專利名稱：環(huán)形帶、傳送裝置、管形膜、及其制造方法,與圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于傳送精密元件到預定位置的傳送帶，同時保證非常準確的位置精度，環(huán)狀的、管形的、環(huán)形的和帶狀的，諸如用于包裝和容納物品的閉合封裝，以及生產(chǎn)該種膜的方法。本發(fā)明主要用于圖像形成裝置的功能性元件。特別是，本發(fā)明涉及環(huán)形帶，制造環(huán)形帶的方法，傳送裝置，管形膜，制造管形膜的方法，與圖像形成裝置。
在常規(guī)的電子攝像圖像形成裝置中，通過使靜電潛像元件以恒定的速度沿一個方向運轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)/移動)光信息靜電潛像被形成于感光元件的表面。盡管通常使用旋轉(zhuǎn)的圓柱形鼓輪作為感光元件，但也使用運轉(zhuǎn)的環(huán)形帶。
在一些電子攝像圖像形成裝置中，當形成彩色潛像時，環(huán)形帶傳送裝置被用作轉(zhuǎn)移材料傳送元件、中間轉(zhuǎn)移元件、連續(xù)片傳送元件等，用于將四種顏色，即Y(黃)、C(藍綠)、M(品紅)和K(黑)潛像定影于記錄介質(zhì)。
傳統(tǒng)上，已經(jīng)廣泛使用熱滾輪定影法，即記錄介質(zhì)在熱滾輪和壓滾輪之間被抓取和傳送，該法被用作在記錄介質(zhì)上的色粉潛像的定影/固化的固定方法。一種用薄膜環(huán)形帶以縮短加熱時間的定影裝置公開于日本專利特許公開No.63-313182(1988)中。
近來，在上述方法中使用環(huán)形帶的圖像形成裝置的數(shù)量在不斷增加。當使用圓柱形鼓輪作為上述元件時對于圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動每一鼓輪不會發(fā)生問題。然而，當運轉(zhuǎn)環(huán)形帶時，會發(fā)生在滾輪之間展開的環(huán)形帶相對于驅(qū)動方向歪斜的問題。如果該歪斜不能被糾正，所需的圖像不能形成(潛像信息，圖像轉(zhuǎn)換，以及圖像定影)并且還可發(fā)生諸如干擾被形成的圖像等問題。
對于防止環(huán)形帶的歪斜有兩種主要方法。
(1)一種方法，由某些裝置探測環(huán)形帶的偏離和歪斜，并且環(huán)形帶通過帶子的張力和向心力被強制地回復到其最初的運行位置。例如，日本專利特許公開No.54-69442(1979)公開了一種傾斜用于驅(qū)動帶子的滾輪、用于拉伸帶子的驅(qū)動滾輪等以便與沿帶子的運動方向相反的方向運動的方法，和一種在驅(qū)動滾輪與被驅(qū)動滾輪之間拉伸帶子的方法，提供一個可搖擺的搖擺滾輪基本在帶子的中點上接觸帶子的內(nèi)表面，并且根據(jù)來自置于帶子的兩端部分的用于探測帶子的偏離的探測裝置的信號沿某一方向變動搖擺滾輪。
然而，在上述方法中需要使用探測裝置，并且提供用于傾斜滾輪的機械裝置和其它部件，諸如振動滾輪等，這些在圖像形成裝置中是基本上不需要的，導致昂貴的構(gòu)造。
(2)另一種方法，為了廉價地防止環(huán)形帶的歪斜，至少一種橡皮圈狀環(huán)型肋條元件和具有端部的線型肋條元件被安裝在環(huán)形帶的表面和背面的一端部分或兩端部分上，并且通過使肋條元件接觸一個提供在每個驅(qū)動和被驅(qū)動滾輪的一部分上的導引構(gòu)件以調(diào)節(jié)環(huán)形帶的歪斜。已經(jīng)建立了在環(huán)形帶的內(nèi)表面上安裝肋條元件的方法，例如，在日本專利特許公開No.4-159911(1992)中，已經(jīng)建議了用于在環(huán)形帶的外側(cè)安裝肋條元件的方法，例如，在日本專利特許公開No.1-160277(1989)中。
然而，在上述環(huán)形帶的歪斜是通過在環(huán)形帶的至少一端部分上安裝由橡膠做成的肋條元件，并通過導引構(gòu)件調(diào)節(jié)肋條元件的方法(2)中，由于在彩色圖像形成過程中發(fā)生諸如色差等問題(后面進行描述)，近來需要非常準確地安裝肋條。結(jié)果，需要肋條元件形狀的精密準確性，例如平直度，線性度等。因此，對比于具有環(huán)型橡皮圈形狀的肋條元件，使用其形狀可以非常精確地控制的線型肋條元件的頻率增加了。
當使用環(huán)型肋條元件時不發(fā)生特別的問題，然而，當使用線型肋條元件時，一個小縫隙形成在由肋條元件的兩端形成的連接部分。如果環(huán)形帶以這種狀態(tài)在兩個滾輪之間拉伸時被驅(qū)動，由肋條元件的不連續(xù)性產(chǎn)生的應(yīng)力當縫隙每次通過滾輪部分時作用在位于肋條元件的縫隙處的帶子部分，導致此帶子部分比其他部分有重復的負荷作用。結(jié)果，帶子在連接部分易于損壞或破裂。
為了避免該問題，已經(jīng)設(shè)計了分散應(yīng)力集中的方法，例如，通過在連接部分傾斜地切割肋條元件的端表面，或者是肋條的端表面形成鉤形。然而，存在許多問題，例如存在于提供用于傾斜地切割肋條端表面的裝置中，或存在于鉤形中，以及在連接部分接合的準確性中。
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形帶，制造該環(huán)形帶的方法，傳送裝置，管形膜，制造該管形膜的方法，以及一種圖像形成裝置，其中通過抑制每一種上述元件的歪斜獲得高的耐久性。
根據(jù)一個方面，取得上述目的的本發(fā)明涉及一種環(huán)形帶，包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在所述環(huán)形帶的內(nèi)圓周表面。環(huán)形帶在至少兩個滾輪之間被拉伸和驅(qū)動，同時使至少一個肋條元件接觸至少兩個滾輪的側(cè)表面，一個第一距離比一個第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為環(huán)形帶沿橫向的一個端部，其更接近于至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，第二距離為由至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
