專利名稱：光學(xué)顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在光學(xué)顯示組件上貼合光學(xué)部件而成的光學(xué)顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，已知有日本特開(kāi)2007-140046號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)所記載的制造系統(tǒng)。根 據(jù)該制造系統(tǒng)，其特征在于，具備從卷繞有帶狀片狀制品的輥抽出帶狀片狀制品而進(jìn)行供 給的供給機(jī)構(gòu)，該帶狀片狀制品具有光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)膜；檢測(cè)被供給機(jī)構(gòu)抽出 的帶狀片狀制品的缺陷的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；基于檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果切斷帶狀片狀制品，加工成 一個(gè)個(gè)片狀制品的切斷加工機(jī)構(gòu)；為了對(duì)由切斷加工機(jī)構(gòu)切斷加工的片狀制品進(jìn)行貼合加 工而移送的移送機(jī)構(gòu)；將由移送機(jī)構(gòu)移送來(lái)的片狀制品和光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)顯 示組件貼合的貼合加工機(jī)構(gòu)，其中，將所述各機(jī)構(gòu)配置在連續(xù)的制造生產(chǎn)線工序上。即，使 用已經(jīng)形成的具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品，從該帶狀片狀制品直接切斷加工成所希望的尺 寸，將該切斷后的單片的片狀制品貼合在光學(xué)顯示組件上。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2007-140046號(hào)公報(bào)然而，在上述專利文獻(xiàn)1的情況下，一旦制造出長(zhǎng)條的片狀制品的原匹料后，由于 在液晶面板等光學(xué)顯示組件上貼合長(zhǎng)條的片狀制品，因此需要將長(zhǎng)條的片狀制品作為輥狀 的卷繞原匹料進(jìn)行保管、輸送。這種情況下，將片狀制品卷繞成輥狀時(shí)，有可能會(huì)產(chǎn)生異物 侵入或卷繞不良，而且，需要卷繞作業(yè)，在作業(yè)性方面希望得到改善。另外，作為片狀制品，例如，例示有由偏振片和形成在其兩面上的偏振片保護(hù)膜構(gòu) 成的偏振板、或在該偏振板上層疊有光學(xué)補(bǔ)償膜的帶光學(xué)補(bǔ)償膜的偏振板等。即，片狀制品 為多層結(jié)構(gòu)，只要在任一個(gè)膜上存在缺陷，就判定為在片狀制品的厚度方向上作為整體存 在缺陷不良，無(wú)法貼合在液晶面板上而將其舍棄。因而，當(dāng)片制品的構(gòu)成部件的任一個(gè)存在 缺陷時(shí)，連沒(méi)有缺陷的其它部件也得被舍棄，因此作為整體，部件的成品率差，從而希望得 到改善。另外，在片狀制品為多層膜的情況下，若層疊的光學(xué)部件彼此的彈性率分別不同， 則存在沿片寬度方向彎曲的情況。在如此彎曲的狀態(tài)下將多層膜貼合在光學(xué)顯示組件上 時(shí)，難以高精度地貼合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供一種通過(guò)將光學(xué)部件依次層疊在光 學(xué)顯示組件上而在光學(xué)顯示組件上設(shè)置光學(xué)部件的光學(xué)顯示裝置的制造方法。為了解決上述課題，發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行銳意研究而完成了以下的本發(fā)明。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法是在光學(xué)顯示組件上設(shè)置光學(xué)部件的光學(xué)顯 示裝置的制造方法，其特征在于，將多個(gè)光學(xué)部件按各個(gè)光學(xué)部件的順序依次層疊在光學(xué) 顯示組件上。根據(jù)該方法，由于能夠按各個(gè)光學(xué)部件的順序依次貼合在光學(xué)顯示組件上，因此3作為制造整體來(lái)看時(shí)，大幅提高各個(gè)光學(xué)部件的成品率。而且，預(yù)先制造最終形成在光學(xué)顯 示組件上的多層的層疊光學(xué)部件，不需要準(zhǔn)備原匹料，因此制造成本的減少及保管成本的 減少效果大。而且，層疊有多個(gè)光學(xué)部件的層疊光學(xué)部件的寬度方向的彎曲特性大，能夠省 略該制造，而且，不需要將彎曲特性大的層疊光學(xué)部件貼合在光學(xué)顯示組件上，貼合作業(yè)也 簡(jiǎn)單。并且，取而代之，能夠在光學(xué)顯示組件上依次層疊光學(xué)部件而制造光學(xué)顯示裝置。另外，作為上述本發(fā)明的一實(shí)施方式，其特征在于，檢查所述光學(xué)部件，根據(jù)該檢 查結(jié)果來(lái)切斷該光學(xué)部件。根據(jù)該方法，能夠檢查光學(xué)部件，根據(jù)該檢查結(jié)果來(lái)切斷光學(xué)部件。檢查是指對(duì)光 學(xué)部件的缺陷進(jìn)行檢查。而且，根據(jù)檢查結(jié)果切斷光學(xué)部件時(shí)，能夠避開(kāi)缺陷部分進(jìn)行切 斷。優(yōu)選將缺陷部分作為不合格品切斷成規(guī)定尺寸，不貼合在光學(xué)顯示組件上，而通過(guò)例如 排除裝置等將其排除。而且，進(jìn)行切斷時(shí)，能夠切斷成單片狀態(tài)，或者通過(guò)粘合劑層形成有 脫模膜時(shí)，保留(不切斷)該脫模膜，而切斷其它粘合劑層和光學(xué)部件。作為光學(xué)部件，例 如，例示有缺陷檢查的必要性高的偏振片膜等光學(xué)膜。而且，層疊的光學(xué)部件中的比其它光 學(xué)部件高價(jià)的光學(xué)部件也可作為檢查對(duì)象。通過(guò)相對(duì)于高價(jià)的光學(xué)部件實(shí)施檢查及與檢查 結(jié)果相對(duì)應(yīng)的切斷處理，能夠得到大幅度的成本降低效果。另外，作為上述本發(fā)明的一實(shí)施方式，其特征在于，所述光學(xué)部件構(gòu)成為規(guī)定尺寸 的單片狀態(tài)后，依次層疊在光學(xué)顯示組件上。根據(jù)該方法，能夠預(yù)先將各個(gè)光學(xué)部件加工成單片狀態(tài)，然后，依次貼合在光學(xué)顯 示組件上。