專利名稱：安裝板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是可在豎直位置使用的組織表面。更具體地說，本發(fā)明是豎直安裝的表面，其允許將多個物品固定到位于該表面上的各點處。
背景技術(shù)：
通常使用軟木板或者覆有粘合劑的板，把各種重量有限的小物體保持在辦公室或者家中沿著豎直位置(例如，安裝在墻壁上)的適當位置處。尤其是，軟木板和覆有粘合劑的板有用于保持重量很輕的物品，例如紙和照片。由于要求重新定位或者“釋放”板上使用的粘合劑，所以覆有粘合劑的板限制于可以被保持在適當?shù)奈恢蒙系奈矬w的重量。在軟木板的情況下，一般使用銷或者“大頭釘”，通過推動大頭釘穿過物品并進入安裝在墻壁上的軟木基底，將物體或者物品固定到板上。通過利用該結(jié)構(gòu)，物體(比如圖片)通常被損壞，這是因為為了將物體固定到板上，當推動大頭釘穿過物體時，大頭釘會在物體上形成洞。另外，大頭釘只能將某些重量的物體保持在板上，因為在某些輕重量下，板中的軟木壓縮，允許大頭釘滑出，而物體會落下。
氈板一般使用鉤環(huán)緊固系統(tǒng)，其中多個“魚鉤”狀的細絲從安裝在墻壁上的板突出，且匹配的″環(huán)″形細絲與物品是一個整體，或者固定在物品上。當魚鉤狀細絲和環(huán)形細絲接合時，物體被懸掛在適當?shù)奈恢蒙稀＿@種類型的固定系統(tǒng)受到可固定物體尺寸的限制，因為在某些重量下，魚鉤細絲可能會彎曲，并在物體從板上落下之前與物體脫離。由于板的表面面積以及物體的表面面積，所以可被氈板支撐的重量水平受到可接合的鉤和環(huán)的數(shù)目的限制。另外，因為板上魚鉤狀細絲的密度必須高到提供足夠的粘附力，所以在魚鉤狀細絲后面印刷圖形或者圖像是不可行的，因為魚鉤狀細絲在很大程度上遮掩了任何這種圖形或者圖像的觀看。
銷釘板(peg board)是剛性基底，例如顆粒板或纖維板，這些板具有以間隔開和一致的圖案穿過它們的孔?！寮堋寤蚱渌牟迦胛锱c板固定，它們通過將架的一部分穿過間隔開的孔而定位，以致于延伸穿過板的那部分具有在板的背側(cè)向上或向下延伸的彎曲部，從而將架固定在適當?shù)奈恢锰?。然后，架未延伸穿過孔的那部分可用于將物品懸掛在適當?shù)奈恢锰?。由于銷釘孔的布置和架的結(jié)構(gòu)，物體如何保持和保持在哪里的結(jié)構(gòu)受到限制。另外，架必須能夠在板后面延伸，要求銷釘板安裝的任何表面之間有間距，以便于將架或鉤安裝在適當?shù)奈恢锰帯?br> 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)蘑菇形鉤緊固系統(tǒng)具有希望的透光性和保持強度特性。蘑菇形緊固系統(tǒng)以前未在大的表面面積上使用，以便于為許多物品提供一大的安裝表面。
需要一種壁板，其可保持呈任何結(jié)構(gòu)的各種物體，例如加框照片、汽車鑰匙、蜂窩電話、辦公用品、工具等，而且可另外地為家和辦公室環(huán)境帶來吸引人的美感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種包括安裝表面的安裝板。安裝表面包括聚合物背襯和從該背襯的第一側(cè)伸出的若干蘑菇形鉤。安裝表面被構(gòu)造為提供一安裝區(qū)域，該安裝區(qū)域大得足以允許固定多個物品。安裝表面具有小于50％的不透明度。該背襯的第二側(cè)上固定有剛性基底。


參考附圖進一步描述本發(fā)明，其中相同的附圖標記指示相同的部件。
圖1是本發(fā)明安裝板的一個實施例的前視圖；
圖2是本發(fā)明安裝板的安裝表面的一個實施例的一部分的等軸視圖；圖3是沿圖1的線3-3所截取的本發(fā)明安裝板的一個實施例的局部截面視圖；圖4A是可以安裝在本發(fā)明安裝板上的第一示例性物品的一個實施例的前視圖；圖4B是可以安裝在本發(fā)明安裝板上的第二示例性物品的一個實施例的前視圖；圖4C是在抗裂試驗中使用的測試板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4D是在抗剪試驗中使用的測試板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5是第一方法的示意圖，該第一方法用于形成擠出鉤和背襯，該擠出鉤和背襯用于形成本發(fā)明安裝板的安裝表面；圖5A是本發(fā)明安裝板上的鉤的一個實施例的截面示意圖；圖6是另一個方法的示意圖，該方法用于形成擠出鉤和背襯，該擠出鉤和背襯被用于形成本發(fā)明安裝板的安裝表面。
