全自動紙桿鉛筆卷桿單元、包含其的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其包括：工作臺、后供紙裝置、供芯裝置、折邊裝置、壓芯滾輪、包芯裝置、壓實滾輪、刀位檢測開關(guān)、前送紙裝置、切斷裝置、出料裝置、卷筆裝置、擠膠裝置、膠液回收循環(huán)裝置和PLC控制器。本發(fā)明提供的包含全自動紙桿鉛筆卷桿單元的生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，鉛筆質(zhì)量得到保證。只需把紙、鉛筆芯、膠放到本發(fā)明全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備的特定位置，開動機器，一支支紙桿鉛筆的毛坯桿就會從生產(chǎn)線的末端源源不斷的生產(chǎn)出來，生產(chǎn)效率是人工的幾十倍，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高。
【專利說明】
全自動紙桿鉛筆卷桿單元、包含其的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及筆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]紙桿鉛筆做為商品進入市場已經(jīng)有十多年的時間了，該產(chǎn)品具有不偏芯、不活芯、不斷芯、無陰陽板、極易卷削等特點，節(jié)省木材，保護了森林資源，生產(chǎn)過程中也沒有任何污染排放，是一種多重環(huán)保的綠色低碳產(chǎn)品。紙桿鉛筆的生產(chǎn)工序是:1.把雜亂的紙張通過人工整理整齊，2.人工把整理好的紙張按照要求裁切成需要的尺寸，3.人工把鉛筆芯蘸上膠粘劑后牢固的粘到裁好的紙張的一端，然后再一張一張的手工送到卷桿機上卷制成型，4.由人工把卷制成型的筆桿擺放到特制的架子上邊晾曬，5.由人工把經(jīng)過晾曬了一定時間紙桿鉛筆放入烘干箱內(nèi)進行一定時間的烘干后，一支支紙桿鉛筆的毛坯桿就完成了，然后就可以用和普通木桿鉛筆一樣的生產(chǎn)設(shè)備進行精加工，做成商品進行銷售了?，F(xiàn)有的紙桿鉛筆在現(xiàn)實生產(chǎn)中沒有整套的生產(chǎn)線，幾乎所有工序都是由人工來完成的，費時費力，產(chǎn)品質(zhì)量也很難把控，導致無法進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]本發(fā)明提供一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線，其自動化程度高，鉛筆質(zhì)量得到保證。只需把紙、鉛筆芯、膠放到本發(fā)明全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)線設(shè)備的特定位置，開動機器，一支支紙桿鉛筆的毛坯桿就會從生產(chǎn)線的末端源源不斷的生產(chǎn)出來，生產(chǎn)效率是人工的幾十倍，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線，其自動化程度高，鉛筆質(zhì)量得到保證。只需把紙、鉛筆芯、膠放到本發(fā)明全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)線設(shè)備的特定位置，開動機器，一支支紙桿鉛筆的毛坯桿就會從生產(chǎn)線的末端源源不斷的生產(chǎn)出來，生產(chǎn)效率是人工的幾十倍，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其包括:工作臺、后供紙裝置、供芯裝置、折邊裝置、壓芯滾輪、包芯裝置、壓實滾輪、刀位檢測開關(guān)、前送紙裝置、切斷裝置、出料裝置、卷筆裝置、擠膠裝置、膠液回收循環(huán)裝置和PLC控制器。