另外，作為上述本發(fā)明的其它實(shí)施方式，其特征在于，在所述光學(xué)部件上通過(guò)粘合劑設(shè)置脫模膜，從帶所述脫模膜的光學(xué)部件的輥狀原匹料輸送長(zhǎng)條的帶脫模膜的光學(xué)部件，檢查 該光學(xué)部件，根據(jù)該檢查結(jié)果，保留脫模膜而將光學(xué)部件及所述粘合劑切斷成規(guī)定尺寸，利 用該粘合劑將剝離了該脫模膜的光學(xué)部件層疊在所述光學(xué)顯示組件上。根據(jù)該方法，預(yù)先準(zhǔn)備帶脫模膜的光學(xué)部件的輥狀原匹料。然后，從該帶脫模膜的 光學(xué)部件的輥狀原匹料輸送長(zhǎng)條的帶脫模膜的光學(xué)部件，檢查該光學(xué)部件，根據(jù)該檢查結(jié) 果，保留(不切斷)該脫模膜而將光學(xué)部件及該粘合劑切斷成規(guī)定尺寸，從而能夠利用該粘 合劑將剝離了該脫模膜的光學(xué)部件層疊在所述光學(xué)顯示組件側(cè)。即，將第一光學(xué)部件貼合 在光學(xué)顯示組件上，接下來(lái)，將第二光學(xué)部件以層疊的方式貼合在第一光學(xué)部件上，從而能 夠依次將光學(xué)部件貼合在光學(xué)顯示組件上。由此，不需要預(yù)先制造由多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的層疊光學(xué)部件，從而改善作業(yè)性。而 且，在該層疊光學(xué)部件的制造過(guò)程中產(chǎn)生的異物的侵入也消失，成品率良好。而且，由于對(duì) 各個(gè)光學(xué)部件的每一個(gè)執(zhí)行缺陷的檢查，因此光學(xué)部件的成品率大幅度提高，制造成本大 幅度降低。而且，在層疊光學(xué)部件中產(chǎn)生的膜寬度方向或長(zhǎng)度方向的彎曲在各個(gè)光學(xué)部件 中都沒(méi)有，因此各光學(xué)部件向光學(xué)顯示組件的貼合精度良好。另外，在上述的實(shí)施方式中，其特征在于，在所述光學(xué)顯示組件的與貼合所述光學(xué)部件的面不同的面上設(shè)置其它光學(xué)部件。根據(jù)該方法，能夠在光學(xué)顯示組件的兩面層疊多個(gè)光學(xué)部件。光學(xué)顯示組件為液 晶面板時(shí)，其一個(gè)面的層疊的光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)和另一個(gè)面的層疊的光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同。根據(jù)光學(xué)顯示裝置的規(guī)格設(shè)定。另外，在上述的實(shí)施方式中，其特征在于，具有基于切換光學(xué)部件的原匹料的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的切換工序，以根據(jù)光學(xué)顯示裝置的 規(guī)格來(lái)選擇所述光學(xué)部件的規(guī)格。作為該切換工序，優(yōu)選構(gòu)成為，取得光學(xué)顯示裝置的規(guī)格信息(尺寸、液晶單元的 種類等)，根據(jù)該規(guī)格信息，選擇光學(xué)部件的規(guī)格(尺寸、種類等)，并將選擇后的規(guī)格的光 學(xué)部件的原匹料自動(dòng)切換到制造生產(chǎn)線。另外，在上述的實(shí)施方式中，其特征在于，在檢查所述光學(xué)部件時(shí)，剝離所述脫模膜，檢查所述光學(xué)部件，然后，利用所述粘 合劑將脫模膜貼合在所述光學(xué)部件上。根據(jù)該方法，能夠在除去脫模膜后進(jìn)行光學(xué)部件的缺陷的檢查。能夠在不需要考 慮脫模膜固有的相位差及附著于脫模膜或脫模膜固有的異物或傷痕等缺陷的情況下進(jìn)行 光學(xué)部件的缺陷檢查。缺陷檢查的方法在后面敘述。另外，在上述的實(shí)施方式中，其特征在于，具有排除工序，在該排除工序中，將所述光學(xué)部件的檢查結(jié)果判定為不合格品的 光學(xué)部件切斷成規(guī)定尺寸并排除。在缺陷檢查中，在檢測(cè)到缺陷而判定為不合格品時(shí)，切斷裝置以避開(kāi)光學(xué)部件的 缺陷部分的方式切斷成規(guī)定尺寸(也稱為跳過(guò)切斷(Skip cut))。然后，包含缺陷的部分被 后述的排除裝置排除(除去)。由此，光學(xué)部件的成品率大幅度提高。另外，在上述的本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法中，還具有檢查工序，在該檢查工序中，在單面或雙面將光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示組 件后，檢查貼合狀態(tài)。此外，其特征在于，在連續(xù)的制造生產(chǎn)線中執(zhí)行所述各個(gè)工序?！百N 合狀態(tài)的檢查”例如例示有光學(xué)部件和光學(xué)顯示組件的貼合的錯(cuò)位、褶皺、氣泡混入等的檢查。另外，在上述的本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法中，還具有檢查工序，在該檢查工序中，在單面或雙面將光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示組 件后，檢查貼合后的缺陷。此外，其特征在于，在連續(xù)的制造生產(chǎn)線中執(zhí)行所述各個(gè)工序。 “缺陷”例如是指表面或內(nèi)部的污損、傷痕、異物侵入形成的凹坑狀的扭轉(zhuǎn)后的特殊狀缺陷 (也稱作裂點(diǎn)(knick))、氣泡、異物等?！肮鈱W(xué)部件”的一部分具有光學(xué)膜即可?！肮鈱W(xué)部件”可以是單層的光學(xué)膜，也可 以是層疊有光學(xué)膜的層疊光學(xué)膜，還可以是在光學(xué)膜上層疊有其它膜部件或粘合劑層的結(jié) 構(gòu)。而且，也可以在光學(xué)部件上形成有用于貼合在被貼附物上的粘合劑。而且，作為光學(xué)部 件，例如列舉有偏振片、偏振板，偏振板是偏振片和在其雙面或單面層疊有偏振片保護(hù)膜的 結(jié)構(gòu)。而且，也存在層疊有表面保護(hù)膜的情況，該表面保護(hù)膜用于保護(hù)偏振片或偏振板免受 輸送上的傷痕等。而且，在與形成有表面保護(hù)膜的面不同的面上通過(guò)粘合劑層設(shè)置脫模膜， 將此種結(jié)構(gòu)稱為帶脫模膜的光學(xué)部件。另外，作為光學(xué)部件，例示有相位差膜、亮度提高膜等光學(xué)補(bǔ)償膜，例如，例示有層 疊在偏振片保護(hù)膜上的結(jié)構(gòu)。而且，光學(xué)補(bǔ)償膜還能夠例示直接層疊在偏振片上的結(jié)構(gòu)，從 而兼具偏振片保護(hù)膜的功能。
