一種板材雕刻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材雕刻機(jī)；本實(shí)用新型的板材雕刻機(jī)，包括支架和固定裝置，還包括支撐臺架、操作平臺、支撐裝置、第一旋接裝置、調(diào)節(jié)旋鈕、拉桿、第二旋接裝置、橫板、橫向滑軌、定位槽、安裝板、第一固定板、拉桿、滑桿、第一移動板、安裝座、刻刀、定位裝置、控制面板、開啟按鍵和關(guān)閉按鍵；調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)旋鈕帶動所述拉桿移動，進(jìn)而帶動所述安裝板沿著所述橫向滑軌移動；調(diào)節(jié)所述拉桿可以帶動所述安裝座沿著所述滑桿上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對所述刻刀的位置的調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種板材雕刻機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材雕刻機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行板材雕刻時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際的雕刻紋路的需要實(shí)時(shí)的調(diào)整刻刀的橫向位置和縱向的移動深度。但是，傳統(tǒng)的板材雕刻機(jī)設(shè)計(jì)不夠合理，很難安裝實(shí)際的加工需求調(diào)整刻刀的位置，不能夠滿足實(shí)際加工的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種板材雕刻機(jī)，解決傳統(tǒng)的板材雕刻機(jī)不可以根據(jù)實(shí)際的加工需要調(diào)整刻刀的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種板材雕刻機(jī)，包括支架和設(shè)置于所述支架上的固定裝置，還包括沿著垂直于所述支架的方向設(shè)置于所述支架的下部的支撐臺架、滑動的設(shè)置于所述支撐臺架的上端的操作平臺、設(shè)置于所述支架的上端的支撐裝置、沿著垂直于所述支撐裝置的端面的方向穿設(shè)于所述支撐裝置內(nèi)的第一旋接裝置、旋設(shè)于所述第一旋接裝置的一端的調(diào)節(jié)旋鈕、沿著所述第一旋接裝置的軸向設(shè)置于所述第一旋接裝置的另一端的拉桿、旋設(shè)于所述拉桿的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置的一端的第二旋接裝置、沿著垂直于所述支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支架的上部的橫板、設(shè)置于所述橫板的下邊緣的橫向滑軌、設(shè)置于所述橫向滑軌上的定位槽、滑動的設(shè)置于所述橫板上的安裝板、設(shè)置于所述安裝板的上部的第一固定板、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板內(nèi)的拉桿、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板內(nèi)的滑桿、設(shè)置于所述滑桿的遠(yuǎn)離所述第一固定板的一端的第一移動板、沿著垂直于所述第一移動板的端面的方向穿設(shè)于所述第一移動板內(nèi)且處于所述拉桿的遠(yuǎn)離所述第一固定板的一端的安裝座、設(shè)置于所述安裝座的遠(yuǎn)離所述第一固定板的一端的刻刀、設(shè)置于所述安裝板的外邊緣處且卡設(shè)于所述橫向滑軌上的定位裝置、設(shè)置于所述支架上的控制面板、嵌設(shè)于所述控制面板內(nèi)的開啟按鍵和嵌設(shè)于所述控制面板內(nèi)的關(guān)閉按鍵。
[0006]其中，所述支撐裝置的下部固定在所述支架內(nèi)；所述支撐裝置包括沿著其軸向穿設(shè)于所述支撐裝置的內(nèi)的第一調(diào)節(jié)通孔，在所述第一調(diào)節(jié)通孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋；所述第一旋接裝置包括第二旋接部和第三旋接部；所述第二旋接部包括沿著其軸向穿設(shè)于所述第二旋接部的內(nèi)的第二旋接孔，在所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；在所述第二旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第二旋接外螺紋；在所述第三旋接部的內(nèi)腔螺旋的凹設(shè)有第三旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)旋鈕包括旋轉(zhuǎn)盤和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)盤的端面焊接于所述旋轉(zhuǎn)盤上的旋接桿，在所述旋接桿的外壁上沿著所述旋接桿的橫截面的徑向凹設(shè)有第二調(diào)節(jié)外螺紋，所述第二調(diào)節(jié)外螺紋與所述第二旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)。