[0006]其中，所述后供紙送紙裝置包括兩條平行夾緊的膠輥、直流減速調(diào)速驅(qū)動電機和位移監(jiān)測開關(guān)。
[0007]其中，兩條平行夾緊的膠輥，固定在工作臺上，其中一個是動力輥，與直流調(diào)速減速電機通過傳輸帶連接，另外一個是壓緊輥，通過彈簧可以調(diào)節(jié)兩條膠輥之間的壓力，紙張從兩條橡膠輥的對縫中間穿過，由直流減速調(diào)速驅(qū)動電機帶動動力輥，使兩條橡膠輥相對運轉(zhuǎn)，把紙張送出，位移監(jiān)測開關(guān)可以監(jiān)測紙張的輸送速度，位移監(jiān)測開關(guān)設(shè)置在后供紙送紙裝置的一個導輥擺臂上，后供紙送紙裝置的輥桶可以有多個，數(shù)量按需要設(shè)置。
[0008]其中，所述供芯裝置包括鉛芯斗、膠斗、鉛芯推動裝置和鉛芯檢查開關(guān)。
[0009]其中，所述鉛芯推動裝置由推芯鋼板、同步帶、同步輪、步進電機或伺服電機組成。用螺絲或者鉚釘把鋼板的尾端固定在同步帶上，步進電機通過同步輪帶動同步帶向前運動。
[0010]其中，所述折邊裝置在工作平臺一側(cè)，高出工作平臺l-2cm，底部帶有U型凹槽。
[0011]其中，所述前送紙裝置包括兩條平行夾緊的橡膠輥、步進或伺服電機、傳動帶和壓緊彈簧。其中，兩條平行夾緊的膠輥是上下擺放，固定在工作臺上，下輥是動力輥通過傳動帶與步進或伺服電機連接，上輥可以通過彈簧調(diào)節(jié)與下輥之間的壓力，從而把紙張夾緊。PLC及相關(guān)電路控制步進或伺服電機的運轉(zhuǎn)時間和速度。
[0012]其中，所述切斷裝置包括上刀架、下刀架、上切刀、下切刀、曲臂連桿、刀位檢測開關(guān)、偏心輪和減速電機，下切刀固定在下刀架上，下刀架固定在工作臺上。上切刀固定在上刀架上，通過連桿、曲柄、連桿與偏心輪連接，偏心輪固定在減速電機的輸出轉(zhuǎn)軸上，通過電機轉(zhuǎn)動，帶動上刀架下拉，把包好鉛芯的紙張分切。
[0013]其中，所述出料裝置包括橡膠輥、壓輪、氣缸和檢測開關(guān)。其中，橡膠輥由卷桿電機帶動勻速運轉(zhuǎn)，壓輪固定在氣缸的運動軸上，氣缸在橡膠輥的上方通過支架固定在工作臺上，當檢測開關(guān)檢測到有包好鉛芯的紙張時，由PLC及相關(guān)電路控制氣缸帶動壓輪下壓，從而使包好鉛芯紙張與橡膠輥貼緊，通過橡膠輥的轉(zhuǎn)動，把包好鉛芯的紙張送到卷筆裝置的卷桿輸送帶上。
[0014]其中，所述卷筆裝置包括兩只輥筒、卷筆輸送帶、噴膠裝置、勻膠輥、下托板、上壓板和減速電機，卷筆輸送帶套在兩只輥筒上并固定在工作臺上，由減速電機通過傳動帶帶動卷筆輸送帶勻速運轉(zhuǎn)，輸送帶的上面有上壓板，下面有下托板，上壓板通過懸掛螺栓和固定架與工作臺固定，螺栓外套有彈簧。
[0015]其中，所述擠膠裝置包括兩只輥筒、打孔輸送帶、上壓板和刮膠板。
[0016]其中，所述膠液回收循環(huán)裝置包括接膠板、儲膠斗、供膠管路和循環(huán)栗。
[0017]本發(fā)明還提供一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備，其包括依次排列的上述的卷桿單元，在卷桿單元的下方橫置輸送帶、拐彎輸送帶、提升輸送帶和烘干機。
[0018]本發(fā)明還提供了采用上述全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)紙桿鉛筆的方法，其包括:
[0019]第一步，上紙，將特定尺寸的卷筒紙放在設(shè)備后端的轉(zhuǎn)軸上，通過導向滾桶之后進入后供紙送紙裝置，再穿過折邊機構(gòu)、壓芯滾輪、包芯機構(gòu)、壓實滾輪和送紙膠輥，之后送入切刀部位；