另外，在層疊光學(xué)部件或其它膜部件時(shí)，使用粘合劑。粘合劑根據(jù)光學(xué)部件的種類 設(shè)定。另外，直接層疊偏振片和粘合劑層時(shí)，優(yōu)選在其膠粘面的偏振片側(cè)預(yù)先形成涂層。 該涂層為了保護(hù)偏振片或者為了提高與粘合劑的密接性而形成。作為涂層，優(yōu)選以聚乙烯 醇、異氰酸酯、氰基丙烯酸酯、氮雜環(huán)丙烷等為主成分的膠粘劑。作為本發(fā)明的光學(xué)顯示組件，例如列舉有液晶單元的玻璃基板組件、有機(jī)EL發(fā)光 體組件等。而且，光學(xué)顯示組件優(yōu)選在與光學(xué)部件貼合前預(yù)先進(jìn)行清洗處理。
圖1是光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖。圖2是光學(xué)部件的切換處理的流程圖。圖3是用于說(shuō)明光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的圖。符號(hào)說(shuō)明W光學(xué)顯示組件(液晶面板)
具體實(shí)施例方式(光學(xué)部件)設(shè)置在本發(fā)明的光學(xué)顯示組件上的光學(xué)部件例如例示有偏振片膜、相位差膜、亮 度提高膜、所述膜的兩種以上的組合層疊光學(xué)膜。作為單層的光學(xué)膜，例示有偏振片，作為 層疊光學(xué)膜，例示有相位差膜和偏振片的層疊結(jié)構(gòu)、以及相位差膜和偏振片和亮度提高膜 等的層疊結(jié)構(gòu)。(光學(xué)顯示裝置的制造流程圖)以下說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1。圖1示出光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖。在 光學(xué)顯示組件上依次層疊形成多個(gè)光學(xué)部件，最終得到在光學(xué)顯示組件上層疊有多個(gè)光學(xué) 部件的光學(xué)顯示裝置。(1)準(zhǔn)備第一光學(xué)部件的輥狀原匹料的工序(圖1、Si)。準(zhǔn)備長(zhǎng)條的第一光學(xué)部 件作為輥狀原匹料。在第一光學(xué)部件上經(jīng)由粘合劑而貼附脫模膜，剝離該脫模膜時(shí)，粘合劑 形成在第一光學(xué)部件側(cè)。通過(guò)該粘合劑將第一光學(xué)部件粘合形成在光學(xué)顯示組件表面。作為第一光學(xué)部件，例示有單層的偏振片膜、偏振片保護(hù)膜(作為光學(xué)膜起作 用)、光學(xué)補(bǔ)償膜等。而且，也例示有第一光學(xué)部件由層疊光學(xué)膜構(gòu)成的情況，例如，在偏振 片膜的兩面或一個(gè)面上通過(guò)膠粘劑層疊偏振片保護(hù)膜而構(gòu)成偏振板的情況或通過(guò)膠粘劑 將光學(xué)補(bǔ)償膜與偏振板或偏振片膜層疊的情況。(2)輸送工序(圖1、S2)。從準(zhǔn)備的帶脫模膜的第一光學(xué)部件的輥狀原匹料抽出 帶脫模膜的第一光學(xué)部件，向下游側(cè)輸送。輸送帶脫模膜的第一光學(xué)部件的第一輸送裝置 (未圖示)例如由夾緊輥對(duì)、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、蓄能裝置、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu) 成。(3)檢查工序(圖1、S3)。使用缺陷檢查裝置檢查第一光學(xué)部件的缺陷。作為此 處的缺陷檢查方法，有如下的方法相對(duì)于第一光學(xué)部件進(jìn)行基于透過(guò)光及反射光的圖像 攝影并進(jìn)行圖像處理，從而分析缺陷，進(jìn)行缺陷判定，判定是否為不合格品。而且，在檢查對(duì)6象物的光學(xué)部件為偏振片時(shí)，有如下的方法將檢查用偏振膜以與檢查對(duì)象即偏振片的偏 振軸成為正交偏振(cross nicol)的方式配置(也稱為0度交叉)在攝像機(jī)構(gòu)(例如CXD 攝像機(jī))和檢查對(duì)象物(偏振片)之間而進(jìn)行圖像攝影/圖像處理。而且，列舉有如下的 方法將檢查用偏振膜以與檢查對(duì)象即偏振片的偏振軸成為規(guī)定角度(例如，大于0度且為 10度以內(nèi)的范圍)的方式配置(也稱為χ度交叉)在CCD攝像機(jī)和檢查對(duì)象物之間而進(jìn)行 圖像攝影/圖像處理。此外，圖像處理的算法能夠適用公知的方法，例如能夠通過(guò)基于二值 化處理的灰白度判定來(lái)檢測(cè)缺陷。通過(guò)缺陷檢查裝置得到的缺陷的信息與其位置信息(例如，位置坐標(biāo))一起向控 制裝置(未圖示)發(fā)送，從而有助于后述的基于切斷裝置的切斷方法。(其它實(shí)施方式)在以上的缺陷檢查中，以在第一光學(xué)部件上層疊有脫模膜的狀態(tài)進(jìn)行了缺陷檢 查。這種情況下，會(huì)受到脫模膜固有的相位差、異物、傷痕、污損的影響，從而存在連可以不 識(shí)別為缺陷的缺陷都判定為缺陷從而判定為不合格品的情況。因此，為了消除脫模膜的影 響，而在缺陷檢查前，剝離脫模膜，然后，進(jìn)行第一光學(xué)部件(包含粘合劑)的缺陷檢查，在 檢查后，在第一光學(xué)部件上通過(guò)粘合劑重新形成脫模膜。這種情況下，不需要考慮脫模膜固 有的相位差及附著于脫模膜或脫模膜固有的異物或傷痕等缺陷，而進(jìn)行第一光學(xué)部件的缺 陷檢查。重新貼合脫模膜時(shí)，為了維持平面性而優(yōu)選以不產(chǎn)生氣泡等的起泡(泡力5 )的 方式進(jìn)行。(4)切斷工序(圖1、S4)。切斷裝置不切斷脫模膜，而將第一光學(xué)部件、粘合劑層 切斷成規(guī)定尺寸。作為切斷機(jī)構(gòu)，例如列舉有激光裝置、刀具、其他公知的切斷機(jī)構(gòu)等。基 于通過(guò)缺陷檢查裝置得到的缺陷的信息，對(duì)于缺陷部分，不層疊在光學(xué)顯示組件上而將其 切斷，通過(guò)排除裝置將其排除。由此，大幅度地提高第一光學(xué)部件的成品率。(5)合格品判定(圖1、S5)。判定缺陷檢查裝置的缺陷檢查的結(jié)果是否為合格品。 預(yù)先設(shè)定合格品判定的判定基準(zhǔn)，例如，根據(jù)每規(guī)定面積的缺陷數(shù)、缺陷尺寸、缺陷的種類 進(jìn)行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定越嚴(yán)格。(6)第一光學(xué)部件的貼合工序(圖1、S6-1)。進(jìn)行在缺陷檢查中判定為合格品的 第一光學(xué)部件的貼合處理。使用后述的剝離裝置除去脫模膜(剝離工序)，并且使用貼合裝 置將除去了該脫模膜的第一光學(xué)部件通過(guò)粘合劑層貼合在光學(xué)顯示組件上。在貼合時(shí)，如 后所述，通過(guò)輥對(duì)夾持并壓接第一光學(xué)部件和光學(xué)顯示組件。