專利名稱：導熱阻燃商標膜及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種商標膜及制作方法，尤其涉及一種同時涉及導熱和阻燃的導熱阻燃商標膜及制作方法。
背景技術：
隨著技術的發(fā)展，商標膜越來越多地被應用，隨著電子產(chǎn)品時代的到來，電子產(chǎn)品越來越多，也需要越來越多的商標膜貼在電子產(chǎn)品上。由于電子產(chǎn)品工作時通常會發(fā)熱，需要商標膜具有導熱的性能。同時，由于電子產(chǎn)品易燃的特性，需要保持商標膜具有阻燃的性能?，F(xiàn)有技術中，通常商標膜并不同 時具備導熱和阻燃的性能，因此，實際使用中，商標膜的使用效果并不完美。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題是:構建一種同時涉及導熱和阻燃的導熱阻燃商標膜及制作方法，克服現(xiàn)有技術中商標膜并不同時具備導熱和阻燃的性能的技術問題。本發(fā)明的技術方案是:構建一種導熱阻燃商標膜，包括阻燃層、導熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導熱層包括導熱涂層和導熱阻燃膠層，所述導熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，所述導熱阻燃膠層設置在所述導熱涂層和所述離型層之間。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述阻燃層還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述導熱涂層涂布在所述阻燃膜層的一面。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述導熱涂層為導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述導熱阻燃膠層為阻燃劑與壓敏膠水及導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。本發(fā)明的技術方案是:提供一種導熱阻燃商標膜的制作方法，所述導熱阻燃商標膜包括阻燃層、導熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導熱層包括導熱涂層和導熱阻燃膠層，所述導熱阻燃商標膜的制作方法包括如下步驟:
將所述導熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，將所述導熱阻燃膠層轉移涂布在所述離型層的一面，并復合在所述導熱涂層上。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述阻燃層還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述導熱涂層涂布在所述阻
燃膜層的一面。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述阻燃層還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述阻燃層從外到內依次為所述阻燃樹脂膜層和所述阻燃膜層。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述導熱涂層以直涂方式涂布在所述阻燃層的一面。本發(fā)明的技術效果是:構建一種導熱阻燃商標膜及制作方法，所述導熱阻燃商標膜包括阻燃層、導熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導熱層包括導熱涂層和導熱阻燃膠層，所述導熱阻燃商標膜的制作方法包括如下步驟:將所述導熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，將所述導熱阻燃膠層轉移涂布在所述離型層的一面，并復合在所述導熱涂層上。本發(fā)明的一種導熱阻燃商標膜及制作方法，作為既導熱又阻燃的商標類材料，解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發(fā)明技術方案進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是:構建一種導熱阻燃商標膜，包括阻燃層1、導熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述導熱層2包括導熱涂層21和導熱阻燃膠層22，所述導熱涂層21涂布在所述阻燃層I的一面，所述導熱阻燃膠層22設置在所述導熱涂層21和所述離型層3之間。本發(fā)明的一種導熱阻燃商標膜，通過設置阻燃層I和導熱層2，作為既導熱又阻燃的商標類材料，解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施過程是:構建一種導熱阻燃商標膜，依次包括阻燃層1、導熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述阻燃樹脂膜層11的厚度為5um至50um (um是長度單位,念微米,Ium為千分之一毫米)。所述導熱層2包括導熱涂層21和導熱阻燃膠層22，所述導熱涂層21以直涂方式涂布在所述阻燃層I的一面，涂層厚度為IOum至lOOum。所述導熱涂層21為導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。所述導熱阻燃膠層22設置在所述導熱涂層21和所述離型層3之間。所述導熱阻燃膠層22為阻燃劑與壓敏膠水及導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成，所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是:所述阻燃層I還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層12，所述阻燃膜層12為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成。所述導熱涂層21涂布在所述阻燃膜層12的一面。所述阻燃層I從外到內依次為所述阻燃樹脂膜層11和所述阻燃膜層12。通過設置阻燃膜層12，更增加了導熱阻燃商標膜的阻燃性能，提高了導熱阻燃商標膜的阻燃效果。