶液添加到6g非離子表面活性劑(Nonipole 400，SANYO CHEMICALINDUSTRIES有限公司生產(chǎn))和12g陰離子表面活性劑(Neogen SC，DaiichiKogyo Seiyaku有限公司生產(chǎn))于550g離子交換水中的溶液中。然后將混合物在燒瓶中分散和乳化。然后在10分鐘內(nèi)向乳化液中邊攪拌邊加入3g過硫酸銨于50g離子交換水中的溶液。然后，用氮氣置換燒瓶中的空氣。然后，將燒瓶在油浴上加熱，同時攪拌直至燒瓶內(nèi)容物的溫度達到70℃。在70℃下繼續(xù)乳液聚合5小時，獲得粒狀樹脂分散液(2)。
如此獲得的粒狀樹脂具有平均顆粒直徑105nm，Tg為53℃并且重量平均分子量Mw為550,000。
制備著色劑分散液(1)碳黑(Morgal L，Cabot Specialty Chemicals公司生產(chǎn)) 50g非離子表面活性劑(Nonipole 400，SANYO CHEMICAL 5gINDUSTRIES有限公司生產(chǎn)；熔點85℃)離子交換水 200g將這些組分混合并且溶解。然后將混合物通過均質(zhì)機(Ultratalax T50，IKA生產(chǎn))進行分散處理10分鐘，獲得其中分散有著色劑(碳黑)的著色劑分散液(1)，其中所說的著色劑的平均顆粒直徑為250nm。
制備脫模劑分散液(1)石蠟(HNP0190，Nihon Seiro有限公司生產(chǎn)；熔點85℃) 50g陽離子表面活性劑(Sanizokle B50，Kao公司生產(chǎn)) 5g離子交換水 200g將上述組分加熱至95℃，然后將混合物通過均質(zhì)機(Ultratalax T50，IKA生產(chǎn))進行分散處理。然后對分散液通過加壓注射型均質(zhì)機進行進一步分散處理，獲得其中分散有脫模劑的脫模劑分散液(1)，其中所說的脫模劑的平均顆粒直徑為550nm。
制備凝固顆粒分散液粒狀樹脂分散液(1) 120g粒狀樹脂分散液(2) 80g著色劑分散液(1)30g脫模劑分散液(1)40g陽離子表面活性劑(Sanizokle B50，Kao公司生產(chǎn)) 1.5g將這些組分通過均質(zhì)機(Ultratalax T50，IKA生產(chǎn))在圓形不銹鋼燒瓶中混合，制成分散液。然后，在加熱油浴上將如此獲得的分散液攪拌加熱至50℃。之后，讓分散液冷卻至45℃，然后在此溫度下保持25分鐘，獲得凝固顆粒分散液。然后在光學顯微鏡下觀察如此獲得的凝固顆粒。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)凝固顆粒的平均顆粒直徑為約5.0μm。
制備附聚顆粒分散液(attached particle dispersion)然后，向前述的凝固顆粒分散液中緩慢添加60g粒狀樹脂分散液(1)。將加熱油浴的溫度升高至50℃，然后將混合物在此溫度下保持40分鐘，獲得附聚顆粒分散液。然后在在光學顯微鏡下觀察如此獲得的附聚顆粒。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)附聚顆粒的平均顆粒直徑為約5.8μm。
制備粒狀色調(diào)劑然后，向前述附聚顆粒分散液中添加3g陰離子表面活性劑(Neogen SC，Daiichi Kogyo Seiyaku有限公司生產(chǎn))。然后將上述不銹鋼燒瓶密封。通過磁性封條繼續(xù)攪拌，將不銹鋼燒瓶的內(nèi)容物加熱至105℃，然后在此溫度下保持4小時。之后，將反應(yīng)溶液冷卻。將所得的反應(yīng)產(chǎn)物通過過濾抽取，用離子交換水徹底洗滌，然后干燥，獲得粒狀色調(diào)劑。如此獲得的粒狀色調(diào)劑的體積平均顆粒直徑D50為6.0μm并且形狀因數(shù)SF1(ML2/A)為106。