[0007]其中，所述拉桿包括設(shè)置于其靠近所述第一旋接裝置的一端的第一旋接頭和設(shè)置于所述拉桿的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置的一端的第二旋接頭；在所述第一旋接頭的外壁上螺旋的設(shè)置有與所述第三旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第三旋接外螺紋；所述第二旋接頭為圓錐體；所述第二旋接裝置包括設(shè)置于其一端的第一旋接軸段和設(shè)置于其另一端的第一固定部；沿著所述第一旋接軸段的軸向于所述第一旋接軸段的主體內(nèi)設(shè)置有錐形安裝孔，在所述錐形安裝孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋，所述第二旋接頭旋設(shè)于所述第二旋接頭內(nèi)；在所述第一固定部的外壁上螺旋的凹設(shè)有第一旋接外螺紋。
[0008]其中，所述安裝板包括設(shè)置于其上部的第二安裝孔和設(shè)置于所述安裝板的下部的定位槽；在所述第二安裝孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應(yīng)的第一旋接內(nèi)螺紋，所述第二旋接裝置旋設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第一固定板包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板內(nèi)的移動孔和第三導(dǎo)向孔；在所述移動孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第三內(nèi)螺紋，所述滑桿沿著所述第三導(dǎo)向孔的軸向穿設(shè)于所述第三導(dǎo)向孔內(nèi)；在所述拉桿的外壁上沿著其橫截面的徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第三內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第三外螺紋；在所述拉桿的靠近所述安裝座的一端設(shè)置有旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為圓臺狀，所述旋接安裝頭的橫截面積較小的一端靠近所述安裝座，所述旋接安裝頭的橫截面積較大的一端遠(yuǎn)離所述安裝座；在所述旋接安裝頭的外壁上凹設(shè)有第四安裝外螺紋。
[0009]其中，在所述安裝座的一端沿著其軸向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第四安裝孔，在所述第四安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第四安裝外螺紋相適應(yīng)的第四安裝內(nèi)螺紋；所述安裝座與所述第一移動板采用間隙配合；所述橫向滑軌沿著所述橫板的長度方向設(shè)置；所述定位槽從所述橫向滑軌的下邊緣起凹設(shè)于所述橫向滑軌內(nèi)；所述定位槽為圓柱孔；所述定位槽分組設(shè)置，每組所述定位槽的個數(shù)為3 ;所述定位槽的個數(shù)大于等于6，且小于等于60。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的板材雕刻機(jī)，包括支架和設(shè)置于所述支架上的固定裝置，還包括沿著垂直于所述支架的方向設(shè)置于所述支架的下部的支撐臺架、滑動的設(shè)置于所述支撐臺架的上端的操作平臺、設(shè)置于所述支架的上端的支撐裝置、沿著垂直于所述支撐裝置的端面的方向穿設(shè)于所述支撐裝置內(nèi)的第一旋接裝置、旋設(shè)于所述第一旋接裝置的一端的調(diào)節(jié)旋鈕、沿著所述第一旋接裝置的軸向設(shè)置于所述第一旋接裝置的另一端的拉桿、旋設(shè)于所述拉桿的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置的一端的第二旋接裝置、沿著垂直于所述支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支架的上部的橫板、設(shè)置于所述橫板的下邊緣的橫向滑軌、設(shè)置于所述橫向滑軌上的定位槽、滑動的設(shè)置于所述橫板上的安裝板、設(shè)置于所述安裝板的上部的第一固定板、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板內(nèi)的拉桿、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板內(nèi)的滑桿、設(shè)置于所述滑桿的遠(yuǎn)離所述第一固定板的一端的第一移動板、沿著垂直于所述第一移動板的端面的方向穿設(shè)于所述第一移動板內(nèi)且處于所述拉桿的遠(yuǎn)離所述第一固定板的一端的安裝座、設(shè)置于所述安裝座的遠(yuǎn)離所述第一固定板的一端的刻刀、設(shè)置于所述安裝板的外邊緣處且卡設(shè)于所述橫向滑軌上的定位裝置、設(shè)置于所述支架上的控制面板、嵌設(shè)于所述控制面板內(nèi)的開啟按鍵和嵌設(shè)于所述控制面板內(nèi)的關(guān)閉按鍵；使用時(shí)，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)旋鈕帶動所述拉桿移動，進(jìn)而帶動所述安裝板沿著所述橫向滑軌移動；調(diào)節(jié)所述拉桿可以帶動所述安裝座沿著所述滑桿上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對所述刻刀的位置的調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的板材雕刻機(jī)的主視圖。