(7)第一光學(xué)部件的排除工序(圖1、S6-2)。進(jìn)行在缺陷檢查中判定為不合格品 的第一光學(xué)部件的排除處理。排除處理的結(jié)構(gòu)例如后所述。(8)清洗工序(圖1、S7)。預(yù)先通過(guò)研磨清洗裝置及水清洗裝置等對(duì)光學(xué)顯示組 件的表面進(jìn)行清洗。清洗完的光學(xué)顯示組件被輸送機(jī)構(gòu)輸送到貼合裝置。輸送機(jī)構(gòu)例如由 輸送用輥、輸送方向切換機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(第二、第三光學(xué)部件的貼合工序)接下來(lái)，簡(jiǎn)單說(shuō)明第二、第三光學(xué)部件的貼合。它們與第一光學(xué)部件的貼合工序相 同，基本不同點(diǎn)在于，第二光學(xué)部件通過(guò)粘合劑層疊在第一光學(xué)部件面上，第三光學(xué)部件層 疊在第二光學(xué)部件面上(圖1、S16-1、S^5-1)。通過(guò)以上工序，在光學(xué)顯示組件的一個(gè)面?zhèn)纫来螌盈B第一、第二、第三光學(xué)部件。此外，與第一光學(xué)部件同樣地，在第二、第三光學(xué)部件 的原匹料上經(jīng)由粘合劑貼附有脫模膜。作為第一光學(xué)部件、第二光學(xué)部件、第三光學(xué)部件的組合例，例示有以下的組合。 例如，列舉有偏振片保護(hù)膜和偏振片和偏振片保護(hù)膜、光學(xué)補(bǔ)償膜和偏振片和偏振片保護(hù) 膜、以及偏振片保護(hù)膜和偏振片和光學(xué)補(bǔ)償膜等。而且，也可以預(yù)先在最表面的第三光學(xué)部 件的偏振片保護(hù)膜或光學(xué)補(bǔ)償膜上層疊表面保護(hù)膜，以使該表面保護(hù)膜成為最表面。此外， 還例示有層疊第四光學(xué)部件、第五光學(xué)部件等的結(jié)構(gòu)。第四、第五光學(xué)部件并未特別限定， 可以是上述記載的光學(xué)部件。而且，也可以在光學(xué)顯示組件上層疊第一光學(xué)部件(例如光 學(xué)補(bǔ)償膜)，接下來(lái)層疊第二光學(xué)部件(例如偏振板)，在最表面層疊表面保護(hù)膜。(光學(xué)部件向其它表面的形成)另外，對(duì)于光學(xué)顯示組件的其它表面也能夠通過(guò)同樣的方法層疊光學(xué)部件。這種 情況下，在將光學(xué)部件層疊在光學(xué)顯示組件的另一個(gè)面上之前，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向 切換機(jī)構(gòu)使光學(xué)顯示組件旋轉(zhuǎn)90度，與一個(gè)面?zhèn)鹊钠衿嬖谡黄竦年P(guān)系。接下來(lái)，說(shuō)明光學(xué)顯示裝置的檢查工序。檢查裝置檢查將光學(xué)部件貼附在兩面的 光學(xué)顯示裝置。作為檢查方法，例示有如下的方法相對(duì)于光學(xué)顯示裝置的兩面進(jìn)行基于反 射光的圖像攝影/圖像處理。而且，例示有如下的方法拍攝透過(guò)光像而進(jìn)行圖像處理。而 且作為其他方法，還例示有如下的方法將檢查用偏振膜設(shè)置在CCD攝像機(jī)與檢查對(duì)象物 之間。此外，圖像處理的算法能夠適用公知的方法，例如能夠通過(guò)基于二值化處理的灰白度 判定來(lái)檢測(cè)缺陷?；谕ㄟ^(guò)檢查裝置得到的缺陷的信息，進(jìn)行光學(xué)顯示裝置的合格品判定。判定為 合格品的光學(xué)顯示裝置向下一個(gè)安裝工序輸送。當(dāng)判定為不合格品時(shí)，實(shí)施返工處理，重新 粘貼光學(xué)部件，繼續(xù)進(jìn)行檢查，當(dāng)判定為合格品時(shí)，向安裝工序轉(zhuǎn)移，當(dāng)判定為不合格品時(shí)， 再次向返工處理轉(zhuǎn)移或進(jìn)行廢棄處置。在以上一連串的制造工序中，通過(guò)在連續(xù)的制造生產(chǎn)線中執(zhí)行在光學(xué)顯示組件的 表面依次層疊多個(gè)光學(xué)部件的工序，而能夠適合制造光學(xué)顯示裝置。尤其是通過(guò)在從工廠 內(nèi)隔離的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行上述各工序，能夠在確保潔凈度的環(huán)境中將各個(gè)光學(xué)部件貼合 在光學(xué)顯示組件上，從而能夠制造高品質(zhì)的光學(xué)顯示裝置。不需要預(yù)先制造由多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的層疊光學(xué)部件，作業(yè)性得到改善。而且，沒(méi) 有在層疊光學(xué)部件的制造過(guò)程中產(chǎn)生的異物侵入，成品率優(yōu)良。而且，由于對(duì)各個(gè)光學(xué)部件 的每一個(gè)執(zhí)行缺陷檢查，因此光學(xué)部件的成品率大幅提高，制造成本大幅度減少。(切換工序)圖2示出光學(xué)部件的切換處理流程。說(shuō)明在準(zhǔn)備各種光學(xué)部件時(shí)，自動(dòng)選定、安放 光學(xué)部件的工序。光學(xué)顯示裝置的規(guī)格由控制裝置取得(S31)。規(guī)格可以例示有尺寸、種 類、識(shí)別信息等。該取得可以由操作員從操作面板進(jìn)行手動(dòng)輸入，也可以是根據(jù)附在光學(xué)顯 示組件上的識(shí)別信息通過(guò)閱讀器得到的輸入信息。接下來(lái)，控制裝置以光學(xué)顯示裝置的規(guī) 格的信息為關(guān)鍵字從存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中的制品規(guī)格數(shù)據(jù)庫(kù)檢索光學(xué)部件(S32)。接下來(lái)，控 制裝置進(jìn)行當(dāng)前安放的光學(xué)部件與檢索到的所需的光學(xué)部件的核對(duì)(S33)。在當(dāng)前安放在 第一光學(xué)部件的設(shè)置機(jī)構(gòu)上的光學(xué)部件與檢索到的光學(xué)部件相同時(shí)，不進(jìn)行光學(xué)部件的切 換。另一方面，在當(dāng)前安放在第一光學(xué)部件的設(shè)置機(jī)構(gòu)上的光學(xué)部件與檢索到的光學(xué)部件8不相同時(shí)，進(jìn)行光學(xué)部件的切換處理(S34)。以上的動(dòng)作對(duì)于全部的必要的光學(xué)部件進(jìn)行。如上所述，光學(xué)部件的原匹料構(gòu)成為，根據(jù)光學(xué)顯示裝置的規(guī)格，自動(dòng)判定光學(xué)部 件的規(guī)格，自動(dòng)切換。