制備色調(diào)劑b(熔融捏合的色調(diào)劑)苯乙烯/甲基丙烯酸正丁酯樹脂(共聚比70∶30；重均分子89份量Mw 200,000；SANYO CHEMICAL INDUSTRIES有限公司生產(chǎn))碳黑(Morgal L，Cabot Specialty Chemicals公司生產(chǎn)) 6份聚丙烯蠟(660P，SANYO CHEMICAL INDUSTRIES有5份限公司生產(chǎn))然后，將前述組分進行熔體捏合研磨處理，獲得平均顆粒直徑為6μm的色調(diào)劑b。
外添加劑(1)針形金紅石氧化鈦的經(jīng)癸基硅烷處理的化合物(體積平均顆粒直徑15nm；粉末電阻率1015Ω·cm)外添加劑(2)通過用HMDS處理通過溶膠-凝膠法獲得的硅溶膠，然后將硅石干燥和研磨，獲得球形單分散型硅石(形狀因數(shù)SF1105；體積平均顆粒直徑135μm；粉末電阻率1015Ω·cm)實施例1-3及對比實施例1-6制備顯影劑向每種100重量份的前述各種粒狀色調(diào)劑中，添加1份外用添加劑(1)和1份外用添加劑(2)。使用Henschel混合機，將這些組分在30m/sec的速率下共混10分鐘。然后通過45μm目篩進行篩選，從中除去粗顆粒，制備外用色調(diào)劑a和b。
將7重量份的外用色調(diào)劑a和b分別和100重量份的載體I-III共混，在40rpm速率下攪拌20分鐘。然后將混合物通過125μm篩篩選，獲得下表2中所示的實施例1-3和對比實施例1-5的顯影劑。
表2
*1)使用磁粉分散型載體內(nèi)芯*2)含苯乙烯/甲基丙烯酸正丁酯樹脂的熔融捏合色調(diào)劑裝載顯影劑用的磁性套筒為評價對比實施例7，使用Rz小于2μm并且Ra小于0.2μm的不具有不勻度的裝載顯影劑用的磁性套筒來成像。為比較實施例1-3和對比實施例1-6，使用Rz為20μm并且Ra為3μm的具有細不勻度的磁性套筒來成像。磁性套筒的Rz和Ra指也示于表2中。Rz表示在10個點上所作的測量的平均值。Ra表示中心線平均粗糙度。
環(huán)境依賴性試驗將實施例1-3和對比實施例1-6的每種顯影劑應(yīng)用到A型936彩色顯影機(Fuji Xerox有限公司生產(chǎn))上，然后在高溫高濕度(28℃，80RH％)條件和低溫低濕度條件(10℃，15RH％)條件下放置過夜。在這些條件下，將顯影機空轉(zhuǎn)操作30分鐘，以評價顯影劑的起電性。通過吹除法來評價起電性。
根據(jù)吹除法，將0.5g試樣放入具有30ml容量的金屬量規(guī)中，所說的金屬量規(guī)的上部和下部由18μm目的網(wǎng)形成。然后，將試樣在3atm氮氣中吹除。通過6517A型靜電計(Keithley儀器公司)測量所得的電荷。然后，將測量值代入以下等式中，計算帶電量。結(jié)果示于表4。
帶電量＝測量的電荷/((吹除前量規(guī)的重量)-(吹除后量規(guī)的重量))充電評價的標準G良好F略微有環(huán)境依賴性P差表3
環(huán)境依賴性評價結(jié)果從表3中可以看出，實施例1和2的顯影劑在高溫高濕度和低溫低濕度條件下顯出非常良好的靜電性能以及杰出的環(huán)境穩(wěn)定性。另一方面，對比實施例1的顯影劑據(jù)觀察在低溫低濕度條件下帶電量增加，并因此在環(huán)境依賴性方面有些不能令人滿意。對比實施例2的顯影劑據(jù)觀察在高溫高濕度條件下具有相當?shù)偷膸щ娏浚虼嗽诃h(huán)境依賴性方面很多不能令人滿意。對比實施例3和4的顯影劑顯示出高環(huán)境依賴性。對比實施例5的顯影劑表現(xiàn)出一些環(huán)境依賴性。