具體實施例方式
圖1中顯示了本發(fā)明安裝板的一個實施例，通常10顯示(即作為公告板)。安裝板10包括安裝表面12和框架14?？蚣?4雖然在圖中顯示為完全圍繞安裝表面12，但是可以替代性地沿著安裝表面12的周邊16的一部分延伸，或者完全從安裝板10中省略。顯示圖形18也可作為安裝板10的一部分被包括在內(nèi)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，顯示圖形18被設(shè)置在安裝表面12后面，但是顯示圖形18可以替代性地直接印刷在安裝表面12上。安裝表面12大得足以提供充足的面積，從而允許多個物品22固定到安裝板10。在一個實施例中，安裝表面12覆蓋了至少大約4平方英寸(26平方厘米)的面積，優(yōu)選地覆蓋了至少大約80平方英寸(516平方厘米)的面積，更優(yōu)選地覆蓋至少大約864平方英寸(5574平方厘米)的面積。
圖2顯示了安裝表面12的局部視圖。安裝表面12包括若干蘑菇形突出(或者″鉤″)20和基本連續(xù)的背襯21。鉤20通常從背襯21垂直地延伸出來。在一個實施例中，鉤20被設(shè)置成基本規(guī)則的陣列。背襯表面在單獨的鉤20之間延伸，且優(yōu)選地為光滑表面。在一個優(yōu)選實施例中，背襯21和鉤20由基本透明的薄膜樹脂制成。在一個實施例中，安裝表面12具有小于大約50％、優(yōu)選的小于大約30％、更優(yōu)選的小于大約15％的總體不透明度。不透明度測量可利用本技術(shù)領(lǐng)域中已知的標準測量方法實施。例如測量可在PERKINELMER LAMBDA 900分光光度計(可從美國馬里蘭州的Wellesley的PerkinElmer公司獲得)上獲得，該分光光度計裝配有PELA-100累計球附件(可從PerkinElmer公司獲得)。該累計球遵守美國材料試驗協(xié)會(ASTM)方法E903、D1003、E308等，這些方法出版在1991年ATM第三版的″ASTMStandards on Color and Appearance Measurement(顏色和外觀測量的ASTM標準)″中。測量通常根據(jù)ASTM操作E1164執(zhí)行。不透明度數(shù)據(jù)可以通過使用符合ASTM D1003、直徑為6英寸(150mm)的累計球的標準接近-垂直反射的幾何體測量。不透明度的計算可被表示為C100＝100*R0/R100。總的亮度反射率測量可通過取樣執(zhí)行，得到a＞99％的反射白板的支持，從而獲得R100，再用a＜0.05％的光阱測量，從而獲得R0。如ASTM D589-97所述，C100的計算與C0.89的計算相似。
在一個優(yōu)選實施例中，當使用直射照明以垂直視角量取時，安裝表面12具有的平均行分辨率(或者平均線強度)在距離大約0.668mm或者更小時強度為20％-80％。在另外的優(yōu)選實施例中，當使用45度照明以30度視角量取時，安裝表面12具有的平均行分辨率在距離大約0.631mm時強度為20％-80％。線強度可通過使用本技術(shù)領(lǐng)域中已知的標準方法測試，例如，如在1996年Academic Press出版的、作者為Timothy Corle、Gordon Kino的″Confocal Scanning Optical Microscopyand Related Imaging Systems(共焦掃描光學顯微法和有關(guān)的成像系統(tǒng))″中詳細描述的。