例如，要制造的光學(xué)顯示裝置為便攜式電話用的光學(xué)顯示裝置時(shí)，對(duì) 應(yīng)于此，判定第一光學(xué)部件的尺寸、種類，自動(dòng)安放其原匹料。其它光學(xué)部件的判定、安放也 同樣。而且，光學(xué)顯示裝置在個(gè)人計(jì)算機(jī)用或電視機(jī)用、機(jī)械的操作畫面用等中也同樣。作為執(zhí)行光學(xué)部件的切換處理的切換機(jī)構(gòu)，例如，可以列舉有如下的機(jī)構(gòu)在光學(xué) 部件的安放位置預(yù)先準(zhǔn)備多個(gè)光學(xué)部件，根據(jù)切換要求來(lái)自動(dòng)安放檢索到的光學(xué)部件。而 且，列舉有如下的結(jié)構(gòu)將設(shè)想的光學(xué)部件全部配置在制造生產(chǎn)線上，根據(jù)切換要求，僅對(duì) 檢索到的光學(xué)部件進(jìn)行輸送、檢查、切斷等，并層疊在光學(xué)顯示組件上。(制造系統(tǒng))圖3示意性地示出光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。在圖3中，在光學(xué)顯示組 件W(圖3中表示為液晶面板)的一個(gè)表面上依次層疊第一、第二、第三光學(xué)部件311、321、 331。層疊的光學(xué)部件數(shù)可以少于三個(gè)，也可以多于三個(gè)。而且，在液晶面板的另一個(gè)表面 (圖3中下側(cè)的面)上同樣地能夠依次層疊多個(gè)光學(xué)部件。這種情況下，能夠?qū)D3所示的 來(lái)自面板上表面的層疊機(jī)構(gòu)適用于來(lái)自下表面的層疊機(jī)構(gòu)。帶脫模膜的第一、第二、第三光學(xué)部件311、321、331的輥狀原匹料31、32、33以自 由旋轉(zhuǎn)或以一定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在與電動(dòng)機(jī)等連動(dòng)的輥架臺(tái)裝置上。由控制裝 置設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，并進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。而且，也與上述的切換機(jī)構(gòu)連動(dòng)，能夠自動(dòng)地切換光學(xué) 部件。輥狀原匹料31是第一光學(xué)部件311和粘合劑層以及脫模膜312的層疊結(jié)構(gòu)。輥狀 原匹料32是第二光學(xué)部件321和粘合劑層以及脫模膜322的層疊結(jié)構(gòu)。輥狀原匹料33是 第三光學(xué)部件331和粘合劑層以及脫模膜332的層疊結(jié)構(gòu)。輸送裝置是將各個(gè)光學(xué)部件向下游側(cè)輸送的輸送機(jī)構(gòu)。各個(gè)輸送裝置由控制裝置 控制。檢查前剝離裝置40從輸送來(lái)的帶脫模膜的第一、第二、第三光學(xué)部件311、321、 331剝離各自的脫模膜312、322、332，卷繞在輥上。向輥的卷繞速度由控制裝置控制。作為 剝離機(jī)構(gòu)(未圖示)構(gòu)成為，前端具有鋒利的刀口部，將脫模膜卷掛在該刀口部而進(jìn)行反向 移送，從而剝離脫模膜，并將剝離脫模膜后的光學(xué)部件沿輸送方向輸送。缺陷檢查裝置41在脫模膜312的剝離后，進(jìn)行第一光學(xué)部件311的缺陷檢查。對(duì) 于第二、第三光學(xué)部件321、331也同樣進(jìn)行缺陷檢查。缺陷檢查裝置41對(duì)由CXD攝像機(jī)拍 攝到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分析而檢測(cè)缺陷，進(jìn)而算出其位置坐標(biāo)。該缺陷的位置坐標(biāo)提供給后 述的基于切斷裝置的跳過(guò)切斷。脫模膜貼合裝置42在缺陷檢查后，通過(guò)粘合劑層分別將新的脫模膜313貼合在 第一光學(xué)部件311上。如圖3所示，從脫模膜313的輥狀原匹料抽出脫模膜313，通過(guò)1個(gè) 或多個(gè)輥對(duì)，夾持脫模膜313和第一光學(xué)部件311，并通過(guò)該輥對(duì)作用規(guī)定的壓力而進(jìn)行貼 合。輥對(duì)的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置控制。對(duì)于第二、第三光學(xué)部件321、 331也同樣地分別貼合新的脫模膜323、333。切斷裝置43在貼合新的脫模膜313后，保留(不切斷)該脫模膜313，而將第一 光學(xué)部件311和粘合劑層切斷成規(guī)定尺寸。切斷裝置43例如為激光裝置?；谠谌毕輽z 查處理中檢測(cè)到的缺陷的位置坐標(biāo)，切斷裝置43以避開(kāi)缺陷部分的方式切斷成規(guī)定尺寸。即，包含缺陷部分的切斷品作為不合格品在后面工序中由排除裝置46排除?；蛘?，切斷裝 置43也可以忽視缺陷的存在而連續(xù)切斷成規(guī)定尺寸。這種情況下，在后述的貼合處理中， 可以不貼合該部分而將其除去。這種情況下的控制也基于控制裝置的功能。對(duì)第二、第三 光學(xué)部件321、331也同樣地分別貼合新的脫模膜323、333后，保留(不切斷)脫模膜323、 333，而將第二、第三光學(xué)部件321、331和粘合劑層切斷成規(guī)定尺寸。另外，切斷裝置43配置從背面吸附保持光學(xué)部件的保持臺(tái)，且在光學(xué)部件的上方 具備激光裝置。以使激光沿光學(xué)部件的寬度方向掃描的方式進(jìn)行平行移動(dòng)，保留最下部的 脫模膜而將光學(xué)部件、粘合劑層沿其輸送方向以規(guī)定間距切斷(以下，適當(dāng)稱為“半切”)。 而且，該激光裝置以從光學(xué)部件的寬度方向夾持的方式將空氣噴嘴和集煙通道一體構(gòu)成為 相對(duì)置的狀態(tài)，所述空氣噴嘴朝切斷部位吹出暖風(fēng)，所述集煙通道對(duì)由該暖風(fēng)輸送的從切 斷部位產(chǎn)生的氣體(煙)進(jìn)行收集。通過(guò)保持臺(tái)吸附光學(xué)部件時(shí)，在輸送機(jī)構(gòu)中蓄能裝置 (未圖示)發(fā)揮作用，以使其下游側(cè)和上游側(cè)的光學(xué)部件的連續(xù)輸送不停止。該動(dòng)作也由控 制裝置控制。貼合裝置在上述切斷處理后，將由剝離裝置44剝離脫模膜313后的第一光學(xué)部件 311通過(guò)粘合劑層貼合在液晶面板W上。僅將通過(guò)缺陷檢查裝置41判定為合格品的第一光 學(xué)部件311貼合在液晶面板W上。判定為合格品的第一光學(xué)部件311和液晶面板W被同步 輸送到貼合位置。第一光學(xué)部件311及液晶面板W以各自的前端部分重疊的方式被輸送。 