起電保持性和圖像保持性試驗將實施例1-3和對比實施例1-6的每種顯影劑在高溫高濕度(28℃，80RH％)條件和低溫低濕度條件(10℃，15RH％)下放置過夜，然后在這些條件下應(yīng)用到A型936彩色顯影機(Fuji Xerox有限公司生產(chǎn))上，然后顯影50,000張圖像。然后評價第1張圖像試樣和第50,000張圖像試樣的圖像品質(zhì)和靜電性能。結(jié)果示于表4。
圖像品質(zhì)標準E非常好G良好F略差R差表4
起電保持性和圖像保持性的評價結(jié)果從表4中可以看出，實施例1-3的顯影劑，無論是在高溫高濕度條件下還是在低溫低濕度條件下，在最初圖像顯影時顯示出非常優(yōu)越的靜電性能和圖像品質(zhì)，并且在第50,000張時顯示出良好的靜電性能和圖像品質(zhì)。
另一方面，對比實施例1的顯影劑，無論是在高溫高濕度條件下還是在低溫低濕度條件下，其最初圖像顯影時顯出良好的靜電性能和圖像品質(zhì)，但在第50,000張時出現(xiàn)樹脂涂層從載體上脫落并且載體消散。對比實施例2的顯影劑在低溫低濕度條件下的最初圖像顯影時顯出略好的靜電性能和圖像品質(zhì)，但在高溫和高濕度條件下帶電量下降并且圖像品質(zhì)稍微變差。此外，在高溫高濕度條件下的第50,000張時帶電量下降。由此發(fā)現(xiàn)載體的表面被色調(diào)劑污染。因此，觀察到圖像灰霧。
對比實施例3的顯影劑與對比實施例1的顯影劑表現(xiàn)出相同的靜電性能和圖像品質(zhì)，但引起色調(diào)劑消散的時間比對比實施例1早。對比實施例4的顯影劑顯示出低帶電量并且在高溫高濕度條件下的早期便引起色調(diào)劑消散。對比實施例5的顯影劑在最初階段顯示良好的帶電量和圖像品質(zhì)，但在高溫高濕度條件下的大約第1,000張時引起色調(diào)劑被吹沒(blown out)，產(chǎn)生混雜缺陷。對比實施例6的顯影劑顯出良好的初期帶電性，但在第50,000張和在高溫高濕度條件下時引起色調(diào)劑消散。
輸送穩(wěn)定性試驗將實施例3的顯影劑應(yīng)用到A型936彩色顯影機(Fuji Xerox有限公司生產(chǎn))上，其中在所說的顯影機上安裝有Rz為20μm，并且Ra為3μm的具有細不勻度的裝載顯影劑用的磁性套筒(直徑18cm)。然后，在正常溫度和濕度條件下(20℃，50RH％)檢測輸送能力。還將前述的顯影劑應(yīng)用到相同的顯影機中，在所說的顯影機上安裝有Rz小于2μm的不具有不勻度的裝載顯影劑用的磁性套筒。然后，同樣檢測顯影劑的輸送能力。為調(diào)節(jié)顯影劑的量，在與光感受器接觸的區(qū)域中央用8mm長×62.5mm寬的固定物形成一框架。框架內(nèi)的顯影劑通過磁體來吸取。通過調(diào)節(jié)顯影劑調(diào)整板和套筒之間的距離，將顯影劑的量控制在400g/m3±20g/m3范圍。為評價輸送穩(wěn)定性，測定調(diào)整板出口之后不遠處的上游部分與下游部分之間每單位面積的顯影劑的量的差。結(jié)果見表5。
輸送穩(wěn)定性標準E非常好
G良好F略差R差表5
輸送穩(wěn)定性的評價結(jié)果從表5中可以看出，實施例3，使用了具有細不勻度的裝載顯影劑用的磁性套筒，在上游或下游都提供了所需量的顯影劑，顯出良好的輸送穩(wěn)定性。相反，對比實施例7，使用了不具有不勻度的裝載顯影劑用的磁性套筒，在上游提供了減少量的顯影劑并由此引起載體消散。
根據(jù)本發(fā)明，使用前述的成分可以提供具有杰出靜電性能、起電保持性能、環(huán)境穩(wěn)定性、耐用性和防污染性的靜電潛像顯影用載體，并因此形成高品質(zhì)圖像。