物品22(參見圖1)通過鉤20與相容材料的互鎖而被固定到安裝表面12上，該相容材料或者與每個物品22固定，或者與每個物品22形成一體。本發(fā)明的蘑菇型鉤是優(yōu)選設(shè)計，使得相對鉤可以接合。這類鉤有時被稱為″雌雄同體″，因為當互相嚙合時鉤同時具有陰陽特征。美國專利US6,076,238公開了可用于本發(fā)明的一個示例性的鉤系統(tǒng)。
雖然鉤20一般地具有均勻的高度，但是鉤20的高度可以變化，還可以是任何希望的高度、橫截面、或者頭部形狀。從背襯表面到鉤20的頭部26的底面測得的鉤的示例性高度在大約0.002到大約0.500英寸(大約0.005厘米到大約1.27厘米)之間的范圍之內(nèi)。從背襯表面到頭部26的底面測得的鉤的優(yōu)選高度在大約0.025英寸到大約0.075英寸(大約0.064厘米到大約0.191厘米)之間的范圍之內(nèi)。
鉤20的頭部部分26從該頭部26的底面到頭部26的頂面測得的示例性高度在大約0.002到大約0.215英寸(大約0.005到大約0.546厘米)之間的范圍之內(nèi)。鉤20的頭部部分26從頭部26的底面到頭部26的頂面測得的優(yōu)選高度在大約0.010英寸到大約0.030英寸(大約0.025厘米到大約0.076厘米)之間的范圍之內(nèi)?；蛘?，如前所述，鉤20的高度在安裝表面12上可以變化。
鉤20的鉤桿部分24的示例性直徑在0.003英寸到0.070英寸(大約0.008厘米到大約0.178厘米)之間的范圍之內(nèi)。鉤桿最優(yōu)選的直徑在0.008英寸到0.016英寸(大約0.020厘米到大約0.041厘米)之間的范圍之內(nèi)。鉤桿24可以是圓柱形或者錐形。頭部26在其最外圍處的優(yōu)選直徑在大約0.005英寸到大約0.150英寸(大約0.013厘米到大約0.381厘米)之間的范圍之內(nèi)。頭部26在其最外圍處的更優(yōu)選的直徑在大約0.018英寸到大約0.030英寸(大約0.046厘米到大約0.076厘米)之間的范圍之內(nèi)。
安裝表面12的頭部密度等于頭部26占據(jù)的平面面積除以背襯21的頂表面的總面積。頭部密度可根據(jù)希望的用途而選擇。優(yōu)選的，選擇頭部密度，使得一對相對鉤20之間的嚙合可以接合，但是仍然存在足夠的密度，以實現(xiàn)堅固的接合。安裝表面12的頭部密度優(yōu)選在大約14％至大約45％之間的范圍之內(nèi)。更優(yōu)選的，頭部密度在大約30％到大約35％之間的范圍之內(nèi)。
在指定區(qū)域中的鉤20的數(shù)目可以是任何數(shù)目，根據(jù)鉤20和與鉤桿接合的頭部部分26的尺寸選擇。接合鉤的一個優(yōu)選密度在大約每平方英寸7個鉤到大約每平方英寸22959個鉤(每平方厘米1個鉤到每平方厘米3560個鉤)之間的范圍之內(nèi)。更優(yōu)選的鉤密度在大約每平方英寸285個鉤到大約每平方英寸804個鉤(每平方厘米44個鉤到每平方厘米125個鉤)之間的范圍之內(nèi)。
鉤的優(yōu)選分布包括以無序布置的方式定位的多個接合桿，該布置在基底上重復(fù)。安裝表面12的優(yōu)選實施例提供若干重復(fù)的無序布置的蘑菇形鉤，其中該布置沿超過一個的方向重復(fù)。接合鉤的無序布置允許相對鉤對接合。另外，鉤的無序布置允許相對鉤在相對恒定的接合力和相對恒定的分離力的作用下接合。
鉤的剛度與鉤的直徑、高度、和材料有關(guān)。鉤的桿部分24的直徑在大約0.012英寸到大約0.016英寸(大約0.030厘米到大約0.041厘米)之間的范圍之內(nèi)，鉤桿24的高度在大約0.015英寸到大約0.051英寸(0.038厘米到0.0130厘米)之間的范圍之內(nèi)，撓曲模量優(yōu)選在大約每平方英寸25,000磅到大約每平方英寸2,000,000磅(172,250KPa到13,780,000KPa)之間的范圍之內(nèi)。在鉤桿24的直徑為大約0.014英寸(大約0.0356厘米)和鉤桿24的高度為大約0.037英寸(大約0.094厘米)的情況下，更優(yōu)選的撓曲模量近似每平方英寸200,000磅(1,378,000KPa)。