根據(jù)按上述方法配置的本發(fā)明的環(huán)形帶中，由于肋條元件形成在這樣的位置處環(huán)形帶中在肋條元件的縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中不影響環(huán)形帶的橫向端部，因此，由于環(huán)形帶中在縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中造成的從靠近縫隙部分的橫向端部的環(huán)形帶的斷裂能夠被抑制很長時間。
優(yōu)選地，第一距離比第二距離長至少兩倍。至少一個肋條元件的橫截面為矩形，且至少一個肋條元件的硬度小于環(huán)形帶的硬度。
根據(jù)另一個方面，取得上述目的的本發(fā)明涉及一種制造環(huán)形帶的方法，該環(huán)形帶包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在環(huán)形帶的內(nèi)圓周表面，該環(huán)形帶在至少兩個滾輪之間被拉伸和驅(qū)動，同時使該至少一個肋條元件接觸至少兩個滾輪的側(cè)表面，該方法包括如下步驟形成一個凹槽，用于將該至少一個肋條元件安裝在一個位置處，在該位置處第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到該至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為該環(huán)形帶沿橫向的一個端部，所述第二距離為由該至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
在上述根據(jù)本發(fā)明的制造環(huán)形帶的方法中，用于安裝肋條元件的凹槽形成在這樣的位置處環(huán)形帶中在肋條元件的縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中不影響環(huán)形帶的橫向端部，因此，在按上述方法制造的環(huán)形帶中，由于環(huán)形帶中在縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中造成的從靠近縫隙部分的橫向端部的環(huán)形帶的斷裂能夠被防止很長時間。
根據(jù)本發(fā)明的制造環(huán)形帶的方法中，優(yōu)選地包括步驟形成第一距離比第二距離長至少兩倍。該方法進一步包括形成該至少一個肋條元件的橫截面為矩形的步驟。并可包括用其硬度比環(huán)形帶的硬度小的材料形成該至少一個肋條元件的步驟。
根據(jù)另一個方面，取得上述目的的本發(fā)明涉及一種傳送裝置，包括在至少兩個滾輪之間被拉伸的傳送帶；以及用于驅(qū)動所述滾輪中至少一個的驅(qū)動裝置，傳送裝置傳送安放在傳送帶上的片材料，傳送帶為上述環(huán)形帶中的一種。
在上述根據(jù)本發(fā)明的傳送帶中，由于根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形帶用作傳送帶，由于傳送帶中在縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中造成的從靠近縫隙部分的橫向端部的傳送帶的斷裂能夠被防止很長時間。
根據(jù)另一個方面，取得上述目的的本發(fā)明涉及一種管形膜，包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在管形膜的內(nèi)圓周表面，管形膜被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，同時使至少一個肋條元件接觸一個內(nèi)部調(diào)節(jié)元件。一個第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為管形膜沿橫向的一個端部，其更接近于至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述第二距離為由至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
根據(jù)按上述方法配置的本發(fā)明的管形膜中，由于肋條元件形成在這樣的位置處管形膜中在肋條元件的縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中不影響管形膜的橫向端部，因此，由于管形膜中在縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中造成的從靠近縫隙部分的橫向端部的管形膜的斷裂能夠被抑制很長時間。
優(yōu)選地，第一距離比第二距離長至少兩倍。至少一個肋條元件的橫截面為矩形。至少一個肋條元件的硬度小于所述環(huán)形帶的硬度。
根據(jù)另一個方面，取得上述目的的本發(fā)明涉及一種制造管形膜的方法，該管形膜包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在該管形膜的內(nèi)圓周表面，并且管形膜被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，同時使該至少一個肋條元件接觸一個內(nèi)部調(diào)節(jié)元件，所述方法包括如下步驟形成一個凹槽，用于將該至少一個肋條元件安裝在一個位置處，在該位置處第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到該至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為該管形膜沿橫向的一個端部，其更接近于該至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述第二距離為由該至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
根據(jù)本發(fā)明的制造管形膜的方法中，優(yōu)選地包括步驟形成第一距離比第二距離長至少兩倍。該方法進一步包括形成該至少一個肋條元件的橫截面為矩形的步驟。并可包括用其硬度比環(huán)形帶的硬度小的材料形成該至少一個肋條元件的步驟。
根據(jù)另一個方面，取得上述目的的本發(fā)明涉及一種電子攝影圖像形成裝置，包括傳送帶和定影裝置。通過用激光束掃描帶電感光鼓輪的表面而在該表面上形成潛像，使色粉附著于潛像，然后色粉被轉(zhuǎn)移到所述傳送帶上的記錄材料上，并且色粉被所述定影裝置定影，傳送帶可為上述環(huán)形帶中的一種。