這通過(guò)控制裝置以連動(dòng)的方式控制輸送裝置(包括蓄能裝置)及輸送機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在貼合動(dòng)作中，通過(guò)輥對(duì)45將第一光學(xué)部件311壓接并貼合在液晶面板W面上。 輥對(duì)45的按壓壓力、驅(qū)動(dòng)動(dòng)作由控制裝置控制。作為剝離裝置44的剝離機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，前端具有鋒利的刀口部，在該刀口部卷掛脫 模膜313而進(jìn)行反向移送，從而剝離脫模膜313，并將剝離了脫模膜313后的第一光學(xué)部件 311沿液晶面板W面送出。剝離后的脫模膜313卷繞在輥上。該輥的卷繞控制由控制裝置 控制。作為基于輥對(duì)45的貼合機(jī)構(gòu)，包括按壓輥和與其相對(duì)置配置的引導(dǎo)輥。按壓輥在 圖3中配置在輸送的液晶面板W的上方，引導(dǎo)輥在圖3中配置在輸送的液晶面板W的下方。 引導(dǎo)輥由通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的橡膠輥構(gòu)成，配置成能夠升降。而且，在其正上方，由 通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的金屬輥構(gòu)成的按壓輥配置成能夠升降。在將液晶面板W送入貼 合位置時(shí)，按壓輥上升到比其上表面更高的位置而隔開(kāi)輥間隔。對(duì)于第二、第三光學(xué)部件 321,331也同樣地進(jìn)行貼合處理。此外，引導(dǎo)輥及按壓輥可以都為橡膠輥，也可以都為金屬 輥。液晶面板W例如由表面研磨裝置、水洗裝置、刷清洗裝置等清洗，由輸送機(jī)構(gòu)輸送。輸 送機(jī)構(gòu)的輸送控制也由控制裝置控制。(排除裝置)說(shuō)明將光學(xué)部件排除的排除裝置46。排除裝置46在第一光學(xué)部件311與液晶面 板W的貼合位置，排除第一光學(xué)部件311。除去用膜462能夠利用光學(xué)部件的粘合劑層的粘 合力，貼附排除對(duì)象的光學(xué)部件，但也可以使用粘合帶作為除去用膜462。此外，對(duì)第二、第 三光學(xué)部件321、331也同樣地進(jìn)行排除處理。(1)例如將包含缺陷的判定為不合格品的第一光學(xué)部件311輸送到貼合位置時(shí)， 停止液晶面板W的輸送(輸送機(jī)構(gòu)具備蓄能機(jī)構(gòu))。然后，引導(dǎo)輥451向垂直下方移動(dòng)。
(2)接下來(lái)，架設(shè)有除去用膜462的排除用輥461移動(dòng)到引導(dǎo)輥451的規(guī)定位置即 貼合位置。(3)按壓輥452向垂直下方移動(dòng)。(4)按壓輥452將第一光學(xué)部件311向排除用輥461側(cè)按壓，將第一光學(xué)部件311 貼附在除去用膜462上。將第一光學(xué)部件311與除去用膜462 —起卷繞在卷繞輥上。(5)排除后，按壓輥452上升，架設(shè)有除去用膜462的排除用輥461復(fù)位到原位置， 引導(dǎo)輥451復(fù)位到原位置。以上的動(dòng)作由控制裝置控制。此外，排除裝置46并不局限于在光學(xué)部件與液晶面板W的貼合位置將光學(xué)部件排 除的結(jié)構(gòu)，也可以采用在切斷處理后將判定為不合格品的光學(xué)部件從脫模膜剝離的機(jī)構(gòu)結(jié) 構(gòu)。接下來(lái)，說(shuō)明光學(xué)顯示裝置的檢查裝置。層疊光學(xué)部件(第一、第二、第三光學(xué)部 件)而得到的光學(xué)顯示裝置向檢查裝置輸送。檢查裝置對(duì)輸送來(lái)的光學(xué)顯示裝置的兩面執(zhí) 行檢查。作為裝置的一例，使光源從光學(xué)顯示裝置的上表面垂直地照射光，通過(guò)CCD攝像機(jī) 拍攝其透過(guò)光像作為圖像數(shù)據(jù)。這種情況下，形成在光學(xué)顯示裝置的兩面的偏振片(光學(xué) 膜)成為正交偏振的關(guān)系，缺陷作為亮點(diǎn)被檢測(cè)，從而能夠檢測(cè)貼合面和面板自身的缺陷。 而且，將其它光源以規(guī)定角度對(duì)光學(xué)顯示裝置表面照射，通過(guò)CXD攝像機(jī)拍攝其反射光像 作為圖像數(shù)據(jù)。根據(jù)所述圖像數(shù)據(jù)對(duì)缺陷進(jìn)行圖像處理分析，進(jìn)行合格品判定。此外，也可 以在CCD攝像機(jī)的前面夾設(shè)檢查用的偏振板。各個(gè)裝置的動(dòng)作時(shí)機(jī)例如通過(guò)在規(guī)定的位置配置傳感器進(jìn)行檢測(cè)的方法算出，或 者通過(guò)回轉(zhuǎn)式編碼器等檢測(cè)輸送裝置或輸送機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部件而算出?？刂蒲b置可以通過(guò)軟 件程序和CPU、存儲(chǔ)器等硬件資源的協(xié)同作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種情況下，程序軟件、處理順序、各 種設(shè)定等預(yù)先存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器中。而且，能夠通過(guò)專用電路或固件等構(gòu)成。(其它實(shí)施方式的制造方法/系統(tǒng))在以上的制造系統(tǒng)中，從長(zhǎng)條的光學(xué)部件保留脫模膜而切斷，剝離脫模膜而將光 學(xué)部件貼合在光學(xué)顯示組件上，但光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)并不局限于此。作為其它的實(shí)施方式，也 可以將各個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成為規(guī)定尺寸的單片狀態(tài)后，依次貼合在光學(xué)顯示組件上。即，預(yù)先 將各個(gè)光學(xué)部件切斷加工成單片狀態(tài)。接下來(lái)，通過(guò)剝離裝置從單片的光學(xué)部件剝離脫模 膜，使用貼合裝置通過(guò)粘合劑貼合在光學(xué)顯示組件上。然后，對(duì)于下一個(gè)光學(xué)部件也以同樣 的動(dòng)作依次層疊在光學(xué)顯示組件上(即依次層疊到表面的光學(xué)部件)。此外，可以在單片的 光學(xué)部件的單面形成粘合劑層，也可以形成在雙面。以下，說(shuō)明光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)例。(偏振片)聚乙烯醇系膜的染色、交聯(lián)、延伸的各處理不需要分別進(jìn)行，可以同時(shí)進(jìn)行，而且 各處理的順序也可以任意。此外，作為聚乙烯醇系膜，也可以使用實(shí)施了膨潤(rùn)處理的聚乙烯 醇系膜。通常，將聚乙烯醇系膜浸漬在包含碘或二色性色素的溶液中，在使其吸附碘或二色 性色素而染色后，進(jìn)行清洗，在包含硼酸或硼砂等的溶液中以延伸倍率3倍 7倍進(jìn)行單軸 延伸后，進(jìn)行干燥。在包含碘或二色性色素的溶液中延伸后，在包含硼酸或硼砂等的溶液中 進(jìn)一步延伸(二級(jí)延伸)，然后進(jìn)行干燥，由此，碘的取向提高，偏振度特性良好，因此特別 優(yōu)選。11