圖3顯示沿圖1的線3-3所截取的本發(fā)明安裝板10的局部截面視圖。在圖示的實施例中，安裝板10包括基底30，在該基底30上印有顯示圖形(例如，海報)?；?0使用粘合劑32而粘合到背襯21的底面21B上。本發(fā)明考慮了在安裝表面下側(cè)建立顯示圖形18的許多其它選擇。例如，顯示圖形18可直接印刷到背襯21的底面21B上。其它的結(jié)合技術(shù)也可用于把顯示圖形18結(jié)合到背襯21上。背襯21的底面21B上的印刷可通過背襯21上的涂層或吸墨層而增強，或者通過電暈、火焰或者其它標準處理或技術(shù)來處理背襯21的底面21B而增強。
還可包括作為本發(fā)明安裝板10一部分的剛性基層34。基層34由起到使整個安裝板10變硬的許多材料形成，例如其中的木材、塑性金屬、石膏板。如圖所示，基層34可使用一層粘合劑34而固定到基底30上，但是，考慮了本技術(shù)領(lǐng)域中已知的將基層34固定在適當位置的許多方法(例如，機械緊固件)。應(yīng)理解，雖然圖示的實施例包括作為本發(fā)明安裝板10一部分的顯示圖形18時，但是作為選擇，可以不結(jié)合圖形。另外，還可包括作為本發(fā)明安裝板10一部分的其它層(未顯示)。例如，粘合劑和墨水底層涂層可包括在本發(fā)明的安裝板10內(nèi)。
物品22(如圖1所示)在它的表面可具有一部分材料，該材料可與安裝表面12接合。配合貼片40可與每個物品(例如布)形成一體，或者可以是與物品表面固定的一片單獨材料。該″單獨″配合貼片40可借助于標準粘合劑、加熱或者機械方法(縫合或縫紉)而層壓到物品22上。圖4A和4B顯示了可接合物品的示例。圖4A顯示了鑰匙鏈22A，該鑰匙鏈22A包括鉤42的配合貼片40(與安裝表面12上的鉤類似或相同)，該鉤42從連續(xù)的配合背襯44上延伸出，該背襯被固定到鑰匙鏈22A。圖4B顯示了鋼筆22B，該鋼筆22B結(jié)合到由環(huán)狀材料46(例如紡織的或針織的)構(gòu)成的貼片40，該貼片固定到鋼筆22B?？紤]了能夠與安裝表面配合的多種類型的配合材料。材料可固定到物品22上，或者與物品22形成一體，例如標準的纖維環(huán)型材料，包括無紡材料、紡織的或針織的環(huán)(如圖所示)，其中任何一個都可以具有連續(xù)背襯或者不具有連續(xù)的背襯。
在一個實施例中，安裝表面的分布和鉤的結(jié)構(gòu)規(guī)定了動態(tài)剪切力、90°剝離力和接合/分離力的值，如表1所示。
表1

根據(jù)下述測試方法，對具有大致相同安裝表面的鉤的樣品和連接于安裝表面(例如，3M品牌的DUAL LOCKTMNo.SJ4580的Low Profile緊固件，可從美國明尼蘇達州圣保羅市獲得)的環(huán)狀材料(例如，SCOTCHMATE品牌SJ3571鉤環(huán)緊固件的環(huán)部分，可從位于美國明尼蘇達州圣保羅市的3M公司獲得)的樣品進行動態(tài)剪切力值、90°剝離力值、接合力值和分離力值的測試。
與安裝表面配合的配合貼片的動態(tài)剪切力測試動態(tài)剪切力試驗測量當通過沿著彼此相隔180度的方向拉動安裝表面和配合貼片而使它們分離開時，取下配合貼片所需要的力的數(shù)值，其中該配合貼片尺寸為1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)，連接到尺寸為1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)的一塊安裝表面上。安裝表面1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)樣品的底(非配合)面被固定到2英寸×3英寸(5.08cm×7.62cm)的陽極化鋁測試板上。安裝表面樣品被設(shè)置距離測試板的一個縱向端大約0.5英寸(1.27厘米)，且距離測試板的每個橫向側(cè)0.5英寸(1.27厘米)，以致于使安裝表面樣品的中心定在距離測試板的一端1英寸(2.54)處。