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是:提供一種導熱阻燃商標膜的制作方法，所述導熱阻燃商標膜包括阻燃層1、導熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述導熱層2包括導熱涂層21和導熱阻燃膠層22，所述導熱阻燃商標膜的制作方法包括如下步驟:將所述導熱涂層21涂布在所述阻燃層I的一面，將所述導熱阻燃膠層22轉移涂布在所述離型層3的一面，并復合在所述導熱涂層21上。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施過程是:提供一種導熱阻燃商標膜制作方法，依次包括阻燃層1、導熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述阻燃樹脂膜層11的厚度為5um至50um (um是長度單位,念微米,Ium為千分之一毫米)。所述導熱層2包括導熱涂層21和導熱阻燃膠層22。所述導熱涂層21為導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。所述導熱阻燃膠層22設置在所述導熱涂層21和所述離型層3之間。所述導熱阻燃膠層22為阻燃劑與壓敏膠水及導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成，所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。制作時，先將所述導熱涂層2以直涂方式涂布在所述阻燃層I的一面，涂層厚度為IOum至lOOum，將所述導熱阻燃膠層22轉移涂布在所述離型層3的一面，然后將所述導熱阻燃膠層22復合在所述導熱涂層21上。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是:所述阻燃層I還包括設置在所述阻燃樹脂膜層11 一面上的阻燃膜層12，所述阻燃膜層12為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述導熱涂層21以直涂方式涂布在所述阻燃膜層12的一面。本發(fā)明的進一步技術方案是:所述阻燃層I還包括設置在所述阻燃樹脂膜層11 一面上的阻燃膜層12，所述阻燃膜層12為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述阻燃層I從外到內依次為所述阻燃樹脂膜層11和所述阻燃膜層12。本發(fā)明的技術效果是:構建一種導熱阻燃商標膜及制作方法，所述導熱阻燃商標膜包括阻燃層1、導熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述導熱層2包括導熱涂層21和導熱阻燃膠層22，所述導熱阻燃商標膜的制作方法包括如下步驟:將所述導熱涂層21涂布在所述阻燃層I的一面，將所述導熱阻燃膠層22轉移涂布在所述離型層3的一面，并復合在所述導熱涂層21上。本發(fā)明的一種導熱阻燃商標膜及制作方法，作為既導熱又阻燃的商標類材料， 解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種導熱阻燃商標膜，其特征在于，包括阻燃層、導熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導熱層包括導熱涂層和導熱阻燃膠層，所述導熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，所述導熱阻燃膠層設置在所述導熱涂層和所述離型層之間。
2.根據(jù)權利要求1所述導熱阻燃商標膜，其特征在于，所述阻燃層還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成。
3.根據(jù)權利要求2所述導熱阻燃商標膜，其特征在于，所述導熱涂層涂布在所述阻燃膜層的一面。
4.根據(jù)權利要求1所述導熱阻燃商標膜，其特征在于，所述導熱涂層為導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。
5.根據(jù)權利要求1所述導熱阻燃商標膜，其特征在于，所述導熱阻燃膠層為阻燃劑與壓敏膠水及導熱石墨或高導熱銅銀漿或導熱石墨與導熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成。
6.根據(jù)權利要求1所述導熱阻燃商標膜，其特征在于，所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。
7.一種導熱阻燃商標膜的制作方法，所述導熱阻燃商標膜包括阻燃層、導熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導熱層包括導熱涂層和導熱阻燃膠層，所述導熱阻燃商標膜的制作方法包括如下步驟: 將所述導熱涂層涂布在所 述阻燃層的一面，將所述導熱阻燃膠層轉移涂布在所述離型層的一面，并復合在所述導熱涂層上。
8.根據(jù)權利要求7所述導熱阻燃商標膜的制作方法，其特征在于，所述阻燃層還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述導熱涂層涂布在所述阻燃膜層的一面。
9.根據(jù)權利要求7所述導熱阻燃商標膜的制作方法，其特征在于，所述阻燃層還包括設置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述阻燃層從外到內依次為所述阻燃樹脂膜層和所述阻燃膜層。
10.根據(jù)權利要求7所述導熱阻燃商標膜的制作方法，其特征在于，所述導熱涂層以直涂方式涂布在所述阻燃層的一面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導熱阻燃商標膜及制作方法，所述導熱阻燃商標膜包括阻燃層、導熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導熱層包括導熱涂層和導熱阻燃膠層，所述導熱阻燃商標膜的制作方法包括如下步驟將所述導熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，將所述導熱阻燃膠層轉移涂布在所述離型層的一面，并復合在所述導熱涂層上。本發(fā)明的一種導熱阻燃商標膜及制作方法，作為既導熱又阻燃的商標類材料，解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。
文檔編號G09F3/02GK103236221SQ20131012178
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權日2013年4月10日
發(fā)明者朱向忠 申請人:深圳市法鑫忠信新材料有限公司