[0013]1-固定裝置；2-支架；3_調(diào)節(jié)旋鈕；4_支撐裝置；5_第一旋接裝置；6-拉桿；7-第二旋接裝置；8_第一固定板；9-拉桿；10-第一移動板；11_滑桿；12-橫向滑軌；13_定位槽；14-開啟按鍵；15-關(guān)閉按鍵；16-控制面板；17_刻刀；18-安裝座；19-安裝板；20_定位裝置；21_支撐臺架；22_操作平臺；23_橫板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的板材雕刻機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的板材雕刻機(jī)，包括支架2和設(shè)置于所述支架2上的固定裝置1，還包括沿著垂直于所述支架2的方向設(shè)置于所述支架2的下部的支撐臺架21、滑動的設(shè)置于所述支撐臺架21的上端的操作平臺22、設(shè)置于所述支架2的上端的支撐裝置4、沿著垂直于所述支撐裝置4的端面的方向穿設(shè)于所述支撐裝置4內(nèi)的第一旋接裝置5、旋設(shè)于所述第一旋接裝置5的一端的調(diào)節(jié)旋鈕3、沿著所述第一旋接裝置5的軸向設(shè)置于所述第一旋接裝置5的另一端的拉桿6、旋設(shè)于所述拉桿6的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置5的一端的第二旋接裝置7、沿著垂直于所述支架2的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支架2的上部的橫板23、設(shè)置于所述橫板23的下邊緣的橫向滑軌12、設(shè)置于所述橫向滑軌12上的定位槽13、滑動的設(shè)置于所述橫板23上的安裝板19、設(shè)置于所述安裝板19的上部的第一固定板8、沿著垂直于所述第一固定板8的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板8內(nèi)的拉桿9、沿著垂直于所述第一固定板8的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板8內(nèi)的滑桿11、設(shè)置于所述滑桿11的遠(yuǎn)離所述第一固定板8的一端的第一移動板10、沿著垂直于所述第一移動板10的端面的方向穿設(shè)于所述第一移動板10內(nèi)且處于所述拉桿9的遠(yuǎn)離所述第一固定板8的一端的安裝座18、設(shè)置于所述安裝座18的遠(yuǎn)離所述第一固定板8的一端的刻刀17、設(shè)置于所述安裝板19的外邊緣處且卡設(shè)于所述橫向滑軌12上的定位裝置20、設(shè)置于所述支架2上的控制面板16、嵌設(shè)于所述控制面板16內(nèi)的開啟按鍵14和嵌設(shè)于所述控制面板16內(nèi)的關(guān)閉按鍵15。
[0017]所述支撐裝置4的下部固定在所述支架2內(nèi)；所述支撐裝置4包括沿著其軸向穿設(shè)于所述支撐裝置4的內(nèi)的第一調(diào)節(jié)通孔，在所述第一調(diào)節(jié)通孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋；所述第一旋接裝置5包括第二旋接部和第三旋接部；所述第二旋接部包括沿著其軸向穿設(shè)于所述第二旋接部的內(nèi)的第二旋接孔，在所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；在所述第二旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第二旋接外螺紋；在所述第三旋接部的內(nèi)腔螺旋的凹設(shè)有第三旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)旋鈕3包括旋轉(zhuǎn)盤和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)盤的端面焊接于所述旋轉(zhuǎn)盤上的旋接桿，在所述旋接桿的外壁上沿著所述旋接桿的橫截面的徑向凹設(shè)有第二調(diào)節(jié)外螺紋，所述第二調(diào)節(jié)外螺紋與所述第二旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)。
[0018]所述拉桿6包括設(shè)置于其靠近所述第一旋接裝置5的一端的第一旋接頭和設(shè)置于所述拉桿6的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置5的一端的第二旋接頭；在所述第一旋接頭的外壁上螺旋的設(shè)置有與所述第三旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第三旋接外螺紋；所述第二旋接頭為圓錐體；所述第二旋接裝置7包括設(shè)置于其一端的第一旋接軸段和設(shè)置于其另一端的第一固定部；沿著所述第一旋接軸段的軸向于所述第一旋接軸段的主體內(nèi)設(shè)置有錐形安裝孔，在所述錐形安裝孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋，所述第二旋接頭旋設(shè)于所述第二旋接頭內(nèi)；在所述第一固定部的外壁上螺旋的凹設(shè)有第一旋接外螺紋。
