應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，包括機架，所述機架上包括載料部、控制系統(tǒng)、CCD機構(gòu)及對位機構(gòu)；所述載料部設(shè)置于所述對位機構(gòu)上部；所述CCD機構(gòu)位于所述載料部正上方；所述控制系統(tǒng)電性連接所述CCD機構(gòu)及對位機構(gòu)；所述載料部包括支架，所述支架上部設(shè)置有用于固定承印板的固定部；有益效果為：將上述方案的對位機構(gòu)應(yīng)用于絲印機，結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動對承印物進行準(zhǔn)確對位，從而提高印刷成品率，增加工作效率。
【專利說明】
應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]絲網(wǎng)印刷機是用絲網(wǎng)印版施印的機器，絲網(wǎng)印刷機是印刷文字和圖像的機器，是用于生產(chǎn)印刷品的機器或設(shè)備的總稱;絲網(wǎng)印刷機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設(shè)備；目前，絲網(wǎng)印刷機已趨于自動化，自動化上料、印刷及成品收集，承印物(如玻璃板)在上料端至印刷處的過程中，其位置、方向無法自動迎合印刷要求，從而無法準(zhǔn)確對承印物進行印刷。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機不能智能準(zhǔn)確地對承印物進行位置調(diào)整，不能滿足印刷需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，包括機架，所述機架上包括載料部、控制系統(tǒng)、CCD機構(gòu)及對位機構(gòu);所述載料部設(shè)置于所述對位機構(gòu)上部;所述CCD機構(gòu)位于所述載料部正上方;所述控制系統(tǒng)電性連接所述CCD機構(gòu)及對位機構(gòu);所述載料部包括支架，所述支架上部設(shè)置有用于固定承印板的固定部。
[0005]優(yōu)選方案，所述固定部為真空吸板。
[0006]優(yōu)選方案，所述真空吸板包括板本體、吸盤、吸氣桿及栗體，所述吸盤固定設(shè)置于所述板本體表面，所述吸盤包括裙邊及位于裙邊中心的氣嘴，所述氣桿一端連接所述氣嘴，另一端連接所述栗體。
[0007]優(yōu)選方案，所述氣嘴與氣桿之間連接有用于控制吸盤內(nèi)氣壓的氣閥。
[0008]優(yōu)選方案，所述氣閥包括柱形的閥芯，所述閥芯表面開設(shè)有第一氣孔，所述閥芯外表面可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)有柱形的閥套，所述閥套表面開設(shè)有與第一氣孔相對的第二氣孔，所述閥套內(nèi)表面貼合所述閥芯外表面，所述閥套外側(cè)設(shè)置一馬達，所述馬達輸出端連接一齒輪，所述閥套外表面形成若干齒槽，所述齒輪與齒槽相嗤合。
[0009]優(yōu)選方案，所述栗體與馬達分別電性連接所述控制系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選方案，所述CCD機構(gòu)包括顯示系統(tǒng)、保護罩及位于所述保護罩內(nèi)的CCD感光件，所述CCD感光件包括前CCD鏡頭與后CCD鏡頭，所述前CCD鏡頭、后CCD鏡頭均位于所述固定部上方，所述前CCD鏡頭、后CCD鏡頭分別電性連接所述顯示系統(tǒng)。
[0011]優(yōu)選方案，所述保護罩包括底殼及位于底殼上部的蓋板，所述蓋板鉸鏈于所述底冗上部O
[0012]優(yōu)選方案，所述對位機構(gòu)包括第一支撐板及位于第一支撐板上部的第二支撐板，所述第一支撐板表面設(shè)置有第一電機及第二電機，所述第一電機輸出端連接X軸絲桿，所述第二電機輸出端連接Y軸絲桿，所述第二支撐板底部適配連接有X軸滑塊及Y軸滑塊，所述X軸滑塊及Y軸滑塊分別連接所述X軸絲桿與Y軸絲桿。