將1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)的配合貼片固定到2英寸×3英寸(5.08cm×7.62cm)的陽極化鋁測試板上。配合貼片樣品被設(shè)置距離測試板的一個縱向端大約0.5英寸(1.27厘米)，且距離測試板的每個橫向側(cè)0.5英寸(1.27厘米)，以致于使配合貼片樣品的中心定在距離測試板的一端1英寸(2.54)處。將這一個測試板和配合貼片放置在另一個測試板和安裝表面樣品的頂部(面對面)，從而實現(xiàn)1英寸×1英寸的接合面積，且每個測試板的縱向端部均不包含被設(shè)置為彼此成180度的安裝表面和配合貼片(即非“鏡像”)。接合的試樣通過使用手指壓力而被按壓在一起，然后，將帶有配合貼片的板沿每個方向扭轉(zhuǎn)大約20度，以便于更完全地接合。將配合的安裝表面和配合貼片樣品放置在一平面上。將8磅(3.6kg)的鋼棒放置在樣品的接合部分上，并以大約每分鐘12英寸(30.5cm)的速度在樣品的2英寸(5.08cm)的跨距內(nèi)在樣品上滾動4.5磅(2kg)的滾子，一共滾動6次(3個循環(huán))。
將具有附著的配合貼片的鋁測試板固定到拉伸試驗機的上爪(例如INSTRONTM型號1122，由位于美國馬薩諸塞州Canton的Instron公司制造)。將具有附著的安裝表面的金屬板放入下爪，并牢固地夾緊，使得拉伸試驗機沿著與拉動安裝表面的方向成180度的方向拉動安裝貼片。在拉伸試驗機的橫梁速度為每分鐘12英寸(30.5厘米)時記錄剪切力。
與安裝表面配合的配合貼片的90°剝離測試剝離測試測量當以90度角度和恒定剝離速度從安裝表面剝離配合貼片時，移動配合貼片所需要的力的數(shù)值，該配合貼片尺寸為1英寸(2.54厘米)×1英寸(2.54厘米)，連接于一塊安裝表面。將配合貼片材料的1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)樣品放置在安裝表面樣品上。重疊的試樣由人手使用4.5磅(100克)的滾子以大約每分鐘12英寸(30.5厘米)的速度沿每個方向滾動一次，以便于接合安裝表面樣品和配合貼片。
然后，將配合貼片放入拉伸試驗機(例如由位于美國馬薩諸塞州Canton的Instron公司制造的INSTRONTM型號1122)的下爪。在沒有預(yù)先剝離樣品的情況下，將前邊緣放置到拉伸試驗機的上爪。然后，拉伸試驗機接合。當維持在橫梁速度為每分鐘12英寸(30.5厘米)和90度角度時，記錄從該塊安裝表面取下配合貼片的剝離力。
接合和分離測試該測試確定當以90度角度和恒定剝離速度從安裝表面剝離配合貼片時，用于分離和接合連接于一塊安裝表面上的、尺寸為1英寸(2.54厘米)×1英寸(2.54厘米)的配合貼片所需要的力，力的單位為磅。將配合貼片材料的1+/-1/64英寸×1+/-1/64英寸(25.4+/-0.4mm×25.4+/-0.4mm)樣品放置在1+/-1/64英寸×1+/-1/64英寸(25.4+/-0.4mm×25.4+/-0.4mm)的安裝表面樣品上。每個樣品都被安裝在分離試驗座的中心。一個試驗座被安裝到靜止的夾爪(例如Chatillon型號的LTS試驗臺或等同物，美國北卡羅來納州Greensboro的Chatillon公司)，一個試驗座被安裝到數(shù)字測力計(例如Chatillon型號的DFG數(shù)字測力計，美國北卡羅來納州Greensboro的Chatillon公司)。配合貼片和安裝表面樣品彼此面對(面對面)對準，且數(shù)字測力計(移動夾具)和試驗臺(固定夾具)的夾鉗居中。將數(shù)字測力計設(shè)定到″磅″、″標準″和壓縮模式，并調(diào)零。試樣以大約每分鐘8英寸+/-1英寸(每分鐘305mm+/-51mm)的速度接合。當配合貼片由大體與安裝表面的鉤相同的鉤組成時，當接合實現(xiàn)時，接合試樣所需的力將突然減小，且能聽到滴答聲。記錄接合力。接著，將數(shù)字測力計設(shè)定到拉伸模式，并調(diào)零。試樣以大約每分鐘8英寸+/-1英寸(每分鐘305mm+/-51mm)的速度分離。記錄分離力。