偏振片與其保護(hù)層即透明的偏振片保護(hù)膜的膠粘處理并未特別限定，例如能夠通 過(guò)由乙烯醇系聚合物構(gòu)成的膠粘劑、或者至少由硼酸或硼砂、戊二醛或三聚氰胺、草酸等乙 烯醇系聚合物的水溶性交聯(lián)劑構(gòu)成的膠粘劑等進(jìn)行。所述膠粘層作為水溶液的涂敷干燥層 等而形成，在其水溶液的調(diào)制時(shí)，根據(jù)需要，也可以混合其它的添加劑、或酸等催化劑。(偏振片保護(hù)層偏振片保護(hù)膜)設(shè)置在偏振片的單側(cè)或雙側(cè)的偏振片保護(hù)層能夠使用適當(dāng)?shù)耐该髂?。例如使用?明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分隔斷性、各向同性等優(yōu)良的熱塑性樹(shù)脂。作為此種熱塑性樹(shù) 脂的具體例，可以列舉出三乙酰纖維素等纖維素樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚醚砜樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、聚 碳酸酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴樹(shù) 脂(降冰片烯系樹(shù)脂)、聚芳酯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂及它們的混合物。此外， 在偏振片的單側(cè)通過(guò)膠粘劑層貼合有透明保護(hù)膜，在另一單側(cè)，能夠使用(甲基)丙烯酸 系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、環(huán)氧系、硅系等熱硬化性樹(shù)脂或紫外線硬化型樹(shù)脂作為透 明保護(hù)膜。也可以在透明保護(hù)膜中包含一種以上任意的適當(dāng)?shù)奶砑觿?。作為添加劑，例?列舉有紫外線吸收劑、防氧化劑、潤(rùn)滑劑、可塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、成核劑、防帶 電劑、顏料、著色劑等。透明保護(hù)膜的厚度可以適當(dāng)確定，但通常從強(qiáng)度或處理性等作業(yè)性、薄層性等觀 點(diǎn)出發(fā)，為1 500 μ m左右。尤其優(yōu)選1 300 μ m，更優(yōu)選5 200 μ m。透明保護(hù)膜特別 優(yōu)選是5 150 μ m。所述透明保護(hù)膜在涂敷膠粘劑前，為了提高與偏振片的膠粘性，也可以進(jìn)行表面 改質(zhì)處理。作為具體的處理，列舉有電暈處理、等離子處理、火焰處理、臭氧處理、底涂處理、 輝光處理、皂化處理、基于耦合劑的處理等。而且能夠適當(dāng)?shù)匦纬煞缼щ妼?。本發(fā)明的光學(xué)膜也能夠例示有實(shí)用時(shí)層疊有各種光學(xué)層的多層層疊結(jié)構(gòu)的光學(xué) 膜。對(duì)于該光學(xué)層，并未特別限定，例如列舉有對(duì)不使所述透明保護(hù)膜的偏振片膠粘的面 (未設(shè)有所述膠粘劑涂敷層的面)實(shí)施硬涂處理或防反射處理、以防粘連、擴(kuò)散或防眩為目 的的表面處理，或者層疊以視角補(bǔ)償?shù)葹槟康牡娜∠蛞壕拥姆椒?。而且，列舉有將反射板 或半透過(guò)板、相位差板(包含1/2或1/4等的波長(zhǎng)板(λ板))、視角補(bǔ)償膜等的液晶顯示裝 置等的形成中使用的光學(xué)膜粘貼1層或2層以上的方法。尤其在是偏振板的情況下，優(yōu)選 適用為層疊反射板或半透過(guò)反射板而成的反射型偏振板或半透過(guò)型偏振板、層疊相位差板 而成的橢圓偏振板或圓偏振板、層疊視角補(bǔ)償層或視角補(bǔ)償膜而成的寬視野角偏振板、或 層疊亮度提高膜而成的偏振板。(相位差板)作為層疊在偏振片上的光學(xué)膜的一例，列舉有相位差板。作為相位差板，列舉有對(duì) 高分子材料進(jìn)行單軸或雙軸延伸處理而成的雙折射性膜、液晶聚合物的取向膜、利用膜支 承液晶聚合物的取向?qū)佣傻哪さ?。延伸處理例如能夠通過(guò)輥延伸法、沿長(zhǎng)間隙的延伸法、 拉幅機(jī)延伸法、管式延伸法等進(jìn)行。延伸倍率在單軸延伸時(shí)通常為1.1 3倍左右。相位 差板的厚度并未特別限制，通常為10 200 μ m，優(yōu)選20 100 μ m。作為所述高分子材料，例如列舉有聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基乙烯醚、聚 丙烯酸羥乙酯、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚對(duì)苯 二甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚芳砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亞胺、聚烯烴、聚氯乙烯、纖維素系聚合物、或它們的二元系、三元系各種共聚物、接枝共 聚物、混合物等。所述高分子原料通過(guò)延伸等成為取向物(延伸膜)。相位差板例如可以是具有與以各種波長(zhǎng)板或液晶層的基于雙折射的著色或視角 等的補(bǔ)償為目的等的使用目的相對(duì)應(yīng)的適當(dāng)相位差的相位差板，也可以是層疊兩種以上的 相位差板而控制相位差等光學(xué)特性的相位差板等。(粘合劑)在本發(fā)明的光學(xué)部件上設(shè)置用于與液晶單元等其它部件粘接的粘合層。該粘合層 并未特別限定，可以利用丙烯酸系等的以現(xiàn)有技術(shù)為基準(zhǔn)的適當(dāng)粘合劑形成。從防止吸濕 引起的發(fā)泡現(xiàn)象或剝落現(xiàn)象、防止熱膨脹差等引起的光學(xué)特性的下降或液晶單元的翹曲、 以及高品質(zhì)且耐久性優(yōu)良的圖像顯示裝置的形成性等方面出發(fā)，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性優(yōu) 良的粘合層。而且，也可以形成含有微粒子而顯示光漫射性的粘合層等。粘合層根據(jù)需要 設(shè)置在所需面上即可，例如，若以由偏振片和偏振片保護(hù)層構(gòu)成的偏振板為例，則根據(jù)需要 在偏振片保護(hù)層的單面或兩面設(shè)置粘合層即可。