[0020]第二步，加鉛芯，把一定數(shù)量的長度一致的標準鉛筆芯放入鉛芯斗內(nèi)；
[0021]第三步，加膠，把一定濃度的環(huán)保膠液加入膠斗內(nèi)；
[0022]第四步，接通電源，通過設(shè)定好主電機運行速度，送紙送芯電機運行速度和送紙送芯長度和后供紙速度；
[0023]第五步，按主機啟動按鈕，各機構(gòu)按照設(shè)定好的程序和方式自動運轉(zhuǎn)，至此，所有工序均由PLC控制設(shè)備自動完成，無需人工操作。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
[0025]本發(fā)明提供的全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，鉛筆質(zhì)量得到保證。只需把紙、鉛筆芯、膠放到本發(fā)明全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備的特定位置，開動機器，一支支紙桿鉛筆的毛坯桿就會從生產(chǎn)線的末端源源不斷的生產(chǎn)出來，生產(chǎn)效率是人工的幾十倍，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高。
【附圖說明】
[0026]圖1是全自動紙桿鉛筆卷桿單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027 ]圖2是鉛芯斗不意圖；
[0028]圖3是供芯裝置整體示意圖；
[0029]圖4是折邊機構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是切刀裝置示意圖；
[0031]圖6是出料、卷筆、擠膠、膠液回收循環(huán)裝置示意圖；
[0032]圖7是上壓板裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖8是換向輸送、提升輸送、烘干裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明提供了一種全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其包括工作臺、后供紙裝置、供芯裝置、折邊裝置、壓芯滾輪、包芯裝置、壓實滾輪、刀位檢測開關(guān)、前送紙裝置、切斷裝置、出料裝置、卷筆裝置、擠膠裝置、膠液回收循環(huán)裝置和PLC控制器；
[0035]所述后供紙送紙裝置用于輸送紙張到相應(yīng)的位置；
[0036]所述供芯裝置用于輸送鉛芯到紙張所在的位置；
[0037]所述折邊裝置用于將紙張的一端折成與其他部分垂直，形成90度角；
[0038]所述壓芯滾輪用于壓住鉛芯使鉛芯在折疊紙的凹槽內(nèi)不亂動，并且使鉛芯和紙張粘貼牢固；
[0039]所述包芯裝置將紙張折成90度角的邊進一步折成180度，包住鉛芯；
[0040]所述壓實輥輪壓實紙張，使鉛芯牢固的包裹在紙張的一側(cè)；
[0041]所述前送紙裝置用于將包好鉛芯的紙張向前送出到相應(yīng)的位置；
[0042]所述刀位檢測開關(guān)，用于檢測切斷裝置的刀的位置，當?shù)对诟呶坏臅r候，發(fā)信號給PLC控制器，PLC控制器接收到信號發(fā)指令給各個電機，開始新的工作循環(huán)；
[0043]所述切斷裝置用于將紙張切斷，形成一個個的紙桿鉛筆；
[0044]所述出料裝置用于將一張張獨立的前端包有鉛芯的紙張送到卷筆裝置進行卷桿；