在上述根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置中，由于根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形帶用作傳送帶，因此由于傳送帶中在縫隙部分處產(chǎn)生的應(yīng)力集中造成的從靠近縫隙部分的橫向端部的傳送帶的斷裂能夠被防止很長時間。
根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置進一步包括一個中間帶，用于附著于感光鼓輪的色粉的一次轉(zhuǎn)移之后，對經(jīng)過一次轉(zhuǎn)移的色粉進行二次轉(zhuǎn)移于記錄材料上。中間帶可為上述環(huán)形帶中的一種。定影裝置可包括壓按滾輪和上述管形膜中的一種。
從下面連帶附圖的優(yōu)選實施例的描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、優(yōu)點和特征將變得更加清楚。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的圖像形成裝置的示意圖；圖2示出了根據(jù)第一個實施例的轉(zhuǎn)移帶的透視圖；圖3是圖2所示轉(zhuǎn)移帶的縱向剖面圖；圖4是圖1所示轉(zhuǎn)移帶部分的透明平面圖；圖5A-5C是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例將肋條元件接合到轉(zhuǎn)移帶上的過程圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的轉(zhuǎn)移帶的透視圖；圖7示出了滾輪的剖面圖，每一個中形成了用于將兩個肋條元件接合到轉(zhuǎn)移帶的兩個凹槽；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的圖像形成裝置的示意圖圖9A-9B為根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的圖像形成裝置中定影裝置的示意圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明例1中使用的轉(zhuǎn)移帶的每一部分尺寸的縱向剖面圖；圖11是本發(fā)明例2中使用的轉(zhuǎn)移帶的縱向剖面圖；圖12示出了圖11中所示的轉(zhuǎn)移帶的每一部分尺寸的縱向剖面圖；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明例3中使用的轉(zhuǎn)移帶的每一部分尺寸的縱向剖面圖；圖14示出了用于比較目的的轉(zhuǎn)移帶的每一部分尺寸的縱向剖面圖。
在一個環(huán)形帶中，包括至少一個肋條元件，其兩個端表面互相面對，被提供在環(huán)形帶的一個內(nèi)圓周表面上，該環(huán)形帶在至少兩個滾輪之間被拉伸并被驅(qū)動，同時至少一個肋條元件接觸至少兩個滾輪的側(cè)表面，一個第一距離從橫向端部到至少一個肋條元件的側(cè)表面，優(yōu)選為等于或小于10mm，所述橫向端部是作為環(huán)形帶在橫向方向的一個端部，其更接近于至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述肋條元件的側(cè)表面在更接近于橫向端部的一側(cè)。即由于第一距離代表在圖像形成中無用的間隔，在構(gòu)造裝置中對于第一距離更小的值更優(yōu)選。
一個第二距離，作為由肋條元件的端表面面對所形成的縫隙部分的間隔，優(yōu)選為1-5mm。即應(yīng)力集中于肋條元件的端表面在滾輪位置處面對的環(huán)形帶的一部分上。縫隙越小應(yīng)力數(shù)值越大。由于大應(yīng)力引起環(huán)形帶在該部分斷裂，第二距離優(yōu)選為至少1mm。為設(shè)置第一距離為等于或小于10mm的優(yōu)選值，第二距離優(yōu)選為等于或小于5mm。
現(xiàn)在參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
(第一實施例)圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的圖像形成裝置的示意圖。
圖2示出了根據(jù)第一個實施例的環(huán)形帶的透明透視圖。圖3是圖2所示環(huán)形帶的縱向剖面圖。在圖2中，一個肋條元件2被提供在作為閉合環(huán)狀環(huán)形帶的轉(zhuǎn)移帶9的內(nèi)表面9a上。為了便于理解，肋條元件2用實線表示，肋條元件2被接合和固定的凹槽9b(見圖3)被省略。在圖3中只繪出了轉(zhuǎn)移帶9的縱向剖面圖。
圖像形成裝置1包括感光鼓輪10，用于對感光鼓輪的表面帶電的充電器11，光記錄裝置12用作在感光鼓輪10上形成靜電潛像的曝光裝置，顯影單元13包括色粉14，色粉提供到感光鼓輪10的表面，轉(zhuǎn)移帶9環(huán)繞滾輪15，16，17和18拉伸，用于輸送其上形成圖像的轉(zhuǎn)移紙19，紙吸引充電器20用于吸引作為片材料的轉(zhuǎn)移紙19到轉(zhuǎn)移帶9上，轉(zhuǎn)移充電器用于將色粉14轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移紙19上，定影裝置21包括定影薄膜22用于將轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移紙19上的色粉14定影。