(脫模膜)相對(duì)于所述粘合層的露出面，在直到供實(shí)際使用的期間，以防止污染等為目的而 暫時(shí)安裝脫模膜(也稱為隔板)從而進(jìn)行覆蓋。由此，在通常的處理狀態(tài)下能夠防止與粘合 層接觸的情況。作為隔板，除了上述厚度條件之外，可以使用根據(jù)需要利用硅系或長(zhǎng)鏈烷基 系、氟系或硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑對(duì)例如塑料膜、橡膠片、紙、布，無(wú)紡布、網(wǎng)、發(fā)泡片或金屬 箔、它們的層壓體等適當(dāng)?shù)谋∑w進(jìn)行涂層處理后而成的隔板等現(xiàn)有技術(shù)下的適當(dāng)隔板。(表面保護(hù)膜)在與設(shè)有該隔板的面相反的面的偏振板上通過(guò)弱粘合劑形成有表面保護(hù)膜。其目 的是以傷痕防止、污染防止等為主要目的。作為表面保護(hù)膜，可以使用根據(jù)需要利用硅系或 長(zhǎng)鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑對(duì)例如塑料膜、橡膠片、紙、布，無(wú)紡布、網(wǎng)、發(fā)泡 片或金屬箔、它們的層壓體等適當(dāng)?shù)谋∑w進(jìn)行涂層處理后而成的表面保護(hù)膜等現(xiàn)有技術(shù) 下的適當(dāng)表面保護(hù)膜。(液晶顯示裝置)本發(fā)明的光學(xué)膜可以優(yōu)選使用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝 置的形成能夠以現(xiàn)有技術(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行。即液晶顯示裝置通常通過(guò)適當(dāng)?shù)亟M裝液晶單元(相 當(dāng)于光學(xué)顯示組件)和光學(xué)膜以及必要時(shí)的照明系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)部件并裝入驅(qū)動(dòng)電路等而形 成，在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的光學(xué)膜這一點(diǎn)之外，并未特別限定，以現(xiàn)有技術(shù)為基準(zhǔn)。 關(guān)于液晶單元，例如可以使用TN型或STN型、π型等任意類型的液晶單元。1權(quán)利要求
1.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，該光學(xué)顯示裝置通過(guò)在光學(xué)顯示組件上設(shè)置光學(xué)部 件而成，所述光學(xué)顯示裝置的制造方法的特征在于，將多個(gè)光學(xué)部件按各個(gè)光學(xué)部件的順序依次層疊在光學(xué)顯示組件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于， 檢查所述光學(xué)部件，并根據(jù)該檢查結(jié)果切斷該光學(xué)部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述光學(xué)部件構(gòu)成為規(guī)定尺寸的單片狀態(tài)后，依次層疊在光學(xué)顯示組件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在所述光學(xué)部件上通過(guò)粘合劑設(shè)置脫模膜，從帶所述脫模膜的光學(xué)部件的輥狀原匹料輸送長(zhǎng)條的帶脫模膜的光學(xué)部件，檢查該光 學(xué)部件，根據(jù)該檢查結(jié)果，保留脫模膜而將光學(xué)部件及所述粘合劑切斷成規(guī)定尺寸，利用該 粘合劑將剝離了該脫模膜的光學(xué)部件層疊在所述光學(xué)顯示組件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在所述光學(xué)顯示組件的與層疊所述光學(xué)部件的面不同的面上設(shè)置其它光學(xué)部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有基于切換光學(xué)部件的原匹料的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的切換工序，以根據(jù)光學(xué)顯示裝置的規(guī)格 來(lái)選擇所述光學(xué)部件的規(guī)格。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6中任一項(xiàng)所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于， 在檢查所述光學(xué)部件時(shí)，剝離所述脫模膜，檢查所述光學(xué)部件，然后，利用所述粘合劑將脫模膜貼合在所述光學(xué)部件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 7中任一項(xiàng)所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有排除工序，在該排除工序中，將所述光學(xué)部件的檢查結(jié)果判定為不合格品的光學(xué) 部件切斷成規(guī)定尺寸并排除。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過(guò)將光學(xué)部件依次層疊在光學(xué)顯示組件上而在光學(xué)顯示組件上設(shè)置光學(xué)部件的光學(xué)顯示裝置的制造方法。一種在光學(xué)顯示組件上設(shè)置光學(xué)部件的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，將多個(gè)光學(xué)部件按各個(gè)光學(xué)部件的順序依次層疊在光學(xué)顯示組件上。經(jīng)由粘合劑在所述光學(xué)部件上設(shè)置脫模膜，從帶所述脫模膜的光學(xué)部件的輥狀原匹料輸送長(zhǎng)條的帶脫模膜的光學(xué)部件，檢查該光學(xué)部件，根據(jù)該檢查結(jié)果，保留脫模膜而將光學(xué)部件及所述粘合劑切斷成規(guī)定尺寸，利用該粘合劑將剝離了該脫模膜的光學(xué)部件層疊在所述光學(xué)顯示組件上。
文檔編號(hào)G09F9/00GK102057415SQ200980121049
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者山本昌司, 武田健太郎, 鈴木暢 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社