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Led顯示裝置及l(fā)ed顯示裝置的面罩的固定方法

文檔序號:2585170閱讀:453來源:國知局
專利名稱:Led顯示裝置及l(fā)ed顯示裝置的面罩的固定方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及LED顯示領(lǐng)域,具體而言,涉及一種LED顯示裝置及LED顯示裝置的面罩的固定方法。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,LED顯示裝置的面罩固定工藝一般都通過以下幾種方式實現(xiàn)一、通過螺釘固定方式,螺釘固定方式又分為前螺釘固定和后螺釘固定,其中前螺釘固定方式可靠性高,但是會影響視覺效果,而采用后部螺釘固定的方式對產(chǎn)品的精度和材料性能要求過高。二、通過卡扣方式固定,卡扣方式固定的優(yōu)點是操作方便,缺點是可靠性不高,容易引起面罩破壞,并且對產(chǎn)品的精度要求很高。三、通過燙鉚等方式固定,這種方式的效果類似與卡扣,但是效率比較低。上述幾種方式都有一個最基本的特點,即都是通過點來固定面罩,而通過點固定面罩對產(chǎn)品的一致性和耐久性的要求更高,很容易由于各固定點的施力情況不一致導(dǎo)致面罩不夠平整,進而影響顯示效果。同時,上述的方式需要固定多個連接點使得裝配效率下降,操作復(fù)雜。另夕卜,隨著小間距LED顯示裝置(點間距小于3mm)的發(fā)展,上述的方式需要在LED 顯示燈板(PCB板)上預(yù)留安裝孔,這對于小間距LED顯示燈板非常困難,因此操作非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種LED顯示裝置及LED顯示裝置的面罩的固定方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中面罩固定后不夠平整的問題。為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種LED顯示裝置,包括LED 顯示燈板和面罩,LED顯示燈板和面罩通過粘接層連接。進一步地,粘接層包括多個彼此隔離的單元粘接區(qū)。進一步地,面罩上具有多個容納LED顯示燈的讓位孔,單元粘接區(qū)設(shè)置在對應(yīng)于面罩上的相鄰的讓位孔之間的位置,并且單元粘接區(qū)的邊緣與面罩上的相鄰的讓位孔的邊緣之間有間隔。進一步地,面罩上的讓位孔呈矩形陣列布置,在每相鄰的四個讓位孔的對角線相交的中間部位分別對應(yīng)設(shè)置有單元粘接區(qū),并且各單元粘接區(qū)呈十字形。進一步地,面罩上還設(shè)有朝向LED顯示燈板凸出的多個定位柱。進一步地,粘接層還包括定位粘接區(qū),定位粘接區(qū)對應(yīng)沿定位柱的周向的位置。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面,還提供了一種LED顯示裝置的面罩的固定方法,包括以下步驟將面罩朝向LED顯示燈板的側(cè)面上涂抹膠體形成粘接層;將面罩和LED顯示燈板通過粘接層連接。
進一步地,形成粘接層的步驟通過鋼網(wǎng)印膠工藝完成。進一步地,將面罩和LED顯示燈板通過粘接層連接的步驟中進一步包括將面罩、 LED顯示燈板和粘接層貼合形成一體結(jié)構(gòu);將一體結(jié)構(gòu)進行加熱固化。 進一步地,在將一體結(jié)構(gòu)加熱固化的步驟之前進行以下步驟利用工藝裝備對貼合后的LED顯示燈板和面罩進行壓接。進一步地,加熱固化步驟中的加熱溫度為80°C,固化時間為10分鐘。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,LED顯示燈板和面罩,LED顯示燈板和面罩通過粘接層連接,利用粘接層連接使得LED顯示裝置的面罩固定一致性高,即沒有變形起鼓現(xiàn)象,其粘接強度可完全保持面罩平整,進而顯示效果好,并且生產(chǎn)效率高。


構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的LED顯示裝置的實施例的裝配示意圖;圖2示出了圖1的LED顯示裝置的面罩的一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3示出了圖2的面罩的一個側(cè)面的A-A向剖視示意圖;圖4示出了圖2的面罩的一個側(cè)面的B處的局部放大示意圖;圖5示出了圖1的LED顯示裝置的面罩的另一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6示出了圖5的面罩的另一個側(cè)面的C處的局部放大示意圖;圖7示出了圖5的面罩的另一個側(cè)面與粘接層結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8示出了圖7的面罩的另一個側(cè)面與粘接層結(jié)合的結(jié)構(gòu)的D處的局部放大示意圖;圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的面罩的固定方法的實施例的流程示意圖;以及圖10示出了利用工藝裝備進行壓接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的LED顯示裝置的實施例的裝配示意圖。如圖1所示,從圖中可以看出,本實施例的LED顯示裝置包括LED顯示燈板1和面罩2,該LED顯示燈板1 和面罩2通過粘接層連接。利用粘接層連接使得LED顯示裝置的面罩固定一致性高,即沒有變形起鼓現(xiàn)象,其粘接強度可完全保持面罩平整,進而顯示效果好,并且生產(chǎn)效率高。優(yōu)選地,粘接層包括多個彼此隔離的單元粘接區(qū)23。一方面防止在粘接過程中發(fā)生溢膠現(xiàn)象,另一方面,為了便于后續(xù)維修,為了保證粘結(jié)后的面罩2和LED顯示燈板1在可以保證強度的前提下可進行人工剝離進行維護且不需要工具。粘接后180°剝離強度約為1KG/CM2,其粘接力度足以粘接面罩2,又便于手工剝離。優(yōu)選地,如圖2和圖4至圖8所示,面罩2上具有多個容納LED顯示燈的讓位孔 21,單元粘接區(qū)23設(shè)置在對應(yīng)于面罩上的相鄰的讓位孔之間的位置。如圖8所示,單元粘接區(qū)23的邊緣與面罩2上的相鄰的讓位孔的邊緣之間有間隔。