劈裂測試該測試確定尺寸1英寸±1/16(25.4mm±1.6mm)×2.25英寸±1/16(57.2mm±1.6mm)的配合貼片在動態(tài)劈裂力作用下的劈裂強度，該配合貼片連接于尺寸為1英寸±1/16(25.4mm±1.6mm)×2.25英寸±1/16(57.2mm±1.6mm)的一塊安裝表面上。需要兩個干凈、裸露的鋁板。為了清楚的目的，提供了圖4C和4D，用以顯示鋁測試板的結(jié)構(gòu)。兩個板的尺寸都應(yīng)當為2英寸(以附圖標記M顯示)×3英寸，并具有單個直徑為1/4英寸的孔(以附圖標記N顯示)，該孔沿板的2英寸寬度居中，且定位于從中心線(以附圖標記O顯示)到板邊緣為3/8英寸處；和45度的彎曲部(以附圖標記P顯示)，該彎曲部定位于距離板的端部(以附圖標記Q顯示)為9/16英寸處。
將配合貼片附著在一個鋁測試板上，并將安裝表面樣品附著在另一個鋁測試板上。配合貼片和安裝表面樣品都應(yīng)當以端部定向，端部與相應(yīng)測試板的未彎曲邊緣對齊，并居中位于2英寸寬度的測試板上，并朝著彎曲部分向前延伸(以附圖標記R顯示)。每個板應(yīng)當以鏡像重疊的結(jié)構(gòu)放置，以致安裝表面樣品與配合貼片重疊，并且板的有角度部分被設(shè)置在形成測試樣件的相同端部。配合貼片和安裝表面樣品通過在彼此頂部仔細地對準并使用增加的手指壓力將配合貼片壓緊到安裝表面樣品上而接合。當配合貼片由大體與安裝表面的鉤相同的鉤組成時，可聽見咔嗒聲。鉤滑動穿過其中一個測試板中的孔，并且該鉤被緊夾在拉伸試驗機的下固定爪中(例如，由美國馬薩諸塞州Canton的Instron公司制造的INSTRONTM型號1122)。應(yīng)當提供足夠的間隙，使得當測試正在進行時，測試板能夠圍繞鉤自由旋轉(zhuǎn)。保持測試試樣近似水平并與爪的夾緊面垂直，另一個鉤圈過剩余的上板中的孔。第二鉤被緊夾在拉伸試驗機的活動爪中。應(yīng)當為試樣提供足夠的預(yù)拉伸力，以便當去掉外部支撐件時，使試樣保持在大致水平位置處。當橫梁速度為每分鐘12英寸(30.5厘米)時，拉伸試驗機接合。劈裂強度是當從該塊安裝表面上取下配合貼片時記錄的施加到樣品的最大動態(tài)力。
用于形成安裝表面的方法用于在本發(fā)明安裝板10中使用的形成安裝表面12的第一示例性方法是擠壓熱塑性樹脂通過模具到具有若干空腔的連續(xù)移動模型表面上。圖5A顯示了一個示例性工序。預(yù)選的熱塑性樹脂的進給流通過傳統(tǒng)裝置被供給到擠壓機106處，該擠壓機106熔化樹脂，并將加熱的樹脂移動到模具108。模具108將樹脂擠壓成寬帶狀材料到模型表面110上，例如圓筒，其具有一列模型空腔112，這些空腔112呈伸長狀孔的形式。模型空腔可連接于真空系統(tǒng)(未顯示)，以便促進樹脂流入模型空腔。這可能要求刮刀或小刀來去除擠壓到模型圓筒內(nèi)表面中的過多材料。模型空腔112優(yōu)選地在模型表面處終止，該模型表面具有一用于液態(tài)樹脂進入的開放端和一閉合端。在這種情況下，在進入模具108之前，可用真空來至少部分抽空模型空腔112。模型表面110優(yōu)選地匹配模具108的表面，它們接觸以防止過量樹脂被擠出到例如模具側(cè)邊緣外。在通過例如剝離輥118將一體形成的背襯21和直立突出元件128(例如，鉤)從模型表面上剝離之前，模型表面和空腔可被空冷，或水冷，或者以類似的冷卻方式冷卻。這提供了連續(xù)幅材的安裝表面12?；蛘?，直立突出元件128可通過擠出塑造法或者其它已知方法而在穿孔的背襯或類似物上形成。
在圖示的實施例中，輥隙由擠壓模具108和輥110形成，但可作為選擇地，聚合物可在兩個輥表面或類似物之間擠出。輥隙或者間隙是足夠的，以致背襯21還在空腔上方形成。背襯21優(yōu)選地具有沿著背襯底面21B的光滑表面，但也可以具有織構(gòu)化或者粗糙表面。形成的安裝表面12材料具有突出元件128，該突出元件128從背襯21伸出，安裝表面12材料通過拔起裝置118而從模型表面上取下?？捎谜婵粘榭湛涨?，以便更容易擠壓到空腔中。