[0019]所述安裝板19包括設(shè)置于其上部的第二安裝孔和設(shè)置于所述安裝板19的下部的定位槽；在所述第二安裝孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應(yīng)的第一旋接內(nèi)螺紋，所述第二旋接裝置7旋設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第一固定板8包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板8內(nèi)的移動孔和第三導(dǎo)向孔；在所述移動孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第三內(nèi)螺紋，所述滑桿11沿著所述第三導(dǎo)向孔的軸向穿設(shè)于所述第三導(dǎo)向孔內(nèi)；在所述拉桿9的外壁上沿著其橫截面的徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第三內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第三外螺紋；在所述拉桿9的靠近所述安裝座18的一端設(shè)置有旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為圓臺狀，所述旋接安裝頭的橫截面積較小的一端靠近所述安裝座18，所述旋接安裝頭的橫截面積較大的一端遠(yuǎn)離所述安裝座18 ;在所述旋接安裝頭的外壁上凹設(shè)有第四安裝外螺紋。
[0020]在所述安裝座18的一端沿著其軸向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第四安裝孔，在所述第四安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第四安裝外螺紋相適應(yīng)的第四安裝內(nèi)螺紋；所述安裝座18與所述第一移動板10采用間隙配合；所述橫向滑軌12沿著所述橫板23的長度方向設(shè)置；所述定位槽13從所述橫向滑軌12的下邊緣起凹設(shè)于所述橫向滑軌12內(nèi)；所述定位槽13為圓柱孔；所述定位槽13分組設(shè)置，每組所述定位槽13的個數(shù)為3 ;所述定位槽13的個數(shù)大于等于6，且小于等于60。本實(shí)用新型優(yōu)選所述定位槽13的個數(shù)為30。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種板材雕刻機(jī)，包括支架(2)和設(shè)置于所述支架(2)上的固定裝置(1),其特征在于:還包括沿著垂直于所述支架(2)的方向設(shè)置于所述支架(2)的下部的支撐臺架(21^滑動的設(shè)置于所述支撐臺架(21)的上端的操作平臺(22^設(shè)置于所述支架(2)的上端的支撐裝置(4)、沿著垂直于所述支撐裝置(4)的端面的方向穿設(shè)于所述支撐裝置(4)內(nèi)的第一旋接裝置(5)、旋設(shè)于所述第一旋接裝置(5)的一端的調(diào)節(jié)旋鈕(3^沿著所述第一旋接裝置(5)的軸向設(shè)置于所述第一旋接裝置(5)的另一端的拉桿(6)、旋設(shè)于所述拉桿(6)的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置(5)的一端的第二旋接裝置(7)、沿著垂直于所述支架(2)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支架(2)的上部的橫板(23^設(shè)置于所述橫板(23)的下邊緣的橫向滑軌(12)、設(shè)置于所述橫向滑軌(12)上的定位槽(13)、滑動的設(shè)置于所述橫板(23)上的安裝板(19)、設(shè)置于所述安裝板(19)的上部的第一固定板(8)、沿著垂直于所述第一固定板(8)的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板(8)內(nèi)的拉桿(9)、沿著垂直于所述第一固定板(8)的端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板(8)內(nèi)的滑桿(^)、設(shè)置于所述滑桿(11)的遠(yuǎn)離所述第一固定板(8)的一端的第一移動板(10)、沿著垂直于所述第一移動板(10)的端面的方向穿設(shè)于所述第一移動板(10)內(nèi)且處于所述拉桿(9)的遠(yuǎn)離所述第一固定板(8)的一端的安裝座(18)、設(shè)置于所述安裝座(18)的遠(yuǎn)離所述第一固定板(8)的一端的刻刀(17)、設(shè)置于所述安裝板(19)的外邊緣處且卡設(shè)于所述橫向滑軌(12)上的定位裝置(20^設(shè)置于所述支架(2)上的控制面板(16)、嵌設(shè)于所述控制面板(16)內(nèi)的開啟按鍵(14)和嵌設(shè)于所述控制面板(16)內(nèi)的關(guān)閉按鍵(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材雕刻機