如圖5至圖8所示,面罩2上的讓位孔21呈矩形陣列布置,在每相鄰的四個讓位孔21的對角線相交的中間部位分別對應(yīng)設(shè)置有單元粘接區(qū)23,并且各單元粘接區(qū)呈十字形。這樣,使得每個讓位孔21周圍至少有一個粘接區(qū),使得面罩2與LED顯示燈板1連接更加可靠。優(yōu)選地,如圖3所示,面罩2上還設(shè)有朝向LED顯示燈板1凸出的多個定位柱22。 定位柱22用于與LED顯示燈板1連接時快速定位。優(yōu)選地,為了保證粘接后定位柱22四周更加平整,粘接層還包括定位粘接區(qū),定位粘接區(qū)對應(yīng)沿定位柱22的周向的位置。如圖9所示,本發(fā)明還提供了一種LED顯示裝置的面罩的固定方法,包括以下步驟SlO 將面罩2朝向LED顯示燈板1的側(cè)面上涂抹膠體形成粘接層。上述膠體可以選擇厭氧類膠,例如海斯迪克EP211,該膠體的特性為耐溫范圍廣,可在-30°C至+100°C范圍內(nèi)保持較好黏性。盡可能選擇透明膠體,這樣,即使在后續(xù)工藝中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象也不會影響LED顯示裝置的顯示效果。 優(yōu)選地,形成粘接層的步驟通過鋼網(wǎng)印膠工藝完成。鋼網(wǎng)印膠效率較高,并且涂膠效果好。S20 將面罩2和LED顯示燈板1通過粘接層連接。優(yōu)選地,將面罩2和LED顯示燈板1通過粘接層連接進行粘接的步驟中進一步包括第一步驟,將面罩2、LED顯示燈板1和粘接層貼合形成一體結(jié)構(gòu)。在此步驟中,可以將面罩2扣在LED顯示燈板1上,也可以將LED顯示燈板1扣在面罩2上。第二步驟,將上述一體結(jié)構(gòu)進行加熱固化。優(yōu)選地,加熱固化步驟中的加熱溫度為 80°C,固化時間為10分鐘。加熱固化之間可以間隔一段時間,加熱固化需要在加熱爐中進行。優(yōu)選地,在將一體結(jié)構(gòu)加熱固化的步驟(第二步驟)之前進行以下步驟如圖10所示,利用工藝裝備對貼合后的LED顯示燈板1和面罩2進行壓接。工藝裝備包括壓板31和底板33,壓板31具有多個用于讓位LED顯示燈板的接插件的讓位槽。 通過工藝裝備的壓接使得LED顯示燈板1、面罩2和粘接層更好地來連接,也使得LED顯示燈板1和面罩2更平整。另外,整個粘接工序可按照工藝流程進行流水線式生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED顯示裝置,包括LED顯示燈板(1)和面罩O),其特征在于,所述LED顯示燈板(1)和面罩( 通過粘接層連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示裝置,其特征在于,所述粘接層包括多個彼此隔離的單元粘接區(qū)03)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED顯示裝置,其特征在于,所述面罩(2)上具有多個容納所述LED顯示燈的讓位孔(21),所述單元粘接區(qū)設(shè)置在對應(yīng)于所述面罩上的相鄰的所述讓位孔之間的位置,并且所述單元粘接區(qū)的邊緣與所述面罩( 上的相鄰的所述讓位孔的邊緣之間有間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示裝置,其特征在于,所述面罩( 上的讓位孔呈矩形陣列布置,在每相鄰的四個所述讓位孔的對角線相交的中間部位分別對應(yīng)設(shè)置有所述單元粘接區(qū)(23),并且各所述單元粘接區(qū)呈十字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED顯示裝置,其特征在于,所述面罩(2)上還設(shè)有朝向所述 LED顯示燈板(1)凸出的多個定位柱02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LED顯示裝置,其特征在于,所述粘接層還包括定位粘接區(qū), 所述定位粘接區(qū)對應(yīng)沿所述定位柱0 的周向的位置。
7.—種LED顯示裝置的面罩的固定方法,其特征在于,包括以下步驟將面罩( 朝向LED顯示燈板(1)的側(cè)面上涂抹膠體形成粘接層;將所述面罩( 和所述LED顯示燈板(1)通過粘接層連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定方法,其特征在于,形成所述粘接層的步驟通過鋼網(wǎng)印膠工藝完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定方法,其特征在于,將所述面罩(2)和所述LED顯示燈板 (1)通過粘接層連接的步驟中進一步包括將所述面罩O)、所述LED顯示燈板(1)和粘接層貼合形成一體結(jié)構(gòu);將所述一體結(jié)構(gòu)進行加熱固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固定方法,其特征在于,在將所述一體結(jié)構(gòu)加熱固化的步驟之前進行以下步驟利用工藝裝備對貼合后的所述LED顯示燈板(1)和所述面罩( 進行壓接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固定方法,其特征在于,所述加熱固化步驟中的加熱溫度為 80°C,固化時間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種LED顯示裝置和一種LED顯示裝置的面罩的固定方法,其中,LED顯示裝置包括LED顯示燈板(1)和面罩(2),LED顯示燈板(1)和面罩(2)通過粘接層連接。本發(fā)明的LED顯示裝置的面罩平整,顯示效果好并且裝配簡單。
文檔編號G09F9/33GK102290006SQ20111025647
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孫雪超, 張龍虎, 王宏偉, 甘新立 申請人:利亞德光電股份有限公司
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