[0013]優(yōu)選方案，所述X軸滑塊及Y軸滑塊頂部設(shè)置有柱形連接套，所述柱形連接套上部設(shè)置一可轉(zhuǎn)動的連接柱，所述連接柱頂部固定連接于所述第二支撐板底部。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:將上述方案的對位機構(gòu)應(yīng)用于絲印機，結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動對承印物進行準(zhǔn)確對位，從而提高印刷成品率，增加工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，包括用于對承印板3位置進行電子識別的CCD機構(gòu)2及配合所述CCD機構(gòu)2對承印板3進行位置微調(diào)的對位機構(gòu)4;所述對位機構(gòu)4屬于絲網(wǎng)印刷機的一部分，承印板3(例如:玻璃板、亞克力板)上料經(jīng)過粗定位后，通過本對位機構(gòu)4精確定位將承印板3位置調(diào)正，以便于印刷時圖案位置對位準(zhǔn)確;本設(shè)備包括機架，所述機架上包括載料部、控制系統(tǒng)、CCD機構(gòu)2及對位機構(gòu)4;所述載料部設(shè)置于所述對位機構(gòu)4上部;所述CCD機構(gòu)2位于所述載料部正上方;所述控制系統(tǒng)電性連接所述CCD機構(gòu)2及對位機構(gòu)4;所述載料部包括支架5，所述支架5上部設(shè)置有用于固定承印板3的固定部。
[0018]所述固定部為真空吸板I，以固定所述承印板3;例如，所述真空吸板I包括板本體、吸盤、吸氣桿及栗體，所述吸盤固定設(shè)置于所述板本體表面，所述吸盤包括裙邊及位于裙邊中心的氣嘴，所述氣桿一端連接所述氣嘴，另一端連接所述栗體;所述承印板3被機械手運送到真空吸板I上時與吸盤相接觸，然后栗體抽氣，吸盤內(nèi)部氣壓增大從而吸住承印板3。
[0019]優(yōu)選的，在所述氣嘴與氣桿之間設(shè)置氣閥以控制吸盤內(nèi)氣壓，其中，所述氣閥包括柱形的閥芯，所述閥芯表面開設(shè)有第一氣孔，所述閥芯外表面可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)有柱形的閥套，所述閥套表面開設(shè)有與第一氣孔相對的第二氣孔，所述閥套內(nèi)表面貼合所述閥芯外表面，所述閥套外側(cè)設(shè)置一馬達，所述馬達輸出端連接一齒輪，所述閥套外表面形成若干齒槽，所述齒輪與齒槽相嚙合；當(dāng)所述吸盤需要增壓吸附承印物時，所述馬達的輸出端帶動所述閥套旋轉(zhuǎn)，使所述閥套的側(cè)壁封住所述第一氣孔，使所述吸盤能夠順利排氣；當(dāng)所述吸盤需要放棄承印物時，所述馬達的輸出端帶動所述閥套旋轉(zhuǎn)，所述第一氣孔與第二氣孔相重合，氣桿與吸盤之間出現(xiàn)開口，吸盤內(nèi)迅速進入空氣，從而使所述吸盤松開所述承印板3。
[0020]所述栗體與馬達分別電性連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制栗體與馬達的開啟與閉合時間，以協(xié)調(diào)吸盤的工作。
[0021]所述CCD機構(gòu)2包括顯示系統(tǒng)、保護罩及位于所述保護罩內(nèi)的CCD感光件，所述CCD感光件包括前CCD鏡頭與后CCD鏡頭，所述前CCD鏡頭、后CCD鏡頭均位于所述固定部上方，所述前CCD鏡頭、后CCD鏡頭分別電性連接所述顯示系統(tǒng)。
[0022]所述CCD機構(gòu)2對承印板3的位置進行識別，將承印板3的位置圖像轉(zhuǎn)換成電信號發(fā)送至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)計算位置數(shù)據(jù)，然后控制對位機構(gòu)4對承印板3進行位置微調(diào)。
[0023]所述保護罩包括底殼及位于底殼上部的蓋板，所述蓋板鉸鏈于所述底殼上部。