[0045]所述卷筆裝置用于把出料裝置送過來的前端包有鉛芯的紙張，由輸送帶帶動，先經(jīng)過噴膠裝置把紙張噴上環(huán)保膠液，再經(jīng)過勻膠輥使膠液均勻的涂在紙張上面，同時紙張也就牢靠的平貼在了輸送帶上，然后再由輸送帶帶動向前，經(jīng)過壓板裝置，壓板將紙張前端包有鉛芯的部位壓住，輸送帶繼續(xù)向前運行，即可將一張張前端包好鉛芯的紙張在輸送帶和上壓板之間以鉛芯為軸心，搓卷成一支支圓柱形的鉛筆；
[0046]所述擠膠裝置用于將卷筆裝置卷制成型的筆桿再經(jīng)過壓板和打孔輸送帶之間邊滾動邊擠壓，使筆桿表面多余的膠液擠出，達到節(jié)省膠液、便于干燥和便于設(shè)備運行的目的；
[0047]所述膠液回收循環(huán)裝置用于將卷桿時擠出的多余的膠液集中回收到接膠斗中，再經(jīng)過循環(huán)栗加壓輸送的供膠噴膠管路當中。
[0048]所述后供紙送紙裝置包括兩條平行夾緊的膠輥、直流減速調(diào)速驅(qū)動電機和位移監(jiān)測開關(guān)，所述直流減速調(diào)速驅(qū)動電機，帶動兩條膠輥緩慢運轉(zhuǎn)，紙張從兩支對轉(zhuǎn)的膠輥夾縫中緩緩送出，所述位移監(jiān)測開關(guān)用于控制放紙速度，減少因紙張慣性造成的送紙速度不均勻。
[0049]兩條平行夾緊的膠輥，固定在工作臺上，其中一個是動力輥，用以將紙張向前輸送，動力輥和直流減速調(diào)速驅(qū)動電機連接，直流減速調(diào)速驅(qū)動電機為該動力輥提供動力，位移監(jiān)測開關(guān)可以監(jiān)測紙張的輸送速度，位移監(jiān)測開關(guān)設(shè)置在后供紙送紙裝置的導輥擺臂上，后供紙送紙裝置的輥可以有多個，數(shù)量按需要設(shè)置。
[0050]所述供芯裝置包括鉛芯斗、膠斗、鉛芯推動裝置和鉛芯檢查開關(guān)。
[0051]電機帶動偏心輪，偏心輪帶動鉛芯斗可以使鉛芯斗在工作平臺上左右移動，方便鉛芯落進工作平臺的固定凹槽內(nèi)。
[0052]電機轉(zhuǎn)帶動偏心輪轉(zhuǎn)，偏心輪轉(zhuǎn)動帶動鉛芯斗在鉛芯斗底板上，左右往復運動。
[0053]膠斗位于鉛芯斗的正前方，膠斗底部有和鉛芯直徑相當?shù)那液豌U芯斗底部凹槽成一直線的圓孔，以便于鉛芯穿過，鉛芯穿過膠斗后，在鉛芯的表面就會帶上一層均勻的膠粘劑，以便于粘到紙張上邊。
[0054]在膠斗前方鉛芯出口的位置設(shè)有鉛芯檢測開關(guān)，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中如果缺少鉛芯，設(shè)備會自動停機，并且會有聲光報警輸出，提醒工作人員添加鉛芯。
[0055]所述鉛芯推動裝置由推芯鋼板、同步帶、同步輪、步進電機組成。用螺絲或者鉚釘把鋼板的尾端固定在同步帶上，步進電機通過同步輪帶動同步帶向前運動，因為鋼板固定在同步帶上，所以鋼板也會向前運動，因此就會推動鉛芯向前運動，穿過前方的膠斗，然后落到紙張上邊。步進電機帶動鋼板向前運動的距離大于鉛芯的長度，以鉛芯能夠穿出前方的膠斗為準，然后立即返回原位，等待下次工作。
[0056]所述鉛芯鋼板的尺寸是長X寬X厚= 250mmX25mmX 1.5mm。
[0057]所述折邊裝置在工作平臺一側(cè)，高出工作平臺l-2cm，底部帶有U型凹槽。紙張穿過折邊機構(gòu)之后，紙張一端約l_2cm部分被折成與其他部分成垂直的關(guān)系，并且底部會形成一道凹槽，這樣鉛芯從鉛芯斗底部經(jīng)過膠斗穿出之后，鉛芯表面就會帶有一層薄薄的膠層，然后落入被折疊成90度的紙張凹槽中。
[0058]壓芯輥輪設(shè)置在膠斗前方200mm左右位置，鉛芯穿過膠斗落入紙張上邊之后，壓芯滾輪會壓住鉛芯和紙張一起延著折邊機構(gòu)底部的凹槽一起前進一支鉛芯的長度。
[0059]所述包芯裝置設(shè)置在壓芯輥輪前方10mm左右，是一個三角形鐵片的結(jié)構(gòu)。
[0060]所述壓實輥輪設(shè)置在所述包芯裝置的前方，其數(shù)量優(yōu)選為2-5個。