如圖3所示，凹槽9b沿環(huán)形帶9的內(nèi)表面9a圓周方向形成，在與橫向端部30間隔距離為A的位置處。肋條元件2被接合與固定于凹槽9b中。即距離A是從作為轉(zhuǎn)移帶9的橫向端部30側(cè)的肋條元件2的端表面的肋條側(cè)表面2d，即凹槽9b在橫向端部30側(cè)的凹槽壁9c，到轉(zhuǎn)移帶9的橫向端部30。肋條元件2不是環(huán)形而是具有長方形截面。肋條元件2是通過將彈性元件接合并固定于凹槽9b中獲得的，并具有與轉(zhuǎn)移帶9的凹槽9b的圓周長度基本相同的長度。然而，由于肋條元件2的長度比環(huán)形帶9的圓周長度稍短一些，在肋條元件2被接合并固定于凹槽9b的狀態(tài)下，具有間距X的間隙部分2a在肋條元件的第一端部2b與第二端部2c之間形成。距離A使得在要求的壽命之前轉(zhuǎn)移帶9不會斷裂，這是由于將通過使用具有間隔X的間隙部分2a的肋條元件2所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)移帶9的間隙部分2a的應(yīng)力集中施加于轉(zhuǎn)移帶9的橫向端部30上造成的。距離A可以大于距離X。
圖4是環(huán)繞滾輪15，16，17和18拉伸的轉(zhuǎn)移帶9從圖1中箭頭F方向看去的透明平面圖。在圖4中，充電器11，感光鼓輪10和轉(zhuǎn)移紙19被省略。盡管滾輪15，17和18相對于各自的軸平行放置，滾輪16放置得關(guān)于滾輪15，17和18的軸偏斜一個角度α。由于滾輪1，6以偏斜狀態(tài)如此放置，圖4中上側(cè)的轉(zhuǎn)移帶9的長度G變得大于下側(cè)的長度H，使得轉(zhuǎn)移帶9在側(cè)端G的速度大于在側(cè)端H的速度，并且轉(zhuǎn)移帶9向箭頭I方向移動。于是肋條元件2接觸，即被握于，鼓輪15，17和18的端表面使得轉(zhuǎn)移帶9的歪斜被抑制。處于歪斜狀態(tài)的滾輪并不局限于滾輪16，而是任何其他滾輪也可置于歪斜狀態(tài)。
環(huán)繞滾輪15，16，17和18拉伸的轉(zhuǎn)移帶9以恒定速度Vf沿箭頭b方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
現(xiàn)在描述上述每一個元件的功能和圖像形成裝置1形成圖像的要點。
感光鼓輪10被驅(qū)動裝置(未示出)以恒定速度Vf沿箭頭＂a＂方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。首先，感光鼓輪10的表面被充電器11均勻帶電。然后，使用激光束通過光記錄裝置11形成靜電潛像。色粉14被容納在顯影單元13中。被帶電的色粉14附著于光記錄裝置12形成的靜電潛像上以提供色粉圖像。
轉(zhuǎn)移紙19被給送到轉(zhuǎn)移帶9，然后被紙吸引充電器20吸引到轉(zhuǎn)移帶9上，沿箭頭C方向傳送。轉(zhuǎn)移紙19以與轉(zhuǎn)移帶9相同的速度Vf被傳送。當轉(zhuǎn)移紙19到達轉(zhuǎn)移區(qū)域31時，在感光鼓輪10上的色粉圖像通過紙吸引充電器20被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移紙19上。圖像轉(zhuǎn)移之后，轉(zhuǎn)移紙19被傳送到定影裝置21。在定影裝置21中，作為加熱旋轉(zhuǎn)元件的定影滾輪22，被作為壓按旋轉(zhuǎn)元件的壓按滾輪23與一個加熱器(未示出)緊密接觸地可滑動地傳送。帶有未定影色粉圖像的轉(zhuǎn)移紙19在定影滾輪22和壓按滾輪23之間設(shè)置的定影夾捏部分連同定影滾輪22被握住和傳送，經(jīng)由定影滾輪22和在定影夾捏部分的壓力通過來自所提供的加熱器的熱量，未定影的色粉圖像在轉(zhuǎn)移紙19的表面上被定影成永久圖像。當通過定影裝置22完成色粉圖像的定影，轉(zhuǎn)移紙19被放出于該裝置外部。
現(xiàn)在將參照附圖5A-5C描述線型肋條元件2接合到轉(zhuǎn)移帶9的詳細過程。在下述接合過程之前，凹槽9b已經(jīng)形成使得凹槽壁9c位于從橫向端表面30向轉(zhuǎn)移帶9的內(nèi)側(cè)距離為A的位置，并且肋條元件2已經(jīng)形成使其具有矩形橫截面。
首先，轉(zhuǎn)移帶9被環(huán)繞三個滾輪3，4和5拉伸，如圖5A所示。滾輪3為驅(qū)動滾輪，可以以10mm/sec的速度旋轉(zhuǎn)地移動轉(zhuǎn)移帶9。然而，滾輪3的旋轉(zhuǎn)速度并不局限于10mm/sec。凹形槽3＇，4＇和5＇分別形成于滾輪3，4和5的一側(cè)部分。凹形槽3＇，4＇和5＇的位置和形狀可以根據(jù)形成的傳送帶的形狀任意設(shè)置。
然后，如圖5B所示，它是從方向B看圖5A獲得的，肋條元件2在整個長度上具有矩形橫截面并沿矩形橫截面的長邊和短邊以要求的加工精度形成，其被安裝使得調(diào)節(jié)肋條元件2的外表面從環(huán)形帶9的端表面到距離為A的位置。在剛好安裝肋條元件2之前，環(huán)氧型黏合劑6被涂在環(huán)形帶9的凹槽9b中(見圖5A)。肋條元件2沿長邊和短邊方向的加工精度可以等于或小于±0.1mm。安裝肋條元件2時的位置精度可設(shè)定為在整個圓周為±0.1mm，距離A可以為2.0mm。
在凹槽9b上涂上黏合劑6和在環(huán)形帶9的整個圓周上安裝肋條元件2之后，環(huán)形帶2的多余部分被切掉。切割的橫截面基本上相對于肋條元件2的縱向方向正交。作為開始安裝肋條元件2的端部的第一端部2b和作為終止安裝的端部的第二端部之間的間隔X可以為1.5mm。黏合劑6可以為室溫凝固黏合劑。使用熱固黏合劑，紫外線凝固黏合劑等等對于縮短處理時間更為優(yōu)選。
接下來，將要描述可以應(yīng)用于第一實施例的片狀薄膜材料。
任何適合的材料，諸如非熱塑性樹脂，熱固性樹脂，熱塑性樹脂，金屬材料，或無機材料，可以適合地用作第一實施例的轉(zhuǎn)移帶9。特別地，當使用樹脂時，每一類樹脂材料，諸如每一類非熱塑性樹脂，熱固性聚酰亞胺，聚乙烯，聚丙烯，聚甲基戊烯-1，聚苯乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，聚砜，polyallylate，聚乙烯，聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚苯硫醚，聚醚砜，聚醚腈，熱塑性聚酰亞胺型材料，聚醚醚酮，熱致變液晶聚合體，聚酰胺酸，每一類氟樹脂等等，或上述材料的混合樹脂，或者由混合形成的熱塑性彈性體更適合于使用。
在一種上述樹脂材料中混合至少一種有機細粉末和無機細粉末以便提供耐熱特性，傳導特性，導熱特性等等而獲得的薄膜，通過以適當?shù)睦毂壤斓玫郊訌姷谋∧さ鹊纫部梢允褂谩?br> 例如，縮合型聚酰亞胺粉末可以用作有機粉末。無機球狀細粉末，諸如碳黑粉末，氧化鋁粉末，氮化硼粉末，氧化鎂粉末，氟化鎂粉末，氧化硅粉末，氮化鋁粉末，氧化鈦粉末等等，纖維狀粉末，諸如碳纖維，玻璃纖維等等，須狀粉末，諸如鈦酸鉀粉末，金剛砂粉末，氮化硅粉末等等，可以用作無機細粉末。上述粉末可以具有各種形狀和尺寸。