空腔112可以呈最終蘑菇形鉤20的形狀，例如，在美國專利US6,174,476中公開的。在該實施例中，空腔112呈最終鉤20的形狀，并從連續(xù)的錐形鉤空腔中拉出通常連續(xù)錐形鉤形的突出元件128，直接產(chǎn)生出鉤20?；蛘?，擠壓出的安裝表面12還可提供幅材，該幅材具有若干突出元件128，這些突出元件128僅有部分形成鉤，或者如圖6所示，作為未成形的突出元件128。然后，這些突出元件128的尖端部分126(或者部分形成鉤的尖端)需要隨后形成最終的鉤20。通過在熱和壓力之下使尖端部分126變形，完成鉤的成形。熱和壓力可順序或者同時施加。在一個方法中，熱和壓力有選擇性地施加到輥隙121中的尖端部分(或者遠端)126。在這種情況下，設(shè)置輥隙121，該輥隙121具有至少一個第一加熱表面部件122和至少一個第二相對表面部件124。最終的安裝表面12具有由突出元件128形成的成形鉤頭20。加熱的砑光輥122接觸突出元件128的尖端部分126的預(yù)定部分，這些突出元件128從背襯21向上突出。在由處于壓縮區(qū)域138的輥隙所產(chǎn)生的壓力下，輥溫度容易使尖端部分126變形，而不會使樹脂粘到輥122的表面上。輥122的表面可以用耐高溫的釋放涂層處理，以便允許尖端部分126和加熱的輥122之間的較高溫度和/或更長的接觸時間。
圖5A顯示了示例性鉤20的一個實施例。鉤20包括薄、堅固、柔軟的類似薄膜的背襯21，該背襯21具有基本平行的背襯表面(上表面)21A和底面21B。鉤20從背襯21的上表面21A伸出。如所可期望的，背襯21可具有抗撕裂性或者加固性的平面或者表面特性。鉤20包括連接于背襯21的端部的鉤桿部分24，且優(yōu)選地具有錐形部分76，該錐形部分76朝著背襯21加寬，以便于增加鉤在與背襯接合處的錨固強度和抗斷強度；和位于與背襯21相對的鉤桿部分24端部的頭部26。在兩個相對側(cè)上，頭部26的側(cè)面34可與鉤桿部分24的側(cè)面35齊平。頭部26具有鉤接合部件或者臂部36、37，該臂部在一個或兩個側(cè)面突出超過鉤桿部分24。鉤20優(yōu)選地具有與鉤桿部分24相對的圓形表面78，以便于如果把頭部緊固到環(huán)型配合貼片40，則有利于頭部26進入環(huán)之間。頭部26在鉤桿部分24和在背襯21上方突出的頭部26的表面之間的接合處還具有橫向圓柱形凹面部分79。
背襯21優(yōu)選厚得足以允許它通過希望的裝置而連接于基底上，例如聲波焊接、熱粘合、縫合或者包括壓敏粘合劑或熱熔粘合劑的粘合劑，并且允許堅固地錨固鉤20。
用于形成安裝表面12的、但是已經(jīng)成形的合適的熱塑性材料包括基本透明的、例如聚丙烯或聚乙烯的聚烯烴、例如尼龍的聚酰胺、例如聚(對苯二甲酸亞乙酯)的聚酯、塑化聚氯乙烯、它們的共聚物和混合物，以及可選的其它的聚合物或增塑劑，或類似物，或者共擠出物。
在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可使用本技術(shù)領(lǐng)域中已知的用于形成蘑菇形鉤的其它方法。例如，在美國專利US 4,290,174中顯示和描述的用于形成蘑菇形鉤子的方法。
權(quán)利要求
1.一種安裝板，包括包括聚合物背襯的安裝表面和從該背襯的第一側(cè)伸出的若干蘑菇形的鉤子；其中，安裝表面被構(gòu)造為具有一安裝區(qū)域，該安裝區(qū)域大得足以允許固定多個物品；其中安裝表面具有小于50％的不透明度；且該背襯的第二側(cè)上固定有剛性基底。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝板，其中，安裝表面具有小于30％的總體不透明度。
3.如權(quán)利要求2所述的安裝板，其中，安裝表面具有小于15％的總體不透明度。
4.如權(quán)利要求3所述的安裝板，其中還包括設(shè)置在所述安裝表面和所述剛性基底之間的顯示圖形。
5.如權(quán)利要求3所述的安裝板，其中，安裝表面的頭部密度在14％到45％之間。
6.如權(quán)利要求5所述的安裝板，其中，安裝表面的頭部密度在30％到35％之間。
7.如權(quán)利要求1所述的安裝板，其中，當使用直射照明以垂直視角量取時，安裝表面具有的平均行分辨率在距離為0.668mm或者更小時強度為20％到80％。