[0024]所述對位機構(gòu)4包括第一支撐板及位于第一支撐板上部的第二支撐板，所述第一支撐板表面設(shè)置有第一電機及第二電機，所述第一電機輸出端連接X軸絲桿，所述第二電機輸出端連接Y軸絲桿，所述第二支撐板底部適配連接有X軸滑塊及Y軸滑塊，所述X軸滑塊及Y軸滑塊分別連接所述X軸絲桿與Y軸絲桿，其中，所述X軸滑塊及Y軸滑塊頂部設(shè)置有柱形連接套，所述柱形連接套上部設(shè)置一可轉(zhuǎn)動的連接柱，所述連接柱頂部固定連接于所述第二支撐板底部，所述X軸絲桿與Y軸絲桿分別帶動與X軸滑塊及Y軸滑塊移動，從而帶動第二支撐板位移，位于第二支撐板表面的支架5及支架5上端的承印板3同時調(diào)整位移以適合印刷位置。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:將上述方案的對位機構(gòu)4應(yīng)用于絲印機，結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動對承印物進行準(zhǔn)確對位，從而提高印刷成品率，增加工作效率。
【主權(quán)項】
1.應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，包括機架，所述機架上包括載料部、控制系統(tǒng)、CCD機構(gòu)及對位機構(gòu);所述載料部設(shè)置于所述對位機構(gòu)上部;所述CCD機構(gòu)位于所述載料部正上方;所述控制系統(tǒng)電性連接所述CCD機構(gòu)及對位機構(gòu);所述載料部包括支架，所述支架上部設(shè)置有用于固定承印板的固定部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述固定部為真空吸板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述真空吸板包括板本體、吸盤、吸氣桿及栗體，所述吸盤固定設(shè)置于所述板本體表面，所述吸盤包括裙邊及位于裙邊中心的氣嘴，所述氣桿一端連接所述氣嘴，另一端連接所述栗體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述氣嘴與氣桿之間連接有用于控制吸盤內(nèi)氣壓的氣閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述氣閥包括柱形的閥芯，所述閥芯表面開設(shè)有第一氣孔，所述閥芯外表面可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)有柱形的閥套，所述閥套表面開設(shè)有與第一氣孔相對的第二氣孔，所述閥套內(nèi)表面貼合所述閥芯外表面，所述閥套外側(cè)設(shè)置一馬達，所述馬達輸出端連接一齒輪，所述閥套外表面形成若干齒槽，所述齒輪與齒槽相嗤合。6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述栗體與馬達分別電性連接所述控制系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述CCD機構(gòu)包括顯示系統(tǒng)、保護罩及位于所述保護罩內(nèi)的CCD感光件，所述CCD感光件包括前CCD鏡頭與后CCD鏡頭，所述肖U CCD鏡頭、后CCD鏡頭均位于所述固定部上方，所述肖U CCD鏡頭、后CCD鏡頭分別電性連接所述顯示系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述保護罩包括底殼及位于底殼上部的蓋板，所述蓋板鉸鏈于所述底殼上部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述對位機構(gòu)包括第一支撐板及位于第一支撐板上部的第二支撐板，所述第一支撐板表面設(shè)置有第一電機及第二電機，所述第一電機輸出端連接X軸絲桿，所述第二電機輸出端連接Y軸絲桿，所述第二支撐板底部適配連接有X軸滑塊及Y軸滑塊，所述X軸滑塊及Y軸滑塊分別連接所述X軸絲桿與Y軸絲桿。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于絲印機的高精度智能對位機構(gòu)，其特征在于，所述X軸滑塊及Y軸滑塊頂部設(shè)置有柱形連接套，所述柱形連接套上部設(shè)置一可轉(zhuǎn)動的連接柱，所述連接柱頂部固定連接于所述第二支撐板底部。
【文檔編號】B41F15/14GK105856812SQ201610252196
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】葛瑜
【申請人】深圳市龍方自動化科技有限公司