細粉末的混合量相對于基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選為5-70wt％。
例如，橡膠，諸如丁苯橡膠，丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，丁基橡膠，異戊間二烯橡膠，硅橡膠等等，或苯乙烯類，烯烴類，聚氯乙烯類，尿烷類，聚酯類，聚酰胺類，氟類，氯化聚乙烯類熱塑性橡膠優(yōu)選為用作第一個實施例的肋條元件2的材料。
例如，橡膠型黏合劑，諸如氯丁橡膠，氯丁二烯等等，或蜜胺樹脂類，酚醛合樹脂類，環(huán)氧樹脂類，醋酸乙烯酯類，乙烯醋酸乙烯酯類，氰基丙烯酸酯類，或聚氨酯類黏合劑優(yōu)選為用作黏合劑。
肋條元件2的硬度優(yōu)選為小于轉(zhuǎn)移帶9的硬度。
在環(huán)形帶的一端安裝用于防治歪斜的肋條的傳送帶，其按照上述過程制造，被用作轉(zhuǎn)移帶9。被轉(zhuǎn)移帶9環(huán)繞拉伸的滾輪15，16，17和18中的至少一個被傾斜，設(shè)置轉(zhuǎn)移帶9的肋條元件2使得總是接觸滾輪15，16，17和18的端表面。
由此肋條元件2總是接觸滾輪15，16，17和18的端表面，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的轉(zhuǎn)移帶9的歪斜被抑制，于是轉(zhuǎn)移帶9的位置精度得到提高并且可以獲得高精度圖像。
在第一實施例的轉(zhuǎn)移帶9中，由于肋條元件2被安裝成處于與橫向端部30分開距離A的狀態(tài)，距離A大于縫隙部分的距離X，肋條元件2的縫隙部分2a的應(yīng)力集中不作用與橫向端部30，而是作用于內(nèi)表面9a。因此，沒有施加從端部撕裂轉(zhuǎn)移帶9的力，并由此可以提高轉(zhuǎn)移帶9的耐久性。
(第二實施例)圖6是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的轉(zhuǎn)移帶的透明透視圖。
在圖6中，兩個肋條元件152被安裝在轉(zhuǎn)移帶159的兩個端部分。當圍繞圖像形成裝置的滾輪安裝轉(zhuǎn)移帶159時，通過拉伸轉(zhuǎn)移帶159，使每一個肋條元件152的內(nèi)表面接觸每一個滾輪的一個端表面，轉(zhuǎn)移帶159在被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的歪斜被抑制，因此，不需要傾斜滾輪。
為將如圖6所示兩個肋條元件152接合到轉(zhuǎn)移帶159，可以使用分別在兩個端部形成凹槽3a＇，4a＇，和5a＇的滾輪3a，4a，和5a。
由于除了上述內(nèi)容外，第二個實施例的配置與第一個實施例的相同，第二個實施例的細節(jié)描述將省略。
與第一個實施例相同，在第二個實施例中，通過使肋條元件152總是接觸滾輪的端表面，轉(zhuǎn)移帶159的歪斜被抑制，轉(zhuǎn)移帶9的位置準確性得到改善并可獲得高精度圖像。此外，由于肋條元件152的縫隙部分152a的應(yīng)力集中沒有施加到橫向端部180，而是施加在內(nèi)表面159a，沒有施加從端部撕裂轉(zhuǎn)移帶159的力，因此可以提高轉(zhuǎn)移帶159的耐久性。
(第三實施例)
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施例圖像形成裝置的示意圖。
第三實施例的圖像形成裝置包括感光鼓輪601，作為第一圖像攜帶組件。感光鼓輪601由驅(qū)動裝置(未示出)沿箭頭方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。感光鼓輪601通過一次充電滾輪611被均勻帶電，當感光鼓輪601旋轉(zhuǎn)時充電滾輪接觸感光鼓輪601。然后，對應(yīng)品紅圖像模式的激光束L從曝光裝置603投射到感光鼓輪601的表面，以在感光鼓輪601的表明形成靜電潛像。
四個顯影單元604a，604b，604c，和604d被支持在旋轉(zhuǎn)支持組件614上。通過旋轉(zhuǎn)支持組件614的旋轉(zhuǎn)，容納品紅色粉的顯影單元604a移動到面對感光鼓輪601的位置(顯影位置)，感光鼓輪601上的靜電潛像被如此選擇的604a所顯影。潛像通過顯影顯出品紅色粉圖像。
提供安裝了肋條元件602的中間轉(zhuǎn)移帶605作為二次圖像攜帶組件。中間轉(zhuǎn)移帶605環(huán)繞滾輪605a，605b，和605c被拉伸，中間轉(zhuǎn)移帶通過在滾輪605a和605c之間提供的一次轉(zhuǎn)移滾輪606使其接觸感光鼓輪601，通過滾輪605a的驅(qū)動，以與感光鼓輪601基本相同的速度沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。中間轉(zhuǎn)移帶605的肋條元件602安裝在與第一實施例相同的位置，肋條元件602的端表面之間形成的縫隙部分(未示出)處的應(yīng)力集中沒有施加到中間轉(zhuǎn)移帶605的橫向端部。
如同第一實施例，由于滾輪605a，605b，和605c之一的傾斜，中間轉(zhuǎn)移帶605的歪斜，通過使肋條元件602接觸滾輪605a，605b，和605c的端表面，即被抓住，而可以被抑制，或者如同第二實施例，歪斜可以通過安裝兩個肋條元件602而抑制。
形成在感光鼓輪601上的品紅色粉圖像通過施加到一次轉(zhuǎn)移滾輪606的一次轉(zhuǎn)移偏壓而經(jīng)過一次轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)移帶605的表面上。
對每一種其它顏色，即藍綠、黃和黑進行上述過程，通過將四種顏色色粉圖像以疊加狀態(tài)轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)移帶605上而形成彩色圖像。