8.如權(quán)利要求7所述的安裝板，其中，當使用45度照明以30度視角量取時，安裝表面具有的平均行分辨率在距離為0.631mm時強度為20％到80％。
9.如權(quán)利要求1所述的安裝板，其中，安裝表面被構(gòu)造為將一配合貼片固定，該配合貼片被緊固到其中一個所述物品上。
10.如權(quán)利要求9所述的安裝板，其中，配合貼片由環(huán)狀織物制成。
11.如權(quán)利要求10所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合在一起時，所述被固定的物品能夠承受至少931kN/m2的平均動態(tài)剪切力。
12.如權(quán)利要求10所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合時，所述被固定的物品能夠承受至少0.55kg/cm寬度的平均90度剝離力。
13.如權(quán)利要求10所述的安裝板，其中，使安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合的平均接合力為6.9kN/m2或者更小。
14.如權(quán)利要求10所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合時，用于從該配合貼片上取下安裝表面的平均分離力為138kN/m2或者更小。
15.如權(quán)利要求10所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×5.72厘米的配合貼片配合時，用于從該配合片上取下安裝表面的平均劈裂強度至少為1.1kg/cm寬度。
16.如權(quán)利要求9所述的安裝板，其中，配合貼片由若干配合鉤組成，這些配合鉤具有與構(gòu)成所述安裝表面的那些鉤子基本相同的結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合時，所述被固定的物品能夠承受至少275kN/m2的平均動態(tài)剪切力。
18.如權(quán)利要求16所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合時，所述被固定的物品能夠承受至少0.3kg/cm寬度的平均90度剝離力。
19.如權(quán)利要求16所述的安裝板，其中，使安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合的平均接合力為186kN/m2或者更小。
20.如權(quán)利要求16所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×2.54厘米的配合貼片配合時，用于從該配合貼片上取下安裝表面的平均分離力為276kN/m2或者更小。
21.如權(quán)利要求16所述的安裝板，其中，當安裝表面與尺寸為2.54厘米×5.72厘米的配合貼片配合時，用于從該配合貼片上取下安裝表面的平均劈裂強度至少為0.7kg/cm寬度。
22.如權(quán)利要求1所述的安裝板，其中，安裝表面的安裝區(qū)域的面積至少為516cm2。
23.如權(quán)利要求1所述的安裝板，其中，所述鉤子被構(gòu)造在所述安裝表面上，形成無序布置。
24.如權(quán)利要求1所述的安裝板，其中，所述鉤子和背襯一體形成。
全文摘要
本發(fā)明是包括安裝表面的安裝板。該安裝表面包括聚合物背襯和從該背襯的第一側(cè)伸出的若干蘑菇形鉤。安裝表面被構(gòu)造為提供一安裝區(qū)域，該安裝區(qū)域大得足以允許固定多個物品。安裝表面具有小于50％的不透明度。在背襯的第二側(cè)固定有剛性基底。
文檔編號G09F7/02GK1893850SQ200480037969
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者羅納德·W·莫斯特 申請人:3M創(chuàng)新有限公司