[0061]所述切斷機構(gòu)包括上下兩組刀片，下刀片不動，上刀片固定在可上下往復運動的刀架上，通過電機帶動的偏心輪，偏心輪通過拉桿連接曲臂再通過拉桿連接上刀架，通過偏心輪做上下往復運動，偏心輪上有刀位檢測開關(guān)，檢測刀的位置，控制送紙，送芯步進電機和切刀電機工作協(xié)調(diào)一致，切刀電機是主電機。當切刀運行到最高的位置時，刀位檢測開關(guān)接通，這個時候為膠輥提供動力的送紙步進電機和為鉛芯推動裝置提供動力的送芯步進電機會同時啟動，1.送紙步進電機帶動兩支送紙膠輥運轉(zhuǎn)，把紙張向前運轉(zhuǎn)一支鉛芯的長度然后停止，等到刀位檢測開關(guān)再次接通時再次工作，以此周而復始。2.送芯步進電機通過傳送帶帶動固定在傳送帶上邊的鋼板向前運動一支鉛芯的距離后自動返回原位，把落到鉛芯斗最底部的一支鉛芯向前推出，送到它前方的膠斗之中，同時，這支鉛芯也會把原來留在膠斗之內(nèi)的那支鉛芯向前推出，落在下方的紙張上邊，等到刀位檢測開關(guān)再次接通時，送芯電機也會再次工作，以此周而復始。3.按主機停機按鈕之后，也要等到刀位檢測開關(guān)接通后才會停止，這樣可以保證停車時刀在高位，方便下一個工作周期正常運行。
[0062]所述出料裝置設(shè)有檢測開關(guān)，檢測到包好鉛芯的紙張后，將信號送到PLC控制器，控制壓輪下壓，壓輪下方有一個始終在轉(zhuǎn)的橡膠輥，橡膠輥在卷桿輸送帶的后上方，由卷桿電機提供動力，和卷桿輸送帶同速同向運轉(zhuǎn)，將包好鉛芯的紙張送到卷桿輸送帶上，紙張會平鋪并且貼合在卷桿輸送帶上邊，和卷桿輸送帶一起向前做勻速運動。
[0063]所述卷筆裝置包括:下托板，用來托住輸送帶，卷桿時會有壓力，有下托板托住輸送帶不會下陷，壓板固定架，懸掛螺栓，螺栓外的彈簧和壓板。
[0064]工作臺設(shè)有壓板固定架，壓板固定架上設(shè)有懸掛螺栓，螺栓外套有彈簧，隨著筆桿越卷越大，會將壓板向上頂，彈簧可以調(diào)節(jié)壓板的壓力。從卷桿機構(gòu)出來以后，筆桿即卷制完成。
[0065]已完成卷制的筆桿，經(jīng)過一條帶孔的輸送帶與上壓板，筆桿邊運轉(zhuǎn)邊擠壓，把筆桿上多余的膠液擠掉，然后送到下一條橫置的輸送帶再送出。
[0066]本發(fā)明還提供一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備，其包括依次排列的四個上述的卷桿單元，在卷桿單元的下方橫置輸送帶、換向輸送帶、提升輸送帶和烘干裝置。
[0067]所述烘干裝置采用隧道式多層烘干技術(shù)。
[0068]本發(fā)明還提供了采用上述全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)紙桿鉛筆的方法，其包括:
[0069]第一步，上紙，將特定尺寸的卷筒紙放在設(shè)備后端的轉(zhuǎn)軸上，通過導向滾桶之后進入后供紙送紙裝置，再穿過折邊機構(gòu)、壓芯滾輪、包芯機構(gòu)、壓實滾輪和前送紙裝置，之后送入切刀部位；
[0070]第二步，加鉛芯，把一定數(shù)量的長度一致的標準鉛筆芯放入鉛芯斗內(nèi)；
[0071]第三步，加膠，把一定濃度的環(huán)保膠液加入膠斗內(nèi)；
[0072]第四步，接通電源，通過設(shè)定好主電機運行速度，送紙送芯電機運行速度和送紙送芯長度和后供紙速度；
[0073]第五步，按主機啟動按鈕，各機構(gòu)按照設(shè)定好的程序和方式自動運轉(zhuǎn)，至此，所有工序均由PLC控制設(shè)備自動完成，無需人工操作。