轉(zhuǎn)移紙609按預定的時間安排提供到中間轉(zhuǎn)移帶605。同時，二次轉(zhuǎn)移滾輪608經(jīng)由轉(zhuǎn)移紙609接觸中間轉(zhuǎn)移帶605的狀態(tài)下，通過將二次轉(zhuǎn)移偏壓施加到二次轉(zhuǎn)移滾輪608，在中間轉(zhuǎn)移帶605上的彩色色粉圖像經(jīng)過二次轉(zhuǎn)移在某一時刻轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移紙609的表面上。
具有轉(zhuǎn)移到其上的彩色色粉圖像的轉(zhuǎn)移紙609通過傳送帶613被傳送到定影裝置621通過在定影裝置621處加熱加壓，彩色色粉圖像在轉(zhuǎn)移紙609上熔化并定影，以提供全彩色定影圖像。接著，轉(zhuǎn)移紙609被提供在圖像形成裝置主體以外的卸片盤架上卸片。定影裝置621可以包括定影滾輪。
完成彩色色粉圖像的轉(zhuǎn)移以后，在二次轉(zhuǎn)移后殘留在中間轉(zhuǎn)移帶605表面上的色粉顆粒通過清潔滾輪610被清潔。在一次轉(zhuǎn)移后殘留在感光鼓輪601表面上的色粉顆粒通過已知的清潔裝置607，包括鏟刮工具而清潔。
如同第一和第二實施例，在第三實施例中，中間轉(zhuǎn)移帶605的歪斜通過肋條元件602被抑制，使中間轉(zhuǎn)移帶605的位置準確性得到改善并可獲得高精度圖像。此外，由于肋條元件602的縫隙部分的應(yīng)力集中沒有施加到橫向端部，而是施加在中間轉(zhuǎn)移帶605的內(nèi)表面，沒有施加從端部撕裂中間轉(zhuǎn)移帶605的力，因此可以提高中間轉(zhuǎn)移帶605的耐久性。
(第四實施例)圖9A示出了根據(jù)本發(fā)明第四實施例圖像形成裝置的示意側(cè)視圖。圖9B為沿圖9A所示線J-J得到的定影膜的局部放大剖面圖。圖9B中省略了加熱器。
肋條元件702安裝在包含管形膜的定影膜722的內(nèi)圓周上。從圖像形成裝置的側(cè)壁731伸出鉤730，使其接觸肋條元件702的內(nèi)側(cè)表面，即被抓住，由此，定影膜722沿如圖9B所示箭頭M方向的移動被調(diào)節(jié)，即定影膜722的歪斜被抑制。轉(zhuǎn)移紙719攜帶未定影色粉圖像通過一個夾捏部分724被抓住和傳送，夾捏部分由定影膜722和壓按滾輪723連同定影膜722形成，未定影色粉圖像經(jīng)由定影膜722和夾捏部分724的壓力提供通過加熱器710的加熱在轉(zhuǎn)移紙719的表面定影作為永久圖像。
由于肋條元件702相對于定影膜722的安裝位置，形狀，材料等等與第一到第三實施例的相同，其細節(jié)描述將省略。由于第四實施例的圖像形成裝置的基本配置與第一或第二實施例中的圖像形成裝置基本相同，其細節(jié)描述將省略。
如同第一到第三實施例，在第四實施例中，定影膜722的歪斜通過肋條元件702被抑制，由于肋條元件702的縫隙部分的應(yīng)力集中沒有施加到橫向端部，而是施加在定影膜722的內(nèi)表面，沒有施加從端部撕裂定影膜722的力，因此可以提高定影膜722的耐久性。
上述實施例可以結(jié)合使用。
現(xiàn)在描述使用如圖1所示的圖像形成裝置的根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形帶的實例。
(例1)圖10示出了本發(fā)明例1使用的轉(zhuǎn)移帶109的縱向截面圖。在如10圖所示的轉(zhuǎn)移帶109中，沒有提供如圖3所示的凹槽9b。在例1中，如圖10配置的轉(zhuǎn)移帶109被用于如圖1所示的圖像形成裝置，并測量轉(zhuǎn)移帶的壽命。
轉(zhuǎn)移帶109為150μm厚，由非熱塑性聚酰亞胺樹脂制成(商標名Eupilex S，由Ube lndustries.Ltd.制造)。通過加入傳導碳黑粉末轉(zhuǎn)移帶109的體電阻系數(shù)被控制為10×1011Ω.cm。
肋條元件102安裝于轉(zhuǎn)移帶109的一個端部分的一個位置上，使得轉(zhuǎn)移帶109的橫向端部130和肋條端表面102之間的距離為2.0mm。肋條元件102的縫隙部分102a的間隔為1.5mm。肋條元件102的橫截面為矩形，具有尺寸4.0×1.5mm。對應(yīng)肋條元件102的長邊的一側(cè)被接合到轉(zhuǎn)移帶109。彈性環(huán)氧型粘合劑(商標名EP-001，CemedineCo.，Ltd.制造)，其具有JIS(日本產(chǎn)業(yè)標準)80度A級硬度，被用于接合肋條元件102。如同日本專利公開No.02862317所描述的，考慮到帶驅(qū)動，使用具有JIS的A級硬度等于或小于100度的粘合劑是優(yōu)選的。肋條元件102由EPDM(三元乙丙單體)橡膠制成，具有JISA級85度硬度，非傳導性。
按以上方法提供的轉(zhuǎn)移帶109環(huán)繞激光打印機(商標名LBP2360，Canon Inc.制造)滾輪15，16，17和18安裝，作為如圖1所示的圖像形成裝置1，并進行轉(zhuǎn)移帶109的耐久性測試。這時，滾輪16在圖像形成裝置1中被以傾斜狀態(tài)安裝。
由于安裝在例1中的轉(zhuǎn)移帶109上的肋條元件102的位置準確性非常高且均勻，獲得了高精度圖像。此外，由于肋條元件102的縫隙部分102a的應(yīng)力集中被施加到轉(zhuǎn)移帶109的內(nèi)表面，提供了高的端部抗撕裂性(后面描述)，至少300小時不發(fā)生轉(zhuǎn)移帶109的撕裂等。
(例2)圖11和12示出了本發(fā)明例2使用的轉(zhuǎn)移帶209。圖11是轉(zhuǎn)移帶209的縱向截面圖。圖12示出了肋條元件202在轉(zhuǎn)移帶209上的安裝位置的縱向截面圖。
在例2中，肋條元件202安裝于轉(zhuǎn)移帶209的兩個端部分的一個位置上，轉(zhuǎn)移帶209的橫向端部230到每個肋條元件202的端表面102的距離A為2.0mm，縫隙部分202a的距離X為1.5mm。肋條元件102的橫截面為矩形，距離A和X對兩個肋條元件202相同。
轉(zhuǎn)移帶209的厚度和體電阻系數(shù)與例1中相同，即150μm和10×1011Ω.cm，但聚偏氟乙烯樹脂(商標名KF Polymer，由Kureha ChemicalIndustry Co.Ltd.制造)被用作轉(zhuǎn)移帶209的材料。
肋條元件202的尺寸，安裝到轉(zhuǎn)移帶209的方法，粘合劑材料與例1中相同。當在轉(zhuǎn)移帶209上安裝肋條元件202時圖7中所示的類型用于使用中的滾輪。