(jī)，其特征在于:所述支撐裝置(4)的下部固定在所述支架(2)內(nèi)；所述支撐裝置(4)包括沿著其軸向穿設(shè)于所述支撐裝置(4)的內(nèi)的第一調(diào)節(jié)通孔，在所述第一調(diào)節(jié)通孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋；所述第一旋接裝置(5)包括第二旋接部和第三旋接部；所述第二旋接部包括沿著其軸向穿設(shè)于所述第二旋接部的內(nèi)的第二旋接孔，在所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；在所述第二旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第二旋接外螺紋；在所述第三旋接部的內(nèi)腔螺旋的凹設(shè)有第三旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)旋鈕(3)包括旋轉(zhuǎn)盤和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)盤的端面焊接于所述旋轉(zhuǎn)盤上的旋接桿，在所述旋接桿的外壁上沿著所述旋接桿的橫截面的徑向凹設(shè)有第二調(diào)節(jié)外螺紋，所述第二調(diào)節(jié)外螺紋與所述第二旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材雕刻機(jī)，其特征在于:所述拉桿(6)包括設(shè)置于其靠近所述第一旋接裝置(5)的一端的第一旋接頭和設(shè)置于所述拉桿(6)的遠(yuǎn)離所述第一旋接裝置(5)的一端的第二旋接頭；在所述第一旋接頭的外壁上螺旋的設(shè)置有與所述第三旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第三旋接外螺紋；所述第二旋接頭為圓錐體；所述第二旋接裝置(7)包括設(shè)置于其一端的第一旋接軸段和設(shè)置于其另一端的第一固定部；沿著所述第一旋接軸段的軸向于所述第一旋接軸段的主體內(nèi)設(shè)置有錐形安裝孔，在所述錐形安裝孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋，所述第二旋接頭旋設(shè)于所述第二旋接頭內(nèi)；在所述第一固定部的外壁上螺旋的凹設(shè)有第一旋接外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材雕刻機(jī)，其特征在于:所述安裝板(19)包括設(shè)置于其上部的第二安裝孔和設(shè)置于所述安裝板(19)的下部的定位槽；在所述第二安裝孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應(yīng)的第一旋接內(nèi)螺紋，所述第二旋接裝置(7)旋設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第一固定板(8)包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述第一固定板(8)內(nèi)的移動孔和第三導(dǎo)向孔；在所述移動孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第三內(nèi)螺紋，所述滑桿(11)沿著所述第三導(dǎo)向孔的軸向穿設(shè)于所述第三導(dǎo)向孔內(nèi)；在所述拉桿(9)的外壁上沿著其橫截面的徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第三內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第三外螺紋；在所述拉桿(9)的靠近所述安裝座(18)的一端設(shè)置有旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為圓臺狀，所述旋接安裝頭的橫截面積較小的一端靠近所述安裝座(18)，所述旋接安裝頭的橫截面積較大的一端遠(yuǎn)離所述安裝座(18)；在所述旋接安裝頭的外壁上凹設(shè)有第四安裝外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材雕刻機(jī)，其特征在于:在所述安裝座(18)的一端沿著其軸向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第四安裝孔，在所述第四安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第四安裝外螺紋相適應(yīng)的第四安裝內(nèi)螺紋；所述安裝座(18)與所述第一移動板(10)采用間隙配合；所述橫向滑軌(12)沿著所述橫板(23)的長度方向設(shè)置；所述定位槽(13)從所述橫向滑軌(12)的下邊緣起凹設(shè)于所述橫向滑軌(12)內(nèi)；所述定位槽(13)為圓柱孔；所述定位槽(13)分組設(shè)置，每組所述定位槽(13)的個數(shù)為3；所述定位槽(13)的個數(shù)大于等于6，且小于等于60。
【文檔編號】B44B3/06GK204236116SQ201420656041
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱正陽 申請人:嘉善天慧光電科技有限公司