[0074]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0075]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其包括工作臺；后供紙裝置，用于輸送紙張到相應(yīng)的位置，其工作方式是卷筒紙6經(jīng)過2支導輥3再從兩支橡膠輥2的夾縫穿過，之后再經(jīng)過數(shù)條導輥后，經(jīng)過折邊裝置7、供芯裝置8、壓芯滾輪9、包芯裝置10、壓實滾輪11、前送紙膠輥12到達切斷部位，后供紙電機I提供動力，使卷筒紙6的紙張源源不斷的緩慢送出，位移檢測開關(guān)4可以通過電路控制送紙的速度和后供紙電機I的啟停，并且能夠控后供紙起動和停止時卷筒紙緩慢運動，降低供紙慣性，防止紙張被扯斷。由于前送紙電機是間歇工作，而且速度較快，而后供紙電機I不可以快速斷續(xù)工作，因此設(shè)定了上下擺動搖臂5，當前送紙電機13工作時，擺臂5迅速上升，當前送紙電機13停止工作時，擺動臂5又會緩緩下降，解決了前后走紙方式不同的問題；供芯裝置8用于輸送鉛芯到紙張所在的位置;折邊裝置7，用于將紙張的一端折成與其他部分垂直，形成90度角;壓芯輥輪9，用于壓住鉛芯使鉛芯在折疊紙的凹槽內(nèi)不亂動，并且使鉛芯和紙張粘貼牢固；包芯裝置10，將紙張折成90度角的邊進一步折成180度，包住鉛芯;壓實輥輪11，壓實包住鉛芯的紙張，使鉛芯牢固的包裹在紙張的一側(cè);前送紙裝置的兩支橡膠輥12夾住包有鉛芯紙張，前送紙電機13運轉(zhuǎn)，通過傳動帶把動力傳給兩支膠輥12，使紙張按照要求向前運送一定距離;切斷裝置的下切刀14和上切刀15，用于將包好鉛芯紙張切斷，形成一張張包著鉛芯的紙；出料裝置的兩支輸紙輥29上套有多條輸紙帶30，用于將包好鉛芯的紙送到出料膠輥18和壓輪17之間的位置，出料檢測開關(guān)16檢測到紙張后，發(fā)送控制信號給PLC控制電路，使氣缸55帶動壓輪17向下運動壓住紙張，由于出料膠輥18和卷桿輸送帶21都是由卷桿電機54提供動力，并且是同速同向運轉(zhuǎn)的，這樣就把包好鉛芯的紙張送到卷筆裝置的卷桿帶上，紙張會平鋪并且貼合在卷桿輸送帶21上邊，和卷桿輸送帶一起向前做勾速運動。
[0076]所述供芯裝置包括推芯電機31、同步輪32、同步帶33、推芯鋼板34、鉛芯斗35、膠斗40、鉛芯推動裝置3和鉛芯檢查開關(guān)42。
[0077]如圖2所示，電機39帶動偏心輪38轉(zhuǎn)動，偏心輪38的轉(zhuǎn)動使鉛芯斗35在鉛芯斗底板37上左右移動，方便鉛芯36落進鉛芯斗底板37的固定凹槽內(nèi)。
[0078]如圖3所示，用螺絲或者鉚釘把推芯鋼板34的尾端固定在同步帶33上，所述推芯鋼板的尺寸是長X寬X厚=250mm X 25mm X 1.5mm。推芯電機31通過同步輪32帶動同步帶33向前運動，因為鋼板固定在同步帶上，所以鋼板也會向前運動，因此就會推動鉛芯36向前運動，穿過前方的膠斗40，然后落到紙張上邊。步進電機帶動鋼板向前運動的距離大于鉛芯的長度，以鉛芯能夠穿出前方的膠斗為準，然后立即返回原位，等待下次工作。
[0079]膠斗40位于鉛芯斗35的正前方，膠斗40底部有和鉛芯直徑相當?shù)膱A孔，與鉛芯板37底部凹槽成一直線，以便于鉛芯36穿過，鉛芯36穿過膠斗后，在鉛芯的表面就會帶上一層均勻的膠粘劑41，以便于粘到紙張上邊。在膠斗40前方鉛芯出口的位置設(shè)有鉛芯檢測開關(guān)42，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中如果缺少鉛芯，或者有斷鉛芯，設(shè)備會自動停機，并且會有聲光報警輸出，提醒工作人員添加鉛芯。
[0080]如圖4所示，所述折邊裝置7在工作平臺46—側(cè)，高出工作平臺l-2cm，底部帶有U型凹槽44。紙張45穿過折邊機構(gòu)之后，紙張一端約l-2cm部分被折成與其他部分成垂直的關(guān)系，并且底部會形成一道凹槽，這樣鉛芯從鉛芯斗底部經(jīng)過膠斗穿出之后，鉛芯表面就會帶有一層薄薄的膠層，然后落入被折疊成90度的紙張凹槽中。