如上描述的轉(zhuǎn)移帶209環(huán)繞例1中使用的圖像形成裝置的滾輪15，16，17和18拉伸，除了滾輪16未被傾斜，例1中使用的圖像形成裝置與例2中使用的圖像形成裝置基本相同，并進行轉(zhuǎn)移帶209的耐久性測試。同樣，在例2中，獲得了高精度圖像，并且至少300小時不發(fā)生轉(zhuǎn)移帶209的撕裂等。
(例3)圖13示出了本發(fā)明例3使用的轉(zhuǎn)移帶309的縱向截面圖。
如同在例2中，在例3中，兩個肋條元件302安裝于轉(zhuǎn)移帶309。但轉(zhuǎn)移帶309的橫向端部330到肋條元件302的一個端表面的距離為5.0mm，而不是例2中的2.0mm。即肋條元件302安裝于比例2更向內(nèi)的位置。肋條元件302的尺寸，安裝到轉(zhuǎn)移帶309的方法，縫隙部分302a的距離，粘合劑材料與例1和2中相同。
如上描述的轉(zhuǎn)移帶309環(huán)繞例2中使用的圖像形成裝置的滾輪拉伸，其中滾輪16未被傾斜，并進行轉(zhuǎn)移帶309的耐久性測試。同樣，在例3中，獲得了高精度圖像，并且至少700小時不發(fā)生轉(zhuǎn)移帶309的撕裂等。
(比較例)圖14示出了用于與例1-比較的轉(zhuǎn)移帶409的縱向截面圖。
除了轉(zhuǎn)移帶409的橫向端部430到每一肋條元件402的端表面的距離為0.5mm，比較例的配置與例2和3中的相同，不再贅述。
如上描述的轉(zhuǎn)移帶409環(huán)繞例2和3中使用的圖像形成裝置的滾輪拉伸，其中滾輪16未被傾斜，并進行轉(zhuǎn)移帶409的耐久性測試。同樣，在比較例中，在50小時時證實了從轉(zhuǎn)移帶409的肋條元件402的縫隙部分402a產(chǎn)生的撕裂。
(例4)除了第一距離(A)和第二距離(X)分別為3.0mm和1.5mm以外，以與例2相同的方式制造轉(zhuǎn)移帶。進行耐久性測試，并證實了至少500小時的耐久性。
(例5)除了第一距離(A)和第二距離(X)分別為3.0mm和1mm以外，以與例2相同的方式制造轉(zhuǎn)移帶。進行耐久性測試，并證實了至少700小時的耐久性。
(例6)除了第一距離(A)和第二距離(X)分別為1.6mm和1.5mm以外，以與例2相同的方式制造轉(zhuǎn)移帶。進行耐久性測試，并證實了至少100小時的耐久性。
表1示出了如上描述的例1-6和比較例的條件和測量結(jié)果。
表1
對每一個例子使用十個轉(zhuǎn)移帶估測壽命，斷裂產(chǎn)生的最早時間被采用作為下限值。
現(xiàn)在考慮為什么通過將肋條元件以上述方式安裝于或多或少與轉(zhuǎn)移帶的端表面分離的位置處耐用性得到提高的理由。
表2示出了端部抗撕裂強度的測量結(jié)果(開始撕裂的強度)以及聚偏氟乙烯樹脂的撕裂強度(傳送撕裂需要的強度)。
表2
測量方法符合JIS K7128方法，并且方法C(垂直撕裂強度)和方法A(褲撕裂強度)分別被用作端部抗撕裂強度和撕裂強度。
表2表明端部抗撕裂強度是撕裂強度的4～5倍。
即如同在比較例中當肋條元件402接合在非常接近轉(zhuǎn)移帶409的橫向端部430的位置處時，肋條元件402的縫隙部分的應(yīng)力集中施加于轉(zhuǎn)移帶409的橫向端部430。即使橫向端部430是通過使用非常尖銳的切割器切割轉(zhuǎn)移帶409形成的，被切割表面估計多少是顯微粗糙的。即肋條元件402安裝于非常接近橫向端部430的位置處時，轉(zhuǎn)移帶409的性狀估計類似于撕裂轉(zhuǎn)移帶409。因此可以認為轉(zhuǎn)移帶409被肋條元件402縫隙部分402a處的應(yīng)力集中所撕裂。
當安裝肋條元件如例子1-6在從轉(zhuǎn)移帶的橫向端部分開距離的位置處時，轉(zhuǎn)移帶409的性狀類似于撕裂轉(zhuǎn)移帶的連續(xù)表面的行為，即端部抗撕裂性狀。因此，可以認為即使應(yīng)力作用到轉(zhuǎn)移帶，撕裂等也不會發(fā)生。
圖中輪廓所示的單獨元件在環(huán)形帶，傳送裝置，管形膜和圖像形成裝置領(lǐng)域中是公知的，它們的具體結(jié)構(gòu)和操作對于實施本發(fā)明的操作和最佳模式不是至關(guān)重要的。
盡管本發(fā)明已經(jīng)根據(jù)被認為是優(yōu)選的實施例進行了描述，應(yīng)當理解本發(fā)明并不局限于已經(jīng)公開的實施例。相反，本發(fā)明應(yīng)當覆蓋包含在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等價的方案。權(quán)利要求書的范圍要根據(jù)其最廣義的解釋以便包含所有這些修改和等價的結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形帶，包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在所述環(huán)形帶的內(nèi)圓周表面，所述環(huán)形帶在至少兩個滾輪之間被拉伸和驅(qū)動，同時使所述至少一個肋條元件接觸至少兩個滾輪的側(cè)表面，其中，第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到所述至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為所述環(huán)形帶沿橫向的一個端部，其更接近于所述至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述第二距離為由所述至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)形帶，其中，第一距離比第二距離長至少兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)形帶，其中，第二距離為1-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的環(huán)形帶，其中，所述至少一個肋條元件的橫截面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的環(huán)形帶，其中，所述至少一個肋條元件的硬度小于所述環(huán)形帶的硬度。