盡管詳細描述了本發(fā)明并參考了其特定的實施方案，但在不背離其實質(zhì)和范圍的前提下可以作出各種改變和改進對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種靜電潛像顯影用的載體，該載體含有內(nèi)芯材料以及用于涂布所說內(nèi)芯材料的樹脂，其中所說的涂布用樹脂含有至少四種類型單體的共聚物，所說的單體包括(1)含羧基單體；(2)含C1-C3直鏈烷基的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體；(3)含C4-C10直鏈烷基或C3-C10支鏈烷基的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體；和(4)含氟單體。
2.據(jù)權(quán)利要求1的載體，其中所說的含羧基單體(1)所占的比例為0.1-20.0重量份/每100重量份所述的共聚物。
3.據(jù)權(quán)利要求1的載體，其中所說的含氟單體(4)所占的比例為0.1-60.0重量份/每100重量份所述的共聚物。
4.據(jù)權(quán)利要求1的載體，其中所說的單體(2)所說的單體(3)之比為10∶90-90∶10。
5.據(jù)權(quán)利要求1的載體，其中含氟單體(4)選自丙烯酸氟烷基酯單體和甲基丙烯酸氟烷基酯單體。
6.據(jù)權(quán)利要求1的載體，其中所說的內(nèi)芯材料的形狀因數(shù)SF1不大于125，實際比重為3-5g/cm3并且飽和磁化度不小于40emu/g。
7.據(jù)權(quán)利要求1的載體，其中所說的內(nèi)芯材料是磁粉分散型球形內(nèi)芯材料。
8.一種靜電潛像顯影用的雙組分顯影劑，包括色調(diào)劑和載體，其中所說的載體是據(jù)權(quán)利要求1所述的載體。
9.據(jù)權(quán)利要求8的雙組分顯影劑，其中所說的色調(diào)劑含有粘合劑樹脂，所說的粘合劑樹脂含有含羧基單體。
10.據(jù)權(quán)利要求8的雙組分顯影劑，其中所說的色調(diào)劑是通過濕法生產(chǎn)的。
11.一種成像方法，包括在靜電潛像的支撐材料上形成靜電潛像；用顯影劑支撐材料上的顯影劑使所說的靜電潛像顯影，形成色調(diào)劑圖像；將所說的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上；并且將所說的色調(diào)劑圖像定影在所說的轉(zhuǎn)印材料上，其中所說的顯影劑含有據(jù)權(quán)利要求1的載體。
12.據(jù)權(quán)利要求11的成像方法，其中所說的色調(diào)劑含有所說的載體和色調(diào)劑，并且色調(diào)劑含有粘合劑樹脂，所說的粘合劑樹脂含有含羧基單體。
13.據(jù)權(quán)利要求11的成像方法，其中所說的色調(diào)劑是通過濕法生產(chǎn)的。
14.據(jù)權(quán)利要求11的成像方法，其中所說的顯影劑支撐材料具有細不勻度，其具有10點平均粗糙度Rz為15-25μm并且中心線平均粗糙度Ra為1-5μm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電潛像顯影用的載體,該載體含有內(nèi)芯材料以及用于涂布該內(nèi)芯材料用的樹脂,其中涂布用樹脂含有至少四種類型單體的共聚物,所說的單體包括:(1)含羧基單體;(2)含C
文檔編號G03G9/107GK1366214SQ0210189
公開日2002年8月28日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日
發(fā)明者高橋左近, 中沢博, 中嶋與人, 高木正博, 江口敦彥 申請人:富士全錄股份有限公司