[0081]壓芯滾輪9設(shè)置在膠斗35前方200mm左右位置，鉛芯穿過膠斗40落入紙張45上邊之后，壓芯滾輪9會壓住鉛芯和紙張一起延著折邊裝置7底部的凹槽一起前進一支鉛芯的長度。
[0082]包芯裝置10設(shè)置在壓芯滾輪9前方10mm左右，是一個三角形鐵片的結(jié)構(gòu)。
[0083]所述壓實滾輪11設(shè)置在包芯裝置10的前方，其數(shù)量優(yōu)選為2-5個。
[0084]如圖5所示，所述切斷機構(gòu)包括上下兩組刀片，下刀片14不動，上刀片15固定在可上下往復運動的上刀架53上，通過主電機47帶動的偏心輪48，偏心輪48通過連桿50連接搖臂51轉(zhuǎn)軸52再通過連桿50連接上刀架，通過偏心輪的轉(zhuǎn)動做上下往復運動，偏心輪上有刀位檢測開關(guān)49。
[0085]上刀片在滑道上往復滑動，滑道固定在工作臺上。支撐轉(zhuǎn)軸52通過支架固定在工作臺上，與刀片平行，主要起支撐拉桿，連接搖臂51和上刀架53等。
[0086]刀位檢測開關(guān)檢測刀的位置，發(fā)送信號給PLC控制器，控制送紙電機13、送芯電機31和切刀電機47工作協(xié)調(diào)一致，切刀電機是主電機。當切刀運行到最高的位置時，刀位檢測開關(guān)49接通，這個時候送紙電機13和送芯電機31會同時啟動，1.前送紙電機13帶動兩支送紙膠輥12運轉(zhuǎn)，把紙張向前運送一支鉛芯的長度然后停止，等到刀位檢測開關(guān)49再次接通時再次工作，以此周而復始。2.送芯電機31通過傳送帶33帶動固定在傳送帶上邊的鋼板34向前運動大于一支鉛芯的距離后自動返回原位停止，把落到鉛芯斗35最底部的一支鉛芯向前推出，送到它前方的膠斗40之中，同時，這支鉛芯也會把原來留在膠斗40之內(nèi)的那支鉛芯向前推出，落在前下方的紙張上邊，等到刀位檢測開關(guān)49再次接通時，送芯電機31又會再次工作，以此周而復始。3.按主機停機按鈕之后，也要等到刀位檢測開關(guān)49接通后才會停止，這樣可以保證停車時刀在高位，方便下一個工作周期正常運行。
[0087]如圖6和圖7所示，所述噴膠裝置19，用于給出料裝置送過來的紙張噴膠；由PLC電路控制噴膠閥56的開關(guān)時間；勻膠輥輪20，用于把噴膠裝置噴在紙上的膠涂勻；上壓板22，用于將卷桿輸送帶21帶過來的包有鉛芯的紙被搓卷成圓柱筆桿，并保證卷桿的緊密度;擠膠裝置包括帶孔輸送帶23和上壓板24，帶孔輸送帶23帶動由卷筆裝置送過來的已卷制成的筆桿向后輸送，在經(jīng)過上壓板24時，受到上壓板24和輸送帶23的擠壓，筆桿邊滾動邊擠壓，將多余的膠液擠出后把筆送到后方橫置的輸送帶25上，卷桿輸送帶21和擠膠輸送帶23使用同一電機54為動力，壓板22、24上設(shè)有懸掛螺栓59，螺栓59外套有彈簧66，固定壓板固定架58上，隨著筆桿直徑越卷越大，會將壓板向上頂，螺母65可以調(diào)節(jié)壓板與輸送帶之間的間隙，從而調(diào)節(jié)卷桿或擠膠的壓力。膠液回收循環(huán)裝置包括接膠斗60、上刮膠板61、下刮膠板62、儲膠斗64和循環(huán)栗63，上刮膠板61和下刮膠板將輸送帶23上的膠刮下并導流到接膠斗60進而流到儲膠斗64當中，通過循環(huán)栗63把膠液加壓輸送的供膠管路57中。
[0088]本發(fā)明還提供一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備，其包括依次排列的多個上述的卷桿單元，在卷桿單元的下方橫置輸送帶、換向輸送帶、提升輸送帶和烘干機。