6.一種制造環(huán)形帶的方法，該環(huán)形帶包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在環(huán)形帶的內(nèi)圓周表面，該環(huán)形帶在至少兩個滾輪之間被拉伸和驅(qū)動，同時使該至少一個肋條元件接觸至少兩個滾輪的側(cè)表面，所述方法包括如下步驟形成一個凹槽，用于將該至少一個肋條元件安裝在一個位置處，在該位置處第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到該至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為該環(huán)形帶沿橫向的一個端部，其更接近于該至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述第二距離為由該至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中，第一距離比第二距離長至少兩倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，進一步包括形成該至少一個肋條元件的橫截面為矩形的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項的方法，進一步包括用其硬度比環(huán)形帶的硬度小的材料形成該至少一個肋條元件的步驟。
10.一種傳送裝置，包括在至少兩個滾輪之間被拉伸的傳送帶；以及用于驅(qū)動所述滾輪中至少一個的驅(qū)動裝置，所述傳送裝置傳送安放在所述傳送帶上的片材料，其中，所述傳送帶為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的環(huán)形帶。
11.一種管形膜，包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在所述管形膜的內(nèi)圓周表面，所述管形膜被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，同時使所述至少一個肋條元件接觸一個內(nèi)部調(diào)節(jié)元件，其中，第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到所述至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為所述管形膜沿橫向的一個端部，其更接近于所述至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述第二距離為由所述至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的管形膜，其中，第一距離比第二距離長至少兩倍。
13，根據(jù)權(quán)利要求11或12的管形膜，其中，所述至少一個肋條元件的橫截面為矩形。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項的管形膜，其中，所述至少一個肋條元件的硬度小于所述管形膜的硬度。
15.一種制造管形膜的方法，該管形膜包括至少一個肋條元件，其兩個端面彼此面對，被提供在該管形膜的內(nèi)圓周表面，并且管形膜被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，同時使該至少一個肋條元件接觸一個內(nèi)部調(diào)節(jié)元件，所述方法包括如下步驟形成一個凹槽，用于將該至少一個肋條元件安裝在一個位置處，在該位置處第一距離比第二距離更長，所述第一距離從一個橫向端部到該至少一個肋條元件的在更接近于橫向端部一側(cè)的側(cè)表面，該橫向端部為該管形膜沿橫向的一個端部，其更接近于該至少一個肋條元件被提供的一側(cè)，所述第二距離為由該至少一個肋條元件的相面對的端表面所形成的縫隙部分的間隔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中，第一距離比第二距離長至少兩倍。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的方法，進一步包括形成該至少一個肋條元件的橫截面為矩形的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項的方法，進一步包括用其硬度比環(huán)形帶的硬度小的材料形成該至少一個肋條元件的步驟。
19.一種電子攝影圖像形成裝置，包括傳送帶；和定影裝置，其中，通過用激光束掃描帶電感光鼓輪的表面而在該表面上形成潛像，使色粉附著于潛像，然后色粉被轉(zhuǎn)移到所述傳送帶上的記錄材料上，并且色粉被所述定影裝置定影，以及其中，所述傳送帶為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的環(huán)形帶。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，進一步包括一個中間帶，用于附著于感光鼓輪的色粉的一次轉(zhuǎn)移之后，對經(jīng)過一次轉(zhuǎn)移的色粉進行二次轉(zhuǎn)移于記錄材料上，其中，所述中間帶為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的環(huán)形帶。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的裝置，其中，所述定影裝置包括壓按滾輪和根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項的管形膜。
全文摘要
環(huán)形帶上安裝至少一個具有端部的用于防止環(huán)形帶的歪斜的肋條元件,環(huán)形帶的耐久性得到改善。在一種作為環(huán)形帶的轉(zhuǎn)移帶中,形成一個凹槽使肋條元件的一個側(cè)表面設(shè)置在從轉(zhuǎn)移帶的橫向端部由距離A隔開的位置。距離A比肋條元件的第一與第二端部之間的距離X長。
文檔編號G03G15/16GK1333171SQ0111896
公開日2002年1月30日 申請日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月26日
發(fā)明者竹內(nèi)一貴 申請人:佳能株式會社