[0089]如圖8所示，所有卷桿單元卷制成功的筆桿都送到下方橫置的輸送帶25上，在這上邊的筆都是縱向，然后送到后方的換向輸送帶26上，把筆都變成了橫向的，接下來便會通過提升輸送帶67送到隧道式多層烘干機27里邊進行烘干，鉛筆會按照箭頭的指向緩慢移動，最終烘干后的鉛筆會落到接筆斗28中，或者繼續(xù)通過輸送帶送到下一步工序進行加工處理。
[0090]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0091]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于，包括:工作臺、后供紙裝置、供芯裝置、折邊裝置、壓芯滾輪、包芯裝置、壓實滾輪、刀位檢測開關(guān)、前送紙裝置、切斷裝置、出料裝置、卷筆裝置、擠膠裝置、膠液回收循環(huán)裝置和PLC控制器。2.如權(quán)利要求1所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述后供紙送紙裝置包括兩條平行夾緊的膠輥、直流減速調(diào)速驅(qū)動電機和位移監(jiān)測開關(guān)。3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述供芯裝置包括鉛芯斗、膠斗、鉛芯推動裝置和鉛芯檢查開關(guān)。4.如權(quán)利要求1至3所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述鉛芯推動裝置由推芯鋼板、同步帶、同步輪、步進電機或伺服電機組成。5.如權(quán)利要求1至4所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述前送紙裝置包括兩條平行夾緊的橡膠輥、步進或伺服電機、傳動帶和壓緊彈簧。6.如權(quán)利要求1至5所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述切斷裝置包括上刀架、下刀架、上切刀、下切刀、曲臂連桿、刀位檢測開關(guān)、偏心輪和減速電機。7.如權(quán)利要求1至6所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述出料裝置包括橡膠輥、壓輪、氣缸和檢測開關(guān)。8.如權(quán)利要求1至7所述的全自動紙桿鉛筆卷桿單元，其特征在于:所述卷筆裝置包括兩只輥筒、卷筆輸送帶、噴膠裝置、勻膠輥、下托板、上壓板和減速電機。9.一種全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次排列的權(quán)利要求1至8所述的卷桿單元，在卷桿單元的下方橫置輸送帶、拐彎輸送帶、提升輸送帶和烘干機。10.采用權(quán)利要求9所述全自動紙桿鉛筆生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)紙桿鉛筆的方法，其特征在于，包括: 第一步，上紙，將特定尺寸的卷筒紙放在設(shè)備后端的轉(zhuǎn)軸上，通過導向滾桶之后進入后供紙送紙裝置，再穿過折邊機構(gòu)、壓芯滾輪、包芯機構(gòu)、壓實滾輪和送紙膠輥，之后送入切刀部位； 第二步，加鉛芯，把一定數(shù)量的長度一致的標準鉛筆芯放入鉛芯斗內(nèi)； 第三步，加膠，把一定濃度的環(huán)保膠液加入膠斗內(nèi)； 第四步，接通電源，通過設(shè)定好主電機運行速度，送紙送芯電機運行速度和送紙送芯長度和后供紙速度； 第五步，按主機啟動按鈕，各機構(gòu)按照設(shè)定好的程序和方式自動運轉(zhuǎn)，至此，所有工序均由PLC控制設(shè)備自動完成，無需人工操作。
【文檔編號】B43K19/16GK105856904SQ201610246944
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王保春
【申請人】王保春